选择采矿方法的基本要求
矿山采矿方法选择
矿山采矿方法选择对矿床地质条件进行深入调查研究，取得足够的有关数据，以及对开采技术经济条件了解清楚之后，即可根据上面所讲的基本要求选择采矿方法。
对矿床地质条件进行深入调查研究，取得足够的有关数据，以及对开采技术经济条件了解清楚之后，即可根据上面所讲的基本要求选择采矿方法。
第一步：采矿方法初选；第二步：技术经济分析；第三步：详细技术经济计算，综合分析比较。
在采矿方法选择的实践中，常有这种情况，即在初选几个方案之后，经过初步技术经济分析，亦即在第二步骤中，便判别优劣，选出最佳方案。
只有当经过技术经济分析之后，对仍然难分优劣的2-3个方案，进行第三步的比较，对各方案进行详细的技术经济计算，根据计算结果进行综合分析，选出最优方案。
在选择采矿方法中，提同下列几点补充注意事项：1)提高对矿床地质资料的准确性与完整性的要求，尤其是有关矿岩稳固性和坚固性方面的资料。
有过由于资料不足，选择有误，造成大量矿石损失和长期不能达产，带来很大经济损失的例子。
2)矿床地质条件比较复杂时，要求在基建时期完成采矿方法工业性实验，实验成功后才能最终选定采矿方法。
3)采矿方法分析比较中，要注意到由于方法不同影响所及的范围。
例如空场法与充填法，比较项目中不仅包括矿房回采，也要包括矿柱回采，有时还要包括空区处理的项目。
4)采矿方法选择并不只是从现有的方法中选出一种较好的方法。
有时也须要结合矿床地质条件和要求，创造性地应用现有采矿方法的工艺与结构知识，提出更为符合要求的新采矿方法。
一、采矿方法初选根据上述条件和要求，首先就技术可能性提出一些采矿方法方案；其次是根据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案。
这一步的主要目的是，提出不具有明显缺点的技术上可行的采矿方法方案。
这一步是很重要的，常常根据初提方案中的某些缺点，提出改进和创新，形成更为合适的新方案。
在初选中要多下功夫，特别是矿床地质条件复杂时，应广泛调查研究，以免丢下最佳方案。
浅析采矿工程中的开采方法的合理选择
浅析采矿工程中的开采方法的合理选择一、我国采矿工程的现状我国的矿业随着经济的高速发展也呈现出一片繁荣发展的景象，据统计，我国矿业以及原材料能源的加工产值占到了全国工业总产值三分之一左右，如果把制造业考虑进去，我国的矿业支撑着国民经济总量的百分之七十。
矿产资源属于不可再生资源的范畴，而且其总量是有限的，如果对矿产资源不合理的进行开采和利用会导致资源快速的耗竭，最终导致国家经济的发展受到资源的制约。
据有关部门的最新统计资料显示，现如今我国的主要有色金属矿产资源储量的保证使用年限分别为：锑4.3年，铅6.2年，锡6.2年，锌8.9年，钼16.3年，铜16.7年。
我国现有的县级以上的矿山总共有一千座左右，其中三分之二的矿山已经开采到中晚期了，还有一部分已经处于枯竭的边缘。
所以在对矿产资源进行合理利用的同时也要对其开采方法进行合理选择并适时优化，这样才能更大程度上的提高矿产资源的利用率并延长利用时间。
二、采矿工程中合理选择开采方法所考虑的因素1、选择采矿方法时需考虑的几点要求（1）生产安全要求随着经济生活水平的不断提高，人们的生活需求已经从温饱问题转化到健康、精神以及生活环境等方面的需求。
采矿工程的发展也一样，现在单纯的追求产量是不能保证一个矿企的发展，安全生产的问题也越来越受到重视，矿产的开采是一个危险系数很高的生产活动，因为它涉及到挖掘、爆破等容易导致安全事故的过程，所以在进行矿产资源开采的同时保证好一线开采人员的生命安全就显得非常重要。
最近几年，新闻媒体经常报道有关矿产资源开采过程中所发生的一些安全事故，有些特大安全事故所导致的人员伤亡数量达到上百人，这些牺牲者大多数都是一线的开采人员，本身家里贫困才会选择采矿工这个行业，然而事故的发生夺走了那些贫困家庭的顶梁柱的生命，再加上国家补助政策落实不到位，这就导致了原本贫困的家庭越发的贫困，对国家的发展很不利。
