水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩施工作业指导书

1 适用范围

适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。

2 作业准备

2。1水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件,包括场地、材料、人员和机械的要求.

２。２技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得

出指导施工工艺的参数。

２。3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100ｍm），不得回填杂土,地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工;场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。

２。４材料准备：固化剂选用强度等级为P．O3２。5级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应措施),原材料应按相关规定进行进场检验。

2.5人员配备(按1台搅拌机人员配备）：

表1 人员配备表

2．6机械配备（按１台搅拌机配备）：

表2 设备配备表

２。7工艺性试验：

⑴试桩应选择土质有代表性的地段.可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段.

⑵试桩应选择２根以上比较具有指导性,确定工艺参数并报监理单位签认。

3 技术要求

⑴泥搅拌桩采用ｐo42。５及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿

土质量的１2~20%,水泥浆水灰比为0．45~0.55。

⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀,不得离析。

⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定,桩径0．5m。

⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m.

⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。

⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

４施工工艺流程及操作要点

4。１施工工艺流程图如下:

图1单向搅拌桩施工工艺流程图

4。２操作要点

4．２.1原地面处理

清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡,挖设排水沟，保证场内不积水。

4.2。2测量放样

按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用竹签），方便在施工中迅速确定桩位。

4.2.３机具定位

将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过

5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1%.

4．2.4钻孔

钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。

4。2．5搅拌作业

水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻.第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟并确保全桩上下至少重复搅拌一次，使固化剂和地基均匀拌合。

施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。

4。２。6机具移位

上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

4．2.７桩头处理

水泥土达到设计强度的7０％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场余土层，确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。

5 施工工艺参数

⑴水灰比采用0。45~0。55，注浆压力采用０。5Mｐa.

⑵喷浆提升速度不大于0．6m/min，复搅速度不大于1m/ｍin,复搅遍数１遍；

⑶每延米水泥用量不小于53±５ｋg,每延米注浆量不小于42L/m,并打入硬层下不小于0。5ｍ.

6 施工质量控制

⑴所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑵水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻.

⑶为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑷对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数.

⑸为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪.同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

⑹水泥搅拌配合比：水灰比０．45～０.55,水泥浆比重１。76，每延米水泥用量不小于53±5ｋg.

⑺水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1／2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅

时可提高一个档位.每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.5ＭＰa。

⑻为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留3０秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时

间为３0秒。

⑼施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆.严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

⑽如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度.在3小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于５0cm，超过3小时

应采取补桩措施.

⑾现场施工人员认真填写施工原始记录。

７质量检验

⑴开挖检验：成桩7天后,可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0．5m,目

测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，抽检数量为总桩数的0．2％，且不小

于3根。

⑵取芯检验:检验桩体完整性和均匀性,抽检数量为总桩数的0。2％，且不小于3

根,每个孔每2m取样做无侧限抗压强度，,取芯后的孔洞应采用水泥砂浆浆灌

注封闭.

⑶随机抽取总桩数的2‰,进行单桩复合地基载荷试验，且每检验批不应少于3根,

一般复合地基承载力不小于１50kpa。

⑷水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表:

表3 水泥搅拌桩施工检验表

8 安全措施

⑴做到现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。