模板工程作业指导书
工程作业指导书模板
工程作业指导书模板一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目背景：1.3 项目目标：1.4 项目范围：1.5 项目时间计划：1.6 项目成本预算：二、项目组织与管理2.1 项目组织架构：2.2 项目参与人员及责任分工：2.3 项目沟通与协作机制：2.4 项目风险管理：三、项目任务与分解3.1 项目任务分解：3.2 各任务之间的依赖关系：3.3 任务资源与工期估算：四、作业执行规范4.1 作业背景与目的：4.2 作业顺序与关联性：4.3 作业执行方式：4.4 作业交付要求：五、安全与环境保护要求5.1 安全管理措施：5.2 环境保护措施：5.3 应急预案：5.4 安全与环保检查与考核：六、作业验收与评估6.1 验收标准与程序：6.2 成果评估与反馈：七、项目进度控制7.1 进度计划与调整：7.2 进度控制与报告频率：八、项目质量控制8.1 质量目标与要求：8.2 质量控制计划：8.3 质量检查与验收标准：九、问题解决与变更管理9.1 问题解决流程：9.2 变更管理流程：十、项目总结与经验总结10.1 项目总结：10.2 经验总结与建议：十一、附录11.1 相关图表：11.2 参考资料：11.3 术语解释：以上是一个工程作业指导书的模板，根据具体项目的需求和特点，可以进行适当的调整和修改。
在实际应用中，可以将各个部分的内容填充具体细节，使指导书更具体、可行和实用。
每个部分的标题可以根据实际需要进行修改，确保整篇指导书的逻辑性和条理性。
在编写指导书时，需要注重清晰度和准确性，要使用简洁明了的语言，避免使用过多的术语和专业名词，以便各个参与者能够理解和执行。
同时，要强调安全、环保和质量等重要因素，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
最后，建议在实际应用过程中，及时调整和更新指导书的内容，根据实际情况进行修订和完善，以确保指导书的有效性和实用性。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
项目指导 模板工程标准化管理作业指导书(图文)
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：。
模板作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保模板工程施工质量，在实施过程中，通过实施本作业指导书，对模板支设这个关键工序进行监控，使该工序处于受控状态。
本作业指导书适用于桥梁墩台、隧道衬砌、框架结构等模板工程。
2、作业前准备2.1、材料2.1.1、模板、木方子、支顶柱、脚手架、铅丝、钉子、脱模剂等模板支设所需的材料。
2.2、机具、工具2.2.1、电锯、电刨、电钻、手锯、斧子、方尺、弹子板、水平尺、盘尺、小线、线坠、墨斗、撬棍、钳子等。
2.2.2、定型组合钢模板、定型钢模板、竹胶板、木模板、U型卡、穿钉等。
2.3、作业条件2.3.1、熟悉施工图纸，认真学习研究施工方案中的模板设计，确定绑扎钢筋与模板支设交插的先后顺序，并向施工班组做好技术质量要求的交底，关键部位要做出图示及具体的质量要求。
2.3.2、施工现场应按现场平面布置堆放模板。
现场配置的木模板和不同型号的定型模板、配件应分类堆放，便于施工。
2.3.3、操作面必须清理干净。
2.3.4、夜间进行模板施工时必须有足够的照明设施。
2.4、人员2.4.1、操作人员要熟悉图纸及标准图。
2.4.2、熟悉施工安全技术交底的内容及施工要求。
2.4.3、严格按照操作工艺操作。
2.4.4、要求施工人员了解工程的进度计划，质量标准和验收规范要求。
2.4.5、了解施工机械、工具的使用常识，并能熟悉的使用、维修。
3、操作工艺3.1、模板的配制和要求3.1.1、木模板的配制要考虑拼装的需要，板边应刨平找直，接缝严密，木模板配制完毕后，不同部位的模板要进行编号、写明堆放，并加盖保护，防止变形。
3.1.2、定型钢模板：由钢模板和支撑加固两部分组成，模板拼接采用U型卡拼装，距离不大于30cm，表面要求洁净，涂刷脱模剂。
3.1.3、模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.1.4、模板接缝应严密，不得漏浆，模板配制做到构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼浇注及养护。
模板作业指导书
模板作业指导书1.总体工艺箱梁模板由底模、侧模、端模、液压内模四部分组成。
定型模板由专业厂家集中加工，底模采用加厚钢板带工字钢和扁钢的稳定刚度形式，侧模采用桁架支撑加固带铰支转轴形式，端模采用上下分节易安拆形式，内模采用自动液压收放形式。
2.模板设计与制作2.1 模板的设计应有足够的强度，刚度和稳定性，侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封.2.2 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，制造底模时的跨度应较设计尺寸加长，我场跨度预留压缩量为16mm。
为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值，我场底模预设最大反拱值为19mm。
2.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结。
2.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。
我场侧模板预留压缩量上口为6mm，下口为16mm。
2.5 通风孔采用预留孔道模具，通风孔间距为2m，距梁底距离为1.9m。
通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。
侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
2.6 模板安装误差：（1）模板总长误差: ±10mm（2）梁体高度误差：+10 mm， -5mm。
（3）腹板厚度误差：+10 mm， 0mm。
（4）顶宽度误差：±10mm。
底宽度误差：+5mm， 0mm。
2.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。
3.模板的进场验收3.1 箱梁模板由专业厂家进行加工，每套外模和内模进场后，厂家要提供产品合格证、材质证明书。
3.2 箱梁模板进场后，首先从外观方面进行检查，主要查板面是否平整，焊缝是否匀称饱满，横竖肋是否顺直，预留孔数量是否满足设计要求。
3.3 箱梁模板进场后，对模板的几何尺寸进行验收，主要检查分节模板的边长，面板的平整度，预留孔的直径和位置。
多卡模板施工作业指导书
多卡模板施工作业指导书范本1：多卡模板施工作业指导书一、概述本施工作业指导书旨在对多卡模板施工进行详细的指导，确保施工过程中的安全和效率。
本包括施工方案、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方案1. 施工区域界定：根据工程要求，在施工现场进行施工区域的界定，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 施工材料准备：根据设计要求，准备所需的多卡模板及相关的施工材料，并进行检查和验收。
3. 工具设备准备：准备所需的工具设备，并进行检查和验收，确保工具设备的完好无损。
4. 施工人员组织：进行施工人员的组织和分配，确保施工人员具备相关的技术和经验。
三、施工步骤1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括平整、压实等工序。
2. 模板安装：按照设计要求，将多卡模板进行安装和固定，确保模板的稳定性和准确性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的准确性和合理性。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5. 养护处理：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量要求1. 模板安装的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋布置的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土的配制比例准确，并且浇筑均匀。
4. 施工过程中注意施工现场的整洁和安全，确保施工人员的安全。
附件：1. 施工方案图纸2. 施工材料验收记录3. 工具设备检查记录法律名词及注释：1. 施工方案：根据施工要求和设计要求制定的施工方案，包括施工步骤和施工工艺。
2. 多卡模板：用于混凝土结构施工中的模板系统，可进行多次使用，提高施工效率和质量。
3. 混凝土：一种由水泥、砂石、水和适量掺合料按一定比例调配制成的建筑材料。
范本2：多卡模板施工作业指导书一、总体介绍本是针对多卡模板施工而编写的详细作业指导书，旨在确保施工过程中的安全和质量。
本包含施工方案、施工步骤、质量要求等内容，以指导施工人员进行工作。
二、施工方案1. 施工区域确定：根据设计要求和现场实际情况，确定施工区域范围，并进行标示和界定。
