石材质量通病
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.石材选材：选用质量上乘的石材，避免存在明显裂纹、砂眼、色差等缺陷的石材。
2.基础处理：地面石材施工前，根据设计要求进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.石材拼接：按照设计要求，进行石材拼接，保证边缘对齐、无错位。
4.石材粘贴：选用适量、适质的石材胶粘剂进行粘贴，确保石材与基层之间的粘结强度。
5.石材固定：对于大面积铺设的石材，使用适当的石材固定剂进行固定，以防止石材移位、开裂。
6.边角处理：对于石材边角处，采用倒角或抛光等方式进行处理，以增加美观度，并防止石材边角碰撞造成破损。
7.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，避免误操作或不规范施工。
8.合理养护：石材施工完成后，及时进行养护，保证石材的正常使用。
如按要求进行湿养护，防止干缩开裂等问题的发生。
1.砂眼问题：选购时要挑选质量好的石材，避免存在砂眼问题的石材。
施工过程中，对于有砂眼的石材，可以使用石材胶粘剂进行补充填充，增加固定性和美观度。
2.裂纹问题：地面石材容易出现裂纹问题，特别是在环境温度变化较大的情况下。
施工中应注意控制温度，避免出现温度差导致石材裂纹。
同时，在基础处理时，要确保基础的平整性和牢固性。
3.颜色差异问题：选材时应注意石材的颜色，并进行色彩协调。
施工时，避免将颜色相差较大的石材拼接在一起。
如出现颜色差异大的情况，可以采用染色或磨光等方式进行处理。
4.镶嵌缝隙问题：石材施工时，要注意镶嵌缝隙的处理。
应根据设计要求，选择适当的镶嵌缝材料，并确保镶嵌缝隙的宽度一致、无松动。
同时，要进行适当的密封处理，防止积水和污渍进入缝隙。
5.石材松动问题：在施工过程中，要确保石材与基层之间的粘结强度，避免石材出现松动现象。
对于大面积的石材铺设，可以采用石材固定剂进行固定，增加石材的稳定性和牢固性。
6.石材划痕问题：在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和破损。
可以采用保护膜、垫板等方式，减少石材与施工工具之间的直接接触，防止划痕的产生。
石材饰面常见质量通病及防治措施
石材饰面常见质量通病及防治措施
1、空鼓、脱层，预防措施：
（1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。
（2）、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。
2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。
（1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。
（2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。
（3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。
3、板面破损、污染
预防措施：（1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。
（2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。
市政道路工程侧石平石安砌的质量通病及防治措施
市政道路工程侧石平石安砌的质量通病及防治措施1.石材质量不合格：石材的质量直接影响到侧石、平石的使用寿命和承载能力。
如果石材品质不合格，容易出现开裂、脱落等问题，影响使用寿命。
此外，石材还需要具有足够的抗冻融性能和抗滑性能。
2.石材沟槽不符合要求：侧石沟槽是用来排水的，如果沟槽的尺寸不符合要求，就会影响排水效果。
常见问题包括沟槽过浅、过宽、错位等。
3.基础不牢固：侧石、平石直接承受车辆和行人的重量，因此基础的牢固性非常重要。
如果基础不牢固，会导致石块松动、移位等问题。
为了解决这些质量通病，可以采取以下防治措施：1.选择优质石材：在选购石材时，要选择质量好、外观美丽的石材。
可以要求供应商提供质量证明，并在施工过程中进行质量抽检。
2.规范施工工艺：侧石、平石需要按照规范的施工工艺进行，包括沟槽的尺寸和深度、石材的铺砌方式等。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保质量。
3.加强基础施工：在施工过程中，要加强基础处理，确保侧石、平石的基础牢固。
可以采用加固网或者加固胶水等方式加强基础，防止石块移位。
4.质量监督抽检：在施工过程中，应定期进行质量抽检，对侧石、平石的质量进行监督和抽查。
如发现问题，及时整改，确保质量。
5.维护保养：侧石、平石施工完成后，还需要进行维护保养工作。
定期巡查道路并清理积水，保持沟槽通畅；对有损坏的石材及时更换，保持道路的完整性。
总之，侧石、平石在市政道路工程中起着重要作用，但其质量通病较为普遍。
只有在选购优质石材的基础上，规范施工工艺，加强基础施工，进行质量监督抽检，以及定期维护保养，才能确保侧石、平石的质量和使用寿命，从而为道路的安全和美观做出贡献。
石材幕墙质量通病解析
石材幕墙质量通病解析石材幕墙在建筑装饰中起到美化外观、保护建筑、改善能耗等多重功能。
