焊接工艺评定理解和体会
焊接工艺评定实训总结
焊接工艺评定的过程是拟定预备焊接工艺指导书；施焊试件和制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定..
首先是预焊接工艺规程的编制..预焊接工艺规程是在焊接前所制定..包括单位名称、焊接方法、坡口形式、焊接电流、焊接电压等..制定好焊接工艺规程后;就可以根据焊接规程上选择的方法和数据进行焊接操作..
凡出现下列情况之一者;拉伸结果无效..试样断裂在标记外或断在机械刻划的标距标记上;拉伸结果无效；试验期间设备发生故障;影响了试验结果..
弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上;将试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触后;卸除试验力;检查试样承受的变形能力..试验一般在室温下进行;所以也称冷弯试验..由于弯曲试验时试样中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用;因此也是考察金属材料在复杂应力状态下塑性变形能力的一种试验方法..
焊接工艺评定对于我们这些刚刚Fra bibliotek触而且只是学到的书本上的皮毛知识的初学者来说;还没能更好的把理论和与实践结合在一起;没有实际的经验;在这我也希望我们在以后的日子能拥有更多的机会去进行实践操作;更好的去完善我们的教学质量;提高我们学生的操作和实践能力;把理论知识应用到我们的实践当中去..除此之外;在课堂上我们还得更加的认真去学习老师给我们的教导;在课后能更加积极地去学习更多的有关焊接工艺;甚至是有关专业的知识..不断地学习;不断地总结;从而不断地提高我们自身的技术水平;为自己的将来打好基础..我相信这次实训给我们带来的经历一定可以为我们将来的学习和生活提供很大的帮助..
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我积累了丰富的经验，并体会到了许多重要的技巧
和知识。
下面是我对此的一些心得体会。
首先，正确操作焊接设备是非常关键的。
在实验中，我学会了如何正确选择焊接电流
和电压，并掌握了调整焊接电弧和火焰的方法。
正确地操作焊接设备可以保证焊接过
程的顺利进行，提高焊接质量。
其次，焊接材料的选择也非常重要。
在实验中，我学会了如何选择合适的焊丝和焊剂，并了解了它们的特性和应用范围。
正确选择焊接材料可以保证焊接接头的强度和密封性，提高焊接的质量和可靠性。
另外，焊接过程中的安全措施不能忽视。
在实验中，我要求严格遵守安全操作规程，
戴好防护眼镜和手套，并保证周围环境的安全。
通过这些安全措施，可以有效地防止
意外事故的发生，保护人身和设备的安全。
最后，焊接技术的不断提高需要不断的实践和学习。
在实验中，我不仅学习了理论知识，还积极参与了实际操作，不断提高自己的焊接技能。
只有通过不断的实践和学习，我们才能成为一名优秀的焊接工艺学专业人员。
总之，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了许多实用的焊接技巧和知识，还培养了自
己的动手能力和创新意识。
通过不断地实践和学习，我相信我能够成为一名优秀的焊
接工艺学专业人员，并为社会的发展做出贡献。
焊接工艺评定几个概念
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证 施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评 定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会焊接工艺学试验心得体会1经受了四周共八个学时的焊接学基础试验，我觉得自己学到了许多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到如今基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做试验的我感觉轻松了，由于我懂得了许多焊接学的原理。
也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。
这四周的焊接学试验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流淌性也明显可以感受到比较差！每次体验试验之前老师总是给我们介绍试验需要留意的事项以及试验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次试验的内容都有很好的理解和体会。
对于这次的电焊试验我的记忆尤其深刻，由于在试验过程中我消失了许多问题，老师总会给我具体解释消失问题的缘由和这些问题应当怎样解决，比方有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很仔细的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简洁的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发觉焊接后的钢板消失了严峻的变形，本来平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至消失了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我具体解释了消失这些问题的缘由，比方钢板翘起来了是由于焊接过程中的散热不匀称，这些现象可以用阅历解决。
对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告知我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓舞我别灰心，我特感动！我非常懊恼自己有一身的理论学问却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的试验是很必要的，对于我们这些学了许多理论学问的同学来说是很有关心的，它使得我们看到了自己的差距和阅历的缺乏，以后需要勤奋的学习的同时多注意实际的运用，这样才应当是全面实际的应用型人才！焊接工艺学试验心得体会2想必大家都有童年，但是大家的童年都是欢乐的，但我读了高尔基的三部曲中的《童年》后，便不禁仰天长叹，泪流满面：阿廖沙的童年真凄惨！《童年》这本书主要讲了阿廖沙的父亲由于意外死亡，他的母亲和他的外祖母带他坐轮船去了他的外祖父家。
焊接工艺评定的理解和体会课件
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
首先，实验前的准备工作非常重要。
在进行焊接实验之前，我需要对焊接工艺进行了
解和学习，掌握所需的焊接材料、动力设备和工具的使用方法。
我还需要了解焊接过
程中的安全操作规范，确保工作环境的安全和卫生。
其次，实验中的参数调整是关键。
