CNC车床内部培训教材编程 操作

M61 M60 M62 M96P9999 .........
加工注意事項 2:
裝夾工件時,用壓縮 空氣對夾持位進行清 潔,避免雜物衬墊,使 工件的加工點尺寸偏 移,使加工件尺寸不 良
加工注意事項 3:
對較小刀具刃口進行檢查 清潔,防止刀具刃口積屑 , 在二次切削時增加切削阻 力,損壞刀具
第三章 数控车床编程
§3. 1 数控车床编程基础 一、数控车床编程特点 1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量 坐标编程或二者混合编程。
2. 用绝对坐标编程时，坐标值 X取工件的直径；增 量坐标编程时，用径向实际位移量的 2倍值表示，并附 上方向符号。
3. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数 控装置常具备不同形式的固定循环。
1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。
2. 相对坐标G91 螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标编程。
3. 起刀点和换刀点设置 以绝对坐标方式给出换刀时刀尖的位置。
对于CK0630 型数控车床，其控制系统为 FANUC OET-A 指令为：G92 X Z
对于FANUC-6T 控制系统其 指令为： G50 X Z
CNC車床內部培訓教材
2008.07.15
第一章 CNC车床操作介紹
一.對設備操作注意外觀標識意義及了解 :
1.CNC 車床類
MAZAK 複合車床
臺中 精機 走刀 車床
STAR 走心車 床
2.CNC車床操作步驟
1.穩壓器側面撥開電源開關至
紅色ON
2.按下穩壓器面板上的両個 綠色按鈕(POWERON)
開機檢查以下內容: ? 設備各油箱油量不得
低於1/3.
? 油壓值不得超出或低 於壓力規格範圍.
? 氣壓值不得超出或低 於壓力規格範圍.
第二章 生產加工事項
加工注意事項 1:
開始加工時注意檢 查顯示器程式是否 在開頭,若程式沒 有在起始加工位置, 按復位鍵(RESET 鍵)使程序回到起 始點.
O6366(3354024600)
定位方式：
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每 一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺 序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
2、 直线定位 刀具路径类似直线切削 (G01) 那样，以最短的时间 （不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位 置
5. 直线插补
G01 X(U) Z(W)
F;
直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位 置移动到命令位置。
X
?40
O
Z
80
图3-4 G01 指令运用
绝对坐标编程为： G01 X40.0 Z-80.0 F0.4; 相对坐标编程为： G01 U0.0 W-80.0 F0.4;
6. 圆弧插补指令 G2、G3
+X
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址 U，W代替X，Z进行编程。 U，W 的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与 X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
1）用圆弧半径 R指定圆心位置编程
3.將機床電氣櫃上的總電源 開關旋至紅色ON的位置
? 4.按下機床控制面板(POWER ON)電源開按鈕,指示燈亮 5.顯示器進入正常狀態時 ,順時針旋轉打開急停開關
6.模式選擇開關選至原點復歸模式,
長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器 中+X向,+Z向指示燈亮起.
X向原點指 示燈
開機檢查注意事項
4.快速点位运动
G00 X(U)
Z(W)
;
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对 坐标方式下 )， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下 )。
XX
66
90
?80
O ?40
?40
ZZ
图3-3 G00 指令运用 绝对坐标编程为： G00 X40.0 Z6.0; 相对坐标编程为： G00 U-40.0 W-84.0;
用半径值编程时，称为半径编程法。如需用半径编 程，则要改变系统中相关的参数。
二、坐标系统 1. 机床坐标系 数控车床是以机床主轴轴线方向为 Z轴方向，刀具 远离工件的方向为 Z轴的正方向。 X轴位于与工件安装 面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且 刀具远离主轴轴线的方向为 X轴的正方向。
三、对刀问题
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的 对刀方法为试切法。
Oຫໍສະໝຸດ BaiduL
?d O
(a) 确定刀尖在 Z向的位置
(b) 确定刀尖在 X向的位置
图3-3 数控车床的对刀
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
三、有关编程代码说明
（一） G 功能
准备功能也称为 G功能（或称 G代码），它是用 来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址 G及 其后面的数字来指令机床动作的。如用 G00 来指令运 动坐标快速定位。表 3-2为FANUC-0iT 系统的准备功 能G代码表。
注：
（1）☆号表示电源接通时的 G代码状态； （2）00组的G代码为一次性 G代码； （3）一旦指定了G代码，一览表中没有的 G代 码显示报警信号； （4）无论有几个不同组的 G代码，都能在同一 程序段内指令，如果同组的 G代码在同一程序 段内指令了2个以上时，后指令者有效； （5）可按组号显示 G代码。
4. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际 中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀 具半径进行补偿。
二、编程规则 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算 出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用 绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并 用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
+X
L
参考点 O
′
机床 原点
旋转中心线
d Ф
O
+Z
+X L
起刀点
工件
d
原点
Ф
O
+Z
图3-1 数控车床坐标系
2. 工件坐标系
图3-2 工件坐标系
一般将工件坐标系的 Z轴设成与机床主轴中心线重
合，X轴设在工件的左端面或右端面。
3. 工件坐标系设定 G50 Xd ZL 该FANUC-6T 指令设定刀尖与工件原点的位置关系。