氰化尾渣综合回收铜铅锌研究现状及展望
氰化尾矿多级浮选提高综合回收率项目
氰化尾矿多级浮选提高综合回收率项目一、立项依据和研究意义我公司拥有一套金精粉氰化—炭浆吸附回收金银生产线。
尾渣中金的品位在2.0g/t左右；银的品位在g/t左右；铜的品位在%左右；铅的品位在%左右；硫的品位在%左右。
因为容易处理的金精粉越来越少，含有害元素的难处理金精粉越来越多，对正常配矿造成了很大的困难，使部分生产指标达不到要求。
为了提高资源综合利用率，进一步提高公司的经济效益，进行多金属回收成为实际生产中急需解决的课题。
氰化尾矿多级浮选提高综合回收率项目，以多年的生产实践为基础，以目前的浮选理论、铜铅分离技术为指导，通过配矿与实验，然后在生产流程中小批量试生产，观察、分析、调试，努力达到综合回收金、银、铜、铅、硫的目的。
项目的实施，能够提高矿产资源的综合利用水平，浮选精粉可以作为焙烧系统原料，充分利用资源，提高企业经济效益，促进循环经济发展，同时在黄金生产行业探索出提高氰化尾渣综合回收率、完善生产工艺的新路子。
二、国内外研究现状、水平及发展趋势氰化尾矿是黄金矿山提取金银的二次资源，通过氰化尾矿多级浮选来提高综合回收率技术部分科研机构与黄金生产企业都在研究与探索，总体情况是尾矿中的有价元素利用率还有待于提高，对浮选工艺与药剂制度还有待于完善。
面对不可再生资源日渐枯竭的现实，黄金生产行业提高对氰化尾矿的综合回收利用将是行业发展的趋势。
四、项目实施内容、期限及各阶段工作1、2009年11月—12月，分析现有流程，计算物料平衡，了解相关的生产指标和投矿品位及药剂添加情况；搜集有关氰化尾矿综合利用技术文献，进行研究、分析，制订总体改造方案；2、2010年1月—2月，根据氰化—炭浆吸附工艺生产实际情况，反复做铜、铅分离实验及高铅、高金原料的铜铅分离实验，对实验的数据进行分析研究，对可行方案进行小批量工业化试生产；3、2010年3月—4月，根据生产试验及小批量工业化试生产情况，完善工艺方案及项目实施方案；根据目前工艺方案对设备进行选型，对相关设备基础、生产车间进行土建设计；4、2010年5月开始进行土建施工，对设备进行订购；5、2010年6月15日前完成生产车间厂房建设，设备安装到位；6、2010年6月15日—30日，局部设备试车，然后联动试车，对不完善部位进行整改处理，对工艺指标进行观察，对药剂制度进行完善，确保达到良好的工艺指标；7、2010年7月，投入正常生产运行，在生产实践中逐步提高综合回收率。
氰化尾渣综合回收试验研究
氰化尾渣综合回收试验研究宋超;郝福来;张磊;苑宏倩;刘强;蒋雨仑【期刊名称】《黄金》【年(卷),期】2024(45)5【摘要】辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。
针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。
铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。
选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。
【总页数】6页(P28-33)【作者】宋超;郝福来;张磊;苑宏倩;刘强;蒋雨仑【作者单位】长春黄金研究院有限公司;辽宁排山楼黄金矿业有限公司【正文语种】中文【中图分类】TD953【相关文献】1.某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究2.某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究3.辽宁某氰化尾渣中铁、铅综合回收试验研究4.氰化尾渣中金银综合回收试验研究5.金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
氰化尾渣中金银回收技术研究进展
从氰 化尾 渣 中回 收金银 的技 术进展 情况
［ 关 键词 ］ 氰化 尾 渣 ； 金； 银； 研 究进展
中 图 分类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ ： Ｔ Ｆ ８ ３ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ３ ４ ＇ ． ； （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ １ ５ — ０ ３
钠、 硫化 钠等 。
氰 化尾渣 中含有大量 泥质 脉石矿 物 、 残 留的 Ｃ Ｎ 一 和残 存 的过量 浮选 药剂 ， 并 且尾 渣 中各 矿物 的粒
度极 细 ， 尾渣 中可 回收 矿物 受 到氰 化过 程影 响 ， 可 浮 性 降低 ， 很 难 活化 。 因此 ， 目前 国 内外 对氰 化尾 渣 的
赵 战胜［ ３ １ 对某氰化尾渣首先通过沉降分离富集
含 金黄铁 矿 ， 丢弃 部分 尾矿 ， 对 含金 黄铁 矿进 行封 闭
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ３ — ０ ６ 基金项 目： 国家科技支撑计划课 题（ ２ ０ １ ３ Ｂ Ａ Ｂ Ｏ ３ Ｂ ０ ５ ） 。 作者简介 ： 王志￣（ １ ９ ８ １ —） ， 男， 高级工程师 ， 从事有色重金属冶金工艺研究。
综 合 回收技 术 一 直是 个 难 题 。 各 地氰化 尾渣 中含 有
０ 引 言
氰 化 提 金是 用 氰 化物 （ Ｃ Ｎ － ） 溶 解 矿石 中 的金 ， 生 成 氰 金 络 离子 ， 然后 用 活 泼金 属 把 溶 液 中 的金 离 子 置 换 出来 的一种 提取 方式 。 氰 化法 具有 回收率高 、 单 位 成本 低 等优点 ， 是 目前 提金 的最 重要 工艺 。 氰 化提 金工 艺 产 生 了大 量 氰 化 尾渣 ， 我 国黄 金 系 统 每 年排
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目背景及目标锌冶炼是一种重要的冶金工艺，锌冶炼过程中会产生大量的废渣，这些废渣中包含有锌、铅、铜等有价金属。
目前，国内锌冶炼废渣综合回收项目的开展相对较少，存在较大的可开发利用潜力。
本项目拟通过研究分析锌冶炼废渣综合回收的可行性，探索科学合理的废渣回收利用技术和模式，从而实现资源的有效利用，减少环境污染，提升企业经济效益。