提高开采过程的安全指数成为了矿产企业必须履行的职责，只有安全指数上去了人们的开采积极性才会上去，从而提高开采效率，为企业的发展奠定基础。
采矿方法的选择
选择采矿方法的决策通常基于以下几个因素：
1. 矿石类型：不同类型的矿石适合使用不同的采矿方法。
例如，地下矿床通常使用块矿法、长壁采矿法或室内柱状采矿法来提取，而露天矿床则使用开放式采矿方法。
2. 矿床形态：矿床的形态也会影响采矿方法的选择。
例如，矿床的厚度、倾角和分布方式等因素都会影响选择合适的采矿方法。
3. 经济性：采矿方法的选择还要考虑经济效益。
需要评估采矿成本、产量、矿石品位以及市场需求等因素来确定最具经济性的采矿方法。
4. 环境影响：采矿活动对环境有着重要影响，包括土壤破坏、水污染、生物多样性损失等。
因此，选择采矿方法时需要考虑环境保护和可持续发展的原则。
常见的采矿方法包括：
- 露天采矿：适用于露天矿床，通过爆破和机械设备将矿石开采出来。
- 地下采矿：适用于地下矿床，通过隧道、巷道和竖井等方式进入地下，然后使用爆破、掘进和提升等技术进行矿石的开采。
- 块矿法：适用于地下矿床，将矿体划分为块状，逐块开采，常用于大型平均品位较高的矿床。
- 特殊开采方法：例如，长壁采矿法适用于煤矿的高产长壁开采，室内柱状采矿法适用于某些特殊地质条件下的地下矿床。
总之，选择采矿方法需要综合考虑矿石类型、矿床形态、经济性和环境影响等因素，并根据具体情况权衡各种因素来做出最佳选择。
浅析采矿工程中开采方法的有效选择
浅析采矿工程中开采方法的有效选择摘要:采矿工程是一门古老的工艺,是一种教人如何在露天或井下等不同的矿区采矿的学问。
矿业一直是我国国民经济中最重要的来源之一,矿产资源更是囊括煤矿、金属矿、水晶、钻石矿,等等,就当前的形势来看,怎样选择科学的采矿方法进行开采,既保护环境的可持续发展,又可以更好地保证井下工人的安全这是我们要解决的首项任务。
关键字:采矿工程开采方法选择一、一般采矿方法选择的过程(1)选择采矿方法时要考虑到以下要求:1.生产安全这是各行各业都要考虑的第一因素,它不仅包括工人在开采过程中的安全和发生坑内灾害时能及时撤离危险区,也要保证坑内和安全范围内的设施及建筑物不受破坏或受到最小危害。
2.高强度的开采在安全范围允许内,高强度的开采有助于保证开采过程的安全和最大经济效益的获得。
3.可持续的生产过程――原材料消耗量少,劳动生产率高、生产成本低,这也是获得经济效益的保证。
4.矿石损失与贫化率低――另一个角度的矿产资源利用率及矿石质量高。
5.采矿方法简单、可靠且灵活方法简单,则易于掌握,有利于快速的施工和生产;方法可靠,则有利于进一步的生产,也是生产稳定的表现;灵活性是指一旦开采条件有较大变化,能迅速改变作业与工序,相应成为其它可行的采矿方法。
(2)影响方法选择的因素1.地质因素地质因素主要是指矿床自身的条件,包括矿山和围岩的物理学性质,他们的稳定性决定着采场地压管理方法等,还有矿体产状,包括矿体倾角、厚度和形状,矿石的品味及价值,有用矿物在矿体和围岩中的分布,矿体赋存深度,矿石与围岩的自然性和结块性,这些因素对采场布置、构成要素、地压管理、矿石运搬方法和采矿方法的确定有决定性的影响。
2.技术因素技术因素包括对矿体勘探的程度,矿山的开采规模,采装运机械化程度与装备水平、矿山技术操作水平和管理水平,加工部门对矿石的要求以及地表陷落的可能性等。
3.经济因素采矿方法的选择方法一般有两种,其一是直接法,它根据矿山的地质及开采技术条件,在所有的采矿方法中直接选择几种采矿方法;其二是剔出法,它根据矿山地质及开采技术条件对所有的采矿方法进行考虑,剔出大多数不适应条件和要求的采矿方法,余下的几种即为可行的采矿方法。
采矿方法选择