不同的焊接材料和工件需要调整不同的焊接参数，
如电流、电压和焊接速度。
通过不断尝试和调整这些参数，我可以找到最佳的焊接条件，以获得理想的焊接效果。
另外，焊接过程中的细节非常重要。
在焊接实验中，我发现一些看似微小的细节，如
焊接速度的控制、焊接电极的选择和手持焊接枪的角度等，都会对焊接质量产生影响。
因此，我学会了注意这些细节，并进行相应的调整，以获得更好的焊接结果。
最后，实验的反思和总结是提高焊接技能的关键。
我经常回顾自己在实验中的操作和
结果，查找潜在的问题和不足之处，并思考如何改进和加以改变。
通过这样的反思和
总结，我可以不断提高自己的焊接技巧和效率。
总之，焊接工艺学实验是我提高焊接技能的重要途径。
通过实验，我学会了焊接的基
本原理和技巧，并获得了关于焊接工艺的实践经验。
通过不断的实验和反思，我相信
我将能够不断提高自己的焊接技能，并成为一名优秀的焊接工艺师。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会4篇
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（一）在进行焊接工艺学实验的过程中，我学到了很多关于焊接的知识和技巧，也体会到了焊接工艺的重要性和挑战。
以下是我对这个实验的心得体会：首先，焊接工艺学实验让我了解到了焊接的基本原理和工艺流程。
通过观察和实际操作，我明白了焊接是通过加热和熔化金属，然后在熔融金属之间形成金属结合。
不同的金属和焊接材料需要使用不同的焊接工艺，因此掌握不同的焊接技术非常重要。
其次，我学会了如何选择和准备合适的焊接材料。
在实验中，我需要选择合适的焊条和焊丝，并对其进行表面清洁和处理。
这样可以确保焊接材料与被焊接材料的良好粘合，同时还可以提高焊接强度和质量。
此外，实验中我还学会了焊接设备的正确使用和维护。
焊接机有很多调节参数，例如电流、电压和速度等，正确设置这些参数可以有效地控制焊接过程和焊接质量。
同时，我也了解到了焊接设备的常见故障和如何解决这些问题。
最重要的是，通过这个实验，我认识到焊接工艺对于产品质量和安全非常重要。
焊接质量的好坏直接影响到产品的使用寿命和安全性能。
因此，作为一名焊接工艺学的学习者，我需要不断提高自己的技能和知识，以确保我能够胜任焊接工作，并为社会做出贡献。
总的来说，焊接工艺学实验是一次非常有意义的学习经历。
通过实际操作和学习，我掌握了焊接的基本原理和工艺流程，学会了选择和准备合适的焊接材料，掌握了焊接设备的正确使用和维护。
同时，我也认识到了焊接工艺对于产品质量和安全的重要性。
通过不断学习和提高自己的技能，我相信我能够成为一名优秀的焊接工艺学专业人员，为社会做出贡献。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（二）作为一名煤矿工人，我深知煤矿安全生产的重要性。
长期以来，我不断总结经验，积极参与安全培训，不断提高自己的安全意识和安全技能。
下面，我将分享一些我在煤矿安全生产方面的心得体会。
首先，安全是第一位的。
在煤矿工作中，我始终牢记安全第一的原则。
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
在焊接工艺学实验中，我学到了很多有关焊接的知识和技能。
首先，我了解了不同种
类的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
通过实际操作和观察，我
更加深入地理解了每种焊接方法的原理和适用范围。
其次，我学会了正确使用和保养焊接设备和工具。
在实验中，我学习了如何调节焊接
电流和电压，以及如何使用焊接钳、焊丝和电焊笔等工具。
同时，我也了解到了焊接
设备的保养和维修的重要性，以保证焊接质量和设备的寿命。
此外，通过实验，我也深刻体会到了焊接工艺对焊接接头质量的影响。
我发现，在焊
接过程中注意细节，如焊丝的选用和焊接速度的控制，可以有效地提高焊接质量和强度。
同时，合适的焊接参数和焊接顺序也对焊接接头的质量起到重要的作用。
最后，我认识到焊接工艺中的安全问题至关重要。
在实验中，我遵守了安全操作规程，如佩戴防护眼镜和手套，确保自己的安全。
我还了解到焊接工作时产生的烟尘和气味
对健康的影响，并学会了正确使用通风设备来保护自己。
总的来说，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了焊接知识和技能，还培养了细致观察
和注意细节的能力，以及安全意识。
这些经验和体会将对我今后的学习和职业发展有
很大的帮助。
焊接工艺实习心得体会
焊接工艺实习心得体会作为一名学习焊接专业的大学生，进行焊接工艺实习是必不可少的一项任务。
在本学期的焊接工艺实习中，我有幸进入一家大型焊接企业进行实习，这段时间的实习经历让我受益匪浅。
首先，通过实习我深刻体会到了焊接工艺的实践意义。
在学校里，我们通过课堂学习掌握了一些基本的理论知识和技能，但是这些只是基础，真正的焊接工艺实践才能将知识转化为能力。
实习过程中，我被分配到了焊接车间，在师傅的指导下进行了各种焊接工艺的实操。
我亲自操作焊接机器、焊具和用各种焊接材料进行焊接，实践中不仅深化了我对焊接工艺的理解，还让我不断磨练和提高我的焊接技能。
同时，在实习中我也学到了团队合作的重要性。
焊接车间是一个团结友爱、互相帮助的集体。
在实习期间，我多次和师傅们进行交流，他们给予我很多宝贵的建议和指导。
在合作中，我也学到了如何与人相处，如何尊重他人并互相协作。
其次，实习还让我认识到了焊接工艺的复杂性。
在课堂上，我以为焊接只是简单地将两个金属材料焊接在一起，但是实际上，焊接涉及到许多其他的因素。
例如焊接电流大小、电弧稳定性、焊接速度、焊接温度等等都会对焊接效果产生影响。
在实习中，我学到了如何在实际操作中调节这些参数，以获得最佳的焊接结果。
通过不断的实践和观察，我慢慢地掌握了焊接工艺的奥秘。
最后，实习还让我深刻认识到了焊接工艺的安全性。
焊接是一个高温高压的过程，在操作中如果不注意安全，会造成严重的事故。
在实习中，我严格遵守了焊接的操作规程，保护好自己的安全，并且时刻关注周围的安全情况。
通过实习，我不仅增长了见识，提高了技能，还培养了对工作的责任心和积极性。
我深感实习是一次与理论相结合的重要环节，通过实践的方式掌握知识，更好地为将来的工作做准备。
总结起来，焊接工艺实习是我大学学习中非常重要的一部分，通过实习我不仅学到了焊接的技术和知识，还增加了对焊接工艺的认识和理解。
实习期间，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了与人合作的能力。
焊接工艺评定47014学习体会
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准学习体会中国石化南化化机厂黄有仁2011/12/2声明：本人从制造单位的角度谈谈学习标准的一些体会，只代表个人观点，有错误之处以容标委解释为准。