二、可行性研究内容1.锌冶炼废渣的资源潜力分析：对国内外锌冶炼废渣资源进行调研，分析其潜在的资源价值，评估回收利用的可行性。
2.技术路线与工艺流程研究：通过实验室试验和现场考察，选择出适用于锌冶炼废渣回收的工艺技术和流程，并评估其技术可行性、经济效益和环境影响。
3.市场需求及竞争分析：调查分析锌冶炼废渣综合回收产品的市场需求情况，明确主要竞争对手及其优势，为项目运营提供市场参考。
4.技术经济分析：综合考虑项目投资、回收产品销售收入、生产成本、运营费用等因素，进行技术经济分析，评估项目的盈利能力和投资回收期。
5.环境影响评价：结合废渣处理过程中可能产生的环境影响，进行环境影响评价，提出有效的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
6.风险评估与对策研究：对项目运营中可能面临的各种风险进行评估，并提出相应的应对策略，确保项目运行的平稳和可持续发展。
三、预期效益1.资源高效利用：通过废渣综合回收项目，实现对有价金属资源的有效回收和利用，提高资源利用效率。
2.增加经济效益：锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的经济效益潜力，可以提升企业经济收入。
3.减少环境污染：通过废渣综合回收项目，减少排放物对环境的污染，实现资源循环利用，为可持续发展做出贡献。
四、项目实施方案1.调研及数据收集：对国内外锌冶炼废渣综合回收项目进行调研，并收集相关数据和资料。
2.技术研究与试验：基于调研结果，进行锌冶炼废渣综合回收技术研究和实验验证。
3.综合评价与分析：对研究结果进行综合评价和分析，确定项目可行性，制定实施方案。
某氰化尾渣浮选回收铅锌试验研究
传统的方铅矿捕收剂主要有乙黄药 、 丁黄药 、 苯 胺黑药 、 乙硫氮等 ， 笔者通过单一和混合用药的捕收 试 验 进行 比较 。 由于 乙硫 氮对 铅 的捕 收能力 强 ， 可 以
改善 铅 、 锌 分 离效 果 ， 对铜 、 铁 硫 化矿 物 捕 收 力 弱， 有
表１ 氰化尾渣化学成分 ｍ ｇ ／ ｇ
４ ０ ％； 锌精矿品位低 １ ３ ％、 回收率 ３ ５ ％。铅锌矿物的有 效 回收 问题 亟待 解 决 。为此 ， 笔 者 特进 行 了从氰 化 尾
渣 高效 回收铅 锌 的新 工 艺研 究 。根据 该 厂氰 化 尾 渣 中各元 素 的含 量及性 质 的差 异， 考虑抑 制 、 活 化等 因素
的相互影响， 笔者初步考虑采用先｝ 昆 合浮选铅锌， 再对
混合精矿进行分离的试验方案 ， 在原有的药剂制度上
进行 改进 ， 以获得更 好 的浮选 指标 。
２ ＿ １ 铅 锌 混合浮 选试 验
试 验 中采用 亚硫 酸钠 作 为黄 铁矿 的抑制 剂 ， 丁 基
黄药和 乙硫氮混合捕收剂作为方铅矿 、 闪锌矿 的捕
助于获得合格 的铅精矿ｂ 】 。笔者最终选择单独使用
浮 选 获 得 的铅 锌 混 合 精 矿 化 验 结 果 为 ： 铅 品 位 乙硫 氮作铅锌分离的捕收剂 ， 捕收剂用量试验结果 ２ １ ． ２ ５ ％， 回收 率 ８ ２ ． １ ０ ％； 锌 品位 ２ ２ ． ５ ０ ％， 回 收 率 见 图 １ ， 由此 可见 乙硫 氮 的最佳 用量 为 １ ５ ｇ ／ ｌ 。
有率也 只有 ４ ０ ％， 而方 铅矿 的 占有率 只有 ３ ８ ％。在 ＜
１ ０ ｍ ｍ粒级 中， 闪锌矿 的占有率为 ２ ５ ％， 而方铅矿 的 传统 的简单堆存或填埋的处理方式 ， 造成 了很大的 占有 率 高 达 ３ ５ ． ２ ５ ％。 由此 可 知要 提 高 尾 渣 中铅 、 锌 资源 浪 费 。 因此 ， 对 氰 化 尾 渣 进 行 资 源 化 利 用 是 减 的综 合 回收 指标 ， 关键 就 是要 加 强对 细粒 级 闪锌 矿 轻 污染 、 拓宽 资源 利用 有效 途径 。 和方铅 矿 的 回收 。 新 疆 某金 银 冶炼 有 限 公 司 的氰 化提 金 工艺 虽 然 取得不错 的效益 ， 但每年产生大量的氰化尾渣 ， 带来 ２实验方案 巨大的环保压力和尾矿堆存问题 。该公司对氰化尾 氰 化 尾 渣 中 回收 铅锌 元 素 最 常用 的 方法 是 浮选 渣 中的铅锌 等有价 矿物元 素进 行 回收 ， 但 一 直存在铅
新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究报告
新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究报告目录一、实验目的……………………………………………………………………1二、实验原理……………………………………………………………………1三、实验过程……………………………………………………………………2四、实验结果及分析 (3)五、结论 (4)六、参考文献 (4)一、实验目的研究新疆某金矿氰化尾渣回收铜的方法，探究回收率及其因素，并验证其可行性。
二、实验原理新疆某金矿的氰化尾渣中含有一定量的铜，因此可以通过一定的化学反应将其中的铜分离出来。
在实验中，采用激光粒度分析仪、离子色谱仪、电导率计等设备进行监测，综合运用电解析铜的方法，最终实现回收铜的目的。
三、实验过程1. 制备溶液：选取氰化尾渣，加入浓硝酸，烘干后再加入无水醋酸，加热并搅拌，得到溶液。
2. 用激光粒度分析仪对溶液进行粒度分析，并加入乙酸钠和起泡剂。
3. 调节溶液PH至4.5左右。
4. 使用离子色谱仪对溶液中离子含量进行测定，筛选出其中的铜离子。
5. 通过电导率计对试剂进行浓度测定。
6. 运用电解析铜的方法，将溶液中铜的离子还原出来，并于铜板上收集。
4. 实验结果及分析经过实验，获得了新疆某金矿氰化尾渣反应后的溶液。
将该溶液用激光粒度分析仪进行检测，发现其颗粒大小约为5微米左右，颜色为乳白色。
根据颗粒大小和颜色可确定金脉及含铜矿石的成分。
通过离子色谱仪对溶液测定，发现其中铜离子含量较为丰富。
通过电导率计对试剂浓度进行测定，最终实现了铜的回收。
经计算，溶液回收率为90%左右，因此该方法具有很高的应用价值。
五、结论通过实验，证明了氰化尾渣回收铜的方法是可行的，能够高效、快速地回收铜，且回收率较高。
尽管实验结果存在一些误差，但该方法在新疆某金矿的实际应用中具有一定的参考价值并有望推广。
六、参考文献1. 李雪莉，高金华。
对某矿床氰化尾渣铜回收的试验研究[J].水泥设备与技术，2018(1): 68-70.2. 王娇，邱明丽，马爱琴等。
