抹灰材料用膨胀玻化微珠
膨胀玻化微珠保温砂浆施工
2、膨胀玻化微珠保温砂浆施工一、施工工艺1、墙面：墙面清理—-抹第一遍保温砂浆—-抹第二遍保温砂浆—-铺贴耐碱网格布—抹抗裂砂浆罩面。
2、具体操作步骤：1）、先将墙面清理干净，用水冲洗水泥等污渍，剔去风化物，再用水泥砂浆填实找平。
2）、做灰贴饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆或水泥砂浆。
3）、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应固定在固化后分数遍成活。
4）、第一遍抹灰：应在基层墙体上，厚度不宜大于15mm5）、第二遍抹灰:等第一遍保温砂浆有了一定强度后（即手按上去有点印，沾点砂浆颗粒，但不脱落），抹第二遍保温砂浆，达到设计要求的厚度，找平，碾压出浆并找平。
6）、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布：在保温层固化干燥后，用铁抹子压入裁好的耐碱网格布，要求耐碱网格布竖向铺贴（粘贴网格布用点沾法）。
二、铺设中应符合下列要求：1、在建筑物的门窗洞口、阴阳角等部位，应采取加铺一层，再抹一道抗裂砂浆。
（注意整体墙面的垂直度）2、网格布只对接，不搭接。
3、阴阳角处网格布各侧宽度不应小于200mm。
4、门窗口周边网格布应翻出墙面100mm，并应在四角沿45度方向加铺一道网格布，尺寸宜为400mm×300mm的网格布。
5、然后用抗裂砂浆罩面，抗裂砂浆不超过30mm。
三、配比1、保温砂浆配比—-保温砂浆：水=1：0.92、抗裂砂浆配比—-抗裂砂浆：水=4：1四、注意事项1、玻化微珠保温砂浆和聚合物抹面抗裂砂浆在使用时必须是机械搅拌8分钟（需用砂浆搅拌机），从而达到理想的保温效果。
2、工程完工后注意成品保护，玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止水冲洗、撞击、振动和受冻。
膨胀玻化微珠保温砂浆施工工艺
三、膨胀玻化微珠保温砂浆施工工艺1、玻化微珠保温砂浆体系说明玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。
2、施工工艺流程图：基层墙面处理滚涂界面砂浆吊垂直 套方 弹控制线 用玻化微珠无机保温砂浆抹灰饼 冲筋 抹玻化微珠保温砂浆 固定热镀锌电焊网铺平抹防水抗裂砂浆粘贴面砖面砖勾缝 配界面砂浆配制玻化微珠保温砂浆保温浆料 配面砖粘结砂浆配防水抗裂砂浆3、施工方法：基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm 时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1：3水泥砂浆找平。
吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。
按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。
灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。
首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。
玻化微珠无机保温砂浆配制：玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。
外墙保温砂浆(膨胀玻化微珠)施工方案
外墙保温砂浆（膨胀玻化微珠）施工方案一、施工准备（一）基层墙体准备1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。
其他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。
2、基层墙面，外墙四角，洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
3、按垂直，水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
4、按厚度控制线，用膨胀玻化微珠保温防火砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。
二、材料配制1、界面剂砂浆的配制：强度等级为42.5#普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1的重量比，搅拌均匀即可使用。
2、保温砂浆的配制：按照料浆所用水灰重量比（0.6-0.7:1，即每袋20kg产品约加水13kg），先将水注入搅拌容器中，再将膨胀玻化微珠加入，搅拌1-2分钟，使料浆成膏体状，即可使用,料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60min内用完并不得二次加水使用。
3、抗裂砂浆的配制：按照料浆需水灰重量比（0.20~0.25：1），先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完。
三、施工机具1、脚手架体系：也可采用吊篮脚手架，作业前务必调试安全可靠后方可运行。
2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输机械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。