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。
墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。
搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。
2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
预制箱梁模板工程施工作业指导书
本作业指导书合用于铁路工程预制箱梁模板工程施工。
作业指导书编制后，在开开前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对参预施工的所有人员进行技术交底.对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施,提出应急预案。
制梁台位基础设施完成；模板已经经过进场验收并经过试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。
模板工程所需的各种设备工具配备安装配备齐全。
模板工程需要的各种耗材,如脱模剂，已经进场。
模板上主要的中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识.模板工程所需要的各种成孔装置，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。
预制梁的模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作,制作完成后分段进场再进行拼装。
每一个制梁台座配置一套模板，包括一套底模、一套侧模、一套端模和一套内模.32m 梁模板下部宜设噩反拱值为16mm,压缩量为16mm；24m 梁模板下部宜设置反拱值为4mm,压缩量为4mm.预制梁的梁型有直线有声屏障、直线无声屏障、曲线无声屏障、曲线有声屏障等多种类型，所用的锚垫板、支座板、防落梁预埋钢板及其他预埋件的类型及布置均有所不同,因此施工前必须先确认好梁型，避免出错.预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装支座板、防落梁预埋板等预埋件;侧模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装各种预埋件及成孔装置；拼装端模→打磨、涂油→安装锚垫板；拼装内模→ 张开翼板检查修整→打磨、涂油→ 收缩→卷扬机拉入梁体钢筋笼内→将各部位升顶到位→安装全部机械撑杆并检查各部尺寸。
模板拆除工程主要施工程序包括：拆除端模→拆除锚垫板上的紧固螺栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→拆除内模→拆除通风孔、吊装孔成孔装置→拆除联结螺栓→拆除支撑机械撑杆→ 收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。
最新sop作业指导书模板.doc
最新sop作业指导书模板.doc【个人简历范文】模板作业指导书工程名称********** 施工单位*********项目负责人***** 技术负责人*******交底人接受人交底时间一、施工准备1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。
木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。
脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。
斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。
对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
铝模板作业作业指导书
11）铝合金模板主要规格，定型铝合金角模，阴阳转角、龙骨。
2）铝合金模板辅材：销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。
3）铝模专用脱模剂。
4）支撑系统：单支顶（可上下调整楼面水平）、斜支撑、竖向背楞。
5）安装所需工具：锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。
6）铝合金模板进场前，应进行试拼装，经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号，再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。
3.3作业条件1）铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。
2）铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。
3）铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有利于先上楼的位置。
4）检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。
3.3铝合金模板上楼作业前准备工作1）检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。
2）检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。
如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。
3）检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm），如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。
4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。
四、操作工艺4.1施工流程放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。
4.2墙模板安装①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
②安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。
为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点：具体施工现场。
4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。
（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。
（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。
（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。
（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。
3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。
（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。
（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。
4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。
（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。
（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。
（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。
五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
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模板工程作业指导书1 目的明确模板设计、工艺、制作及拆除。
2 编制依据⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TZ203-2008）；⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设计文件》；⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程施工图》。
3 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。
4 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。
