格构柱施工方案样本
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (2)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (3)2、立柱桩施工 (4)2.1、测放桩位 (4)2.2、钻进成孔 (4)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (5)5.1、格构柱构造 (5)5.2、格构柱制作技术要点 (5)5.3、格构柱吊放安装 (6)6、混凝土浇筑 (8)7、空孔回填 (9)五、施工进度 (9)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (10)六、成品保护 (11)七、施工质量保证措施 (12)1、质量保证体系 (12)2、技术质量验收 (12)3、灌注桩施工 (12)八、安全、消防施工保证措施 (13)1、消防及用电安全 (13)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (13)3、管线保护安全措施 (14)一、编制说明1、编制依据（1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2）采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。
下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m。
LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根，长度为20m。
LZ4型立柱桩6根，长度为20m。
立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表2.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。
格构柱施工方案施工组织设计
格构柱施工方案施工组织设计一、前言格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，直接关系到整体结构的安全性和稳定性。
制定科学合理的施工方案和施工组织设计，对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将围绕格构柱施工展开详细的方案和组织设计。
二、施工方案设计1. 施工工艺1.1 材料准备•根据设计要求选用优质混凝土、钢筋等材料，并确保质量合格。
•检查所有施工设备设施的运行状况，保证施工顺利进行。
1.2 施工流程•绘制详细的施工流程图，明确每个环节步骤。
•合理安排施工顺序，确保施工顺畅，提高效率。
2. 安全措施2.1 人员安全•指定专人负责安全管理，严格遵守操作规程，确保人员安全。
•提供必要的安全防护装备，严禁违规操作。
2.2 设备安全•定期对施工机械设备进行检查和维护，确保安全可靠。
•使用符合要求的起重设备，保证吊装安全。
3. 质量要求3.1 原材料质量•严格按照国家标准采购原材料，确保质量达标。
•更换过期原材料，避免影响施工质量。
3.2 施工工艺•严格按照设计要求施工，确保施工工艺合理。
•设立质量检查点，保证施工质量。
三、施工组织设计1. 人员分工•指定专业人员负责不同施工环节，明确工作职责。
•强调团队协作和沟通，保证施工无障碍进行。
2. 施工计划•制定详细的施工进度计划，合理安排时间节点。
•根据实际情况灵活调整计划，确保进度顺利推进。
3. 勘察测量•提前进行勘察测量工作，确保施工现场平整、准确。
•检查勘察测量数据，避免误差影响施工质量。
四、总结格构柱施工是一项复杂的工程，施工方案和施工组织设计对工程质量和进度具有重要影响。
通过科学合理的规划和组织，可以提高施工效率，保障工程质量。
希望以上内容能对格构柱施工方案的制定提供一定的参考和借鉴。
以上是格构柱施工方案施工组织设计的相关内容，如需更详细的信息或有其他建议，请咨询工程专业人员。
格构柱施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工部署 (1)第三章施工工艺及技术措施 (2)一、施工工艺 (2)（一）立柱桩施工 (2)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (4)（三）混凝土浇筑 (5)（四）空孔回填 (5)二、施工保证措施 (5)（一）立柱桩入岩要求： (5)（二）格构柱定位、固定与吊装 (5)第四章施工进度 (7)一、施工进度计划 (7)二、工期保证措施 (7)第五章施工质量保证措施 (10)第六章安全、消防施工保证措施 (11)一、消防及用电安全 (11)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (11)三、格构柱施工安全措施 (11)四、管线保护安全措施 (11)第七章成品保护 (12)第一章工程概况第二章施工部署一、生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案一、施工准备1.1 工程概述明确钢格构柱的类型、规格、数量及其在整个项目中的作用。
同时，要熟悉施工图纸，理解设计要求及施工难点。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、环境及其他可能影响施工的因素。
1.3 施工方案制定根据工程概述和现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工流程、技术要求、人员配备等。
1.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料准备2.1 材料采购按照施工要求，采购符合标准的钢格构柱、连接件、防腐涂料等材料。
2.2 材料检验对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
2.3 材料储存合理储存材料，避免受潮、锈蚀等。
三、施工过程3.1 基础施工按照施工图纸，进行基础施工，确保基础平整、稳固。
3.2 钢格构柱安装采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢格构柱的安装精度和稳定性。
3.3 连接件安装根据设计要求，安装连接件，确保连接牢固、可靠。
3.4 防腐处理对钢格构柱进行防腐处理，如涂刷防腐涂料，以延长其使用寿命。
四、检验与维护4.1 施工验收施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期维护定期对钢格构柱进行检查和维护，如清洁、紧固连接件等，以确保其正常使用。
4.3 损坏修复一旦发现钢格构柱损坏，及时进行修复，避免影响整体结构的安全性。
五、安全注意事项5.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、警示标志等，以减少事故发生的可能性。
5.3 应急处理制定应急预案，对可能发生的安全事故进行及时、有效的处理。
以上是本钢格构柱专项施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
格构柱施工方案doc.完整版
格构柱施工方案doc.完整版范本一：格构柱施工方案一：项目概述本施工方案为格构柱的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量稳定。
本方案详细描述了施工过程中所需的材料、工艺、技术要求等内容。
二：施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求，确定格构柱的位置，并划定施工区域。
2. 准备材料和设备：准备所需的钢筋、模板、混凝土、支撑杆等施工材料和设备，并进行检查，确保材料和设备的质量。