然而，由于施工过程中的各种原因，石材幕墙的质量问题时有发生。
本文将从石材选择、安装施工、维护保养等方面对石材幕墙常见的质量通病进行解析，并提出相应的解决方法。
一、石材材料的选择在石材幕墙的材料选择过程中，常见问题包括选材不当、材料质量不过关等。
首先，在选取石材时，应注意其物理力学性能指标，如抗冻性、抗风化性、耐酸碱性等。
同时，还应关注其表面光洁度、色彩均匀度、石纹质量等视觉效果指标。
选择过程中，应该根据实际情况和设计要求，综合考虑各项指标，选择合适的石材。
其次，石材的质量问题可能源于供货商的不合规操作。
为了确保石材的质量，建议与信誉度高、有品牌影响力的供货商合作，并对石材进行严格的质量验收。
二、安装施工石材幕墙的安装施工是石材质量问题的重要环节。
以下是常见的安装施工问题及其解决方法：1. 边角处理不当：边角处理不当可能导致石材与石材之间的间隙过大，从而影响幕墙的整体美观。
解决方法是在施工前精确测量石材尺寸，按照设计要求进行修整和加工，确保边角处理符合要求。
2. 石材安装不平整：在石材幕墙的安装过程中，如果不注意水平度和垂直度，石材容易出现倾斜、不平整的情况。
解决方法是使用专业的安装设备和工具，保证石材的水平度和垂直度，确保幕墙的整体平整度。
3. 固定不牢固：石材幕墙的稳定性需要通过牢固的固定来保证。
如果固定不牢固，可能导致石材脱落或者倒塌等安全问题。
解决方法是在安装时使用合适的插销、锚固件等固定材料，确保石材与支撑结构之间的连接牢固可靠。
三、维护保养正确的维护保养是保证石材幕墙品质的重要因素。
以下是常见的维护保养问题及其解决方法：1. 清洁不及时：由于环境污染和气候等因素，石材幕墙表面容易积攒尘土和污渍，影响其美观效果。
解决方法是定期进行清洁，使用合适的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性强的清洁剂，保护石材的表面。
2. 保养不得当：除了清洁外，石材幕墙还需要合理的保养措施。
地面铺石材质量通病的防治措施
地面铺石材质量通病的防治措施1、地面空鼓（1）现象水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
（2）原因分析A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空。
B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
（3）预防措施A、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
C、垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3—4mm为宜。
如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
D、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设调试，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。
E、板块铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
石材幕墙工程常见质量通病及整改措施
石材幕墙工程常见质量通病及整改措施石材幕墙工程，顾名思义，就是把一块块美丽的石头挂到建筑物的外墙上，既能提升建筑的档次，又能让建筑看起来更有气质。
不过呢，事儿都得看做得好不好，石材幕墙工程也一样。
你想想，要是这些石材没装好，给建筑“添麻烦”，不仅影响美观，甚至可能危及到使用安全，那就不得了了。
所以啊，今天我们就来聊聊，石材幕墙工程里那些常见的质量通病，以及该怎么去整改，免得再犯错，让咱们的建筑“抹黑”。
说到质量通病，第一个不得不提的就是“石材脱落”。
这个问题，简直就是石材幕墙工程的头号“黑脸”！你想想，如果石材掉下来，砸到路人或者汽车，后果可想而知。
那石材脱落的原因嘛，很多都是因为粘结不牢，胶结材料没用好，或者是安装时没有充分考虑到墙体的受力情况。
唉，谁让这石材本身很重，胶水没粘好，慢慢的就会出现松动，脱落的风险就上来了。
所以说，要想避免这个问题，首先得选对材料，尤其是那种高性能的粘接剂，得好好选，不能省钱。
其次啊，安装工人的技术也得过硬，安装时一定要注意精准，做到“稳稳的幸福”！接下来呢，就是“石材表面龟裂”。
这个问题，大家应该不陌生，尤其是一些新建的大楼上，石材表面一不小心就开裂了，严重影响美观。
话说回来，裂纹一般是因为石材在安装过程中受到了不均匀的外力，或者是石材本身存在缺陷。
石材的质量问题不能忽视，挑选时一定要看仔细，尤其是大尺寸的石板，不能只看表面。
安装的时候要小心别让石材受压、挤压。
这样就能避免裂缝的产生了。
说白了，石材表面裂开了，啥都白搭，得从源头上控制，杜绝“病从口入”。
然后还有一个问题叫做“接缝不严”。
说到接缝，大家一定知道，这地方一旦处理不好，水就进去了，石材幕墙的防水性能就全没了。
如果接缝不严密，风吹日晒，石材的寿命也会大打折扣。
接缝不严的问题，最常见的原因就是施工时没把握好，接缝宽度、深度没控制好，密封胶没有填充到位。
解决这个问题，就得从每个细节入手，检查施工过程中每一道工序。
石材质量通病3.doc
石材质量通病3。