第十三章采矿方法选择一、采矿方法选择的基本原则和要求（1）金属矿床分类：1）按矿体厚度分类①极薄的——矿体厚度＜０.８米，回采时需要采掘围岩；②薄的——矿体厚度０.８～０.４米；③中厚度——矿体厚度４.０～１０米；④厚的——矿体厚度１０～３０；⑤极厚的——矿体厚度＞３０米２）按矿体倾角分类：①水平和微倾矿床——倾角＜５度②缓倾斜矿床——倾角５～３０度③倾斜矿床——倾角３０～５５度④及倾斜矿床——倾角＞５５度３）按矿岩稳定性分类：①极不稳固的——掘进巷道或开避采场时不允许有暴露面积，须进行超前支护；②不稳固的——允许暴露面积＜５０米２；③中等稳固的——允许暴露面积５０～２００米２；④稳固的——允许暴露面积为２００～８００米２；⑤极稳固的——允许暴露面积为＞８００米２；（２）选择采矿方法的基本要求：①生产安全；②矿石损失少；贫化率低；③生产能力大，效率高；④生产成本低，材料消耗少；⑤对具有自然性，粘结性和矽尘危害的矿山应采取必要的措施。
（３）影响采矿方法选择的主要因素：１）矿床的产状，矿石与围岩的物理机械性质；２）水文地质条件；３）矿石的品位及价值；４）加工部门对矿石质量的技术要求（如矿石块度，品位分级，粉矿含量及湿度）；５）地表是否允许塌落；６）设计规模，基建工程量及建设速度；７）主要设备和有关材料的供应条件；８）生产管理和工人劳动卫生条件；９）基建投资和生产成本。
二、采矿方法选择例题例1．（原始条件）：一铜铁矿床，矿石品位较高，矿体沿走向长350米，矿体倾角60-70度，矿体平均厚度50米，矿石中等稳固，围岩稳固性较差，地表允许陷落[采矿方法选择]：1。
采矿方法初选。
根据上述条件，可初选出三种采矿方法。
第Ⅰ方案——采取无底柱分段崩落法。
采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
第Ⅱ方案——矿房用尾砂分层充填法，矿柱用浅孔留矿法一次胶结充填。
采用01-45型凿岩机凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
【采矿课件】ch8采矿法选择
•2024/2/1
•矿物资源工程专业主干课程
• 影响采矿方法选择的因素
•第二节 影响采矿方法选择 的因素
•一、矿床地质条件
•⒈ 矿石和围岩的物理力学性质: 矿石和围岩的稳固 性很重要。
•⒉ 矿体产状: 矿体产状主要指倾角、厚度和形状等。 •⒊ 矿石品位及价值: 开采品位较高的富矿、价值较高 •的贵金属或稀缺金属（如镍、铬等）矿石，则应采用回 •采率较高的采矿方法。 •⒋ 矿体内有用成分的分布及围岩矿物成分:
• 方案的标准图，计算或用类比法选出各方案的技术经 济
• 指标，并据此进行分析比较，从中选优。
•2024/2/1
•矿物资源工程专业主干课程
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•第三节 采矿方法选
择步骤
•一、采矿方法初选
• 首先就技术可能性提出一些采矿方法方案；其次是根
• 采矿方法选择步骤
•据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案。
• 二、采矿方法的技术经济分析
• 对初选的方案，要确定其主要结构参数、采准切割 布
• 置和回采工艺，选择具有代表性的矿块，绘制采矿方 法
•
•2024/2/1
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• 影响采矿方法选择的因素
• ⒌ 矿体赋存深度: • ⒍ 矿石和围岩的自燃性与结块性:
•二、开采技术经济条件
•⒈ 地表是否允许陷落; •⒉ 加工部门对矿石质量的技术要求; •⒊ 技术装备和材料供应; •⒋ 采矿方法所要求的技术管理水平. •
•2024/2/1
• 二、矿石贫化小
• 要求矿石贫化小，矿石质量高，满足加工部门对矿 石
• 质量的要求。在一般情况，矿石贫化率要求在15～20% • 以下。
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
采矿方法选择对比表
根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。
