粉末冶金技术第五讲压制成形原理与工艺过程

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粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展

粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展粉末冶金高速压制技术是一种重要的金属材料制备技术，它通过高速冲击和压缩粉末颗粒，将其迅速烧结成固体材料。

该技术具有独特的原理和特点，并在过去几十年中得到了广泛的研究和应用。

本文将从原理、特点以及研究进展三个方面对粉末冶金高速压制技术进行深入探讨。

一、原理粉末冶金高速压制技术是通过将金属或合金的粉末颗粒置于模具中，并在极短的时间内施加高压力，使得颗粒之间发生塑性变形和结合。

其主要原理可以归纳为以下几个方面：1.1 高速冲击在高速压制过程中，模具以极快的速度向下运动，使得模具与待加工材料之间产生剧烈碰撞。

这种高速冲击能够使得颗粒之间发生变形，并且加快了结合过程。

1.2 高温效应在高温下进行压制可以提供更好的塑性变形能力，使得粉末颗粒能够更好地结合。

此外，高温还可以促进晶粒的生长和再结晶，进一步提高材料的力学性能。

1.3 界面扩散在高速压制过程中，颗粒之间会发生扩散现象。

界面扩散可以使得颗粒之间的接触面积增大，并且在界面处形成更强的结合。

此外，界面扩散还可以促进晶粒的再结晶和生长。

1.4 塑性变形在高速压制过程中，颗粒会发生塑性变形，并且与周围颗粒发生冷焊接触。

这种塑性变形可以使得颗粒之间产生更强的结合，并且提高材料的密度和力学性能。

二、特点与传统冶金加工方法相比，粉末冶金高速压制技术具有以下几个特点：2.1 高效快速由于采用了高速冲击和压缩技术，这种方法具有快速、高效的特点。

一般情况下，整个过程只需要几十毫秒到几秒钟即可完成。

2.2 高质量由于采用了高温和高压力的条件，粉末冶金高速压制技术可以获得高密度和均匀的材料。

此外，由于塑性变形和界面扩散的作用，材料的结合强度也得到了显著提高。

2.3 复杂形状粉末冶金高速压制技术可以制备各种复杂形状的金属零件。

由于采用了模具，可以根据需要设计出各种形状和尺寸的零件。

2.4 节约能源与传统冶金加工方法相比，粉末冶金高速压制技术具有节约能源的优势。

粉末冶金加压成型

1、成形步骤：成形模具可分为上冲、中模、下冲、芯棒四大部份。

而依零件之复杂程度，其上、下冲之数目不同。

1、步骤：粉末成形后，中模向下移动，使胚体露出中模面，此步骤称为脱模顶出。

接着填粉盒向右方前进，利用其前端将胚体顶向右方的收料盘。

接着中模向上移，而填粉盒则移至模穴正方，使粉末落入模穴内，再此过程中填粉盒将左右振动使粉末较易落入。

当充填结束后，填粉盒向左移，上冲向下移动进入中模挤压粉末。

当压结动作结束后，上冲上移而中模继续下移，直到试片露出中模。

2、充填：粉末的充填有四种方法：A：落入法：传统之填粉法，亦即中模上升至最高点之位置后，填粉盒才到达模穴上方，将粉以自由落体的方式掉入模穴中。

利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。

B：吸入法：由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响成形机的使用效率。

为改善此现象，可采用吸入法。

亦即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，可加快粉末进入模穴之速度，以及充填的完全性。

对于形状复杂有尖角之零件，或小于1mm之薄壁轴承之充填均有很大之帮助。

C：上充填法：粉末填入模穴后，芯棒才向上移至模面之高度，此对于薄壁零件亦有相当大之帮助，因为薄壁零件成形时芯棒与中模间之空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末之掉入，若芯棒先在下方，可增加模穴空间有利充填，待充填结束后，芯棒再往上移即可改善这些困扰。

D：下充填法：当充填结束后，下冲不动，中模和芯棒再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中模面时粉末向外喷，且可减少因中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。

粉末之充填量、深度以及胚体尺寸之关系：填粉的深度H1、生胚胚体之高度H2、ρg生胚密度、ρa粉末之视密度。

公式为：(H1/H2)=( ρg/ρa) 以圆柱体为例：若H2=3mm、ρg=6.8g/cm3、ρa=2.8g/cm3 则H1=7.28mm3、成形：粉末的充填有四种方法：A：单压成形：成形时下冲不动，由上冲施力，压结后，中模不动，由下冲向上将产品顶出。

