气体的吸收与吸收塔
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逆流吸收操作可有效地增大吸收质与吸收剂的接触面积，起到减小吸 收过程阻力的作用。
⑶改善吸收设备性能 对于填料吸收塔，通过改善填料性能，提高填料的传质面积 a (单位
体积填料的比表面积)，可有效地降低吸收阻力。
问题讨论与练习
4－1 在总压为 100kPa、温度为 30℃ 时，用水吸收某混合气体中的氨
理由： 在气体的吸收生产实际中，气体
气相扩散
液相扩散
CA
和吸收剂均处于湍流状态。 【结论 1 】
气膜 界 液膜 面
若上述假设成立，则：吸收过程的阻力应“全部”集中在两个滞流膜
层（双膜）上。
原因：
Why?
气相主体中吸收质以分子扩散的形 式穿气膜；吸收质通过界面后，仍然以
分子扩散的形式穿过液膜。
假设Ⅱ：在相界面处，气－液相吸 收质总是处于一种溶解平衡状态 （理想 化）；在“气膜”一方，吸收质的压强 为 pAi ；在“液膜”一方，吸收质的浓 度为 CAi。
增大气相主体的压强可直接增大吸收质的分压 (pA)，进而达到增大吸 收过程(pA - pA*)的目的。
⑵提高液相推动力 降低吸收剂的入口温度，可使吸收质在吸收剂中的溶解度增大，进而
达到增大吸收过程（CA* - CA）的目的；
提高吸收剂的流量，降低吸收剂入口吸收质的浓度，可达到增大吸收 过程 (CA* - CA)的目的。
kg·S·kl·H
NA = 令：
kg·kl·H H·kl + kg ·S·(pA
-
pA*) =
1
1 kg
+
1 klH
·S·(pA - pA*)
1 KG =
1 11 kg + klH = kg +
kx kl
则：
此式称之为“气相总吸收速率 方程”。式中：KG 称为气相总吸收
NA = KG·S（pA - pA*）
1.吸收速率及吸收系数；
液体
2.分析该过程的控制因素。
y = 0.05
x = 0.01
气体
三、填料吸收塔
工程上常用的吸收设备类型较多。根据其操作原理的不同，一般可分 为五大类。即：
喷淋吸收器（塔） 将吸收剂喷成液滴或雾状，然后在其表面进行 吸收。例如：文丘里吸收器。
泡沫吸收器（塔）
使气体在吸收剂中鼓泡，并在气泡表面进行吸
对于稳定的吸收过程，相互接触的
气、液两相存在着稳定的界面，界面两 侧各有一个很薄的滞流膜层，吸收质是 以分子扩散的方式通过此二膜层。
气相主体
气相扩散
液相主体
液相扩散
CA
气膜 界 液膜 面
⑵吸收过程的机理 假设Ⅰ：两膜外的区域为气相主体
和液相主体；在主体区域，流体处于充 分湍动。
pA 气相主体
液相主体
2.减小吸收过程的阻力
在工艺条件许可的情况下，减小吸收过程的阻力可具体从如下三个方 面考虑。
⑴减薄流体膜的厚度 明确具体吸收过程的控制因素（气相、液相），提高相应流体的湍流
程度，可起到减薄相界面滞流层（气膜、液膜）厚度的作用，达到减小吸 收过程的阻力(1/KG 、1/KL)的目的。 ⑵采取逆流操作
这样，我们只需通过测得体系 中吸收质的分压(或浓度)；知道体 系的平衡分压(或平衡浓度)，知道 传质面积；根据气相(或液相)总吸 收速率方程，便可求得气体的吸收 速率。
此式称为液相总吸收速率方程。式中， KL 称为液相总吸收系数，单位 为 m·s-1。
总吸收速率方程除了上述两种表示方法外，在过程上常见的还有其它 表示方法。如：
收速率方程引出同理，液膜吸收速率方程可写为：
NA' = kl·S（CAi - CA） 式中， kl 称为液膜吸收系数，单位为 m·s-1。
⑶总吸收速率方程