ZT——错排1u号石的常见故障现象:墙石与地面石之间的对角线间隙。
u问题照片u预防措施:1.下订单时，将边缘周围的石头做成一整块，不要倒角。
石材在现场安装时，将根据试装后的尺寸在现场进行切割，这样可以保证所有的斜向装配角都能够从内到外准确装配成一条直线，比较美观。
2.现场检查人员必须严格控制两边石块的宽度，否则石块安装后无法对齐。
u原因分析:1、在工厂或现场切割时，由于人为因素或设备因素，加工精度不足以导致45°角上错；2、放线不到位，墙面、地面弹线不能准确到位。
u校正照片ZT-米色大理石浸水常见故障现象编号2u:米色大理石被铺在地上，造成泛碱现象。
u问题照片u预防措施:(一)施工前的准备设计要考虑消除烧碱，尽可能设计成干挂形式；考虑结构的防水处理；选择吸水性和其他物理性能符合要求的石材板材。
(2)在安装带有防碱背涂剂的石板之前，在石头的背面和侧面涂上特殊处理剂。
溶剂会渗透到石头中，堵塞毛细血管，导致水、钙(氢氧化物)2.盐和其他物质不能侵入，切断泛碱现象的途径。
没有背涂处理，碱化是不可避免的，并且背涂处理后的石材的粘附性不受影响。
(三)氢氧化钙的还原2、水泥砂浆中产生的盐等物质应掺入减水剂，以减少Ca(OH)2的沉淀，粘贴法砂浆稠度应为6 ~ 8厘米，灌浆法砂浆稠度应为8 ~ 12厘米。
(4)防止水侵入。
1.操作前不要在石头和墙壁上浇大量的水。
2.在地面墙的基础下，应设置一层防潮层。
卫生间、浴室等水室的外墙如用石材装饰，应做好内墙防渗处理。
u原因分析:1、质量验收不严格，对进场的石材检查不严格，造成一些暗线、碎石进场。
2、施工方法操作不当，拆除石材背面的防潮网会破坏石材保护层。
或者在离开工厂之前，石头本身的六面保护没有到位。
3.地面基层的含水量太大，而石材粘结层不使用白水泥作为粘结层，造成暗湿泛。
校正照片ZT-钢楼梯踏步石空鼓常见故障现象编号3u:钢楼梯石踏步，石材铺砌完成，出现空鼓。
装修施工石材地砖地面质量通病及预防措施
装修施工石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：1）、基层处理不干净，结合不牢。
2）、结合层砂浆太稀。
3）、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
4）、结合层砂浆未压实。
5）、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）、板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）、面板没有用水浸泡。
预防措施：1）、基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）、铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5）、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）、养护期内，禁止上人。
2、接缝高低差较大。
原因分析：1）、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）、操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）、养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：1）、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差原因分析：1）、材料进场时验收不严。
2）、施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：1）、加强材料进场验收。
2）、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用4、板缝观感较差原因分析：1）、板缝没有灌缝或有遗漏。
2）、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同预防措施：1）、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度。
2）、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：1）、基层不平。
2）、板材厚度不均匀。
3）、操作时检查不严，未严格按规范施工。
预防措施：1）、踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
石材幕墙工程施工质量通病与预防
目CONTENCT录 Nhomakorabea• 石材幕墙工程施工质量通病 • 预防措施 • 案例分析 • 总结与建议
01
石材幕墙工程施工质量通病
石材选材不当
02
01
03
石材颜色、纹理不统一，影响整体美观。 石材质量不符合设计要求，抗压、抗弯强度不足。 石材厚度不满足规范要求，影响结构安全。
案例二：某酒店石材幕墙渗水问题
事故描述
某酒店的石材幕墙出现渗 水现象，导致室内装修损 坏和设备故障。
原因分析
密封胶施工质量差，胶缝 处未处理好，排水系统不 畅等。
预防措施
选用合格密封胶并加强施 工质量控制，确保胶缝处 理到位，设计合理的排水 系统。
案例三：某办公楼石材幕墙色差问题
事故描述