05-粉末冶金成形

第5章粉末冶金成形概述5.1 粉末冶金基础5.2 粉末冶金工艺5.3 粉末冶金零件结构的工艺性5.4 粉末冶金材料概述粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法。

1．粉末冶金工艺可获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2．提高材料性能。

用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

3．利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。

提高材料利用率，降低成本。

5.1 粉末冶金技术5.1.1 粉末的化学成分及性能5.1.2 粉末冶金的机理5.1.1粉末的化学成分及性能常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。

粉末的性能包括物理性能和工艺性能。

1.粉末的物理性能⑴粒度及粒度分布粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。

实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。

如图5.1.1所示⑵颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。

常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。

⑶比表面积即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。

cc c图5.1.1 聚集颗粒示意图a)一次颗粒；b)二次颗粒；c)晶粒2.粉末的工艺性能填充特性指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。

常以松装密度或堆积密度表示。

流动性指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。

压缩性表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。

成形性指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。

粉末冶金材料的成型

粉末冶金材料的成型一、压制成型基本规律压模压制是指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。

当对压模中粉末施加压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒迅速达到最紧密的堆积。

粉末压制时出现的过程有：颗粒的整体运动和重排；颗粒的变形和断裂；相邻颗粒表面间的冷焊。

颗粒主要沿压力的作用方向运动。

颗粒之间以及颗粒与模壁之间的摩擦力阻止颗粒的整体运动，并且有些颗粒也阻止其他颗粒的运动。

最终颗粒变形，首先是弹性变形，接着是塑性变形；塑性变形导致加工硬化，削弱了在适当压力下颗粒进一步变形的能力。

与被压制粉末对应的金属或合金的力学性能决定塑性变形和加工硬化的开始。

例如，压制软的铝粉时颗粒变形明显早于压制硬的钨粉时的颗粒变形，最后颗粒断裂形成较小的碎片。

而压制陶瓷粉时通常发生断裂而不是塑性变形。

随着压力的增大，压坯密度提高。

不同粉末压制压力与压坯密度之间存在一定的关系。

然而，至今没有得到令人满意的压坯密度与压制压力之间的关系。

建立在实际物理模型基础上的一些关系，仍然是经验性的，因为其中使用了与粉末性能无关的调节参数。

更准确地应当使用给定粉末的压制压力与压坯密度之间关系的图形或表格数据。

二、粉末的位移粉末体的变形不仅依靠颗粒本身形状的变化，而且主要依赖于粉末颗粒的位移和孔隙体积的变化。

粉末体在自由堆积的情况下，其排列是杂乱无章的。

当粉末体受到外力作用时，外力只能通过颗粒间的接触部分来传递。

根据力的分解可知，不同连接处受到外力作用的大小和方向都不一样。

所以颗粒的变形和位移也是多种多样的。

当施加压力时，粉末体内的拱桥效应遭到破坏，粉末颗粒便彼此填充孔隙，重新排列位置，增加接触。

可用图4.9所示的两颗粉末5种状态来近似地说明粉末的位移情况。

图4.9 粉末位移的形式三、粉末的变形粉末体在受压后体积明显减小，这是由于粉末体在压制时不但发生了位移，而且还发生了变形。

粉末冶金粉末压制成型流程

粉末冶金粉末压制成型流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 粉末混合。

将多种粉末按照所需比例进行均匀混合，以确保材料成分的均匀性和性能一致性。

粉末冶金成型原理

中小学生足球学习兴趣的提高策略分析随着体育教育的普及和足球运动的热度不断增加，越来越多的中小学生对足球运动产生了浓厚的兴趣。

如何提高中小学生对足球学习的兴趣，让他们在足球运动中得到快乐和成长，是每个足球教练和老师都需要思考和关注的问题。

本文将分析并总结一些有效的策略，帮助中小学生提高足球学习兴趣。

一、注重趣味性和互动性中小学生的足球学习应该是一种快乐的体验。

教练和老师们可以通过增加趣味性和互动性，激发学生对足球的兴趣。

可以利用小游戏和趣味赛事的形式，让学生在轻松愉快的氛围中学习和训练足球技能，增强学生的参与感和归属感。

还可以引入一些趣味性的训练器材和设备，如彩色训练球、趣味障碍训练道具等，让学生在训练中感受到乐趣。

二、激发学生的竞争欲望竞争是足球运动中不可缺少的元素，教练和老师们可以通过设置一些竞赛和比赛，激发学生的竞争欲望，让他们在比赛中感受到胜利的喜悦和失败的挫折，从而提高学生的学习兴趣和积极性。