3.11.4 采矿方法选择（1）采矿方法选择小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。
经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。
（2）采矿方法简述矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。
详见采矿方法标准图。
3.11.5采矿方法①矿块布置：一般情况下矿块沿倾向布置。
②构成要素1）阶段高度为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。
2）凿岩分层高度矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。
采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块布置上山与上中段相连，在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。
矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。
根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。
通风：采场工作面利用矿井主风流通风。
新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。
顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。
对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。
矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。
③主要采矿指标设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。
5.5主要采掘设备5.5.1 凿岩设备采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万t/a，采准带矿约为0.7 万t/a，采场出矿量按照6.3万t/a考虑，则：年需要凿岩量：6.3/3=2.1 万m；该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万m之间，设计按照0.45万m /a计算。
《采矿学》第十四五章 采煤方法选择
二、准备方式分类 1、按煤层赋存条件 — 采区式、盘区式及带 、 采区式、 区式。 区式。 井田划分为阶段 广泛采用； 采区 — 广泛采用； 多分带组成带区。 带区 — 12°以下煤层 多分带组成带区。 ° 井田不划分为阶段， 井田不划分为阶段，而直接划分为盘区 盘区 — 近水平煤层
2、按开采方式 、 (1)采区上山开采 、 采区下山开采和采区上 采区上山开采、 采区上山开采 下山开采。 下山开采。 上山采区— 开采水平 （ 标高 ） 之上的采区 。 开采水平（标高）之上的采区。 上山采区 下山采区 — 开采水平（标高）之下的采区。 开采水平（标高）之下的采区。 （α < 16°）。 °
一、盘区巷道布置特点
区段划分为规则矩形， ⑴区段划分为规则矩形，区段巷道沿中线掘进 ⑵ 区段间开采顺序可不受限制 ⑶ 轨道上下山可用无极绳绞车运输
二、联合布置的上山盘区（rise panel） ）
1、条件 、 M1和M2煤层为中厚煤层，层间距 煤层为中厚煤层， 和 煤层为中厚煤层 层间距H=10 ∼ 15m， ， 低沼矿，地质构造简单， 5°。 低沼矿，地质构造简单，α = 5°。 2、采煤方法 — 走向长壁采煤法 、
二、采煤方法选择的原则
（一）技术先进 1、机械化水平高、单产高。 、机械化水平高、单产高。 2、采出率高。 、采出率高。 3、煤质好。 、煤质好。 （二）经济合理 劳动效率高， 劳动效率高， 材耗低， 材耗低， 成本低，经济效益高。 成本低，经济效益高。 （三）安全