某办公楼的已完工石材幕墙存在 明显的色差问题，影响外观质量。
结构胶施打时未清理干净，影响粘结 力。
结构胶混合比例不正确，导致胶体不 均匀。
02
预防措施
严格控制石材质量
选购优质石材
选择具有相关质量认证和信誉良好的供应商，确保 石材的材质、颜色、纹理和尺寸符合设计要求。
石材加工质量控制
对石材加工厂进行质量检查，确保石材切割、磨光 、钻孔等加工工艺符合规范要求，避免出现加工缺 陷。
加强质量检测
定期对石材幕墙进行质量检测 ，及时发现并处理存在的质量 问题，确保工程的施工质量。
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03
案例分析
案例一：某大厦石材幕墙脱落事故
01
02
03
事故描述
某大厦的石材幕墙在施工 过程中出现脱落现象，造 成人员伤亡和财产损失。
原因分析
石材铺设工程质量通病及预防措施
石材铺设工程质量通病及预防措施引言石材铺设工程质量是保证建筑物外观美观和使用寿命的重要因素。
然而，在实际工程中常常出现一些质量问题，影响整体的效果和安全性。
本文将介绍一些常见的石材铺设工程质量通病以及相应的预防措施。
1. 石材开裂石材开裂是一种常见的质量问题。
开裂通常由于以下原因引起：- 石材本身存在隐患，如材质含水率过高或内部有裂隙；- 铺设时使用了不合适的胶粘剂；- 温度变化引起的热胀冷缩。
预防措施：- 选择质量优良、无明显瑕疵的石材；- 使用适当的胶粘剂，根据不同的石材材质进行选择；- 控制施工过程中的温度变化，避免过大的热胀冷缩。
2. 石材空鼓石材空鼓是指石材与基层之间形成空隙的现象。
空鼓通常由以下原因引起：- 铺设时未充分清洁基层，导致胶粘剂无法充分附着；- 石材铺设后未进行充分的压实。
预防措施：- 铺设前需确保基层充分清洁；- 使用适当的胶粘剂，确保充分附着；- 铺设后采取充分的压实措施，确保石材与基层之间无空隙。
3. 石材变色石材变色是指石材在使用过程中出现颜色变化的现象。
变色通常由以下原因引起：- 石材表面未经过合适的防护处理，容易被污染物侵入；- 石材材质本身容易受到氧化、腐蚀等影响。
预防措施：- 在铺设前对石材进行适当的防护处理，减少污染物对石材的侵入；- 选择抗氧化、抗腐蚀能力较强的石材材质。
4. 石材开裂石材变形是指石材在使用过程中出现形状变化的情况，通常由以下原因引起：- 石材本身材质不稳定，容易发生形变；- 铺设过程中未进行适当的修补和加固。
预防措施：- 选择稳定性较好的石材材质；- 铺设时，对存在瑕疵的石材进行修补或更换；- 在铺设过程中加强石材的加固措施，确保其形状稳定。
结论石材铺设工程质量问题对建筑物的外观和使用寿命都有较大影响。
通过选择适当的石材、合适的胶粘剂、正确的施工方法和控制环境变化等预防措施，可以有效避免石材铺设工程质量问题的发生。
以上所述仅为一般性建议，具体情况应根据现场实际情况进行详细分析和处理。
石材幕墙工程质量通病及防治措施
石材龙骨焊口防腐处理不到位
1）龙骨焊口ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐处理交底不到位；
2）施工人员责任心较差，施工不够仔细；
3）防腐材料不符合设计要求。
1）防腐施工前做好技术交底、焊渣清理干净在进行防腐处理、已生锈的焊口要进行打磨抛光；
2）对操作人员进行培训，并进行过程监督检查；
3）选择符合设计要求的防腐材料。
金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
8
长距离横向龙骨未留伸缩缝
1）设计未考虑龙骨变形伸缩问题；
2）施工时未按设计要求预留伸缩缝。
1）加强图纸会审，发现问题及时调整；
2）施工前进行技术交底，并进行图纸交底和图纸学习；
3）严格把控施工质量，每天进行质量检查，发现问题及时解决。
各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
2
预埋件多数埋设偏离设计位置，造成不能使用。
1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计的分格的改变或变更造成不能使用；
2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜；
3）主体结构线的偏差导致预埋件放线不准确。
1）根据石材尺寸放出龙骨横面线，并计算出T型挂件所需长度；
2）加强现场管理，防治工人因为图省事而直接用云石胶粘挂件和石材。
1）根据石材尺寸放出龙骨横面线，并计算出T型挂件所需长度；
2）加强现场管理，防治工人因为图省事而直接用云石胶粘挂件和石材。
石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
4
挂件安装在龙骨下方
工程质量通病分析(石砌体工程石材材质差、形状不良、偏差过大、表面污染)
(石砌体工程石材材质差、形状不良、偏差过大、表面污染)
1．存在现象
(1)石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大、色泽不均匀；疵斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。
(2)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。