还可以利用小组合作的形式进行比赛训练，培养学生的团队合作意识和集体荣誉感，增强学生的足球学习兴趣。

三、关注学生的个性化需求中小学生的个性差异较大，教练和老师们应该关注学生的个性化需求，根据学生的特长和兴趣，灵活调整训练内容和方式。

对于对足球技能有特长的学生，可以给予重点培养和引导，提供更高级的技战术训练；对于对足球漫技能较为薄弱但对足球运动很感兴趣的学生，可以通过一些外围活动和故事分享，激发他们学习足球的热情。

只有关注学生的个性化需求，才能真正激发学生的学习兴趣。

四、营造积极的学习氛围教练和老师们应该努力营造一个积极向上的足球学习氛围，让学生在积极的氛围中学习和成长。

可以通过举办足球文化节、足球运动会等活动，让学生感受到足球运动的魅力和魅力，增强他们对足球的热爱。

还可以邀请一些足球明星或资深教练来学校做客，与学生分享足球学习经验和技巧，激发学生的学习兴趣。

五、鼓励学生坚持训练和比赛足球学习是一个长期的过程，教练和老师们应该鼓励学生坚持训练和比赛，培养学生的毅力和耐心。

高等粉末冶金原理课件：粉末模压成形原理(合肥工业大学研究生课件)

本讲内容§3.1 粉末模压成形原理§3.2 成形技术-1§3.3 成形技术-2程继贵材料科学与工程学院本讲内容-成形技术部分一、成形前的粉末冶金二、模压成形技术三、等静压成形四、粉末连续成形五、浆料成形专题-粉末注射成形四、粉末连续成形定义：粉末在压力作用下由松散状态经过连续变化而成为具有一定密度、强度以及所需尺寸形状压坯或制品的过程。

主要包括：粉末轧制、挤压、喷射成形、楔形压制等基本特征：● 是模压成形方法的重要补充，可以生产普通模压成形无法生产的多孔或致密的板、带、棒、及管材等；● 比钢模压制需要较少的设备、容器。