顶板、瓦斯、煤尘、火灾、水灾、机械、机电） （顶板、瓦斯、煤尘、火灾、水灾、机械、机电）
(2)盘区上下山开采 盘区上下山开采 盘区上、 近水平煤层（ 8°） 盘区上、下山开采 —近水平煤层（α < 5 ∼ 8°） 近水平煤层 的大巷一般布置于井田中部。 的大巷一般布置于井田中部。 按煤层倾斜趋向， 上山盘区 —按煤层倾斜趋向，开采水平之上的 按煤层倾斜趋向 盘区； 盘区； 按煤层倾斜趋向， 下山盘区 — 按煤层倾斜趋向，开采水平之下的 盘区。 盘区。 利用开采水平大巷既采上山盘区， 利用开采水平大巷既采上山盘区 ， 又采下山盘 区。 石门盘区（石门作为盘区的主要运输巷道）。 石门盘区 轨上 — 16 — 3 — 1 ） 运上5 运上 — 7 — 6 — 1 运上5 运上 — 9 — 6 — 1
采矿方法的一般安全规定(5篇)
采矿方法的一般安全规定一、地质资料比较齐全，赋存条件基本清楚的中型矿山，应有采矿方法设计图，作为施工依据。
产状、赋存条件缺乏的矿体，必须在开拓、采准过程中，及时进行补充勘探，做出块段或矿块的采矿方法设计图。
二、采矿方法必须根据矿体的斌存条件、围岩稳定情况、设备能力等因素谨慎选择。
厚度大或倾角缓的矿体，采用留矿法时，应合理地布置底部结构，防止底板留矿。
没有足够符合要求的木材时，不应采用横撑支柱法等耗用大量木材的采矿方法。
三、每个采场都要有两个出口，并上下连通。
安全出口的支护必须坚固，并设有梯子。
四、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，才能回采下面采场。
五、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
六、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够强度.要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采区宽度(矿体厚度)不得超过3m。
七、矿柱必须合理地回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
八、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进，有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
九、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。
地压人员对全矿各地段进行日常监察，发现险情(如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等)，应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即由有经验的人员每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落事故。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
十、采空区应及时处理。
视空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。
采矿开采方法的有效选择
采矿开采方法的有效选择发布时间：2022-10-27T06:00:23.679Z 来源：《城镇建设》2022年第11期第6月5卷作者：朱向云[导读] 采矿的目的是为了能够通过工程建设过程，获得人类所需的矿产资源，朱向云宁夏固原市彭阳县王洼镇李寨村王洼煤业公司宁夏固原 756504摘要：采矿的目的是为了能够通过工程建设过程，获得人类所需的矿产资源，为了能够提高采矿工程的资源开采效率，要选择合适的开采方法。
在保护环境的前提之下，提高工程建设的安全性、稳定性、高效性和灵活性。