（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。
（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。
（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。
以便自检与互检。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。
（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。
5 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。
（2）尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）规定范围内。
（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。
（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。
6 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见6-1图。
7 施工要求7.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求计算相应荷载。
设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。
模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，模板工程施工流程图不产生破坏或质量要求标准以外的变形。
（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。
根据实际情况进行模板设计模板制作根据实际情况自制或外包模板打磨试拼合格倒运到现场模板涂油模板拼装测量组放点定位测量组复测模板拆除支架、拱架的制作和安装（3）模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点：①工程对象，模板工程量和完成任务的时间。
②模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。
③模板制作质量和安全措施。
④对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。
（4）模板班组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。
7.2 模板的设计（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；7.3 模板的制作（1）钢模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。
如利用新制钢模，按设计图纸制作，按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求验收。
（2）木模板制作：木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或作成斜角；重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
（3）其他材料模板制作：钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。
高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板，制作接缝须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。
施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。
7.4 模板的安装（1）模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体式设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台的侧模可设拉杆固定。
浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属丝代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（5）后张法予应力混凝土结构，应注意予应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱，应设置适当的预拱。
7.5 模板的拆除7.5.1 拆除期限的原则规定（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
（2）芯模和预留孔道内模，应在砼强度满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求后，方可拆除。
（3）钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，具体要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
7.5.2 拆除时的技术要求（1）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
（2）墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板时不容许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
8 劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。
在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
表8-1 主要施工人员配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3～56工班长3～57测量人员2～38焊工2～39机械工、普工30～509 材料要求（1）模板施工用材质、刚度和强度必须满足施工工艺设计要求；（2）钢板和型钢的品种、规格应符合设计要求。
（3）焊材应满足施工要求。
（4）模板面漆应满足设计要求。
每个架子队人员配置10 设备机具配置模板工程施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、电焊机、装载机、平板车及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。
11 质量控制及检验模板制作应根据设计要求确定模板的样式和精度要求，在设计无规定，要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
模板安装的容许偏差，应满足设计要求，设计无要求时要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
12 安全与环保要求12.1 安全要求（1）材料转运时，材料堆码必须严格控制数量，不得超载，不得堆码过高超出平台栏杆。
堆码的材料必须及时吊运，吊运完毕必须及时清理零星材料，严禁堆在平台上过夜。
（2）吊运材料时，严禁长短料（指短料小于长料的一半以上）混吊，严禁模板、钢管、木枋混吊，严禁可调支座放在模板上吊运；吊运钢管时，钢管上不允许有可调支座，钢丝绳不易捆牢的材料要用吊笼吊运。
（3）木工拆模必须由工长通知，拆模时必须有专人监护。
拆摸必须按照工长交底的拆摸顺序且由外到内，每跨一次完成，不允许出现拆掉支撑不拆模板的情况；拆完模板后必须及时清理。
（4）外架作为临边防护，只提供操作平台，不得以架体为材料堆码场所，转运材料后必须及时清理，不允许将任何活动物体长时间留在外架上。
外架扣件、钢管及其他附件不得拆除，以免损害架体结构。
（5）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。
跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。
（6）在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
（7）模板、材料、工具不得乱扔。
人员与模板之间，要一定安全距离。
12.2 环境保护及文明施工要求（1）按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。
（2）加强对现场施工人员的环境与文明施工的宣传和教育，提高全员环保意识，增强法制观念。
（3）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
（4）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。
（5）竣工时按要求拆除施工临时设施，按环保要求做好恢复工作。
（6）现场管理、技术、施工人员佩带由本项目统一制作胸卡、安全帽。