问题：
鉴于前面提出的两个问题，我
在实际应用中，如何测定 CAi 值？
们须解决 pAi 或 CAi。
我们知道，在稳定气体吸收传质过程中，气膜吸收速率等于液膜吸收速
对于气体的吸收操作，其吸收速率可表述为：
或：
NA = KG·S（pA - pA*） NA = KL·S（CA* - CA）
其中： 11 1 KG = kg + klH = R G H 1/KL = KG = RL
1.提高吸收过程的推动力
由总吸收速率方程可知，吸收过程有气相推动力和液相推动力两种表 示。因此，在工艺条件许可的情况下，提高吸收过程的推动力可具体从如 下两个方面考虑。 ⑴提高气相推动力
（SO3）
吸收
尾气
来自 SO 2转化
吸收原理 SO3 + H2O ＝ H2SO4
产品 (98%H2SO4)
本节仅就气体的“物理吸
收”问题进行讨论。
问题：
我们知道，过程速率可表示为： 推动力
过程速率 = 阻力
问，吸收过程的“推动力”是什 么？其“阻力”又是什么？
2.气体的吸收机理——双膜理论
要讨论气体吸收的过程速率，确定其推动力、阻力，首先须搞清楚 其吸收机理。关于气体的吸收机理是一个争论较多的问题。
系数( mol·m-2·s-1·Pa-1)
②液相总吸收速率方程
若设 CA* 表示吸收质 A 在气相主体分压为 pA 时的平衡浓度。与上述
同理。有：
pA =
CA* H
则：
pA* =
CA H
NA = KG·S（pA - pA*）
=
KG H
·S（CA*
-
CA）
令：
KL =
KG H
则：
NA = KL·S（CA* - CA）
触面积。则：
NA = yA·uA·S
若吸收质 A 服从理想气体行为。则有：
pA =
nA V
RT
=
y A·RT
dpA dz
= -α·yA·yB·uA
=
-α·
pA RT
·
pB RT
·uA
-α
= (RT)2·pA·pB·uA
则：
(RT)2 NA = yA·uA·S = -αpB
dpA dz
S RT
Stefan's Law
率。即：
NA = NA' 或：
kg·S(pA - pAi) = kl·S（CAi - CA）
①气相总吸收速率方程 由“双膜”理论得知，在相界面处，气－液相吸收质总是处于一种溶解
平衡状态。
设：pA* 是吸收质 A 与液相主体 CA 的平衡浓度——吸收质 A 达到 CA 时的溶解平衡分压；假定，A 的溶解符合 Henry' s law。即：
②气膜吸收速率方程
将 Stefan's Law 定积分，即：
∫pAi
pA dpA = pAi - pA = - (pA - pAi)
∫z 0
dz
=
z
于是：
NA
=
(RT)2 -αpB
dpA dz
S RT
=
(RT)2 αpB
1 z
S RT
(p
A
-
pAi)
若吸收在恒温、恒压、流速不变的条件下，上式中 RT/(α·pB·z)为
一、气体的吸收过程 二、强化吸收的主要途径 三、填料吸收塔
一、气体的吸收过程
1.吸收过程的基本类型
气体的吸收在此是指，以（适当的）液体作吸收剂，吸收气相中某
种气体（吸收质）的过程。
在化工生产中，气体的吸收过程基本上可分为“物理吸收”和“化
学吸收”两种类型。 ⑴物理吸收
洗油（贫油）
所谓物理吸收是指，在吸收过程中，吸收质与吸
第四章 均相混合物的分离与设备
第一节 气体的吸收与吸收塔 第二节 简单蒸馏与蒸馏釜 第三节 精馏与精馏塔 第四节 萃取与萃取设备 第五节 离子交换与离子交换设备 第六节 结晶与结晶设备
第一节 气体的吸收与吸收塔