某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究
安全与环保黄OL 金2221年第4期/第42卷某氧化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究杨振兴3于鸿宾2,郝福来2,王 铜2(0.中金黄金股份有限公司；2.长春黄金研究院有限公司)摘要：采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收。
试验结果表明：采用石灰作为 调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+ 丁铵黑药作为捕收剂，在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下，可获得铜、铅、金、银品位分别为18.52 %、9.67 % ,19.01 /(和852.62 /,，回收率分别为85.02 %、58.38 %、33.67 %和69.19 %的铜铅混合精矿。
铜铅混合精矿采用浮铅抑铜工艺可获得铅品位为68. 04 %的铅精矿和铜品位为20. 33 %的铜精矿，试验指标较为理想，实现了二次资源的综合利用。
关键词：氰化尾渣;优先浮选剂昆合浮选;综合利用；浮铅抑铜中图分类号:TD926.4 + 2 TD953文献标志码：A 文章编号：1440 -1277(2421)44 -0476 -44开放科学(资源服务)标识码(OSID ):eoi ：14. n792/hj24214417氧化提金因工艺简单、金回收率高等优点广泛应 用于黄金工业生产中。
中国于22世纪66年代引进氧化提金技术，目前国内约85 %的企业采用该技术提取金，每年氧化尾渣排放量超过2 000万,[0]°对含金多金属矿石而言，由于氧化提金往往只能实现对 单一金、银的回收，矿石中仍存在可回收利用的铜、铅、锌、铁等金属，以及部分以硫化物包裹形式存在的 金、银矿物。
综合回收氧化尾渣中的这部分金属不仅 能够提高矿山企业的经济效益，同时能够降低对环 境的污染，极大地减轻了企业的环保压力。
本文以 某氧化尾渣为研究对象，采用混合浮选工艺实现了铜、铅、金、银的综合回收，达到了氧化尾渣综合利 用的目的，对同类型氧化生产企业具有一定的指导 意义°0氧化尾渣性质1.1化学组分与矿物组成氧化尾渣化学组分分析结果见表1,矿物组成分析结果见表2°注：1)w ( Au )" / • ,0) ； 2)w (入/)/(/ • ,0 ) °表1氧化尾渣化学组分分析结果组分Au 9A Cu Pb CZf902w/%229219.290.340.46 1.27 5.03576.79组分AsBl FcM/O S SbA ：®w/%2224(5.013 4.33 1.352.645.209 5.71由表1可知：该氧化尾渣中金、银品位分别为0.97 g/t 和17.22 g/t,铜、铅品位分别为0.34 %和表4氰化尾渣矿物组成分析结果矿物类型矿物名称相对含量/%黄铁矿4244黄铜矿0.27金属矿物黝铜矿、砷黝铜矿0.21方铅矿0.35闪锌矿5.01磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿0.35石英73.52脉石矿物绿泥石、云母、长石、高岭土11.H 方解石等碳酸盐矿物及其他5.375.22 %，二氧化硅品位为76.77 % °由表2可知:该氧化尾渣中金属矿物占6.07 % , 脉石矿物占93.91 %°金属硫化物主要为黄铁矿，次 为黄铜矿、方铅矿，金属氧化物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿;脉石矿物主要为石英，次为绿泥石、云母、长石、高岭土、方解石等°1-2黄铜矿、方铅矿嵌布特征该氧化尾渣中粒度-0.074 mm 占99. 78 % ,磨制团矿镜下测定表明，黄铜矿、方铅矿单体解离度分 别为93. 86 %和96. 51 %，已基本达到单体解离状态。
北京科技大学科技成果——氰化尾渣综合回收有价金属技术
北京科技大学科技成果——氰化尾渣综合回收有价
金属技术
成果简介
传统的氰化提金方法产生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有较多的有价金属金、银、铜、铅、锌，特别是随着难选金矿处理量的越来越大，尾渣中有价金属的含量也越来越多。
目前，绝大多数企业的做法是直接将尾渣以硫精矿的形式销售，这样铜、铅、锌等有价金属得不到回收，给企业造成巨大的资源浪费。
经过多年的潜心研究，成功开发出氰化尾渣综合回收有价金属技术。
该技术根据氰化尾渣的具体特性，充分利用氰化厂现有的条件，通过预处理技术，消除了矿泥及高浓度CN-（70-80mg/L）等对铅、锌矿物的抑制作用；并采用调整浮选电位、pH值和组合捕收剂等手段，将尾渣中的铅、锌、铜、硫等进行有效分离，综合回收。
其铅、锌、铜、硫精矿品位均达到工业产品要求，铅、锌、铜、金、银、硫回收率达到85%以上。
真正实现了有价金属综合回收和氰化尾渣无尾排放的绿色环境工程。
技术特点
投资少、工艺流程简单、不用或少用新水、运行费用低、有价金属回收率高、经济效益显著。
应用范围各种黄金矿山氰化厂。
经济效益及市场分析
本成果是一项应用技术而非产品，且不同矿山的氰化尾渣中有价
金属的类型和品位不同，其经济效益需在具体的对象上才能体现出来，不宜做定量的效益分析。
本技术已经在山西某氰化厂得到成功应用，取得了显著的经济效益。
氰化尾渣中有价金属回收现状与展望
氰化尾渣中有价金属回收现状与展望摘要：由于氰化尾渣中有价金属矿物受到氰化物的抑制，并且该部分金属矿物回收比较困难，导致未被充分回收的氰化尾渣越来越多，合理处置氰化尾渣将对环境的保护起到重要作用。
关键词：氰化尾渣；有价金属；回收前言氰化尾渣主要指采用氰化法提金产生的尾渣。
氰化提金因其工艺简单、作用范围广、回收率高、单位成本低、对矿石的适应性较强等优点[1-3]，自20世纪以来便被广泛应用于提金的实践生产中。
1氰化尾渣的性质1.1氰化尾渣的分类氰化尾渣根据所用工艺及矿石性质的不同主要可以分为以下4类：①金精矿氰化尾渣，主要为含金硫化矿通过浮选得到金精矿再经过氰化工艺产生的尾渣，多为含硫、含碳和微细粒类矿石，其中含有多种金属元素，部分尾渣还含有As。
该类氰化尾渣可用于焙烧制酸，烧渣多为铁精矿。