在开采过程当中要考虑技术因素、经济因素、地质因素等，对采矿开采方法进行研究。
通过探讨一些常见开采形式，探究注意事项，希望提高采矿工程的建设效果，提升资源的利用效率。
关键词：采矿开采方法；有效；选择采矿工程的顺利进行对于保障人类社会的发展、各行各业的生产建设效果至关重要，选择合适的开采形式，提高矿山生产能力，能够推动社会经济的发展。
通过对比多种采矿方案，研究不同采矿形式的综合价值，希望能够排除各项影响因素的干扰，提高工程建设的效果。
也通过明确开采方法，注重对开采注意事项的控制，提升采矿工程的建设效率。
一、选择开采方法的概述1.1前提通过选择合适的采矿开采形式，提高开采过程的安全性，操作的灵活性，也能够合理利用人力、物力，提高建设效果。
安全性是采矿工程开采的前提，在开采过程中不仅要维护施工现场的秩序，还要以保障工作人员的人身安全作为前提，预防各项安全事故的发生。
如若发生事故，也需要保障工作人员快速撤离，离开危险区域，避免安全事故的损失扩大，从而尽可能的保护采矿工程建设区域的设备和建筑结构。
在选择采矿开采方法时，也要以降低建设成本为目标，提高工程项目的综合效益。
要选择高效的技术方式进行开采，提升生产效果，同时要选择一些更加方便且容易操作的工作形式，便于工作人员提升生产效率。
灵活采用开采方法，应对不同的开采条件和环境。
在开采过程中所选择的技术形式和开采方法也不应是一成不变的，要根据情况实时调整开采方式，控制好开采环境，提高工程建设的整体效果，也提升资源的开采量，达到推动社会发展和经济持续性增长的目的。
煤矿开采方法简介
5. 矿井通风与安全
确保矿井通风良好，采取必要的 安全措施，保障矿工生命安全。
井工开采的优缺点
优点
适用范围广，采煤效率高，安全性较好。
缺点
资源回收率相对较低，对环境有一定影响，需要 大量人力物力投入。
04
开采方法的选择
开采方法选择的原则
经济合理
开采方法应考虑经济效益，选择成本低、 效益高的方案。
煤矿开采方法简介
汇报人：可编辑
2023-12-31
目录
• 露天开采 • 地下开采 • 井工开采 • 开采方法的选择 • 开采技术的发展趋势
01
露天开采
露天开采的特点
01 开采方式
露天开采是通过剥离覆盖在矿体上的表土和岩石 ，使矿体裸露来进行采矿的方法。
02 适用条件
适用于埋藏较浅，剥离量不大，地形、地质条件 适于剥离的矿床。
03 作业空间
作业空间不受矿坑限制，可以多个工作面同时展 开。
露天开采的步骤
开拓沟道
开拓沟道是为了将煤 层上的覆盖物运输到 矿坑外，以便进行采
煤作业。
采煤
采煤是露天开采的主 要作业，包括挖掘、 装载、运输等环节。
排土
排土是将剥离物外排 ，以恢复矿区的生态
环境。
边坡管理
边坡管理是为了确保 采场边坡的稳定，防 止滑坡、泥石流等灾
回采
回采是在采准的基础上， 利用采煤机械或人工将煤 层切割成块并运出工作面 。
采后处理
采后处理包括将煤炭运输 到地面、处理采空区以及 进行环境恢复等。
地下开采的优缺点
01
优点
资源利用率高、对地表环境影响较小、适合大规 模开采等。
02
缺点
地质矿产采样要求及方法
地质矿产采样要求及方法地质矿产采样是矿产勘探、开发中必不可少的环节，采样质量直接影响到后续的矿产储量估计和资源评价，因此选择科学合理的采样方法和严格符合规范的采样要求，是提高采样质量、确保资源评价准确性的重要举措。
一、地质矿产采样的基本要求1、采样应当均匀分布采样的目的是为了确定矿石的成分和性质，因此采样时应当考虑矿石成分分布的均匀性，采样点的选择必须能够代表矿体中各个部分的成分和性质，避免选择不均匀、重复采样等情况出现。
2、采样应当适量在一定采样范围内，尽量减少采样量的损失和误差，保证采样量能够达到所需的采样精度。
3、采样应当代表性采样点选择以及采样过程中应当严格控制，采样点的选择应当能够代表矿区的组成和性质，避免采取样品错误，影响评价结果。
4、不同成分和性质的矿石应当分别采样当矿石内存在多种不同成分和性质时，在采样过程中应当分别采取不同成分的矿石样品，以便准确地评估矿石的综合性质和成分。