The absorption of the air and absorb the tower
一常量。若令： RT
则： kg = αpB z
问题： 在实际应用中，如何测定 pAi 值？
NA = kg·S（pA - pAi）
气膜吸收速率方程
式中，kg 称为气膜吸收系数，单位 为 mol·m-2·s-1·Pa-1。
⑵液膜吸收速率方程 液膜吸收速率实际上就是指吸收质 A 穿过液膜的扩散速率。与气膜吸
该理论的建立，把十分复 杂的吸收过程大为简化。
3.吸收速率方程
从“双膜”理论的讨论不难看出，吸收质从气相转入液相的吸收过 程可描述为：
气相主体 吸收质 A
分子扩散
分子扩散
相界面
穿过气膜
穿过液膜
液相主体 吸收质 A
即，吸收速率包含着两个方面：
气膜扩散速率
吸收质分子 A 通过扩散，穿过气膜的扩散
速率。
二、强化吸收过程的主要途径
提高过程速率可直接提高设备的生产能力。因此，强化吸收过程的主
要途径有哪些？必然成为吸收操作中的重要问题之一。
工程上解决此类问题的基本思路是：依据过程速率方程，从提高推动
力、减小阻力两个方面考虑。 我们知道： 推动力 过程速率 = 阻力
问题： 强化吸收过程的主要途径
有哪些？
体系Ⅱ中 yB 越大，越有利于 A 的扩散，使 A 的压强降越大。 【扩散速度 uA、uB】
A
体系Ⅰ
yA
B
体系Ⅱ
yB
打开 隔板
A
B
uA
uB
A 的压强降与 A 和 B 的扩散速度有关，两者的速度差（ uA - uB ） 越大，产生的压强降越大。
此外，A 的压强降还与其扩散距离 z有关。若 z 越大，产生的压强降
例如：1923 年，W.G.Whitman 和 W.K.Lewis 提出“双膜理论”； 1935 年，Higbie 提出“渗透膜理论”；1958 年，Toor 和 Marchello 提出了“膜——渗透理论”。
尽管如此，双膜理论至今仍然是工程上讨论气体的吸收机理的理论 基础。
⑴吸收过程的物理模型
pA
pA
pAi
气相主体
液相主体
气相扩散
CAi
液相扩散
CA
【结论 2 】 气相传质过程的推动力
气膜 界 液膜 面
pA - pAi （吸收质A的压强差）
液相传质过程的推动力 CAi - CA （吸收质A的浓度差）
理由： 气体中分子扩散的推动力
是压强差；液体中分子扩散的 推动力是浓度差。
上述讨论就是“双膜”理 论的要点。
CA = H·pA* 式中：H 称为溶解度系数，其单位为 mol·m-3·Pa-1。
这样，吸收速率方程可写成：
NA = kl·S（CAi - CA） = kl·S(HpAi - HpA*)
则： pAi =
又因：
NA kl·S·H
+ pA*
NA = kg·S（pA - pAi）
则：
pA - pAi =
NA = KG·S（pA - pA*） 以压差为推动力（气相总吸收速率方程） NA = KL·S（CA* - CA）以浓度差为推动力（液相总吸收速率方程） NA = Ky·S（yA - yA*） 以压差为推动力（气相总吸收速率方程） NA = Kx·S（xA* - xA）以浓度差为推动力（液相总吸收速率方程）
也越大。 α暂称为比例系数
于是： - dpA =α·yA·yB·dz(uA - uB)
由“双膜”理论可知，吸收质 A 是通过相对静 止的 B 进行扩散。即：
uA - uB = uA
于是：
pA
A
气相主体
pAi
扩散
- dpA =α·yA·yB·dz·uA
气膜 界面
假设，NA 是吸收质 A 的扩散速率，S 为吸收质 A 扩散的面积（相接
NA kg·S
= pA -
此处解决了 pAi 问题
NA kl·S·H