(3)料石表面凹入深度大于施工规范的规定；料石长度太小。
(4)卵石大小差别过大，外观呈针片状，长厚比大于4。
3．预防措施
(1)按施工图规定的石材质量要求采购。
(2)认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时应抽样复验。
(3)加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。
(4)认真学习和掌握石材质量标准的规定。按规定的质量要求采购、定货。
(5)对于经过加工的料石、装卸、运输和堆放贮存时，均应有规则地叠放。为避免运输过程中损坏，应用竹木片或草绳隔开。
(6)各种料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度宜大于厚度的4倍，料石各面加工要求及允许偏差。石材进场应认真检查验收，杜绝不合格品进场。
(7)贮存石材的堆场场地应坚实，排水良好，防止泥浆污染。
4．处理方法
(1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。
(2)已进场的个别石块，如表面有局裸露面。
(4)少量形状、尺寸不良的石块在砌筑前进行再加工。
(5)清洗被泥浆污染的石块。对石材表面的铁锈斑可用2％～3％的稀盐酸或3％～5％磷酸溶液涂刷石面2～3遍，然后用清水冲洗
干净。
(5)石材表面有泥浆或油污。
2．分析原因
(1)未按设计要求采购石料。
(2)不按规定检查材质证明。
(3)采石场石材等级分类不清，优劣大小混杂。石材实际质量与材质证明不一致。
(4)外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品。
墙面石材质量通病的防治措施
墙面石材质量通病的防治措施1、接缝不平直，色泽不匀。
2、现象：局部块料挂贴后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
3、原因：①块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
②安装前后要对块材严格挑选分色。
③预防措施：④安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
⑤旋紧挂件要力度适合，注意避免用码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
⑥块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
⑦每完成一层挂贴工作，应作几何尺寸和的复核，及时调校后方可继续上一层作业⑧块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
4、主要安全技术①饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
②金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。
③所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
④应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
⑤母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
⑥一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术》。
⑦现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
⑧室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。
⑨板材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。
⑩安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
5、门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
6、拆架子时不要碰撞柱墙面的粉刷饰面。
7、对沾污的墙柱面要及时清理干净。
石材质量通病讲解
问题图片 正确图片
通病现象： 吊顶石材没有用干挂件，或挂件部位未进行加强处理。
原因分析： 吊顶面的石材相比墙面石材安全隐患更大，须保证足够的牢 固度。对于石材本身要求较高，避免一些隐藏的暗缝，同时 石材厚度较薄,抗拉能力差,对石材挂件部位须进行特别加强处 理。
解决办法（预防措施）： 1、一定要用不锈钢干挂件与AB胶固定，禁止仅用胶粘贴。石 材可选用铝蜂窝复合石材等轻质板材。 2、如石材本身较易开裂，须提前进行加强处理。石材进行安 装时,在干挂件部位,加粘一块长度超挂件槽口约四倍的石材条 作加固处理。
解决办法（预防措施）： 1、石材出厂前做好六面防护。石材铺贴前做好验收工作。 石材铺贴前特别是一层、地下层、或厨房间、阳台等易受 潮部位，地坪要做好防水施工。铺贴后做镜面处理，以防 止受潮。 2、 防护完毕及时充分放置、通风、晾干后再铺装。 3、石材铺贴后不能立即严密覆盖表面，须待水气挥发后进 行保护。安装后应先保持石材缝空畅，让水分充分挥发， 一周后再进行嵌缝及镜面打磨处理。