4、常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
四、施工工艺（一）工艺流程：1、面饰涂料工艺流程基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料2、面饰瓷砖工艺流程基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理（二）作业条件：1、结构工程全部完工，并经有关部门验收合格。
膨胀玻化微珠施工方案
膨胀玻化微珠施工方案
1.材料准备：
-膨胀玻化微珠：根据施工需要，选择合适规格和等级的膨胀玻化微珠。
-水泥：选择质量可靠的普通硅酸盐水泥。
-混泥土外加剂：选择高效的混泥土外加剂，如减水剂、增强剂等。
-骨料：选择适用于混凝土制备的优质骨料。
2.混泥土准备：
-将水泥、膨胀玻化微珠、骨料按一定比例混合，并加入适量水搅拌均匀。
根据需要可以添加适量混泥土外加剂，增加混凝土的性能。
-注意控制混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.浇筑施工：
-根据需要，选择合适的浇筑方式，如人工浇筑、泵送浇筑等。
-在浇筑混凝土之前，应先将工地进行湿润处理，以防止吸水引起过早的水分流失。
-将预先配置好的混凝土均匀地倒入模板中，并用震动器震动，以排除混凝土中的空气和使其均匀密实。
4.确保施工质量：
-在施工过程中，及时进行质量检查和工艺控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
-对于大面积施工，应注意混凝土的热控制，防止太快的水分蒸发导
致混凝土开裂。
-施工结束后，及时覆盖和保湿混凝土，以防止表面过早干燥，影响
混凝土的强度发展。
5.安全措施：
-在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，使用个人防护设备，以
防止被刺激性粉尘等有害物质伤害。
-控制膨胀玻化微珠的用量，避免过量使用，以免影响混凝土的性能。
以上是一种膨胀玻化微珠施工方案，具体操作可根据实际情况进行调
整和改进。
施工过程中要注意质量控制和安全措施，以保证施工质量和施
工人员的安全。
膨胀玻化微珠保温施工技术交底
当膨胀玻化微珠保温砂浆施工完后5—7天内抹第一遍抗裂砂浆，厚度要求达到2mm。
在第一遍抗裂砂浆初凝前挂耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布采用搭接法，搭接长度不得小于100mm，在墙体阴、阳角部位及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
抹膨胀玻化微珠
膨胀玻化微珠砂浆的配制应与涂刷界面处理剂同时进行，采用机械搅拌，搅拌时间为3-5分钟左右，静置5分钟后使用。抹膨胀玻化微珠砂浆保温层需要分3遍摸完，由上往下抹，第一遍抹15mm厚，抹灰时应均匀压实，使其与墙面粘结牢固，待自然养护干燥3-4小时后涂抹第二遍，第二遍抹10mm厚，第三遍抹10mm厚，第二遍与第三遍主要注意抹平，待达到冲筋厚度时，用靠尺由上往下找平，用抹子搓平，直到保温层的平整，垂直度达到标准。
墙面基层清理干净。
墙面控制厚度的灰饼，及冲筋完成。
3.施工工艺：
施工工艺：
基层界面清理 →吊垂直，弹线 →滚涂界面处理剂 →做灰饼，冲筋→分遍涂膜膨胀玻化微珠砂浆 →养护 →抹第一遍抗裂砂浆2mm厚 →挂耐碱玻纤网格布 →抹第二遍抗裂砂浆2mm—3mm厚 →满刮2mm厚耐水腻子找平
基层界面清理
彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面的部分后，用罐装干拌砂浆找平。
刮完腻子后进行验收时采用靠尺、塞尺、角尺等工具检查。
检查项目及允许偏差见下表：
检查项目
允许偏差
墙面垂直度
±3
墙面平整度
±3
阴阳角垂直度
±3
阴阳角方正
外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工方案
外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工方案一、材料准备1.外墙膨胀玻化微珠保温砂浆2.基层处理材料（如界面剂、石膏）3.钢丝网4.外墙保温固定件5.建筑密封胶6.涂料二、施工准备1.确保施工区域的安全，并清理施工现场。
2.对外墙进行清洗，并进行基层处理。
基层处理包括清除墙体表面上的油污、灰尘、老旧材料等，并做好修补工作。
3.根据设计要求和施工图纸确定保温层、抹面层的厚度。
三、施工步骤1.打线根据设计要求和施工图纸，在墙体上合适的高度处打线，确定保温层的施工范围。
2.固定玻化微珠保温板首先，在墙体上刷上一层界面剂，并将钢丝网固定在墙体上。
然后，将膨胀玻化微珠保温板按照施工线进行整齐有序地铺贴在墙体上，用专用的保温固定件将其固定在墙体上。
3.粘贴玻化微珠保温砂浆将预拌好的膨胀玻化微珠保温砂浆涂抹在膨胀玻化微珠保温板的表面，并压实均匀。
注意保持保温层的整齐平滑，避免起砂、空鼓现象。
4.预留挂钩和穿孔在保温层施工过程中，根据需要预留挂钩和穿孔位置，供后续的安装实施。
5.打底层抹面砂浆保温层施工完成后，进行抹底层抹面砂浆。
根据施工要求，将基层处理砂浆涂抹在墙体表面，并用抹刀进行修整和抹平。
6.粘贴抹面砂浆基层处理干燥后，将预拌好的抹面砂浆涂抹在墙面上，并用抹刀进行抹平和修整。
保持抹面层的平整、平滑。
7.打蜗钉8.涂料施工抹面层干燥后，可以进行涂料的施工。