一、修订的主要依据NB/T47014-2011是对4708标准的修钉，主要依据基本上是参照了ASME Ⅸ，标准编制说明(P81)详细地阐述了这次修钉是从中国的实际情况出发。
1)国内承压设备焊接工艺评定标准基本都是参照采用ASME国内承压设备焊接工艺评定标准有12个二、主要的修订内容：（一）范围1）适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道；2）金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊；4）评定曾加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊；5）撤消了型式试件的评定。
（二）术语与定义与JB/T4708比较增加了8个内容1、焊接工艺评定为拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺评定是一个广泛的概念。
因为它是对焊接工艺的正确性进行试验及结果的评价。
何为工艺正确性，必须明确实施工艺的目的，目的有各式各样，如接头的尺寸、形状、表面成形、力学性能、硬度，化学成分，耐腐蚀性能、高温性能、抗氧化性能、抗回火脆化性能、焊透性能、堆焊隔离层，回火焊道性能等。
针对不同的工艺目的，就有不同工艺，也就有不同的评定方式。
目前，我国已经等效采用了ISO 15607:2003标准，现已颁布了5个焊接工艺评定方法标准，GB/T 19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：GB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验NB/T47014-2011是一个基础性的标准，它是对焊接接头性能最基本的要求，不是万能的，因此，标准郑重声明只是对焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊接工艺评定的理解和体会
6. 造船焊接工艺评定试验报告的要求
(1) 母材的牌号、级别、厚度和交货状态； (2) 焊接材料和气体 的型号、等级和规格； (3) 焊接设备的型号和主要性能参数； (4) 坡口设计、加工要求及衬垫材料( 如有时)； (5) 焊道布置和焊接顺序； (6) 焊接位置( 平、立、横、仰焊等)； (7) 焊接参数( 电源极性、电流电压、焊接速度等)； (8) 焊前预热和道间温度、后热，焊后热处理措施等； (9) 施焊环境，现场施焊或车间施焊； (10) 其他有关的特殊要求。
5. 压力容器焊接工艺评定试验的要求
压力容器产品施焊前，焊接和返修焊接，都应进行 焊接工艺评定试验，或具有经过评定合格的焊接工艺规 程（WPS）支持； 压力容器的焊接工艺评定试验，应当符合JB 4708《钢 制压力容器的焊接工艺评定》的要求； 压力容器的焊接工艺评定试验的过程，由监检人员进 行监督； 焊接工艺评定试验完成后，焊接工艺评定试验报告 （PQR）和焊接工艺规程（WPS）由制造单位焊接责任 工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确认； 焊接工艺评定试验报告长期保存，至失效为止。
4. 钢结构焊接工艺评定试验
国家标准GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范 焊接技术规程》条文说明5.2.3中说明了，由于钢结构工 程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样， 破坏性检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和 安装施工焊接前，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺 评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程。 条文规定了施工企业必须进行焊接工艺评定的条件， 即施工单位应根据所承担钢结构的、类型，按国家现行 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81等技术规 程中的具体规定，进行相应的工艺评定。
6. 中国船级社对焊接工艺评定的规定
焊接心得体会
焊接心得体会
焊接是一门需要技术和经验的工艺，我在这方面的体会是，熟练掌握焊接技术
需要不断的实践和经验积累。
在我刚开始学习焊接的时候，经常会出现焊接不牢固、焊接点不均匀等问题，但是随着不断的练习和积累，我慢慢地掌握了正确的焊接姿势和技巧，焊接质量也得到了提高。
另外，我也意识到了焊接安全的重要性。
焊接过程中产生的高温和火花可能会
对周围环境和人员造成伤害，因此在进行焊接时，一定要做好防护措施，确保自己和周围环境的安全。
最后，我发现团队合作也是焊接工作中不可或缺的一部分。
在大型项目中，焊
接往往需要多人协作，每个人都需要熟练掌握自己的任务，并且与其他人密切配合，才能确保整个焊接工作的顺利进行。
总的来说，通过不断的实践和经验积累，我对焊接工作有了更深入的理解和掌握，也意识到了焊接安全和团队合作的重要性，这些都是我在焊接工作中的宝贵体会。
焊接q235工艺试验感想体会
焊接q235工艺试验感想体会
在进行焊接Q235的工艺试验中，我深刻体会到焊接工艺的重要性以及质量管理的必要性。
首先，焊接工艺对焊缝的质量和强度有着至关重要的影响。
在进行试验时，我发现不同的焊接参数会对焊缝的外观、尺寸、形状和质量产生显著的影响。
需要根据焊接材料和焊接对象的特点，选择合适的工艺参数进行焊接。
只有在正确的工艺参数下，才能得到均匀、强度高、表面平整的焊缝。
其次，焊接工艺试验的质量管理至关重要。
在试验过程中，我发现对于每一组焊接参数，需要进行多次试验来得到可靠的数据。
同时，还需要对焊接过程进行全面的质量检查和控制，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，焊接Q235的工艺试验使我更加深入地了解了焊接工艺的重要性，也让我认识到质量管理对于焊接工艺的重要性。
我相信在今后的焊接工作中，这些体会和经验一定会对我产生积极的影响。
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大学生焊接实验总结心得体会（通用5篇）
大学生焊接实验总结心得体会大学生焊接实验总结心得体会（通用5篇）某些事情让我们心里有了一些心得后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。
但是心得体会有什么要求呢？下面是小编精心整理的大学生焊接实验总结心得体会（通用5篇），希望对大家有所帮助。
大学生焊接实验总结心得体会1岗前实习是每个大学生毕业生必须经历的一段过程，它让我们在具体的工作实践中了解产品的生产工艺流程、理解公司的产品定位以及单位人事组织架构，为我们正式的接手工作奠定基础。