（一）金属粉末轧制（Powder rolling）概述1.1. 概述粉末轧制的概念：粉末在一对轧棍之间在轧辊力的作用下压实成具有一定强度的连续带坯的过程。

粉末轧制的特点：● 与熔铸轧制相比：11）基本原理相同，要实现轧制：μ+ξ>α2）可轧制出熔铸轧制无法生产或难以生产的板、带材等（尤多层复合板、带）33）工艺流程短、节能、成本较低44）压坯或产品成分精确可控、轧制产品各向同性55）成材率较高● 与模压成形相比：1）轧制能耗比压制低22）可以生产模压成形无法生产的板、带材3）压坯密度更均匀，压坯长度原则上不限44）板带材宽度、厚度有限：δ=（1/100 ~1/300）D，一般≤10mm 粉末轧制适用于生产宽度几百mm，厚度10mm 以下，长度原则不限的板带材，或D/D/δδ很大的衬套等粉末轧制的分类：● 粉末直接轧制（direct powder rolling ）应用较广泛：对塑性好的粉末 ● 粉末粘结轧制 (bonded powder rolling)加入粘结剂改善粉末体的成形性● 包套粉末热轧（canned powder hot rolling ）对活性粉末以及要求高致密度的材料粉末冷轧粉末热轧按进料方式分为：水平、垂直和倾斜轧制轧制过程的定量关系（轧制带坯厚度、密度与粉末特性及轧辊尺寸之间的定量关系）基本概念及符号：咬入层、咬入角α（α1） H α— 咬入宽度δR — 轧制带坯厚度D 、r r —— 轧辊直径、半径 ρ松、ρ压—粉末松装密度及轧坯密度V 进、V 轧— 粉末进料速度和轧制速度粉末料柱宽度 B ≈轧坯宽度 b H α图4-26 粉末轧制时的咬入区和变形区H αδ几何关系：质量关系：1cos 1cos 11−−=⎥⎦⎤⎢⎣⎡−+=z D D R R ηαδδαηρρ）（）（松压进轧v v /=η松压ρρ/=z ——延伸系数————压紧系数定量关系式：影响轧制过程的因素1）粉末性能● 松装密度： ρ松↑，ρ压↑，δ↑（保证轧制条件下）● 流动性：流动性↑，V进↑，η↓， ρ压↑，δ↑（保证轧制条件下）● 粉末硬度：低的粉末硬度便于变形和形成高的机械啮合，↑成形性，↑压坯强度2）轧辊直径↑D, ρ（δR固定）；δR ↑（ρ一定）3）给料方式水平与垂直：垂直 V V进↑，ρ↑、δR↑4）轧制速度↑ω,ρ、δR↓（m不变）5）辊缝t↑t，轧制压力降低，ρ↓，δR↑粉末轧制工艺：粉末准备→ 喂料（水平、垂直方式）→轧制（冷轧、热轧） → 轧坯→烧结（直接烧结、成卷烧结）粉末冷轧工艺● 室温下轧制● 轧制速度较低：0.6-30m/s● 轧坯可卷成卷后烧结，也可烧结后卷成卷，还可烧结后再热轧冷轧冷轧+ 热轧粉末热轧工艺● 可以对粉末、预成形坯等进行轧制● 防氧化—包套（真空）轧制或气氛保护粉末轧制的应用�多孔板材，如过滤板、催化剂板材�层状复合材料带、板材�多层钢背支撑轴承�纤维增强复合材料粉末、粉末压坯或粉末烧结坯在外力作用下，通过挤压筒的挤压嘴挤成坯料或制品的成形方法（二）粉末挤压1. 概述●粉末挤压的定义Powder Extrusion挤● 挤压的分类�粉末直接挤压（冷挤压）：适应于塑性好的金属粉末�粉末增塑挤压：粉末加入一定量的成形剂或粘结剂后挤压，适应于硬质粉末如硬质合金粉末�粉末包套热挤：适应于弥散强化合金等�烧结坯或粉末压坯的热挤压：适应于塑性较好的有色金属材料。

压制成型技术及其理论

掉后，颗粒的变形可以消失。塑性变形
颗粒承受的应力达到了颗粒的屈服极限时，颗粒发生塑性变形。外力卸掉后，颗粒的变形仍然保存。断裂
颗粒承受的应力达到了颗粒的断裂强度时，颗粒发生破裂。但压制应力一般没有达到使颗粒破裂的程度。
孔隙率/%
粉末的韧性对压制性能的影响
60
50
40
1
30
20
2
10
50 100 150 200 250 300
1
排列（颗粒重排）, 使拱桥效应破坏，
填充密度提高。
4
3
干压成型示意图（单向压） 1，阴模；2，上模冲； 3，下模冲；4，粉料
颗粒位移的几种形式
第3步：粉末变形
压力增大到一定程度时，颗粒产生变形。随压力增大，颗粒依次以三种机制变形：
弹性变形颗粒承受的应力达到了颗粒的弹性极限时，颗粒发生弹性变形。外力卸
压力/MPa
不同粉料的压缩性能 1，二氧化钍粉；2，镁粉
随着压力的增加，粉体成型坯的孔隙率降低；在同样压力下，镁粉压坯中的孔隙率明显低于二氧化钍粉压坯，即镁坯料更容易压制。
粉末的压制理论简介
（一）基本定义
➢ 密度
= 质量/体积（g/cm3)
➢ 比容
= 1/ (cm3/g)
➢ 相对密度
（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律
实际粉末颗粒层数取决于粉末体的高度H 和粉末的平
均粒度。设粉末的平均粒度为φ，粉末体高度为H，则粉
末体内颗粒层数的极限值为：。
n H
又因为 n >> 1, 所以 n - 1 ≈ n，则
d
(dn
dn' )
H h n 1
H h n