二、地质矿产采样的方法1、直接采样法直接采样法适用于矿石分布规律明显，单一成分、均匀性好的矿区。
它包括三种采样方法，即：自然采样、围岩采样和混合料采样。
（1）自然采样自然采样是通过对露在矿区表面或矿区内的开放矿体采取单位体积的矿石样品来进行的。
这种采样时所采集的样品应当能代表矿区的全部矿石基质，尽量不受人为因素和噪音杂质的干扰。
（2）围岩采样围岩采样是通过对矿区内巷道、孔穴或巨石等处的附岩样品进行采集，以代表原位矿体的结构和性质，同时，保留采矿工程对矿体的影响。
（3）混合料采样混合料采样是通过对产生于矿石开采或矿冶加工过程中的混合料进行采集，以代表矿区内不同深度、不同层次的矿石成分和性质，有利于矿石储量和资源评估。
2、间接采样法间接采样法是采取一定的方法，对表示矿石成分和性质的特征参数进行测定，以从中推断出矿石的成分和性质。
间接采样法有：区域大地质调查、空间垂直磁、电、重力勘探、反射地震勘探、钻探、航空磁、电和电磁测量、放射性测量、土壤、草地、树木、水样、岩芯等。
矿山开采中的采矿方法与选矿技术
固体废物处理与资源化利用
固体废物
矿山开采和选矿过程中会产生大量的固体废物，如废石、尾矿等。固体废物的堆放和处理会对土地资源和生态环 境造成压力。
资源化利用
为提高资源利用效率和减少固体废物对环境的压力，应积极推动固体废物的资源化利用。通过技术手段将固体废 物转化为有价值的资源，如利用尾矿生产建筑材料、废石用于填埋等。同时，加强固体废物的分类、回收和处置 工作，以实现资源的最大化利用。
露天开采过程中，剥离的岩土层会产生较大的堆放量，对矿山周围的环境造成较 大的破坏。同时，露天开采需要较大的开采空间，对于一些空间有限的地区来说 不太适用。
地下开采
地下开采是一种通过挖掘井巷工程进入矿体，将矿石采出地表的方法。
地下开采通常适用于矿体埋藏较深、矿石价值较高的矿山。该方法通过 挖掘井巷工程进入矿体，采用崩落、空场、充填等采矿方法将矿石采出
分离的选矿技术。
化学选矿法主要应用于处理难选 的氧化铁矿、氧化铜矿和铀矿等
。
其他选矿技术
01
化学选矿设备包括焙烧炉、反应 槽、沉淀池和过滤机等。
02
化学选矿法的优点是处理效果好 ，可获得高品位精矿，但成本较 高，且对环境有一定影响。
03 开采与选矿设备
CHAPTER
开采设备
01
02
03
04
露天开采设备
地表。地下开采的生产能力较低，但采矿成本较高。
地下开采的优点是对于一些高价值、稀缺的矿石资源来说，地下开采是 较为经济合理的选择。
地下开采
地下开采的缺点是采矿成本较高，生产能力较低，且 对环境影响较大。
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第十八章 采矿方法选择
第十八章采矿方法选择
6 矿石和围岩的自燃性与结块性:矿石发生火灾 可能性大时不宜采用留矿法和阶段崩落法. 二 开采技术经济条件: 1 地表是否允许陷落:地表不允许陷落时必须采 用维护采空区不会引起地表岩层大规模移动的 采矿方法如胶结充填法. 2 加工部门对矿石质量的技术要求. 3 技术装备和材料供应:尽量选择不用或少用木 材的采矿方法.
第十八章采矿方法选择
3 综合分析比较:根据设计条件计算出每 个方案的生产能力,采准切割工程量,矿石 回采率,矿石贫化率,精矿产量,劳动生产率, 基建投资等项,逐项分析对比,最后综合权 衡结果.
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第十八章采矿方法选择
2 采准切割工作量及时间; 3 矿块生产能力; 4 主要材料消耗量; 5 矿石的损失率和贫化率; ; 6 采出矿石的直接成本. 三 采矿方法的综合分析比较 1 方法初选:根据上述矿床开采技术条件初步选 出可用的采矿方法. 2 技术经济分析:根据矿块的生产能力,采准工作 量,矿石的损失率和贫化率,劳动生产率等主要 技术经济指标进行分析.