在这为期三个月的车间实习过程中，我逐一经历了模样（包括CNC加工中心）、铸造、精铸、钣金、焊装这五大生产车间，见识了产品从设计到成型、从部件到成品的流程，了解到公司铸造类、钣金类产品的不同制造工艺等一系列新知识。
这些最前线生产实际的知识是我在课本中无法获得的，不仅让我开阔视野，增长了见识，而且同时引导了我对将来的思考。
思考我该如何介入工作以及如何将我所学专业技能具体应用到实际中去。
谈及心得，最先想到的是感谢。
这么多年的校园生活或多或少会让我与现实社会有些脱节，刚踏入社会的不安与茫然在公司详细的日程安排下慢慢消散。
在这段日子里我知道自己要做什么及将要做什么，井井有条的安排也让我的思绪更加清晰。
领导不会让你觉得严肃、同事不会让你觉得疏远??这些都让我觉得自己是一个幸运的人。
我将无法忘记你们的帮助，今天我满怀感恩的心，对你们表示我最诚挚的感谢！其次就是调整心态。
只有在实习期间尽快调整好自己的心态，丢掉对学校的依赖心理，才能在社会上独立，敢于参与竞争，敢于承受压力，使自己能够在社会上快速成长，被这个社会所接纳，进而生存发展。
有句话说的好，理想很丰满，现实很骨感。
我想说的是每一个刚踏入岗位的大学生都有一个理想，说白了就是美好的梦。
当然，这里的梦不是虚无缥缈的，它是指引我们努力奋斗的方向。
我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的态度，不断学习，就能在人生的道路上见到美丽的彩虹，圆梦成真。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定实训总结1
焊接工艺评定实训总结1焊接工艺评定实训总结1焊接工艺评定实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：实训总结我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。
就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。
加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。
学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。
预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。
其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。
本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。
所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。
拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。
本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。
焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。
焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。
焊接收获与心得体会(精品10篇)
焊接收获与心得体会(精品10篇)焊接收获与心得体会篇1“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。
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2. 焊接工艺评定试验的免除
在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢 种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行 规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用 规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新 进行焊接工艺评定。 但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准 贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考 核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完 全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利 于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不 予执行。
1. 焊接工艺评定试验
• 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法（工艺）认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test •焊接工艺规程
2. 焊接工艺评定试验的免除
即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规 范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的， 符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以 及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参 考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的 有帮助。 例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊 到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话， 适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达 16mm。
关于焊接工艺评定的 理解和体会
目录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 什么叫焊接工艺评定试验 焊接工艺评定的免除 焊接工艺评定试验的目的 钢结构、造船、压力容器的工艺评定 焊接工艺评定的程序 焊接工艺评定方案的确定 焊接工艺评定试验的检验测试 焊接工艺评定试验报告 焊接工艺评定试验的适用范围 焊接工艺评定的重新评定 焊接工艺规程 焊接工艺评定的有关标准
钢结构焊接工艺评定试验现状