3. 组织人员：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等。
4. 安全保障措施：制定并执行施工安全管理措施，确保施工过程中人员安全。
三：施工工艺流程1. 地基处理：将施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 模板安装：根据设计要求，安装格构柱的模板，包括底板和侧板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，对格构柱进行钢筋布置，并进行必要的连接和固定。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，按照规定对其进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。
6. 拆卸模板：混凝土养护完成后，拆除格构柱模板，并进行整理和清理。
7. 收尾工作：清理施工区域，并进行验收和总结。
四：质量控制要求1. 构筑物的尺寸、形状、偏差等应符合设计要求。
2. 钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋的质量和连接牢固性。
3. 混凝土的配合比、浇注工艺等应符合规范要求。
4. 混凝土的养护期间应进行监测和检查，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五：附件本文档涉及的附件包括：1. 格构柱设计图纸2. 施工材料验收报告3. 混凝土配合比试验报告六：法律名词及注释1. 设计要求：根据工程的需要，对构筑物的形状、尺寸、力学性能等方面做出的规定和限制。
2. 钢筋布置：钢筋在构筑物中的位置和连接方式的规定和安排。
3. 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂料、骨料和水的配合比例，以及参与配合的各材料的用量。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。
2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。
3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。
4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。
2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。
7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。
连接时应确保连接的稳固性和密合度。
四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。
3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。
五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
格构柱施工方案
三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。
焊缝高度12mm。
3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。
钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。
3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。
②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。
③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。
④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。
2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。
单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。
缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。
如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。
格构柱塔吊基础施工方案
格构柱塔吊基础施工方案一、前言在建筑工程中，格构柱塔吊基础施工是至关重要的一环。
良好的基础施工方案不仅可以保证施工质量，还能提高施工效率，确保工程顺利进行。
本文将介绍格构柱塔吊基础施工的方案安排及注意事项。
二、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对地基进行必要的处理，确保地基承载力符合要求。
根据实际情况选择适当的加固措施，如灌浆加固、振动加固等。
2. 材料准备准备好所需的建筑材料和设备，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准，设备操作正常。
3. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，包括警示标识、围挡网等。
施工人员需佩戴合格的安全装备，遵守相关规定。
三、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合要求，并保证侧坡稳定。
2. 基础浇筑将混凝土按照设计配比进行搅拌，然后进行基础浇筑。
注意浇筑过程中的抖动和振捣，确保混凝土密实。
3. 格构施工根据指导图纸进行格构的安装，注意结构的稳固和层间的对接。
强化格构与基础的连接，确保安全稳固。
四、施工注意事项1. 施工质量施工中需严格按照设计要求和规范执行，确保施工质量符合标准。
2. 安全监控定期进行安全巡查和监测，发现问题及时处理，确保施工现场安全。
3. 环境保护施工过程中要注意保护环境，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、结束语格构柱塔吊基础施工是建筑工程中不可或缺的环节。
只有保质保量地完成基础施工，才能为后续工程提供稳固的支撑。
希望本文介绍的施工方案能够对相关从事此方面工作的人员有所帮助。
格构柱安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、立柱桩制作方案 (5)四、立柱桩施工方案 (6)五、质量保证措施 (11)六、应急预防措施 (15)七、安全保证措施 (17)八、安全、质量组织体系 (19)九、立柱桩施工设备计划 (19)附图 1 《钢立柱制作示意图》附图 2 《钢立柱制作靠模示意图》附图 3 《现场拼接安装示意图》附图 4 《工具式钢立柱制作安装示意图》立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。
地基基础的设计等级为甲级。
（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。
抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。
设计图总桩数共为4716根桩。
总桩数按施工图实点总桩数为准。
其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。
挖土深度为29.06m。
根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。
钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。
B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。
钢立柱单件最重约为6吨。
（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
格构梁柱专项施工方案
格构梁柱专项施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案。
根据建筑设计图纸和相关要求，确定格构梁、柱的材料、尺寸、定位和施工方法等。
2.准备材料和设备。
根据施工方案，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、施工机械等材料和设备。
3.组织施工人员。
根据施工计划，组织好工程队伍，分工明确，确保施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工准备工作：1.搭设模板。
根据设计图纸和施工方案要求，按序搭设好格构梁、柱的模板，确保模板的平整度和固定牢固。
2.安装钢筋骨架。
根据设计图纸和施工方案要求，将预先制作好的钢筋骨架放置在模板内，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.安装支模。
根据施工方案要求，将支模和模板连接起来，确保支模的稳定性和牢固性。
4.检查施工准备工作。
对施工准备工作进行检查，确保质量符合要求，达到安全施工的标准。
三、具体施工步骤：1.浇筑混凝土。
首先在模板内放置环形钢筋，然后倒入混凝土，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.养护混凝土。
在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.拆除模板和支模。
待混凝土强度达到要求后，拆除模板和支模，修整梁、柱的表面，确保美观和平整度。
4.进行检查和验收。
对施工完成的格构梁、柱进行检查和验收，确保质量符合设计要求和施工标准。
5.进行防水处理。
根据需要，对格构梁、柱进行防水处理，以增加混凝土结构的耐久性和防止渗漏。
四、安全措施：1.施工现场必须划定安全警戒区域，并在明显位置设置安全警示牌。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工设备必须符合安全要求，并定期进行维护和检修。
4.施工过程中，严禁乱堆放材料和工具，保持施工现场整洁有序。
5.施工人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程和应急措施。
五、施工质量控制：1.对钢筋骨架进行抽检，确保其符合设计和施工标准。
2.对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
3.对模板、支模进行检查，确保其牢固、平整，并符合设计要求。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、前言格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个建筑的安全性和稳定性。
为了保证格构柱的施工质量，制定专门的施工方案显得尤为重要。
本文将针对格构柱的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，首先要对设计方案进行确认，核实格构柱的尺寸、材料、强度等参数是否符合要求，确保施工过程中不会出现设计不符或者施工难度过大的问题。
2. 现场准备工作在进行实际施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场杂物、搭建施工围栏、准备所需的施工设备和材料等。
3. 施工人员培训在施工开始之前，需要对参与施工的人员进行培训，确保他们了解格构柱的施工要求和安全注意事项，提高施工的效率和质量。
三、施工过程1. 浇筑混凝土格构柱的主体部分是混凝土浇筑，因此在施工过程中需要严格控制混凝土的配比、浇筑方式和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
2. 钢筋加工安装格构柱内部通常会设置钢筋以增强其承载能力，在施工过程中需要按照设计要求对钢筋进行加工和安装，注意钢筋的位置、数量和固定方式。
四、质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个环节都符合设计要求和施工规范，及时发现并纠正问题。
2. 施工记录保存施工过程中需要做好详细的施工记录，包括施工计划、工作日志、质量检查记录等，便于日后的验收和查看。
五、总结格构柱作为建筑结构中的重要构件，其施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全性。
制定专门的施工方案并严格执行，是保证格构柱施工质量的关键。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助，确保格构柱的施工质量和稳定性。
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格构柱施工工艺及技术措施
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分, 上部钢立柱为钢构件, 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础, 施工工艺如下:
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深( 合格后) →安放隔水球→灌注砼→钻机移位
( 一) 立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸及现场导线控制点, 使用全站仪测定桩位, 根据地质情
2、护筒埋设
据桩位标志, 开挖护筒孔, 护筒直径比设计孔径大20cm, 护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点, 吊线锤校验垂直度, 校正护筒位置和垂直度并固定, 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确
保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒, 能承受地面附加荷载产生的侧压力, 根据工程
地质, 护筒直径比设计孔径大20cm, 埋设深度应不小于1.5m, 护筒宜高于地面30cm, 防止地表水流入; 放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点, 吊线锤校验垂直度, 校正护筒位置和垂直度并固定, 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确保护筒位置的持久准确及稳定, 护筒中心位置偏差
不得大于30mm。
3、钻进成孔
成孔开始前应充分做好准备工作, 施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠, 确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上, 而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm, 确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆: 根据本工程地质特点, 注入口泥浆比重指标定为≤1.15,
排放口泥浆比重指标为1.20～1.30, 泥浆采用自然土造浆。