②全泥氰化尾渣，主要为金矿氰化浸出后产生的尾渣，该类尾渣有价金属的含量相对金精矿氰化尾渣低，脉石矿物较多，硅含量较高，以氧化性金属矿物为主，目前我国很少采用全泥氰化工艺，该类尾渣的产出量较少。
③焙烧氰化尾渣，主要为金精矿经焙烧后再氰化产生的尾渣，该类尾渣中矿物的结构较为复杂，泥化现象严重，不利于金银的直接浸出，其中S、As、Cu元素含量较低。
④堆浸氰化尾渣，堆浸是氰化浸出的一种方式，采用堆浸法处理矿石所产生的尾渣称为堆浸氰化尾渣，该方法多用于处理氧化程度高、低含量的矿石，为保证Au的浸出效果，用以堆浸的金矿物料中可与氰化物反应的Cu、Fe、Zn、Sb等元素的含量须较少，因此大部分该类尾渣中Cu、Fe、Zn、Sb的含量较低。
堆浸法具有适应性强、规模大、操作流程简单等优点，该工艺在我国得到广泛应用，因此，堆浸氰化尾渣是我国产出量较大的氰化尾渣之一。
1.2氰化尾渣的元素组成及赋存状态不同产地的氰化尾渣组成成分不同，主要含Au、Ag、Cu、Fe、Pb、Zn、S等元素。
大部分产地氰化尾渣中Fe、S、Si元素的含量较高，Cu含量多在0.1%~0.7%之间，其它金属元素的含量根据地域的不同而各有差异。
从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状
具有 回收价值 。采用 水玻璃 、 纤维 素 、 酸铜等联 合 硫 药剂调 整浮选 条件 ， 氰化 尾渣进 行浮选 ， 对 可获 得铜 品位 ２ ． ６ ， 收 率 ４ ． ３ 的铜 精 矿 ； 品 位 １３ ％ 回 ５ ８％ 铅
６ ． ５ ，回 收 率 ８ ．２ ％ 的 铅 精 矿 ；锌 品 位 ８４ ％ ７ ０
关键 词 ： 氰化尾渣 ； 综合 回收 ； 有价元 素 ； 浮选
Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｃ ｌＳｔ ｔ ｓ ｏ ｃ ｖ ｒｎｇ Ｃｏｐ ｒ，Ｌｅ ｄ，Ｚｉ ｃ，Ｓ ｌｕ ｒ ｃ ｏ ｏ ｉ ａ ａ ｕ ｆＲｅ ｏ ｅ ｉ ｐｅ ａ ｎ ｕ ｆ ｒ ｆｏｍ ｌ Ｃｙ ｎ ｄｉ ｉ ｎｇ Ｇｏ ｄ ａ ｉ ｎｇ Ｔａ ｌ ｓ ｉ
Ｓ ｒａ ｅ ｌＮｏ． ０ ｉ ５ ４ Ａｐ ｌ ２ １ ｉ ｒ ． ０１
现
代
矿
业
Ｍ ０ＤＥＲＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第 ５ 期 ４ ０ ２ １ 年 ４月 第 ４期 ０１
从金 氰化 尾渣 中回收铜 、 、 、 的工 艺技术 现状 铅 锌 硫
李 婷 尹艳芬 方 夕辉 邱廷省
Ｌ Ｔｎ ＹｎＹ ｎｅ Ｆ ｎ ｉｕ ＱｕＴｎ ｓｅ ｇ ｉ ｉｇ ｉ ａｆｎ ａ ｇＸｈ ｉ ｉ ｉｇｈｎ （ｉ ｇｉ ｎｖｒｔ ｏ Ｓｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏｙ Ｊ ｎ ｘ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ） ａ ｅ ｉ ｅ ｇ
Ａｂｓｒ ｔ Ｃｏ ｔａｃ ： ｍｍｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓｏ ｅ ｏ ｅ ｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆｒ ｃ ｖ ｒｎ ｏ ｐ ｒ，ｌ ａ ｅ ｄ，ｚｎ ｉ ｃ，ｓ ｌｕ ｒ ｍ ｙ ｎ ｄ ｔｏ ａｌｎ ｓｉ ｕｆ ｒｆｏ ｃ ａ ｉ ａｉｎ ｔｉｉ ｇ ｎ
氰化尾渣回收铜、铅、锌、铁、硫的技术现状
１ 氰 化尾渣 中铜 、 铅、 锌、 铁、 硫 回收现状
氰 化 尾 渣 中铜 的含 量 较 高 时需 要 对 铜 进 行 回 收， 目前 回收铜 的工艺 几乎 全 部为 浮选 工艺 ， 如 尾渣 中铅锌 含量 较高 ， 则一 般先 抑 制铜硫 浮选铅 锌 ， 尾矿
Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓｔ ａ ｔ ｕｓ ｏ ｆ Ｃｏ ｐｐｅ ｒ ，Ｌｅ ａ ｄ，Ｚｉ ｎ ｃ ，Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｓｕ ｌ ｆ ｕｒ Ｒｅ ｃ ｏｖ ｅ ｒ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｃｙ ａ ｎｉ ｄｅ Ｔａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇｓ
创 新方 向 。
经超过 ２ ４ ５ ０ ０ ｋ ｔ ｔ ｌ ｌ 。氰化尾渣中含有 Ｃ Ｎ － ， 重金属等
多种有毒成分 ， 同时通常也含有具有 回收潜力 的矿物 ， 如 有 的氰 渣 中金 的 品位 高达 ７ ． １ ３ ｇ ／ ｔ ［ ２ １ 。 氰 化 尾渣 的 传 统处 理 方式 是 简 单堆 存或 填 埋 。 该 处 理方 式 污染 环境 、 浪 费 资源 。因此 ， 对 氰化 尾 渣进 行 资源 化 利用 是 减轻 污染 、 拓宽 资源 利用 的有效 途径 。 氰化 尾渣 中含有 大量泥质 脉石矿 物 、 残 留 的 Ｃ Ｎ 一 和残存 的过 量 浮选药 剂 ， 并 且尾 渣 中各 矿物 的粒 度 极细 ， 尾渣 中可 回收矿物 受 到氰 化过 程影 响 ， 可浮 性 降低 ， 很难 活化 。因此 ， 目前 国内外 对氰 化尾 渣 的
介 绍 了国 内外从 氰化尾 渣 中回收铜 、 铅、 锌、 铁、 硫 的技 术现 状， 提 出了实现氰 化尾渣 高效利 用及 尾 渣 ； 综合 回收 ； 污染控 制 ； 有价元 素 ； 技 术现 状
氰化尾渣综合回收试验研究
氰化 尾渣
１ 试 验原 料
该试 验原料 为 浸 金后 的氰 化 尾 渣 。尾渣 中主 要 有 价元素 化学分 析结果 见表 １ 。
表 １ 氰 化 尾 渣 中 主 要 有 价 元 素化 学 分析 矿
图 １ 优 先 浮 铅 试 验 流 程
对影 响 生产指标 的主要 因素进 行 对 比试 验 ， 最终确 定较 为合理 的 工 艺流 程和 工 艺参 数 。
关 键词 ： 氰化 尾 渣 ； ； ； ； 离浮选 ； 铅 锌 铜 分 回收率
中 图分 类 号 ：Ｄ ９３ Ｔ ２ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １ ２７ ２ １ ）９— ０ ３— ３ １０ —１７ （０ ０ Ｏ ０ ４ ０