- pA*
整理方程
pA - pAi =
NA kg·S
= pA -
NA kl·S·H
得：
pA
-
pA* =
NA kg·S
+
NA kl·S·H
- pA*
NA·H·kl + NA·kg =
kg·S·kl·H 再移项整理得：
NA(H·kl + kg) =
收。例如：板式吸收塔。
溅散式吸收器（塔） 称为泼水轮；靠搅动将吸收剂溅散到吸收器空 间进行吸收。
表面吸收器
气体通过吸收剂表面进行吸收。例如：石墨改 性聚丙烯降膜式吸收器。
填料吸收器（塔）
1.填料吸收塔的一般构造
气体
填料塔是生物化工生产中最常见
气（视为物理吸收）。
已知，气膜吸收系数 kg = 3.84×10-6kmol·m-2·s-1·kPa-1，液膜 吸收系数 kl = 1.83×10-4m·s-1。
假设，在操作条件下，平衡关系服从 Henry' s law；测得液相溶质
的摩尔分数为 0.05，气相平衡分压为 6.7kPa。
当塔内某截面上气、液组成分别为 y = 0.05、x = 0.01时，求：
液膜扩散速率
吸收质分子 A 通过扩散，穿过液膜的扩散
速率。
这两个扩散步骤，不论哪一个是控制步骤，我们只需知道其中一个
扩散速率，便可知道总吸收速率。
⑴气膜吸收速率方程
隔板
①Stefan定律
由隔板实验不难发现，扩散中影响 A 的压强降 的主要因素有： 【吸收质的浓度 yA】
体系Ⅰ中 yA 越大，产生的压强降越大。 【介质 B 的浓度 yB】
收剂间无显著的化学变化（有微弱的化学反应）。
煤气
例如：用“洗油”吸收焦炉气中的苯
洗油（贫油）
焦炉气
粗苯回收
煤气
来自氨回收
焦炉气
富油（送粗苯加工）
富油
⑵化学吸收
所谓化学吸收是指，在吸收过程中，吸收质与吸收剂间发生了强烈的
化学变化。吸收过程主要是化学过程。
例如：用 93% 来自百度文库硫酸吸收 SO3
转化气
93%H2SO4
⑶改善吸收设备性能 对于填料吸收塔，通过改善填料性能，提高填料的传质面积 a (单位
体积填料的比表面积)，可有效地降低吸收阻力。
问题讨论与练习
4－1 在总压为 100kPa、温度为 30℃ 时，用水吸收某混合气体中的氨
理由： 在气体的吸收生产实际中，气体
气相扩散
液相扩散
CA
和吸收剂均处于湍流状态。 【结论 1 】
气膜 界 液膜 面
若上述假设成立，则：吸收过程的阻力应“全部”集中在两个滞流膜
层（双膜）上。
原因：
Why?
气相主体中吸收质以分子扩散的形 式穿气膜；吸收质通过界面后，仍然以
分子扩散的形式穿过液膜。
假设Ⅱ：在相界面处，气－液相吸 收质总是处于一种溶解平衡状态 （理想 化）；在“气膜”一方，吸收质的压强 为 pAi ；在“液膜”一方，吸收质的浓 度为 CAi。
增大气相主体的压强可直接增大吸收质的分压 (pA)，进而达到增大吸 收过程(pA - pA*)的目的。
⑵提高液相推动力 降低吸收剂的入口温度，可使吸收质在吸收剂中的溶解度增大，进而
达到增大吸收过程（CA* - CA）的目的；
提高吸收剂的流量，降低吸收剂入口吸收质的浓度，可达到增大吸收 过程 (CA* - CA)的目的。
kg·S·kl·H
NA = 令：
kg·kl·H H·kl + kg ·S·(pA
-
pA*) =
1
1 kg
+
1 klH
·S·(pA - pA*)
1 KG =
1 11 kg + klH = kg +
kx kl
则：
此式称之为“气相总吸收速率 方程”。式中：KG 称为气相总吸收
NA = KG·S（pA - pA*）
1.吸收速率及吸收系数；
液体