第五章粉末冶金成形及其他新型成形方法.概要

2．超差
一端密度过低
密度高或低
薄壁处密度低
3．裂纹
拐角处裂纹
侧面龟裂对角裂纹
4．皱纹(即轻度重皮)
内台拐角皱纹
过压皱纹外球面皱纹
5．缺角掉边
掉棱角
侧面局部剥落
6．表面划伤
模腔表面粗糙度大或硬度低；模壁产生模瘤；模腔表面局部被啃或划伤。
改进措施：提高模壁的硬度、减小粗糙度；消除模瘤，加强润滑。
• 离心雾化
利用离心力破碎液流。
离心雾化示意图
• 真空雾化
在真空中雾化。
真空(溶气)雾化示意图
• 超声波雾化
利用超声波能量来实现液流的破碎。
超声雾化示意图
3.还原法:
用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末，是一种广泛采用的制粉方法。
最简单的反应以下式表示：
MeO+X→Me+XO
式中: Me-生成氧化物MeO的金属； X-还原剂。
将金属粉末及各种添加剂均匀混合后
制成所需形状的坯块；
坯块烧结，使制品具有最终的物理、
化学和力学性能。
粉末冶金工艺过程：
原料粉末
混合
添加剂
压制成形
烧结
零件成品
粉末冶金工艺过程示意图
近代粉末冶金技术发展的三个重要标志：克服了难熔金属熔铸过程中的困难；
多孔含油轴承的研制成功及粉末冶金机械零件的发展，发挥了粉末冶金少、无切削的特点；向新材料、新工艺发展。
• 30年代先后采用低成本的涡流研磨法及还原法制取铁粉，还出现了熔融金属雾化法，用于制取锡、铅、铝等低熔点金属粉末； • 40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉； • 50年代开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末； • 60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末，促进了高性能粉末冶金制品的发展； • 70年代出现了多种气相和液相物理化学反应方法，制取重要用途的包覆粉末和超细粉末。

粉末冶金：轧制成形与挤压成形

轧制复合材料：
➢ 双金属或多层金属带材 ➢ 包覆型双金属线、板、带材
轧制特殊性能材料：
➢ 弥散强化型合金带材 ➢ 电工电子材料、磁性材料和超导材料 ➢ 耐磨、摩擦材料 ➢ 硬质合金、超硬工具材料
粉末挤压成型
➢什么是粉末挤压成型 ➢粉末挤压成型应用与特点 ➢坯料受力分析 ➢热挤压成型
什么是粉末挤压成型
什么是粉末挤压成型
原理:
什么是粉末挤压成型
粉末挤压成型的应用
➢ 管、棒、条及其他异型产品(齿轮、腰鼓形、麻花形等)
➢ 金属、合金、复合材料、金属间化合物、陶瓷
➢ 广泛应用于电子、机械、航空、汽车等领域
粉末挤压成型的应用
➢ 打印机打印针 ➢切烟滚刀 ➢WC-Co微型麻花钻 ➢碳化物棒材 ➢……
粉末轧制成形
➢轧制成形原理
➢轧制成形工艺
➢轧制成形的应用
轧制成形原理
三个不同状态的区咬入角咬入厚度
咬入角α
T cos Q R sin
T R tan Q R cos
tan
摩擦系数与侧压系数之和大于咬入角的正切
主要变形系数
质量守恒方程： HB1V1 hb2V2
带坯宽展很小时
热轧制成形
轧制成形的应用
粉末轧制成型的优点 ➢ 能生产常规轧制法难以生产或无法生产
的带材、板材 ➢ 能生产成分精确的带材、板材 ➢ 工艺简单、成本低、节能 ➢ 成材率高 ➢ 设备投资少
轧制成形的应用
轧制金属、合金的致密板、带材
轧制成形的应用
轧制成形的应用
轧制金属、合金的多孔板、带材
轧制成形的应用
H V2 2 h V1 1
H ； V2 ；Z 2
h
V1

粉末冶金成型工艺流程

粉末冶金成型工艺流程
粉末冶金成型工艺流程，那可真是个神奇又有趣的领域啊！
你知道吗，粉末冶金就像是一场魔法表演！把各种细小的粉末当作神奇的道具，通过一系列奇妙的步骤，最终变成了坚固又实用的制品。