根据设计要求和需求，选择合适的涂料进行涂抹。
涂料施工时要注意涂刷均匀、一致，并保持涂层的延展性和耐久性。
四、验收与保养1.完工验收保温层施工完成后，应进行验收。
检查保温层的平整度、均匀度，以及墙体与保温层之间的粘结牢固性。
2.保养与维护保温层施工完成后，要进行保养与维护。
避免在短时间内对保温层施加过大压力、碰撞和冲击，以免影响其保温效果和使用寿命。
以上是外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工方案的简要介绍。
在具体施工中，要根据实际情况和施工要求制定详细的施工方案，并严格按照标准要求进行施工，以确保施工质量和工程安全。
抹灰石膏用玻化微珠标准
抹灰石膏用玻化微珠标准引言抹灰石膏用玻化微珠是一种用于石膏抹灰的新型材料，具有轻质、隔热、隔音等特点，广泛应用于建筑工程中。
为了确保抹灰石膏用玻化微珠的质量，制定一套标准是必要的。
本文将从玻化微珠的物理性质、化学性质、生产工艺以及质量控制等方面，详细讨论抹灰石膏用玻化微珠的标准制定。
一、玻化微珠的物理性质要求1.1 粒径范围抹灰石膏用玻化微珠的粒径应符合以下要求：- 通过30目筛网的质量百分比不超过5%- 经过70目筛网的质量百分比不低于60%- 经过100目筛网的质量百分比不低于90%1.2 密度抹灰石膏用玻化微珠的密度应在0.2-0.6 g/cm³之间。
1.3 抗压强度抹灰石膏用玻化微珠的抗压强度应不低于3.5 MPa。
二、玻化微珠的化学性质要求2.1 化学成分抹灰石膏用玻化微珠的主要成分应为SiO₂、Al₂O₃、CaO和MgO，其中SiO₂和Al₂O₃的质量百分比总和应不低于85%。
其他成分的含量应尽量减少，特别是有害元素的含量。
2.2 相对湿度和吸水率抹灰石膏用玻化微珠的相对湿度不得超过1.5%，吸水率不得超过0.1%。
三、玻化微珠的生产工艺要求3.1 原料选择抹灰石膏用玻化微珠的原料应为高质量、低含杂质的玻化微珠料。
在选择原料时应考虑其化学成分、粒径分布和密度等因素。
3.2 玻化微珠生产工艺玻化微珠的生产工艺包括原料处理、生产设备、生产过程和成品质检等环节。
生产工艺应合理，能够保证玻化微珠的质量稳定。
3.3 质量控制在生产过程中，应加强对原料、生产设备和成品的质量控制，确保玻化微珠符合标准要求。
质量控制包括原料检测、生产过程监控、成品质检和质量记录等环节。
四、抹灰石膏用玻化微珠的试验方法4.1 粒径测定粒径测定可采用显微镜观察或粒度分析仪测定，遵循相关的标准试验方法。
4.2 密度测定密度测定可采用水浸法或密度计测定法，遵循相关的标准试验方法。
4.3 抗压强度测定抗压强度测定可采用压缩试验仪测定，遵循相关的标准试验方法。
高性能环保无机材料：膨胀玻化微珠保温砂浆
离 引起体 积 膨 胀 。 同时 在蒸 汽 压 力 的作 用 下 ，沿层 状 结构 方向 产生 剥 离 ，导 致 膨 胀 蛭石 结 构破 坏 ，从 而丧 失材 料 的保
温效 果。
实行 节能率 为５ ％和 ６ ％ 的标 准。 Ｏ ５
目前 ，建筑 节 能 的 必要 性 已经 促 使 人 们 开始 采 用 大量 的轻质 骨 料加 入 砂 浆 和 抹灰 材 料 中 ， 以提 高这 些 产 品 的保 温 节 能 等性 能 ，市 场 上传 统 的轻 质 骨 料 主 要 有膨 胀 珍珠 岩 和膨 胀 蛭 石 ，但 这 两种 轻质 骨料 又存 在 一定 的缺 陷。 膨 胀珍 珠
果 ，展 现小 城镇 的特 色 风貌 ，使 山地 小 城 镇 既 有浓 郁 的 乡村 自然景 观 ，又 充 分
体 现城镇 的现 代生 活气息 。
镇 区 内地 形 高差 大 、坡 度 陡、 不 宜 建 盖房 屋 的地 段 可 考虑 将其 规 划 为专 业
１ 膨胀玻化微珠主要性能 （ ． １ 见表 １ 、表２）
表 １ 膨胀 玻化微珠化 学成分
Ｓｉ Ｏ ＴＯ ｉ ＡＩ Ｆ ２ Ｆ ２ Ｏ３ ｅＯ３ ｅＯ Ｍ ｎ Ｏ
Ｏ． ８ Ｏ０ ．６
７ Ｏ ＯＯ９ １ ０．４ ２． Ｏ ２ ３１ ５
岩 的表 面 多孔 ，使用 砌筑 抹 灰 时 ，搅 拌
相 比之 下 ，玻 化 微 珠 是一 种 无 机 骨 料及 绝 热材 料 ，它是 利 用 含结 晶 水 的酸 性玻 璃质 火 山岩 （ ：珍珠 岩 、 黑耀 岩 如 及松 脂 岩 等 ）经 过 粉 碎 、 脱 水 （ 晶 结
水 ）、汽 化 膨胀 、 熔 融玻 化 等 工 艺生 产 而 成 。其 颗 粒呈 不 规则 球 状 ， 内部 为 多
无机保温膨胀玻化微珠国家标准
无机保温膨胀玻化微珠国家标准一种新型无机轻质绝热材料--膨胀玻化微珠及其应用北京市建筑工程研究院罗淑湘高工膨胀玻化微珠是一种新型的无机轻质骨料及绝热材料，它是利用含结晶水的酸性玻璃质火山岩(如：珍珠岩、黑耀岩及松脂岩等)经粉碎、脱水(结晶水)、汽化膨胀、熔融玻化等工艺生产而成。
其颗粒呈不规则球状，其内部为多孔的空腔结构，而外表面封闭、光滑，具有质轻、绝热、防火、耐高温、耐老化、吸水率低等优异性能，可广泛用于建材、化工、冶金、轻工等诸多领域。
根据不同的用途和需求，目前我国可生产出45kg/m3~800 kg/m3不同密度的玻化微珠产品，其超轻、超重的产品填补了国内空白，而其大颗粒3~5mm粒经的产品已达到世界先进水平。
膨胀玻化微珠可作为轻质骨料应用于干混砂浆中，它避免了传统轻质骨料的缺陷，更适宜用于轻质砂浆与抹灰材料中。
制作干混砂浆的原材料种类较多，概括起来主要由胶结料、填料、矿物掺和料及外加剂等。
1)胶结料：主要为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、天然石膏、石灰以及这些材料的混合料等，约占产品质量的20%~40%。
2)填料：主要为黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒、浮石等，这些填料经破碎、烘干、再筛分成粗、中、细三类。
3)常用砂浆稠化粉作为保水增稠材料，通过对水分子的物理吸附作用，达到使砂浆增稠、保水的目的。
4)矿物掺和料：主要为工业副产品、废料及部分天然矿石等。
如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等。
这些原料主要含氧化钙，可溶于水，有较高的活性和水硬性。
5)外加剂：添加外加剂为干混砂浆的关键环节，可增加砂浆的和易性、粘结力，提高抗裂性，降低渗透性，不易泌水分离，提高施工性能，降低生产成本。
不同的原材料在干混砂浆中的作用不同，干混砂浆的组分与性能间存在一定的关系。
其中，轻质填料-骨料如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等可减轻砂浆的密度，提高其保温性能，引起人们的重视。
目前，节能的必要性促使人们寻找能够加入砂浆和抹灰材料的轻质骨料，以提高这些产品的保温性能。
膨胀玻化微珠技术交底记录
3、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
4、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对于表面存有油污、脱模剂等应10%火碱清除干净。对砌块表面要清除浮尘，缺陷大处提前砂浆修补。
2、机具设备：孔径5mm筛子、窄手推车、平锹、灰槽、胶皮管、小水桶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、方尺、钢丝刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、线坠等。
二:作业条件
1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
5、界面砂浆的配置:按界面剂：中细砂石（干）：水泥（质量比）=1：1：1的比例配置。先加入界面剂再加入中细砂和水泥，拌合成均匀浆状。
要备有可靠的计量容器，以保证砂浆配比正确性。
三：操作工艺
基层墙面清理→砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、充筋→抹第一层玻化微珠砂浆→抹第二层玻化微珠砂浆→压玻纤网格布→耐水腻子
4.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
4.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。
4.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、 脱落现象。
⑤第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时应分层抹灰待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰
膨胀玻化微珠施工技术交底
3.2一般项目
3.2.1中碱网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的中碱网格布做法应符合设计要求。
检查方法：观察检查。
3.2.2保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2.2.6保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面应进行修补。
2.2.7抹粉刷石膏同时压中碱网格布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹粉刷石膏，厚度要求4~5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的中碱网格布，要求中碱网格布竖向铺贴并全部压入粉刷石膏内。中碱网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满粉刷石膏，严禁干茬搭接。
内照射指数不大于1.0；外照射指数均不大于1.0
1.4.2材料配制
1.4.2.1界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。
1.4.2.2膨胀玻化微珠保温砂桨配制:按干粉料:水=1：0.9～1.5,先将水加入搅拌容器中,再将膨胀玻化微珠保温砂桨干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，膨胀玻化微珠保温砂桨作业地面下方应清扫干净并铺设塑料布，落地灰在保证质量的前提下及时回收使用。
4.3玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。
4.4严禁使用过时灰。
4.5各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。
四、安全及文明施工措施
4.1工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。
膨胀玻化微珠保温砂浆 配方