由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由 国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行 工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用 锅炉压力容器的工艺评定规程。 2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参 照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、 美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准 JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合 钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改， 明确了有关焊接工艺评定的规定。
WPQT 工艺评定 试验 NDT 无损检验
1. 焊接工艺评定试验
国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定， 产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺 评定。 国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊 接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于 出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界 接轨，很早就开展了这方面的工作。 压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准， 造船采用的是相关的船级社规范。 随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评 定几乎已经被所有焊接生产所要求。
1. 焊接工艺评定试验
所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选 用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在 与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤， 进行试验性的焊接； 焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测 试验验证；根据规定的标准进行评判； 试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整 套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。 进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工 艺规程，指导焊接生产。
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生 产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力 的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试 验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立 完成。 此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进 行破坏性检验，构件制作前进行的焊接工艺评定，也是 对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。 所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接 生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。
WPS Welding Procedure Specification
1. 焊接工艺评定试验
作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接 工艺评定试验非常的重要。
Design 生产设计 WPS 焊接工艺规程
WPQR 工艺评定 报告 TEST 力学性能 试验 pWPS 预定 焊接工艺
Manufacture 焊接生产
焊接的特殊性
按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去 做？用什么去做？怎样去做？ 对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接 工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。
焊接工 艺评定 生产 企业 焊工考 试取证 焊接材 料认证 焊接设 备工具 焊接工 艺规程 产品 焊接
焊接的特殊性
• 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定 危险性的作业； • 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温； 还是一项艰苦的工作； • 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压 力容器、桥梁、船舶、公共建筑等； • 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受 到社会各方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不 可少的两件大事。
2Hale Waihona Puke 焊接工艺评定试验的免除3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接 生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规 程WPS。 对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方 法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验 证，进而确定所定方案的正确性； 特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应 用性进行考核、验证； 在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定 试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规 程，指导实际生产。