开孔时, 应低锤密击, 如表土为软弱土层, 可加粘土块夹小片石重复冲击造壁, 孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时, 其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次, 在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化, 当孔深已达到设计要求时, 应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,
孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔
后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔:
清孔的目的是调换孔内泥浆, 消除钻渣和沉淀, 利
用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行, 第一
次清孔在成孔完毕后立即进行, 将钻头提离孔底80～
100mm, 向孔内输入新泥浆, 把桩孔内悬浮的大量钻渣
的泥浆替换出来, 直到清除孔底沉渣。
采用导管压入新浆的方式进行, 利用向孔内输入新泥
浆, 维持正循环30min左右, 清孔后淤泥厚度不大于
10cm, 清孔结束, 会同监理人员对孔深, 孔底沉渣等情况进行检查, 并及时填写成孔验收单, 清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔的同时, 钢筋笼在现场加工制作, 钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸
(如图3.2)和有关规范要求进行, 钢筋笼制作偏差应严格
控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后, 应会同监理
人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度, 在钢筋笼主筋上每隔3m 图3.3钢筋垫
图3.2: 格构柱剖
设置一道定位垫块( 如图3.3) , 每道断面对称放置3只, 钢筋笼经验收合格后, 方能放入孔内。
( 二) 立柱桩格构柱制作与安装
1、立柱桩格构柱构造
格构柱设计参数详见格构柱型号表, 其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术要点
格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作, 原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收, 合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205- 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开, 保证同一截面的角钢接头不超过50％, 相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如3-1表所示:
表3-1 构造柱加工允许偏差表
3、格构柱吊放安装
格构柱采用一台25T吊机进行吊放, 吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起, 与格构柱缀板及角钢焊接固定, 固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中, 吊车始终吊住格构柱, 避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位, 要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm, 垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
( 三) 混凝土浇筑
本工程灌注桩砼采用水下C30, 坍落度为18～22cm, 导管选用Ф250, 施工前进行封密性检查, 浇注水下砼前, 检查孔深及沉渣厚度, 导管应离孔底30至50cm为宜, 初始灌注时要有一定的初灌量, 防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内, 当砼浇至钢筋笼底部时, 应放慢砼入管速度, 减小砼上升顶力对钢筋笼作用, 达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测
量, 以免拔空导管造成质量事故。
( 四) 空孔回填
立柱桩砼浇注完后, 需要及时进行桩孔回填,
回填之前桩孔周围作好安全措施, 回填材料采用粗
沙, 回填时在格构柱周边均匀回填, 避免回填不平
衡对格构柱造成挤偏, 回填一定要密实。
如图3.4二、施工保证措施
混凝土灌注桩
格构柱
回填粗砂
桩孔
( 一) 立柱桩入岩要求:
1、对于中风化灰岩分布区域, 立柱桩应进入中风化岩不小于0.5m;
2、对于中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域, 立柱桩应进入中风化岩不小于4.0m, 立柱桩应进入中风化岩不小于4.8m;
3、对于溶洞分布区域, 若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m, 桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求;
4、立柱桩施工时, 需结合详勘及施工勘察资料, 对溶洞中风化岩层分布区域进行核实, 若有异常, 需及时与勘察单位联系, 并报设计单位,
确认是否需采取相应措施。
( 二) 格构柱定位、固定与吊装
由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安
装后无法在顶端进行固定, 为保证立柱的垂直
度, 格构柱安装工程质量控制工序如下:
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→
格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→( 导向架)
图 3.5: 格构柱
格构柱定位→垂直度复测→下导管
1、确定定位点: 格构柱桩钻孔完成后, 将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点, 然后进行放线, 定位
偏差小于10mm。
1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整, 孔四周铺150*150枕木( 如图3.9) , 导向架安放在枕木上。
1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定, 将格构柱吊至钢筋笼内
进行加固连接; 格构柱吊至孔口位置时, 用型钢固定, 用螺栓与导柱进行连接。
2、 格构柱吊装就位: 将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内, 格构柱进入桩顶3m, 尽量避免碰撞钢筋笼。
如图3.6
3、 格构柱与钢筋笼焊接:
( 1) 在格构柱每边的钢筋笼主筋上各
焊接1根Φ16水平钢筋, 距格构柱每边有
20—30mm 的活动量, 使格构柱位于钢筋
笼中间, 保证格构柱各面与钢筋笼间距均
匀, 以便吊装后能对格构柱位置进行微量
调整, 使其位置准确柱身铅垂( 见3.7
图) 。
( 2) 格构柱四个面分别采用两根长1.0m Φ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢, 焊接长度100mm, 钢筋具有一定图3.7钢筋笼与格构柱连接钢吊车经纬仪定位格构柱钢筋笼
型钢托梁150*150木方钢筋笼与格构柱焊接3.6格构柱吊。