拌时，推至孔深处，使药水接触面减少。
•用低速电钻旋入，避免直接用榔头敲击进去，防止药水未
经搅拌，起不到化学反应后的锚固作用。
解决办法（预防措施）：
1、固定专人打孔，进行技术交底、培训。 2、打孔深度控制在110mm深，冲击钻上加限位器。 3、选用与锚栓直径相匹配的钻头。 4、锚栓孔碰到钢筋分三种情况处理；①、固定件整体移 位或左右移位，②、调整钢架排版，③、在固定件边打孔 加锚栓垫片，固定物件与垫片焊接。
问题图片 正确图片
通病现象： 石材开裂现象
原因分析： 1、有的大理石石质较差，当镶贴不当、受到各种 外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则 的裂缝。 2、结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下， 因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。 3、生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。
地面石材质量通病及预防措施
地面石材质量通病及预防措施二、质量通病大理石的特性与及优点有，不变形、硬度高、使用寿命长、不会出现划痕、不磁化等等。
岩石经长期天然形成，组织结构均匀，轻易不变形。
经过正确的石材养护，可以延长使用寿命。
大理石可分为四类：B类大理石与A类比较类似，但是加工品质相对较差，同时存在些天然的杂质，需要通过小量分离、胶粘和填充处理。
C类大理石加工品质中的缺陷较多，通常容易出现瑕疵、气孔、纹理断裂等瑕疵，我们可通过分离、胶粘、填充或者加固等修补方法，来消除这些瑕疵。
D类大理石与C类有些类似，但是它的天然瑕疵更多，加工品质的差异最大，需要进行多次的表面的修复处理，才能有装饰价值。
2、自洁度：大理石的自洁度越高，清洁起来也越方便。
选购时，可将墨水、酱油、食醋等滴在大理石的表面，等待几分钟后对大理石进行擦拭，如果表面不会出现残留痕迹的话，就表示品质出色。
3、质密度：质密度与大理石的重量密不可分，在选购大理石时，可将其切割成相同的代销承重，重量大的表示品质更加出色。
严，缝隙大7）淋浴间积水外溢等.• 地面大理石出现裂缝• 石材地面和墙面收口出现朝天缝• 卷帘和地面收口出现空洞地面石材•地面大理石出现裂缝•原因分析：1.米黄（如白玉兰、莎安娜米黄埃及米黄、金线米黄等）等大理石自身材质疏松， 暗裂缝较多•.大面积铺贴疏松材质石材，且砂浆粘结层过厚，由于砂浆层开裂，带动石材开裂；•3.石材基层砂浆不实、空鼓，踩踏后发生断裂、产生裂缝•4.使用过程中受到超重荷载不均匀挤压，形成新的裂缝•养护时间不足，过早踩踏，形成裂缝• 1.石材性能检测（通过实验检测，建立石材性能数据库），选择合适的石材及相应的施工工艺。
• 2.预先剔除存在裂缝、掉角、翘曲及表面缺陷的板材，针对暗裂纹多的石材应在石材厂进行背网背胶增强处理。
• 3.石材铺贴时基层应平整、坚实、无空鼓现象，防止踩踏后增加裂缝。
• 4.砂浆粘结层厚度不应大于 30mm，降低由于砂浆层开裂引起的面层石材开裂。
石材质量通病及防治
石材质量通病及防治
1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
产生原因：
1)、基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。
2)、镶贴前试拼不认真。
3)、施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。
预防措施及治理方法：
①、镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。
浇水湿透。
②、镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
③、事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
④、按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
⑤、镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用其他安装方法。
⑥、用1：2.5水泥砂浆（厚度一般为8~12cm）分层灌注，每次灌注不宜过高。
地面铺石材质量通病的防治措施
地面铺石材质量通病的防治措施一、选材选择合适的石材是保证铺石质量的基础。
在选购石材时，要注意以下几点：1.材质稳定性：选择稳定性好的材质，避免出现开裂或变形的问题。
2.强度和硬度：选择强度和硬度适中的石材，既要保证耐久性，又要考虑使用寿命。
3.密度和吸水率：选择密度高、吸水率低的石材，能够减少石材开裂、渗水等问题的发生。
二、施工前准备工作施工前的准备工作对于铺石质量的影响非常重要。
以下是准备工作的一些重点：1.地面处理：在施工前，要对地面进行清理和处理，确保地面平整、干燥、无尘、无油污等。
2.基层处理：对于地面基层，要进行处理，设立层均石灰砂浆层，确保基层牢固、平整。
3.砖缝处理：清理好地砖或石材之间的缝隙，确保缝隙清洁、平整，并根据需要设立合适的砖缝宽度。
三、施工过程中的注意事项在施工过程中，要注意以下几个方面的注意事项，以确保铺石质量的良好。