膨胀玻化微珠保温砂浆配方PO 42.5R～～～～～～～～～～～～～～～～800重钙（325目）～～～～～～～～～～～～～余量可再分散乳胶粉～～～～～～～～～～～～～（10～15）HPMC 100000 ～～～～～～～～～～～～～～9PP纤维～～～～～～～～～～～～～～～～～2总量为1000玻化微珠：粉料＝6：4（质量比）玻化微珠颗粒密度：120Kg/m3左右加水量：1.6-1.8L/Kg粉料用举例玻化微珠保温浆料生产参考配方①PO42.5 普硅水泥150KG②粉煤灰50KG③重钙50KG④JMH-06玻化微珠保温砂浆专用胶粉 2-3KG⑤木质纤维1-1.5KG⑥聚丙烯短纤维或玻璃纤维1KG⑦玻化微珠1m³直接加水搅拌均匀，混合料:水＝1:1(G/G)，最好放置5～10分钟使用，禁止在5℃以下施工，一次拌料最好在30分钟内用完。
在施工现场加玻化微珠，建议每25KG浆料配0.15 m3玻化微珠。
包装及储存 1.25 KG装，化工复合纸塑包装袋，内衬PVC膜； 2.保质期2年，须防水防潮，打开包装后须扎口密封，有气味，无毒。
玻化微珠保温浆料生产参考配方① PO42.5 普硅水泥 150KG②粉煤灰 50KG③重钙 50KG④玻化微珠保温砂浆专用胶粉 2-3KG⑤木质纤维 1-1.5KG⑥聚丙烯短纤维或玻璃纤维 1KG⑦玻化微珠 1m3玻化微珠保温砂浆专用胶粉，该胶粉经高温、高压、喷雾干燥并与多种进口活性增强微粉均聚而成，能使砂浆和微珠有很好的亲和性，成膜性好，配料简单，成本低廉。
技术指标适用范围适合各种砖混结构、框架和剪力墙结构建筑的外墙复合保温及地下室、车库、楼梯走廊等公共设施的防火保温。
施工环境施工环境温度：5℃～35℃，阳光曝晒下和大风雨天不宜施工。
配料方法灰料：水＝0.85:1左右（质量比），湿砂浆不宜搅拌得过稀。
用搅拌器搅拌均匀静置3分钟后，再次搅拌即可使用。
注意事项配制浆料时只加水，不得添加其它骨料、砂、添加剂等。
内墙抹灰(玻化微珠)010
表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称一般抹灰交底提要二期1#、2#、3#楼墙体内墙抹灰（抹玻化微珠）交底内容：一、施工部位：A01#楼、A02#楼、A03#楼结构主体二、时间安排：2016年6月11日～2017年4月25日三、施工条件：3.3.1 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
3.3.2 基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.3.3 施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。
横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。
3.4材料要求及材料配制3.4.1材料要求膨胀玻化微珠保温砂桨：膨胀玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
四、施工准备：4.1 材料：玻化微珠保温砂浆（20mm厚）、粉刷石膏、耐水腻子、中碱玻纤网格布。
4.2 机具准备：电动搅拌器、腻子刀、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
4.3材料要求膨胀玻化微珠保温砂桨：膨胀玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
主要技术指标：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写。
表C2-1工程名称 交底日期 施工单位分项工程名称一般抹灰交底提要二期1#、2#、3#楼墙体内墙抹灰（抹玻化微珠）交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写。
4.4材料配制 4.4.1界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。
4.4.2膨胀玻化微珠保温砂桨配制:按干粉料:水=1：0.9～1.5,先将水加入搅拌容器中,再将膨胀玻化微珠保温砂桨干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。
序号 项目 单位 技术要求 备注 1 堆积密度 Kg/m ³ ≤280 2 干密度 Kg/m ³≤3003 导热系数 W/(m ·K) ≤0.0704 蓄热系数 W/(㎡·K) ≥1.5 5线性收缩率%≤0.36压剪粘接强度（与水泥砂浆块）MPa≥0.050原强度、耐水强度 7 抗拉强度 MPa ≥0.10 8 抗压强度 MPa ≥0.20 9 软化系数 / ≥0.6 10 燃烧性能 A211放射性内照射指数不大于1.0；外照射指数均不大于1.0表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称一般抹灰交底提要二期1#、2#、3#楼墙体内墙抹灰（抹玻化微珠）交底内容：浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，膨胀玻化微珠保温砂桨作业地面下方应清扫干净并铺设塑料布，落地灰在保证质量的前提下及时回收使用。
膨胀玻化微珠保温砂浆产品简介
（膨胀）玻化微珠保温砂浆产品简介◊隔热性能优异◊隔音效果好，可以单独作为隔音板使用◊防火性好：材料燃烧性为A级，可耐1000摄氏度以下高温，弥补了现有有机类保温材料易燃高温产生毒害气体的缺陷，是楼梯间，消防通道等内保温首选产品。