首先是粉末的制备，这就好比是为魔法表演准备好独特的材料。

这些粉末要足够精细，均匀，就像精心挑选的宝贝一样。

然后呢，就是把这些粉末进行混合，让它们充分融合，就像是把不同的魔法元素融合在一起，产生奇妙的反应。

接下来就是成型啦！这可是关键的一步，就好像是要把魔法固定下来，变成具体的形状。

可以通过压制等方式，让粉末乖乖地按照我们想要的形状排列起来。

然后就是烧结啦！这就像是给魔法注入能量，让粉末们紧紧地结合在一起，变得坚固无比。

在高温的作用下，粉末之间发生奇妙的变化，它们相互连接，融为一体。

经过烧结后，还可能需要一些后续的处理，比如加工啊，热处理啊等等，这就像是给已经很精彩的魔法表演再加上一些华丽的装饰。

想想看，那些我们日常生活中用到的各种零件，小工具，说不定就是通过粉末冶金成型工艺流程诞生的呢！这难道不令人惊叹吗？粉末冶金能让我们用看似普通的粉末创造出各种了不起的东西，这是多么伟大的技艺啊！它就像是一个隐藏在工业世界里的魔法，默默地为我们的生活带来便利和惊喜。

粉末冶金成型工艺流程真的是太神奇了，它让不可能变成可能，让平凡变得非凡！这就是它的魅力所在啊！。

粉末冶金挤压成型工艺

粉末冶金挤压成型工艺
嘿，朋友！今天咱们来聊聊粉末冶金挤压成型工艺这个挺有趣的事儿。

首先呢，原料准备是关键的第一步。

你得把那些粉末原料都收集好，这些粉末可是整个工艺的基础呀。

这一步看起来好像没什么难度，但是可别小瞧它哦！要是原料缺了点啥或者质量不好，那后面可就麻烦啦。

我自己就有过这样的经历，当时没太在意原料的质量，结果后面做出来的东西效果就不太理想呢。

然后就是混合添加剂的时候了。

把那些需要添加的东西和粉末原料混合起来，这个过程要尽量混合均匀哦。

这一步就像做蛋糕时搅拌面粉和其他配料一样，混合得越均匀，最后的成果就越好。

我通常会在这个环节多花点时间，仔仔细细地搅拌，确保没有哪一块粉末是被孤立起来的，没有和添加剂充分接触的。

接下来就是制坯啦。

这个环节要根据你想要的形状和尺寸来制作坯体哦。

这可有点像捏泥人，不过是按照一定的规则和要求来捏的。

在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。

比如说，如果你的设备比较小，那可能就需要分几次来完成制坯；要是设备够大够先进，也许一次就能搞定啦。

这一步要特别小心哦！因为坯体的好坏直接影响到最后的成型产品呢。

最后就是脱模啦。

挤压完成后，要把成型的产品从模具里取出来。

这一步有时候可能会有点小麻烦，因为产品可能会紧紧地粘在模具上。

不过别担心，你可以用一些小技巧，比如轻轻敲打模具或者使用一些脱模剂之类的东西。

这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认产品完整地从模具里脱出来了，没有破损或者变形。

第五粉末冶金成形及其他新型成形方法

单位压力,将粉料制成压坯的方法。
工序组成：称粉装粉压制保压及脱模
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1．称粉与装粉
机械粉碎法主要有： • 机械研磨法 • 机械合金化 • 涡旋研磨 • 冷气流粉碎
机械研磨比较适用于脆性材料，涡旋研磨和冷气流粉碎等方法多用于塑性金属或合金粉末制取。
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2.雾化法:
雾化法是将液体金属或合金直接破碎，形成直径小于150μm的细小液滴，冷凝而成为粉末。
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1.机械粉碎法:
机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末。
设备分粗碎和细碎两类。 • 主要起压碎作用的有碾碎机、辊轧机、
颚式破碎机等粗碎设备。 • 主要起击碎和磨削作用的有锤碎机、棒
磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨
机等细碎设备。
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3．制粒
将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。
4．混合
将两种或两种以上不同成分粉末均匀混合的过程。
混合包括：机械法和化学法。
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(三) 压坯
主要功能： • 将粉末成形为所要求的形状；
• 赋予坯体以精确的几何形状与
压坯方法包括：尺寸；
• 压制成形
• 赋予坯体要求的孔隙度和孔隙类型；
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退火温度因金属粉末的种类而异，一般退火温度可按下式计算：
T退=（0.5~0.6）T熔
式中 T退-退火温度，K； T熔-合金的熔点，K。
退火一般用还原性气氛，有时也可用惰性气氛或者真空。
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2．筛分
把颗粒大小不匀的原始粉末进行分级，使粉末能够按照粒度分成大小范围更窄的若干等级。