2.分析该过程的控制因素。
y = 0.05
x = 0.01
气体
三、填料吸收塔
工程上常用的吸收设备类型较多。根据其操作原理的不同，一般可分 为五大类。即：
喷淋吸收器（塔） 将吸收剂喷成液滴或雾状，然后在其表面进行 吸收。例如：文丘里吸收器。
泡沫吸收器（塔）
使气体在吸收剂中鼓泡，并在气泡表面进行吸
对于稳定的吸收过程，相互接触的
气、液两相存在着稳定的界面，界面两 侧各有一个很薄的滞流膜层，吸收质是 以分子扩散的方式通过此二膜层。
气相主体
气相扩散
液相主体
液相扩散
CA
气膜 界 液膜 面
⑵吸收过程的机理 假设Ⅰ：两膜外的区域为气相主体
和液相主体；在主体区域，流体处于充 分湍动。
pA 气相主体
液相主体
2.减小吸收过程的阻力
在工艺条件许可的情况下，减小吸收过程的阻力可具体从如下三个方 面考虑。
⑴减薄流体膜的厚度 明确具体吸收过程的控制因素（气相、液相），提高相应流体的湍流
程度，可起到减薄相界面滞流层（气膜、液膜）厚度的作用，达到减小吸 收过程的阻力(1/KG 、1/KL)的目的。 ⑵采取逆流操作
这样，我们只需通过测得体系 中吸收质的分压(或浓度)；知道体 系的平衡分压(或平衡浓度)，知道 传质面积；根据气相(或液相)总吸 收速率方程，便可求得气体的吸收 速率。
此式称为液相总吸收速率方程。式中， KL 称为液相总吸收系数，单位 为 m·s-1。
总吸收速率方程除了上述两种表示方法外，在过程上常见的还有其它 表示方法。如：
收速率方程引出同理，液膜吸收速率方程可写为：
NA' = kl·S（CAi - CA） 式中， kl 称为液膜吸收系数，单位为 m·s-1。
⑶总吸收速率方程
问题：
鉴于前面提出的两个问题，我
在实际应用中，如何测定 CAi 值？
们须解决 pAi 或 CAi。
我们知道，在稳定气体吸收传质过程中，气膜吸收速率等于液膜吸收速
对于气体的吸收操作，其吸收速率可表述为：
或：
NA = KG·S（pA - pA*） NA = KL·S（CA* - CA）
其中： 11 1 KG = kg + klH = R G H 1/KL = KG = RL
1.提高吸收过程的推动力
由总吸收速率方程可知，吸收过程有气相推动力和液相推动力两种表 示。因此，在工艺条件许可的情况下，提高吸收过程的推动力可具体从如 下两个方面考虑。 ⑴提高气相推动力
（SO3）
吸收
尾气
来自 SO 2转化
吸收原理 SO3 + H2O ＝ H2SO4
产品 (98%H2SO4)
本节仅就气体的“物理吸
收”问题进行讨论。
问题：
我们知道，过程速率可表示为： 推动力
过程速率 = 阻力
问，吸收过程的“推动力”是什 么？其“阻力”又是什么？
2.气体的吸收机理——双膜理论
要讨论气体吸收的过程速率，确定其推动力、阻力，首先须搞清楚 其吸收机理。关于气体的吸收机理是一个争论较多的问题。
系数( mol·m-2·s-1·Pa-1)
②液相总吸收速率方程
若设 CA* 表示吸收质 A 在气相主体分压为 pA 时的平衡浓度。与上述
同理。有：
pA =
CA* H
则：
pA* =
CA H
NA = KG·S（pA - pA*）
=
KG H
·S（CA*
-
CA）
令：
KL =
KG H
则：
NA = KL·S（CA* - CA）
触面积。则：
NA = yA·uA·S
若吸收质 A 服从理想气体行为。则有：
pA =
nA V
RT
=
y A·RT
dpA dz
= -α·yA·yB·uA
=
-α·
pA RT
·
pB RT
·uA
-α
= (RT)2·pA·pB·uA
则：