1.粘结剂的使用：选择适合的粘结剂，按照厂家的要求和建议使用。
粘结剂的使用要均匀、充分，避免出现空鼓的情况。
2.石材的铺设：在铺设石材时，要保证石材间的缝隙均匀、宽度一致。
在铺设过程中，使用专用的工具，如石材锤、边锤等，确保石材的平整、牢固。
3.砖缝填充：在填充砖缝时，要选择合适的填缝材料，按照要求和建议进行填充。
填缝材料要充实、牢固，填充后及时清理干净。
四、施工结束后的处理施工结束后，要对铺石的质量进行检查和处理。
1.清理：清理施工现场，清洁铺砖面，清理残留的粘结剂、填缝材料等。
注意不要刮伤石材表面。
2.养护：施工结束后，要进行适当的养护，保持石材的湿润，避免过早干燥。
根据具体情况，可采取喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
总之，地面铺石质量通病的防治，需要从选材、准备工作、施工过程以及施工结束后的处理等多个方面入手。
只有进行细致、科学的施工，才能保证地面铺石的质量和耐久性。
墙面石材质量通病的防治措施
墙面石材质量通病的防治措施墙面石材是一种常见的装饰材料，其质量问题影响着墙面的美观和使用寿命。
以下是墙面石材质量通病的防治措施：1.开裂：墙面石材开裂是较为常见的问题之一、要防止石材开裂，首先应选择质量较好的石材。
对于大理石等质地脆弱的石材，可以在石材背面涂刷透明硅酸酯胶，提高石材的抗裂性。
另外，结构钢筋的设置也可以增加墙体的整体强度，减少石材的开裂风险。
2.掉色：一些石材容易出现颜色褪色或掉色的问题。
为了防止石材掉色，可以在石材安装前对石材进行防水处理，减少水分的渗透，防止颜色掉落。
此外，可以选择颜色稳定性好的石材种类，如花岗岩等。
3.退色：墙面石材在长期暴露于阳光或潮湿环境下容易出现退色问题。
为了防止石材退色，可以在安装时选择对紫外线有良好耐候性的石材，如天然石英岩等。
另外，定期对墙面进行清洁和维护，保持墙面石材的外观和颜色。
4.水斑：墙面石材易出现水斑问题，影响美观。
要预防水斑问题，可以在安装石材之前对石材表面进行防水处理，减少水分渗透。
同时，定期清洗墙面石材，避免水斑沉积形成。
5.毛边：墙面石材在加工过程中容易产生毛边现象，影响外观和安全。
为了避免毛边问题，可以选择经验丰富、加工精细的石材加工厂家。
在安装前，对石材进行检查，如有毛边问题应及时修整或更换。
6.粘接强度不足：墙面石材与墙体材料的粘接强度不足易导致石材脱落问题。
为了增加粘接强度，可以在石材背面涂刷优质的石材胶或弹性材料。
此外，要严格按照施工规范进行石材的安装和固定，确保墙面石材与墙体之间的牢固度。
7.镶嵌不平整：墙面石材在施工过程中容易出现拼接不平整的问题。
为了解决这个问题，应在施工前对石材进行拼接效果的模拟，并确保墙面石材的外观效果平整、美观。
8.积尘：墙面石材易积尘，影响墙面的美观。
为了解决积尘问题，可以选择表面光滑、易清洁的石材种类，如瓷砖等。
另外，定期对墙面进行清洁和维护，保持墙面的干净和美观。
总之，墙面石材质量通病的防治措施包括选择质量好的石材、进行防水处理、定期维护和清洁等。
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◆通病现象：
墙面石材与地面石材对角不通缝。
◆问题照片◆预防措施：
1、排版下单时将围边的石材做成整块的，不用做斜切角。
石材到
场安装时，经过试拼后根据尺寸现场切割，这样可以保证安装完成后
各斜拼角能够准确的対上去，从内到外成一条线，比较美观。
2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度，否则安装后无法
对上。
◆原因分析：
1、在工厂或现场切割，由于
人的因素或设备的因素，加工精度
不够导致45°角对不上；
2、放线不到位，对墙面、地
面完成面线不能准确弹线到位。
◆正确照片
◆通病现象：
地面铺设米黄大理石，出现泛碱现象。
◆问题照片◆预防措施：
（一）施工前准备
设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；
选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
（二）使用防碱背涂剂
石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞
毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途
径。
无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
（三）减少Ca（OH）2、盐等物质生成
镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆稠
度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm。
（四）防止水的侵入
1．作业前不可大量对石材和墙面淋水。
2．地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石
材装饰，其内壁应需作防渗处理。
◆原因分析：
1、质量验收不严格，未对进
场石材进行严格检验，致使部分
存在暗纹、断裂石材进场。
2、施工方法出现操作不当，
在铲除石材背面防潮网片时将石
材防护层破坏。
或石材出厂前本