粉末冶金成形

• 则得：
ln P l ( 1) C
• 在压力达最大值Pmax即压制终点时相对体积 β=1，所以（β-1）=0，则 • C=lnPmax 所以有： ln P l ( 1) ln P
max
•
•
lnPmax lnP lnP
• • •
β=1 β β
• 巴尔申方程示意图
代人上式得：两边取对数，则上式变为：
ln P ln S 截 m ln
当压制到最大压力时，ρ 等于1，所以得：
ln Pmax ln S 截 , 则S 截 Pmax
则可得：
ln P ln Pmax
P m ln , 或 m Pmax
m
或
P Pmax
铁-硫0.3%-石墨2.2%-硬脂酸锌
青铜6-6-3-石墨0.75%-硬脂酸锌
530 860
380 460 490 530
1.137 0.12-0.14
1. 085 0.088-0.100 1. 08 2. 0.09
1.09 0.08
•05 0.05-0.06 1.05 0.06
纯铁
纯铜
390
235 490
v sh h v k s k hk hk

dp dm
g / v v k hk 1 g / vk v h
1 , 1
由
代入上式则得：
dh d hk
dP dh k " k " d S hK P S
由虎克定律
代入上式得：
几种粉末与模壁之间的摩擦系数
粉末成分铁-铜2.5-3%-石墨0.8-0.85%硬脂酸锌0.8% 铁-硫0.3%-石墨1.2%-硬脂酸锌 860 单位压制压力 MPa 380 530 860 静摩擦系数 μ 静 1.140 2.175 0.17-0.19 0.15 动摩擦系数 μ 动 1.084 •105 0.110 0.10

粉末冶金压制成形理论与工艺综述

粉末冶金压制成形理论与工艺综述一、本文概述粉末冶金压制成形理论与工艺综述是一篇全面探讨粉末冶金压制成型技术的文章。

粉末冶金，作为一种重要的材料制备技术，广泛应用于冶金、机械、电子、航空航天、新能源等领域。

压制成形作为粉末冶金的核心工艺之一，对于材料的性能、形状和尺寸精度具有决定性的影响。

本文将从粉末冶金压制成形的理论基础出发，详细阐述其工艺过程、影响因素、优化措施以及发展趋势，以期对粉末冶金压制成型技术的深入研究与应用提供有益的参考。

在概述部分，我们将简要介绍粉末冶金压制成型技术的基本概念、原理及其重要性。

对国内外粉末冶金压制成型技术的研究现状和发展趋势进行概述，以便读者了解该领域的最新动态和发展方向。

在接下来的章节中，我们将逐步深入探讨粉末冶金压制成形的理论基础、工艺过程、影响因素以及优化措施，以期为粉末冶金行业的发展提供有益的理论支持和实践指导。

二、粉末冶金压制成形理论基础粉末冶金压制成形是粉末冶金工艺中的核心环节，其理论基础涉及材料科学、力学、塑性成形理论等多个学科领域。

在这一部分，我们将详细讨论粉末冶金压制成形的基本原理、影响因素以及优化方法。

粉末冶金压制成形的基本原理是通过对粉末颗粒施加压力，使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的压坯。

这一过程中，粉末颗粒之间的摩擦、粘结和重排等行为对压坯的质量和性能具有重要影响。

粉末冶金压制成形受到多种因素的影响，包括粉末特性、模具设计、压制工艺参数等。

粉末特性如颗粒大小、形状、表面能等直接影响压坯的成形质量和性能。

模具设计则决定了压坯的形状、尺寸和精度。

压制工艺参数如压制压力、压制速度、保压时间等也对压坯的成形效果产生显著影响。

为了优化粉末冶金压制成形过程，研究者们提出了多种方法。

例如，通过改进粉末制备工艺，提高粉末的流动性和压缩性；优化模具设计，减少压坯内部的应力集中和缺陷；调整压制工艺参数，实现压坯的均匀致密化等。

随着数值模拟技术的发展，越来越多的研究者开始利用有限元分析等数值模拟方法对粉末冶金压制成形过程进行仿真研究，以进一步揭示其成形机理和优化方法。