(RT)2 NA = yA·uA·S = -αpB
dpA dz
S RT
Stefan's Law
率。即：
NA = NA' 或：
kg·S(pA - pAi) = kl·S（CAi - CA）
①气相总吸收速率方程 由“双膜”理论得知，在相界面处，气－液相吸收质总是处于一种溶解
平衡状态。
设：pA* 是吸收质 A 与液相主体 CA 的平衡浓度——吸收质 A 达到 CA 时的溶解平衡分压；假定，A 的溶解符合 Henry' s law。即：
②气膜吸收速率方程
将 Stefan's Law 定积分，即：
∫pAi
pA dpA = pAi - pA = - (pA - pAi)
∫z 0
dz
=
z
于是：
NA
=
(RT)2 -αpB
dpA dz
S RT
=
(RT)2 αpB
1 z
S RT
(p
A
-
pAi)
若吸收在恒温、恒压、流速不变的条件下，上式中 RT/(α·pB·z)为
一、气体的吸收过程 二、强化吸收的主要途径 三、填料吸收塔
一、气体的吸收过程
1.吸收过程的基本类型
气体的吸收在此是指，以（适当的）液体作吸收剂，吸收气相中某
种气体（吸收质）的过程。
在化工生产中，气体的吸收过程基本上可分为“物理吸收”和“化
学吸收”两种类型。 ⑴物理吸收
洗油（贫油）
所谓物理吸收是指，在吸收过程中，吸收质与吸
第四章 均相混合物的分离与设备
第一节 气体的吸收与吸收塔 第二节 简单蒸馏与蒸馏釜 第三节 精馏与精馏塔 第四节 萃取与萃取设备 第五节 离子交换与离子交换设备 第六节 结晶与结晶设备
第一节 气体的吸收与吸收塔
The absorption of the air and absorb the tower
一常量。若令： RT
则： kg = αpB z
问题： 在实际应用中，如何测定 pAi 值？
NA = kg·S（pA - pAi）
气膜吸收速率方程
式中，kg 称为气膜吸收系数，单位 为 mol·m-2·s-1·Pa-1。
⑵液膜吸收速率方程 液膜吸收速率实际上就是指吸收质 A 穿过液膜的扩散速率。与气膜吸
该理论的建立，把十分复 杂的吸收过程大为简化。
3.吸收速率方程
从“双膜”理论的讨论不难看出，吸收质从气相转入液相的吸收过 程可描述为：
气相主体 吸收质 A
分子扩散
分子扩散
相界面
穿过气膜
穿过液膜
液相主体 吸收质 A
即，吸收速率包含着两个方面：
气膜扩散速率
吸收质分子 A 通过扩散，穿过气膜的扩散
速率。
二、强化吸收过程的主要途径
提高过程速率可直接提高设备的生产能力。因此，强化吸收过程的主
要途径有哪些？必然成为吸收操作中的重要问题之一。
工程上解决此类问题的基本思路是：依据过程速率方程，从提高推动
力、减小阻力两个方面考虑。 我们知道： 推动力 过程速率 = 阻力
问题： 强化吸收过程的主要途径
有哪些？
体系Ⅱ中 yB 越大，越有利于 A 的扩散，使 A 的压强降越大。 【扩散速度 uA、uB】
A
体系Ⅰ
yA
B
体系Ⅱ
yB
打开 隔板
A
B
uA
uB
A 的压强降与 A 和 B 的扩散速度有关，两者的速度差（ uA - uB ） 越大，产生的压强降越大。
此外，A 的压强降还与其扩散距离 z有关。若 z 越大，产生的压强降
例如：1923 年，W.G.Whitman 和 W.K.Lewis 提出“双膜理论”； 1935 年，Higbie 提出“渗透膜理论”；1958 年，Toor 和 Marchello 提出了“膜——渗透理论”。
尽管如此，双膜理论至今仍然是工程上讨论气体的吸收机理的理论 基础。