第十八章采矿方法选择
第十八章采矿方法选择
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 择选采矿方法的基本要求 一 正确合理的采矿方法必须满足: 1 安全:所选择的采矿方法必须保证工人在采矿 工程中能够安全生产,有良好的作业条件. 2 矿石贫化小:选择的采矿方法要贫化小,矿石质 量高. 3 矿石回采率高:一般要求矿石回采率应在8085%以上. 4 生产效率高:要尽可能的选择生产能力大和劳 动生产率高的采矿方法. 5 经济效益高:经济效益高低主要是只矿山产品
第十八章采矿方法选择
2 矿体产状:矿体产状主要指倾角,厚度和形状等. 矿体的倾角重要影响矿石在采场内的运搬方式而且倾 角对运搬的影响还与厚度有关. 3 矿石品位及价值:开采品位叫高的富矿,价值高的贵金 属和国家稀有金属矿石,则应采用回采率较高的采矿方 法,例如充填法.反之,宜用成本低效率高的采矿方法,例 如分段或阶段崩落采矿法. 4 矿石内有用成分的分布及围岩矿物成分. 5 矿体赋存深度:500-600米以上时用崩落法或填充法
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1）、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2）、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°;（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
开采方式及采矿方法的确定
依据矿产资源开发利用方案、可行性研究报告、矿山设计说明书，选择评估报告利用的矿床开采方式、采矿方法1.开采方式目前，我国的矿山开采一般采用露天和坑下两种开采方式。
接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部矿体则采用坑下开采。
对于一个矿体，是用露天开采还是用坑下开采，取决于矿体的赋存状态。
若用露天开采，则应该采用多深合理，这里存在一个深度界线问题，深度界线的确定主要取决于经济效益。
一般来说，境界剥采比如少于或等于经济合理剥采比的，可采用露天开采，否则就采用地下开采方法。
一般来说，矿体浅部以露天开采为主。
用钢钎榔头人工凿岩，人工运矿、运渣。
少数使用机械凿岩，机械运输。
露天开采成本低、设备简单，经济效益好。
目前大部分乡镇企业和群众采矿基本采用这种方法。
深部矿体开拓以竖井为主，少数为斜井。
竖井断面多数矩形，按开拓和生产的需要，分双格、一格半或三格。
主格提升矿石、材料和人员，另一格用作提升配重、铺设风水管、电缆和人梯。
坑下开采过程主要由开拓、采准、回采三个阶段组成。
开拓主体井巷工程包括：竖井、石门、沿脉运输巷道、探矿穿脉、通风、安全出口等。
辅助工程有：水仓、泵房、排水沟、沉淀池、供风、变电硐室。
开拓工作完成以后，即做好采准工作，然后进行回采。
总而言之，矿产资源是有限的，矿山开采工作必须坚持“贫富兼采”、“大小、厚薄兼采”的原则，做到珍惜资源，充分利用资源。
2.采矿方法采矿方法是研究矿块的开采方法，它包括采准、切割和回采三项工作。
为了很好的回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割与回采工作的总和，称为采矿。
2.1 采矿方法选择的基本要求（1）安全和良好的工作条件。
（人身安全和作业条件、生产安全、地下及地表构筑物安全）（2）充分、合理地开采地下矿产资源。
选择的采矿方法要贫化小、矿石质量高，有利于配矿和矿石质量控制，满足加工部门对矿石质量的要求。
（3）生产能力大，劳动效率高。
利于生产管理和实施强化集中开采。
（4）生产成本低、经济效益高。
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立志当早，存高远
选择采矿方法的基本要求
正确合理的采矿方法必须满足下列要求：1)安全所选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件(如可靠的通风防尘措施、合适的温度和湿度)，能使繁重的作业实现机械化，同时要保证矿山能安全持续地生产，如避免产生大规模地压活动可能造成的破坏，防止大爆破震动和采后岩层移动可能引起的地表滑坡和泥石流危害，防止地下水灾和火灾及其他灾害的发生等。
2)矿石贫化小选择的采矿方法要贫化小，矿石质量高，满足加工部门对矿石质量的要求。
例如开采平炉富铁矿，不能使废石混入率过高和粉矿过多，以求矿石可以直接进入平炉。
矿石贫化对矿山产品(精矿)数量、成本与盈利的影响是很大的。
在一般情况下，矿石货化率标注在15%-20%以下。
注：1 在矿床开采过程中，由于某些原因造成一部分工业储量不能采出或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地下。
凡在开采过程中造成矿石在数量上的减少，叫做矿石损失。
2 在开采过程中损失的工业储量与工业储量之比率，叫做矿石损失率。
而采出的纯矿石量与工业储量之比率，叫做矿石回采率。
损失率和回采率均用百分数(%)表示。
3 在开采过程中，不仅有矿石损失，还会造成矿石质量的降低，叫做矿石贫化。
它有两种表示方法：凡混入采出矿石中的废石量与采出矿石量之比率，叫做废石混入率;凡因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。
在开采过程中混入废石是造成矿石贫化的主要原因。
它主要是在落矿过程中，因对矿体边界控制不好，夹石未剔出和在覆岩下放矿时发生的。