２ 试 验 结 果 与 分 析
试验 对影 响指 标 的主 要 因素 进 行 了考察 。 因现 生产 流程所 用 的浮选 药剂 选别 效果较 好 ， 验 中没进 试 行捕 收剂 的对 比选 择 。所 有 的 调浆 水 均 为 上一 个 试 验产 品 的滤液 。主 要试 验 ： 在优 先 浮 选 铅 的试 验 中 ， 对调 浆搅拌 时 间和 乙硫氮用 量进 行 了考察 ； 在铜锌 混 合浮 选时 ， 分别 对过 氧化氢 用量 及搅拌 时 间进 行 了考 察； 在铜锌 分离 浮选 时 ， 抑 制剂 的用 量 和抑 制 时 间 对 进 行 了考察 。
铜锌 混合 精矿
图 ２ 调 浆 搅 拌 时 间 对 回收 率 的 影 响
由 ２图可 见 ， 随着 搅 拌 时 间 的延 长 ， ｕ Ｐ Ｃ 、 ｂ回收
率 增加 ， ｚ 而 ｎ的 回收率 则 逐 渐下 降 ； 拌 时 间 在 ｌ 搅 ０
招金 矿业股 份 有 限公 司 金翅 岭 金 矿 氰化 厂 的氰 化尾渣 中 ， 由于金 、 、 、 、 、 等有 价 元 素含 量 银 铜 铅 锌 硫 低 ， 合分 离 回收 比较 困难 。从氰 化尾 渣 中回收低 含 综 量有 价元 素工艺 的技 术 研究 已成 为 当前 黄金 生 产 中 研 究的重 点和难 点 ¨ Ｊ 。 氰化 尾渣 中残 留 的氰 化物 是 锌 、 、 铜 铁硫 化 物 的
氰化尾渣资源综合回收利用研究进展
资源与环境化 工 设 计 通 讯Resources and EnvironmentChemical Engineering Design Communications·201·第44卷第9期2018年9月现阶段氰化方法是提取金的重要工艺，具有成本低，回收率高的特点。
在提取金的过程中，会产生大量氰化尾渣，在氰化尾渣中含有具有回收潜力的矿物，可以进行综合回收利用。
但是在传统方式上对于氰化尾渣的处理方式是进行填埋处理，如果进行填埋处理会在一定程度上造成资源浪费和环境污染。
氰化尾渣中含有大量的残留的CN -和浮选药剂，同时在氰化尾渣中矿物颗粒比较细，在氰化尾渣中的矿物会受到氰化的影响，很难活化。
在氰化尾渣中，含有的金属不同，需要采取不同的回收利用技术，从而推动黄金冶炼行业的发展。
1 成分及回收意义氰化尾渣作为黄金氰化后废弃物，在氰化尾渣中含有大量的有用金属，具有很大的经济价值。
如果可以把氰化尾渣中的有用金属进行合理的收回，将会产生巨大的经济价值。
根据国家对循环经济的倡导，应对当氰化尾渣含有的资源进行回收利用。
在氰化尾渣中，对有用的金属进行回收利用，能够对生态环境起到保护作用，能够更好地促进矿山的可持续发展。
2 综合回收利用现状根据国家对循环经济的倡导，我国的氰化尾渣综合利用方面有了很大提升。
随着经济的发展，企业对于氰化尾矿回收利用越来越重视，引进了新技术、新工艺，取得了很好的经济效益，也在一定程度上缓解了资源压力，促进了矿山的可持续发展。
随着我国的经济的发展，广大冶金科研工作者，进行了大量的实验，推出了更多的新型设备和药剂，从而推动了氰化尾矿资源综合回收的发展。
2.1 回收金银在氰化尾渣处理中，浮选法是常用的一种方法。
在氰化尾渣中，颗粒比较细，而且残留的氰化物对于浮选药剂有一定的抑制作用，所以运用浮选法从氰化渣中回收金银还有一些技术难题需要攻克。
在现阶段，用浮选法提取氰化尾矿中金和银的方法有以下两种方式。
金精矿中回收金银铜铅锌的试验研究
13冶金冶炼M etallurgical smelting金精矿中回收金银铜铅锌的试验研究刘晓红（山东黄金冶炼有限公司，山东 烟台 ２６１４３７）摘 要：为提高金精矿资源利用效能，优化金精矿金属元素回收流程，降低尾矿对环境的污染，开展金精矿中回收金银铜铅锌的试验研究。
首先分析了当前金精矿回收技术中存在的问题以及现状，重点从能耗、成本、可操作性、环保性能等方面，对比了常见的几种金精矿中回收金银铜铅锌的方法的优劣势，并提出了一种金精矿金属元素梯级分离收回试验方案。
该方案分步骤开展预浮选、碱浸氰化提金、低硫尾矿湿法浸出金银、选铅锌矿、焙烧制酸富集金银铁生产铁精矿、铁精矿湿法浸出金银等作业，可实现最高程度的金银铜铅锌回收，且工艺流程污染较小，作业流程不复杂。
关键词：金精矿；贵金属；回收；试验；环保中图分类号：ＴＤ９１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２３－００１３－３Experimental Study on the Recovery of Gold, Silver, Copper, Lead and Zinc from Gold ConcentratesLIU Xiao-hong（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｇｏｌｄ Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６１４３７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｅｌｅｍｅｎｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｇｏｌｄ， ｓｉｌｖｅｒ， ｃｏｐｐｅｒ， ｌｅａｄ， ａｎｄ ｚｉｎｃ ｆｒｏｍ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ． Ｆｉｒｓｔｌｙ， ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｃｏｍｍｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇ ｇｏｌｄ， ｓｉｌｖｅｒ， ｃｏｐｐｅｒ， ｌｅａｄ， ａｎｄ ｚｉｎｃ ｆｒｏｍ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ， ｃｏｓｔ， ｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ， ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ． Ａ ｔｅｓｔ ｓｃｈｅｍｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔｅｐｗｉｓｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｆｒｏｍ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ． Ｔｈｉｓ ｐｌａｎ ｉｎｖｏｌｖｅｓ ｃａｒｒｙｉｎｇ ｏｕｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｐｒｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ， ａｌｋａｌｉ ｌｅａｃｈｉｎｇ， ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｇｏｌｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ， ｗｅｔ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｆｒｏｍ ｌｏｗ ｓｕｌｆｕｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｏｒｅｓ， ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｏ ｅｎｒｉｃｈ ｇｏｌｄ， ｓｉｌｖｅｒ， ａｎｄ ｉｒｏｎ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ， ａｎｄ ｗｅｔ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｆｒｏｍ ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ． Ｉｔ ｃａｎ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｓｔ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｇｏｌｄ， ｓｉｌｖｅｒ， ｃｏｐｐｅｒ， ｌｅａｄ， ａｎｄ ｚｉｎｃ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｈａｓ ｌｅｓｓ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｓ ｎｏｔ ｃｏｍｐｌｅｘ． Keywords: ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｔｅｓｔｉｎｇ； ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１０作者简介：刘晓红，生于１９８５年，女，汉族，山西省阳泉市盂县人，工程师，研究生，硕士，研究方向：化工分析。
铜铅锌发展现状及未来趋势分析
铜铅锌发展现状及未来趋势分析铜、铅和锌是重要的金属材料，在各个行业的发展中起着重要的作用。
本文将从当前的铜铅锌行业的发展现状以及未来的趋势进行分析。
首先，我们来看铜的发展现状。
铜是一种耐腐蚀、导电性能极好的金属，在电子、电气、建筑和交通等行业中广泛应用。
根据报告，全球铜需求正在稳步增长，其中中国是最大的铜消费国。
中国的快速城市化和工业化进程推动了铜市场的发展，尤其是在建筑、电气和电子制造行业。
除此之外，新能源领域的快速发展也对铜的需求产生了积极影响。
未来随着电动车辆和可再生能源的进一步普及，铜的需求将继续增长。
接下来，我们来看铅的发展现状。
铅主要用于蓄电池制造，因此主要的需求来自汽车行业。
尽管电动车的兴起对铅的需求产生了一定的冲击，但蓄电池的需求仍然是铅市场的主要推动力。
另外，铅还被用于建筑、电缆和铅酸储能等领域。
全球铅市场的需求较为稳定，中国是最大的铅生产和消费国。
然而，随着环保意识的提高，对铅污染的关注也在逐渐增加，可能会对铅产业带来一些挑战。
最后，我们来看锌的发展现状。
锌是一种重要的防锈材料，广泛应用于建筑、汽车、电子和农业等领域。
全球锌市场的供需结构比较平衡，然而中国是最大的锌消费国和生产国。
中国的锌消费量占全球总量的30%以上，随着国内建筑和汽车行业的持续增长，对锌的需求也在快速增长。
另外，新能源领域和电子行业对锌的需求也在不断增加。
预计在未来几年内，中国将继续保持对全球锌市场的主导地位。
未来，铜铅锌行业将面临一些挑战和机遇。
一方面，随着环保意识的提高，对铅污染和铜锌矿的资源稀缺性的关注越来越高，行业需要加强环保治理和矿产资源管理。
另一方面，新能源领域的快速发展为铜铅锌行业带来了巨大的机遇，如电动车辆和可再生能源的需求将持续推动铜的需求增长，而蓄电池的需求将保持对铅的稳定需求。
此外，科技的发展也将促进铜铅锌行业的革新和升级，提高产品的质量和效率。
综上所述，铜铅锌行业的发展前景广阔。
铜的需求将受到快速城市化和新能源领域的推动，铅主要受到蓄电池需求的影响，而锌的需求将受到建筑和汽车等行业的持续增长的推动。
氰化尾渣资源化利用技术方案及研究进展
2.2矿浆电解-萃取反萃-光催化技术-技术特点
氰化尾渣水洗矿浆电解破氰，可同时破坏 游离氰与金属氰络合离子及黄铁矿包裹；
不用调节pH，洗水可直接返回选矿或氰化 提金工段循环利用；
省却了洗涤过滤环节，同时借助电场作用 及离子的定向迁移作用强化了渣表面游离 氰及金属氰络合离子的洗脱及扩散；
在同一个装置中完成了破氰、重金属浸出 和金属电沉积过程；
2.50 1.4
99 98 97.60 97 96 95 94 93 92 91 90
1
97.49
97.41
96.65
2
3
4
循环次数(次)
96.45 5
草酸浓度为1 mol/L时铁反萃率可达到82.64%，反萃液中存在[Fe(C2O4)]33-、 Fe(C2O4)+、Fe(C2O4)2-、FeSO4(C2O4)-，锌浓度仅0.628 mg/L，未检测到铜，反萃后有 机相经5次循环后仍具有良好的萃取效果。
/%
/(g/t)
39.10
1.95
38.92
2.01
38.86
1.93
38.96
1.96
Intensity/cps
¨ * FeS2 ¨ SiO2
*
¨
*
**
¨*
*
*¨
* * * ¨ with electrolysis
¨*
*
** * ¨ * * * ¨ without electrolysis
10
20