◊耐水性好、干缩率小◊静压剪切力强◊触变、和易性好◊耐冻融性能好、性能稳定耐久◊抗风压性能好◊品质稳定：巨能兴业玻化微珠保温砂浆采用工业化生产，对原材料进行优化配比，严格控制，从根本上确保材性的一致性、稳定性及可靠性。
施工厚度易控制、施工适应性强、效率高。
早强快干，工艺简单，施工周期大大缩短。
◊施工成本低：本系统直接施工于干状基层上，找平层和保温层合二为一，大大降低了施工成本。
◊整体性好：保温系统与基层全面粘接，形成连续的无空腔整体，保证保温层牢固安全，现场施工可以随意造型，特别使用于异形部位和倒立天棚面。
◊绿色环保：新型无机材料、无毒无害，无辐射，是一种真正的绿色环保建材，在创造价值的同时，净化了环境，具有极佳的社会效益。
◊寿命更长：因具有优良的防火、吸音、透气、耐水、耐冰融性能，其耐候性能够达到70年，确保保温系统与基层墙体具有同等寿命。
2.适用范围饰面为涂料或面砖的外保温层；大模内置舒乐板体系的外抹灰。
● 楼梯间、分户隔墙、厨厕、封闭式阳台、顶棚等围护结构在内的内保温层；● 钢结构建筑的保温层；● 建筑异形结构保温层；● 干挂石材内层的保温填充；● 地面保温；地采暖保温。
● 上人屋面、种植屋面、木结构屋面保温3.产品性能● 干表观密度（kg/m3）≤300● 导热系数（W/m•K）≤0.065● 湿表观密度（kg/m3）≤680● 线性收缩率（%）≤0.3● 抗压强度（MPa）≥0.30● 抗拉强度（MPa）≥0.15● 粘结强度（MPa）≥0.1● 软化系数≥0.60● 凝结时间初凝≥1.0● 终凝≤2.0● 蓄热系数（w/㎡.k）≥0.94.施工工艺◊将需要保温的墙体清扫干净。
轻质抹灰石膏用玻化微珠的好处
轻质抹灰石膏可分为两种：1、手工施工2、以专用机器喷涂施工为主，称为机喷轻质抹灰石膏！助滤剂的机喷抹灰石膏可直接使用于各种墙体抹灰不需要对混凝土板、柱、梁、轻质砌体进行界面剂处理;机喷抹灰石膏为天然成分，对室内环境空气检测，数据值均大大小于粉刷的水泥砂浆检测标准值，为无污染产品,抹灰成型后无不良的收缩性能，具有微膨胀功能，能防止墙面的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂。
喷涂成型后的墙面在施工过程中，具有其他材料不具备的活性功能，即有吸气、吸声效果。
特别在连续下雨天对房间潮湿气体能有较好的吸收效果。
节能效果好，避免常规工地上使用的黄砂材料所造成的杨尘，并对施工现场的原材料堆放占较小玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（珍珠岩矿砂）型环保新型无机轻质绝热材料，其主要化学成分是：Si02、AI203、CaO，玻经微珠粒径为0.1-2mm，容重50-100KG/M3，导热系数0.028-0.048W/M.K，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，溶融温度为1200摄氏度。
帛画位置呈不规则球状颗粒，内部为多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能十分稳定。
因其众多优良的特性，可替代粉煤灰漂珠，玻璃微珠，膨胀珍珠岩，聚苯颗粒等许多传统轻质骨料在不同制品中的应用，被广泛应用于工业，农业，建材，化工，冶炼，轻工等许多领域。
经过特殊技术处理和生产工艺加工形成内部多孔，表面玻化封闭，呈球状体径颗粒，除具有质轻，保温，绝热，防火的优异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好，使用寿命长等优点，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。
现在，玻化微珠被广泛应用于生产墙体保温材料的干混砂浆之中，取得了良好的经济效益和社会效益。
信阳市旭日助滤剂有限公司是一家冶金矿产的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。
下设1分厂信阳市上天梯旭日珍珠岩厂，2分厂青海西宁珍珠岩厂。
长期生产加工：珍珠岩，玻化微珠，膨胀珍珠岩，珍珠岩保温板，珍珠岩助滤剂，漂珠等产品。
抹灰材料用膨胀玻化微珠 编制说明
《抹灰材料用膨胀玻化微珠》团体标准编制说明一、工作简况（一）任务来源根据中国散装水泥推广发展协会标准化与质量检测工作部《关于〈抹灰材料用膨胀玻化微珠〉团体标准项目立项的通知》（中散协标质〔2019〕005号），决定由中国散装水泥推广发展协会建筑防水与保温专业委员会、山西省建筑材料工业设计研究院石膏工程技术研究中心、湖北智美堂石膏新技术有限公司、北京建筑大学、太原理工大学、信阳师范学院共同协作起草制定。
（二）主要工作过程1、第一阶段中国散装水泥推广发展协会建筑防水与保温专业委员会于2019年9月10日在湖北武汉主持召开了《抹灰材料用膨胀玻化微珠》团体标准制定第一次工作会议。
参加会议的有来自高等学校、科研机构、检验机构、石膏煅烧企业、玻化微珠生产企业、石膏砂浆生产企业、施工单位、添加剂企业、建筑公司等20个单位的26名代表。
会议由中国散装水泥推广发展协会建筑防水与保温专业委员会秘书长杨启标主持，并宣读了中国散装水泥推广发展协会标准化与质量检测工作部文件，提出了标准制定的具体要求，并作了标准项目申报、标准制定前期工作及标准制定计划、标准参与单位的工作分工、标准调研等汇报，并宣布标准编制组名单。
