格构柱施工方案样本

格构柱施工工艺及技术措施

一、施工工艺

格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分, 上部钢立柱为钢构件, 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础, 施工工艺如下:

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深( 合格后) →安放隔水球→灌注砼→钻机移位

( 一) 立柱桩施工

1、测量控制方法

根据施工图纸及现场导线控制点, 使用全站仪测定桩位, 根据地质情

2、护筒埋设

据桩位标志, 开挖护筒孔, 护筒直径比设计孔径大20cm, 护筒高度不小于1.8m。放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点, 吊线锤校验垂直度, 校正护筒位置和垂直度并固定, 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确

保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒, 能承受地面附加荷载产生的侧压力, 根据工程

地质, 护筒直径比设计孔径大20cm, 埋设深度应不小于1.5m, 护筒宜高于地面30cm, 防止地表水流入; 放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点, 吊线锤校验垂直度, 校正护筒位置和垂直度并固定, 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确保护筒位置的持久准确及稳定, 护筒中心位置偏差

不得大于30mm。

3、钻进成孔

成孔开始前应充分做好准备工作, 施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠, 确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上, 而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm, 确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆: 根据本工程地质特点, 注入口泥浆比重指标定为≤1.15,

排放口泥浆比重指标为1.20～1.30, 泥浆采用自然土造浆。

开孔时, 应低锤密击, 如表土为软弱土层, 可加粘土块夹小片石重复冲击造壁, 孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时, 其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次, 在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化, 当孔深已达到设计要求时, 应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,

孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔

后测定量为准,需不大于5cm。

4、清孔:

清孔的目的是调换孔内泥浆, 消除钻渣和沉淀, 利

用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行, 第一

次清孔在成孔完毕后立即进行, 将钻头提离孔底80～

100mm, 向孔内输入新泥浆, 把桩孔内悬浮的大量钻渣

的泥浆替换出来, 直到清除孔底沉渣。

采用导管压入新浆的方式进行, 利用向孔内输入新泥

浆, 维持正循环30min左右, 清孔后淤泥厚度不大于

10cm, 清孔结束, 会同监理人员对孔深, 孔底沉渣等情况进行检查, 并及时填写成孔验收单, 清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放

在钻机钻孔的同时, 钢筋笼在现场加工制作, 钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸

(如图3.2)和有关规范要求进行, 钢筋笼制作偏差应严格

控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后, 应会同监理

人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度, 在钢筋笼主筋上每隔3m 图3.3钢筋垫

图3.2: 格构柱剖

设置一道定位垫块( 如图3.3) , 每道断面对称放置3只, 钢筋笼经验收合格后, 方能放入孔内。

( 二) 立柱桩格构柱制作与安装

1、立柱桩格构柱构造

格构柱设计参数详见格构柱型号表, 其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。

2、格构柱制作技术要点

格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作, 原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收, 合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205- 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

格构柱间对接焊接时接头应错开, 保证同一截面的角钢接头不超过50％, 相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示:

表3-1 构造柱加工允许偏差表

3、格构柱吊放安装

格构柱采用一台25T吊机进行吊放, 吊点位于格构柱上部。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起, 与格构柱缀板及角钢焊接固定, 固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中, 吊车始终吊住格构柱, 避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位, 要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm, 垂直度偏差≤L/300且≤15mm。

( 三) 混凝土浇筑

本工程灌注桩砼采用水下C30, 坍落度为18～22cm, 导管选用Ф250, 施工前进行封密性检查, 浇注水下砼前, 检查孔深及沉渣厚度, 导管应离孔底30至50cm为宜, 初始灌注时要有一定的初灌量, 防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内, 当砼浇至钢筋笼底部时, 应放慢砼入管速度, 减小砼上升顶力对钢筋笼作用, 达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测

量, 以免拔空导管造成质量事故。

( 四) 空孔回填

立柱桩砼浇注完后, 需要及时进行桩孔回填,

回填之前桩孔周围作好安全措施, 回填材料采用粗

沙, 回填时在格构柱周边均匀回填, 避免回填不平

衡对格构柱造成挤偏, 回填一定要密实。如图3.4二、施工保证措施

混凝土灌注桩

格构柱

回填粗砂

桩孔