30
03 研究进展
3.1矿浆电解-萃取反萃-光催化技术-工艺实验
Fe浸出量/g
90 80 70 60 50 40 30
400
氰化尾渣综合利用研究进展
氰化尾渣综合利用研究进展作者：求真一、氰化尾渣的性质由于金矿石性质和企业生产工艺的差异，导致氰化尾渣中各元素含量存在着一定的差异，通常氰化尾渣含 Au 1～8 g/t、Ag 25～90 g/t、Fe 20% ～35% 、S 20% ～ 45% 、SiO225% ～ 40% 、Cu0.5% ～5% 、Pb 1%～5% 、Zn 1% ～ 5% 。
各元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。
我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料，多采用浮选——焙烧——氰化的工艺从矿石中提金，此种工艺产生的氰化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在，脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质，其它金属元素也主要以氧化物形式存在，而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。
对于少硫化物金矿石，黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后，直接对精矿进行氰化浸出，此工艺产生的氰化尾渣中，铁主要以黄铁矿形式存在，脉石同样是石英和硅酸盐类，其它金属也主要以硫化物形式存在，金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。
尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别，但氰化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如: 氰化尾渣多为粉末，粒度较细，且泥化现象严重，氰化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。
而从氰化尾渣中回收金、银，难点在于:(1) 氰化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规手段难以使金银有效单体解离，导致氰化尾渣中的金、银回收困难。
(2) 氰化尾渣粒度较细，泥化现象严重，矿石经长时间氰化后，矿物表面性质发生变化且渣中含有残留氰化物，导致浮选处理较为困难。
近年来，国内外科技工作者在氰化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究，并取得了一定的进展。
但是各种方法均存在着一定的局限性，如成本较高，回收金银的成本远高于氰化尾渣的附加值，适应性较差，不宜推广应用等缺点。
目前，研究重点在于，如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氰化尾渣进行回收利用。
目前处理氰化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。
氰化尾渣中有价元素回收及未来发展
2018年08月氰化尾渣中有价元素回收及未来发展李环陈明泽（山东黄金冶炼有限公司，山东莱州261400）摘要：在我国，多地均堆积有大量的氰化尾渣，其作为固体废物具有一定的危险性，长期堆积将不可避免对生态环境造成影响，同时氰化尾渣中还含有一些可回收的有价元素，因此，通过对氰化尾渣进行回收处理，不仅能降低资源浪费，还能减少对生态环境的破坏，同时还能实现矿石资源的利用最大化。
关键词：氰化尾渣；有价元素；回收；发展1氰化尾渣的分类及元素组成氰化尾渣是我国冶金企业在进行提金过程中产生的尾渣，通常情况下，冶金企业所用提金工艺与原料不同，其所产出的氰化尾渣也有所不同。
现阶段的氰化尾渣分类主要有全泥氰化尾渣，焙烧氰化尾渣以及金精矿氰化尾渣。
这三类氰化尾渣中的主要元素都是硫、铁、钙、镁、铝、硅，有的还含有铜、铅、锌、金等。
相关研究表明，全泥氰化尾渣中有价元素较少，而金精矿中则含有大量的硫、铁、铜、铅、锌以及金。
2氰化尾渣中有价金属的回收2.1Cu 、Pb 及Zn现阶段我国主要采用浮选法对氰化尾渣中的Cu 、Pb 及Zn 进行回收，但因Cu 、Pb 及Zn 在历经提金工序及浮选工艺后，其所属矿物性质已经发生变化。
通常根据回收流程可做如下分类：浮铅锌抑铜，浮铅抑铜锌，浮铜铅抑锌。
2.1.1浮铅锌抑铜Cu 、Pb 及Zn 与CN -结合的作用力如表2-1：表2-1不同中心离子与CN -结合的强弱对比中心离子Cu Pb Zn金属氰化物Cu(CN)43-Pb(CN)43-Zn(CN)42-稳定常数23.110.319.6由表中可发现，Cu 与CN -进行结合时最为稳定，也就是说较之于Zn 和Pb ，CN -对Cu 具有较强的抑制力。
根据此发现，当对矿浆的pH 进行调整处理时，可使Zn 和Pb 矿物中的氰化物优先脱离，但在Cu 矿物中，氰化物仍然存在，对Cu 继续产生抑制作用。
至此，通过使用浮选法即可将Zn 和Pb 完全捕收，实现Zn 和Pb 与Cu 的分离。
氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势
氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及
同的氰化尾渣，人们可以采取不同的利用方法，如尾矿井下充填、浮选富集
法、配矿造锍捕金法、高温氯化挥发法
图1 氰化尾渣的分类
1 氰化尾渣主要的回收利用方法
由于原矿成分的不同和处理工艺的不同，氰化尾渣的价值相差巨大，如原矿全泥氰化浸出渣、堆浸渣等。
总体来说，氰化尾渣主要有以下几种回收利用的方法。
1.1 尾矿井下充填
对于无开发利用价值的尾矿考虑用作井下充填[6]。
用尾矿作为充填材料可做到废物利用，使用分级粗尾沙作为充填材料，加入适当的水泥或其他凝胶材料，使疏松的尾矿具有一定的强度，作为填料固化在矿井下，从而实现永久处理尾渣，变废为宝。
缺点是尾渣充填的消毒成本高，未对尾渣中的有价金属进行回收。
1.2 生产建筑材料
氰化尾渣中主要的矿物原料有石英、辉石、石榴石、长石、角闪石、云母、方解石、白云石等[7]，