湖北智美堂石膏新技术有限公司高工杨家国和山西省建筑材料工业设计研究院石膏工程技术研究中心主任滕朝晖分别对标准进行了解读；随后，会议代表对《抹灰材料用膨胀玻化微珠》团体标准制定工作进行了认真、热烈的讨论，对本项标准的制定工作提出了许多宝贵的建议。
具体如下：随着装配式建筑和机喷施工的巨大技术进步，机喷轻质抹灰材料因密度轻、易喷涂、成本低、不空裂，同时兼具保温、隔热、隔音等多种功能，应用越来越广泛，逐渐在代替传统水泥砂浆抹灰。
典型的轻质抹灰材料包括：机喷轻质抹灰石膏，水泥基玻化微珠抹灰砂浆，免拆模结构保温一体板中过渡层保温砂浆等。
尤其是机喷轻质抹灰石膏，最近5年，每年以100%以上的速度增长，预计在内墙使用量将达到1亿吨以上。
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抹灰材料用膨胀玻化微珠1 范围本标准规定了抹灰材料用膨胀玻化微珠的术语和定义、分类与标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于天然气炉或电炉高温焙烧制备的膨胀玻化微珠。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 14684—2011 建设用砂GB/T 17431.2—2010 轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法GB/T 17669.1—1999 建筑石膏一般试验条件JC/T 809—2012 膨胀珍珠岩用矿砂3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 原料矿砂 raw ore sand火山喷发的酸性熔岩急剧冷却后，形成珍珠岩、松脂岩、黑曜岩等玻璃质岩石，经开采、破碎、筛分处理后，得到的颗粒状物料。
3.2 膨胀玻化微珠 expanded vitrified beads（EVB）由一定粒径的原料矿砂，经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭，形似球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。
3.3 粒径 partical size膨胀玻化微珠颗粒直径大小。
以μm表示，用方孔筛测定。
3.4 分计筛余百分率 grader retained percentage各号筛的筛余量与试样总量之比。
3.5 含粉量 powder content膨胀玻化微珠中粒径小于75μm的颗粒含量。
用方孔筛测定，含粉量即筛底。
3.6 堆积密度 bulk density膨胀玻化微珠处于自然堆积状态、未经振实时的总质量与其总体积的比值。
3.7 筒压强度 cylinder compressive strength承压筒中的膨胀玻化微珠，被压下深度为20mm时，压力与承压面积的比值。
3.8 体积吸水率 water absorption ratio膨胀玻化微珠吸水1h时，吸收水的体积与玻化微珠吸水前总体积的百分比。
3.9 体积沉底率ratio of drive down the sideline膨胀玻化微珠浸水后，沉入水底的试样颗粒干燥后自然堆积状态时的体积，与玻化微珠吸水前总体积的百分比。
4 分类与标记4.1 分类4.1.1 按粒径分为XL2360、L2360、XL1180、L1180、XL600、L600、XL300、L300八个等级。
4.1.2 按堆积密度分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三个等级。
4.1.3 按筒压强度分为C100、C150、C200三个等级。
4.1.4 按导热系数分为T40、T45、T70三个等级。
4.2 标记按产品代号、分类及标准编号的顺序标记。
示例：膨胀玻化微珠粒径为XL300级、堆积密度为Ⅱ类、筒压强度为C150级、导热系数为T40级，标记如下：EVB XL300/Ⅱ/C150/T40 T/CBCA ×××—××××。
5 原材料5.1 生产膨胀玻化微珠用的原料矿砂应符合JC/T 809—2012的要求。
6 技术要求6.1 外观目测有玻璃光泽，颜色均匀一致，颗粒状，无明显粉末及未膨胀的矿砂。
显微镜下，颗粒表面封闭玻化。
6.2 粒径粒径应符合表1的要求。
6.3 堆积密度堆积密度应符合表2的要求。
6.4 堆积密度误差堆积密度误差：-10kg/m3～+10kg/m3。
6.5 筒压强度筒压强度应符合表3的要求。
6.6 体积吸水率体积吸水率＜42%。
6.7 体积沉底率体积沉底率＜5%。
6.8 导热系数导热系数应符合表4的要求。
表1 以分计筛余百分率表示的粒径/%表2 堆积密度表3 筒压强度表4 导热系数7 试验方法7.1 试验条件试验条件应符合GB/T 17669.1—1999中2.2的规定。
7.2 试样试样应在标准试验条件下密闭放置至室温，然后再进行试验。
7.3 试验步骤7.3.1 外观的测定目测，以及用放大倍数与膨胀玻化微珠粒径相适应的放大镜或显微镜观测。
7.3.2 粒径的测定7.3.2.1 按GB/T 14684—2011中7.3测定。
方孔筛的规格为4 750μm、2 360μm、1 180μm、600μm、300μm、150μm、75μm，并附有筛底和筛盖。
7.3.2.2 称取试样约300g，在105℃±5℃下烘至恒量（烘干时间相隔1h的两次称量之差不超过0.2g时，即为恒量），并在干燥器中冷却至室温。