⑴吸收过程的物理模型
pA
pA
pAi
气相主体
液相主体
气相扩散
CAi
液相扩散
CA
【结论 2 】 气相传质过程的推动力
气膜 界 液膜 面
pA - pAi （吸收质A的压强差）
液相传质过程的推动力 CAi - CA （吸收质A的浓度差）
理由： 气体中分子扩散的推动力
是压强差；液体中分子扩散的 推动力是浓度差。
上述讨论就是“双膜”理 论的要点。
CA = H·pA* 式中：H 称为溶解度系数，其单位为 mol·m-3·Pa-1。
这样，吸收速率方程可写成：
NA = kl·S（CAi - CA） = kl·S(HpAi - HpA*)
则： pAi =
又因：
NA kl·S·H
+ pA*
NA = kg·S（pA - pAi）
则：
pA - pAi =
NA = KG·S（pA - pA*） 以压差为推动力（气相总吸收速率方程） NA = KL·S（CA* - CA）以浓度差为推动力（液相总吸收速率方程） NA = Ky·S（yA - yA*） 以压差为推动力（气相总吸收速率方程） NA = Kx·S（xA* - xA）以浓度差为推动力（液相总吸收速率方程）
也越大。 α暂称为比例系数
于是： - dpA =α·yA·yB·dz(uA - uB)
由“双膜”理论可知，吸收质 A 是通过相对静 止的 B 进行扩散。即：
uA - uB = uA
于是：
pA
A
气相主体
pAi
扩散
- dpA =α·yA·yB·dz·uA
气膜 界面
假设，NA 是吸收质 A 的扩散速率，S 为吸收质 A 扩散的面积（相接
NA kg·S
= pA -
此处解决了 pAi 问题
NA kl·S·H
- pA*
整理方程
pA - pAi =
NA kg·S
= pA -
NA kl·S·H
得：
pA
-
pA* =
NA kg·S
+
NA kl·S·H
- pA*
NA·H·kl + NA·kg =
kg·S·kl·H 再移项整理得：
NA(H·kl + kg) =
收。例如：板式吸收塔。
溅散式吸收器（塔） 称为泼水轮；靠搅动将吸收剂溅散到吸收器空 间进行吸收。
表面吸收器
气体通过吸收剂表面进行吸收。例如：石墨改 性聚丙烯降膜式吸收器。
填料吸收器（塔）
1.填料吸收塔的一般构造
气体
填料塔是生物化工生产中最常见
气（视为物理吸收）。
已知，气膜吸收系数 kg = 3.84×10-6kmol·m-2·s-1·kPa-1，液膜 吸收系数 kl = 1.83×10-4m·s-1。
假设，在操作条件下，平衡关系服从 Henry' s law；测得液相溶质
的摩尔分数为 0.05，气相平衡分压为 6.7kPa。
当塔内某截面上气、液组成分别为 y = 0.05、x = 0.01时，求：
液膜扩散速率
吸收质分子 A 通过扩散，穿过液膜的扩散
速率。
这两个扩散步骤，不论哪一个是控制步骤，我们只需知道其中一个
扩散速率，便可知道总吸收速率。
⑴气膜吸收速率方程
隔板
①Stefan定律
由隔板实验不难发现，扩散中影响 A 的压强降 的主要因素有： 【吸收质的浓度 yA】
体系Ⅰ中 yA 越大，产生的压强降越大。 【介质 B 的浓度 yB】
收剂间无显著的化学变化（有微弱的化学反应）。
煤气
例如：用“洗油”吸收焦炉气中的苯
洗油（贫油）
焦炉气
粗苯回收
煤气
来自氨回收
焦炉气
富油（送粗苯加工）
富油
⑵化学吸收
所谓化学吸收是指，在吸收过程中，吸收质与吸收剂间发生了强烈的
化学变化。吸收过程主要是化学过程。
例如：用 93% 来自百度文库硫酸吸收 SO3
转化气
93%H2SO4