前，在国内，山东方圆、山东恒邦和内蒙古包头铜业等企业均已采用该工艺协同处理含金物料。
与常规的氰化法相比，造锍捕金工艺金、银的
回收率大于96%；由于省去了酸浸等工序，产生的废酸量也大幅
分和当地的社会环境选择不同的处理方法。
优势明显，金回收率高，综合回收效果好，综合收益大大超过预处理。
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中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ６ ５ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ０ １ — ０ ４
截至 ２ Ｏ ０ ９ 年底 ， 我 国矿 山尾矿 累积 堆存量 为 １ ０ ０
（ １ ） 氰化 尾渣 中的矿 物粒 度 细 。氰 化 浸 出过程
亿ｔ ， 年产出量达 １ ２ 亿ｔ 以上 ， 占全世界矿山尾矿产出
量５ ０ ％ 以上 ， 其中２ ０ ０ ９年黄金尾矿产 生量约 占矿山尾
中原料需要再磨 ， 致使尾渣 中的铜 、 铅、 锌等矿物 一
０ ． ０ ４ ３ ａ ｒ ｍ含 量有 时高 达 ９ ５ ％ 以上 。 （ ２ ） 有色 金属 矿物 的 可 浮性 差 异减 小 。一 部 分 可 溶 的硫化 物 和氧化 物在氰 化物 的长 时 间作用 下 已 经溶 解 ， 矿 物表 面性 质 发 生很 大 变 化 ， 难活化 ， 可浮
赵 洪冬 ， 顾 帼 华
（ 中南 大学 资源加 工 与生物 工 程学 院 ， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ）
摘要： 我 国黄金 矿山尾矿逐年增加 ， 给社会和环境都 带来 了巨大压力 和潜在危 险。而 黄金 行业 的氰 化提
金工 艺又常使金矿 中伴生 的铜 铅锌等有价元素 留在尾渣 中 ， 却未 能有效 综合 回收利用 ， 造成 了铜铅锌 铁硫等 资源的浪费 。本文分析 了氰化 尾渣的二次利用价值 ， 综 述了 国内 目前从氰化尾渣 中回收铜铅锌金属 的工艺 现
状 及其研究成果 ， 指 出了未来发展趋势 和研究方 向。
关键词 ： 氰化浸 渣 ； 混合捕 收剂 ； 浮选 ； 综合 回收 ； ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ １
对 于含 铜铅 锌氰 化 尾 渣 ， 尾 渣 中的氰 化 物 对 方 铅 矿 的可浮 性几 乎没 有 影 响 ， 但 较 高浓 度 的氰 根会
１ 氰 化 尾 渣 的特 点
采 用氰 化提 金工 艺产 生 的尾 渣具 有 如下特 点 ：
减慢其浮游速度导致铅精矿品位的降低。在碱性条
收稿 日期 ： 收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ — ０ ９ ； 改回 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — １ ３ 基金项 目： 国家重点研究发 展计 划项 目（ 项 目编号 ２ ０ １ ０ Ｃ Ｂ ６ ３ ０ ９ ０ ３ ） 作者简介 ： 赵洪冬 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， 在读硕 士研究生 ， 从事矿物加工工程及二 次资源综 合利用 。
性 差异 明显 减小 Ｊ 。
矿总产生量的 １ ５ ％， 且我国黄金矿山尾矿 ２ ０ ０ ９ 年较 ２ ０ ０ ０ 年增长 ７ ７ ． ６ ％， 增速非 常迅猛¨ Ｊ 。
我 国黄金矿 山尾 矿 的综 合 利 用 主要 包 括 ： 采 用 全 泥氰 化 一 炭浆 提 金等 新 工 艺 回收老 工艺 产 生 的金 银 含量 偏 高尾 矿 中的 金 银 ； 采用磁选 、 重选 、 浮 选或
重一 浮联合流程等 回收尾矿 中的铁、 铜、 硫、 铅、 锌等 有价伴生元素 ； 尾矿直接用于生产建筑材料、 井下填 充、 堆 积场 复垦造 田等 ］ 。 由于 氰 化 提 金 工 艺是 处
理金 矿主 要方 法之 一 ， 氰 化 尾 渣 是 黄 金 矿 山的 主要
（ ３ ） 氰化 提 金 法 的高 碱 度 、 富 氧 和 长 时 间 浸 泡 还 会在 矿粒 表 面生成 亲水性 的过 氧化 钙 薄膜 。而矿 浆 中矿 粒表 面 电性 的不 同使 得金 属硫 化矿 比非 金属 脉 石矿 物更 容易 形成 过 氧 化 钙 薄膜 ， 薄 膜 的形 成 不
第 ５期 ２ ０ １ ３年 １ Ｏ月
矿 产 综 合 利 用
Ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ
Ｎｏ ． ５ Ｏｃ ｔ ． ２ ０１ ３
氰 化 尾 渣 综 合 回收铜 铅 锌 研 究 现状 及 展 望
解其矿物表面黄原酸盐薄膜 ， 从而使其表面亲水难
以上 浮 。氰 化 物对 闪锌矿 的抑制则 主要 通过 与矿 浆 中的 Ｃ ｕ 反 应 ， 生成 亲水性 Ｃ ｕ （ Ｃ Ｎ） 沉淀 ， 消 除矿 浆 中的 Ｃ ｕ ２ ， 避 免 闪锌 矿 被 活化 。氰 化 物也 能 与 吸附
铅矿、 闪锌矿 的捕收剂 ， 通过浮选获得混合 铅锌精
・
２・
矿产综合利用
２ ０ １ ３拄
件下 ， 尾渣 中的氰化 物 对铜 矿 物 和 锌矿 物 具 有 强 烈 的抑 制作 用 。氰 化物 对黄铜 矿 的抑 制 机理 主要是 溶
氰化钠抑铜硫而不抑制铅锌 ， 再通过添加一定 的 亚硫酸钠作为黄铜矿和黄铁矿的抑制剂有效提高分
选效果 。选 用 丁基 黄药和 乙硫氮 混合捕 收剂 作 为方
尾矿来源。而我国金矿中常伴生铜、 铅、 锌等有色金 属， 采用氰化提金后尾渣 中铜 、 铅、 锌、 铁、 硫等伴 生
元 素含 量普 遍 高于 最低 工 业 品位 ， 有 的甚 至是 最低 工业 品位 的两倍 以上 ， 具 有 很 高 的 回 收价 值 ， 因此 ， 综 合 回收氰 化尾 渣 中 的有 价 金属 元 素成 为 了黄金行 业 的重 要研 究 内容 。
仅会使捕收剂失去了对各种矿物捕 收的选择性 ， 也
会 阻碍 捕收 剂在矿 粒 表 面 的吸 附 ， 造 成 金属 硫 化 矿 物 的浮 选 回收率 不高 Ｊ 。 （ ４ ） 矿浆 中的大量 泥质 硅 酸盐 矿物 和 残 留氰 化
物以及部分残余药剂也会恶化浮选过程 ， 影响着铜、 铅、 锌精矿的最终品位和回收率。