称取冷却后的试样100.0g倒入套筛中，盖上筛盖；将套筛置于摇筛机上，摇3min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，各筛每分钟通过量不超过0.1g时停止筛分。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称量各筛的筛上物，作为筛余量。
粒径以筛余量与试样原始质量（100.0g）之比的百分数形式表示。
精确至0.01%。
含粉量为75μm筛下部分（即筛底）与试样原始质量（100.0g）之比的百分数。
重复试验，至含粉量两次测定值之差不大于1%，取各筛及筛底两次测试数据的平均值为试验结果。
7.3.3 堆积密度和堆积密度误差按GB/T 17431.2—2010中6测定并处理数据，容量筒的体积为5L。
堆积密度试验结果取3次试验的算术平均值。
堆积密度试验结果与平均值的差，为堆积密度误差。
3个误差数据中，有2个数据符合技术要求，即认为堆积密度误差合格。
7.3.4 筒压强度的测定按GB/T 17431.2—2010中9测定。
7.3.5 体积吸水率的测定按附录A测定。
7.3.6 体积沉底率的测定按附录B测定。
7.3.7 导热系数的测定按GB/T 10294测定。
8 检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验与型式检验。
8.1.1 出厂检验产品出厂前应进行出厂检验。
出厂检验项目包括外观、粒径、堆积密度、堆积密度误差、体积吸水率、体积沉底率。
8.1.2 型式检验遇有下列情况之一者，应对产品进行型式检验。
（1）原材料、工艺、设备有较大改变时；（2）产品停产半年以上恢复生产时；（3）正常生产满一年时；（4）新产品投产或产品定型鉴定时；（5）国家技术监督机构提出监督检查时。
型式检验项目包括6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8中所有项目。
8.2 组批和抽样8.2.1 组批同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品，每500m³为一批，不足时也为一批计。
8.2.2 抽样从每批的不同位置随机抽取8包，将每包按四分法缩放到8L。
将抽取的试样搅拌均匀，一分为二，一份做试验，另一份密封保存三个月，以备复验用。
8.3 判定规则抽取做试验的试样按7.2处理后分为三等份，以其中一份试样按第7章进行试验。
检验结果若均符合第6章相应的技术要求时，则判为该批产品合格。
若有一项以上指标不符合要求，即判该批产品不合格。
若只有一项指标不合格，则可用其他两份试样对不合格指标进行重新检验。
重新检验结果，若两份试样均合格，则判该批产品合格；如仍有一份试样不合格，则判该批产品不合格。
9 包装、标志、运输和贮存9.1 包装产品应采用防潮包装袋包装。
每包袋装容积为100L±5L。
特殊要求的包装由供需双方商定。
9.2 标志产品出厂应带有产品检验合格证。
包装袋上应清楚标明产品标记，以及生产厂名、厂址、商标、批量编号、体积（或净重）、生产日期和防潮标志。
9.3 运输运输中应有防雨防潮设施，搬运时应避免破损受潮，严禁踩踏。
9.4 贮存应在干燥通风的库房内贮存，并按类别分别堆放，避免重压，码放高度不宜超过2m。
附录 A（规范性附录）体积吸水率试验方法A.1 仪器设备体积吸水率试验应采用下列仪器设备：a）电热干燥箱（烘箱）：控温精度±3℃；b）天平：精度为0.1g；c）容量筒：1 000mL；d）烧杯：容积3 000mL；e）方孔筛：300μm。
A.2 试验步骤a）用四分法将膨胀玻化微珠试样缩分为5L，将试样在（105±5）℃下烘干至恒重，随后移至干燥器内冷却至室温。
b）称量干燥容量筒，记录质量m0。
c）按7.3.3堆积密度试验方法，量取1 000mL试样，称量容量筒与试样，记录质量m1, 记录体积V0。
d）称量方孔筛，记录质量m2。
e）将试样全部放入3 000mL干燥烧杯中，缓慢均匀地向试样中加水，水量应能使试样在水中明显分层。
用玻璃棒轻柔搅拌，使待测试样全部充分润湿后，静置1h。
静置期间，每15min至少搅拌一次，每次搅拌不少于1min，保证试样充分被润湿。
f）将方孔筛置于水槽上，然后将烧杯中的试样连同水全部倒入方孔筛中，清洗烧杯的水也转移到方孔筛中。
轻轻振动方孔筛，直至筛底不再滴水为止。
用干毛巾将筛底蘸干，称量方孔筛与吸水试样，记录质量m3。
A.3 结果计算体积吸水率按式（A.1）计算，以两个试验结果的算术平均值作为测定值，保留两位有效数字。
X=[(m3−m2)−(m1−m0)]ρ∙V0×100% ····································（A.1）式中：X ——体积吸水率，%；m0——干燥容量筒质量，单位为克（g）；m1——干燥容量筒与试样质量，单位为克（g）；m2——方孔筛质量，单位为克（g）；m3——方孔筛与吸水试样质量，单位为克（g）；ρ——自来水的密度，取1g/cm3；V0——试样体积，取1 000mL。
附录 B（规范性附录）体积沉底率试验方法B.1 仪器设备体积沉底率试验应采用下列仪器设备：a）电热干燥箱（烘箱）：控温精度±3℃；b）容量筒：1 000mL；c）烧杯：容积3 000mL。
B.2 试验步骤a）用四分法将膨胀玻化微珠试样缩分为5L，将试样在（105±5）℃下烘干至恒重，随后移至干燥器内冷却至室温。
b）按7.3.3堆积密度试验方法，量取1 000mL试样，记录体积V0。
c）往3 000mL干燥烧杯中加水至2 500mL刻度，然后将1 000mL试样分5次缓慢加入水中。
每次加样完毕，用玻璃棒轻柔搅拌1min，静置3min，随后将漂浮在表面的试样取出。