身的六面防护不到位。
3、地面基层水分过重，而石
材粘接层未采用白色胶泥做粘接
层，致使深色水分泛出。
◆正确照片
◆通病现象：
钢楼梯石材踏步，石材铺贴完成后，出现空鼓。
◆问题照片◆预防措施：
1、石材铺贴前，必须用胶混沙后喷满钢板基层表面，再用钢筋或
钢丝网铺贴在钢架上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢架与基层形成
整体，然后再铺贴石材。
(如图一所示)
图一
◆原因分析：
1、石材直接铺贴在钢板上，
楼梯正常使用时，石材面受力不均
易使钢楼梯产生振动变形，导致石
材空鼓。
2、因钢板厚度、支撑点和间
距的不同而产生不同的反弹力，反
弹力大于砂浆与钢板之间的黏结
力，导致石材和钢板空鼓脱落。
ZT—填缝剂使用错误编号4
不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝，成品后接缝明显。
对班组进行相应的技术交底，施工过程中加强质量监控。
打胶前对基层必须清理干净；
不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。
◆原因分析：
未对施工班组进行详细的技
术交底；
施工过程中的监控力度不够。
◆正确照片
ZT—石材地面现朝天缝编号5
墙面石材与地面石材交接处
呈现朝天缝，影响观感。
通病照片描述
1.前期现场完成面线放到位，图纸深化时地面与墙、柱面石材结合处，地面石材尺寸加宽10mm左右。
2.卫生间等水区空间墙地石材施工按照先地面后墙面的工序进行；
3.如遇墙面石材先行施工，可留置墙面最下一排石材待地面石材铺贴完毕后再进行安装；
◆原因分析：
管理人员经验不足，现场放线
或深化尺寸出现偏差；
◆正确节点图纸
节点图纸
ZT—石材地面现黑缝编号6
石材打磨之后显示一条黑缝 1.技术交底要明确，石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。
2.石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护，待补缝时
再将其撕掉。
3.补胶的颜色尽量和石材颜色一致，宁浅勿深。
需统一调色并经
项目部确认，建议采用树脂胶调浅色补缝（不可掺水）。
最好采用水晶
胶，打磨后不变色且有光泽。
◆正确照片
◆原因分析：
1.石材嵌缝前开缝处理不干
净，石材铺贴之后未及时保护,缝
间内掺入杂物。
2.补胶不彻底或漏胶或胶没
硬化就打磨，造成其他杂物在打磨
时混在其中出现黑缝现象。
3.填缝剂与石材存在色差。
◆通病现象：
地面石材出现开裂现象。
◆问题照片◆预防措施：
1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地
面，或采用复合石材（采用质地坚硬的花岗岩作背板）；
2.石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不
收货，安装时要求工人轻拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压；
3.铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密；
4.石材安装时尽量留有足够的伸缩缝隙，及选取厚度足够，材质
坚硬，牢固的大理石。
◆原因分析：
1．大理石本身石质较差，当
镶贴不当、受到各种外力影响，在
色纹喑缝或其它隐伤等处产生不
规则的裂缝。
2．结构的沉降产生竖向压缩
变形，在拉力作用下，因石材的弯
曲强度不够，导致大理石板开裂。
3．生产、搬运、安装、保护
等环节导致开裂损坏。
4．有地暖的地面由于冷暖频
繁交替热胀冷缩，致使地面石材开
裂。
5.石材防护质量差，背面树脂
胶未干透装箱运输，导致石材暗
裂。
◆正确照片
◆通病现象：
白麻石材铺贴后出现水斑。
◆问题照片◆预防措施：
1. 加强工厂跟踪力度，石材出厂前做好六面防护，石材出厂前及
进场后做好验收工作。
2. 防护完毕及时充分放置、通风、晾干后再铺装；
3. 石材铺贴前特别是一层、地下层、或厨房间、阳台等易受潮部
位，地坪要做好防水施工。
铺贴后做镜面处理，以防止受潮；
4.石材铺贴后不能立即严密覆盖表面，须待水气挥发后进行保护。
安装后应先保持石材缝空畅，让水分充分挥发，一周后再进行嵌缝及
镜面打磨处理，地下室等湿度较大或通风不良部位可采用强制通风挥
发水分；
5.石材嵌缝时，冷却液要用防护剂进行冷却，防护剂冷却起到既
冷却的作用又起到再次做防护的作用，防止用水冷却。
◆原因分析：
1．石材防护一般都在工厂完
成，防护剂质量差，干透时间不足
运至现场安装。
2．石材铺贴前地坪潮湿或没
有做好防水处理，造成石材铺贴后
产生水色斑现象，石材拼缝处水斑
现象比较明显。
3．石材安装完成后没有等水
分挥发即进行嵌缝处理或严密覆
盖，导致水份从石材拼缝处渗出。
4．石材嵌缝时用水做冷却液，
锯片破坏原防护层，导致石材拼缝
处水斑现象。
◆正确照片
◆通病现象：
卷帘门轨道下口收口不到位，有空洞，影响观感。
◆问题照片◆解决办法：
前期策划、监控到位；及时进行书面交底；在消防卷帘轨道未安
装前提前对下口石材进行施工。
◆原因分析：
前期策划不够全面。
◆正确照片
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。