设备基础设计
设备基础工程的设计与施工要求
设备基础工程的设计与施工要求设备基础工程是指为了支撑和固定各种设备设施而进行的土木工程，它的设计与施工要求决定了设备的稳定性和可靠性。
在工业生产中，设备基础的设计与施工至关重要，它直接关系到设备的安全运行以及生产效率。
首先，设备基础工程的设计要考虑到设备的重量、荷载以及地基条件等因素。
设备的重量决定了基础的承载能力，而荷载则是指设备在工作过程中对基础产生的各种力。
另外，地基条件也是设计的重要考虑因素，不同的地质条件将直接影响到基础的选型和施工方法。
因此，设计师必须充分了解设备的使用环境和工艺要求，选择适合的基础类型和控制荷载的计算方法，以确保设备的稳定性和可靠性。
其次，在设备基础工程的施工中，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，施工过程中要确保基础的平整度和垂直度，以保证设备的安装精度。
同时，施工过程中应注意控制土方开挖和回填的质量，避免地基沉降和变形。
此外，施工中还需合理控制水分含量，防止地基出现塌陷等问题。
因此，在施工过程中必须严格按照施工图纸和技术要求进行操作，严禁瞒报和违规操作。
然而，设备基础工程的设计与施工并非一蹴而就，还需要不断改进和优化。
基础工程的设计需要考虑到设备未来的扩容和更新需求，以及灾害和事故发生时的安全预警与隔离系统。
施工过程中需要密切与设备供应商和专业施工队伍合作，充分利用新技术和新材料，提高施工效率和质量。
在施工结束后，还需要进行定期检测和维护，以确保基础的稳定性和耐久性。
此外，设备基础工程的设计与施工还需考虑到环境保护和节能减排的要求。
在基础工程的设计中，要选用环保型材料和措施，减少对土地资源的占用和对环境的污染。
在施工过程中，要合理利用能源，减少能耗和二氧化碳排放。
此外，要注意基础工程对周围环境的影响，避免土地沉降和地下水位变化等问题，确保生态环境的可持续发展。
综上所述，设备基础工程的设计与施工要求对设备的稳定性和可靠性具有重要影响。
设计师需要全面考虑设备的重量、荷载和地基条件等因素，选择合适的基础类型和控制荷载的计算方法。
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【最新整理，下载后即可编辑】设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。
（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。
（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。
如“竹筏”而名。
（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。
如“箱”而名。
常在高层建筑中采用。
（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。
（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。
设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。
倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。
但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。
应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。
如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。
设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
动力设备的基础设计综述
动力设备的基础设计综述随着现代工业的不断发展，各种动力设备已成为现代工业生产的必备设备，包括发电机组、电机、风机、车辆引擎等。
如何进行动力设备的基础设计，是保证动力设备高效稳定运行的关键。
一、动力设备基础设计的概述动力设备的基础设计是指在动力设备安装前，对其安装位置进行合适的处理，使之能够承受设备的重量、振动和功率等。
基础设计的好坏直接影响机器的使用寿命和性能。
因此，动力设备基础设计的重要性不言而喻。
动力设备基础设计的内容主要包括：基础材料和构造形式的选择、基础尺寸的计算、基础的抗震设计等。
二、基础材料和构造形式的选择基础材料的选择应根据设备的重量、振动频率和土地条件来确定。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋混凝土、钢结构等。
1.混凝土基础：应用广泛，成本较低，施工方便；但其抗震性能较差，需配合地基改进。
2.钢筋混凝土基础：优秀的抗震性能和稳定性，成本较高，施工较复杂；但是，如果固定不当，可能造成技术问题。
3.钢结构基础：适用于大型高架设备，垂直荷载高，承载力强，但需要大量的钢材，成本较高。
此外，还可以采用玻璃钢、树脂等耐腐蚀材料作为基础。
基础的构造形式主要有：平面基础、带支架的平面基础、浅基础、桩基础、桥式基础等。
选择合适的基础构造形式对于设备的安装和运行具有重要影响。
三、基础尺寸的计算基础尺寸的计算主要包括设备、基础和地基之间的配合大小。
基础的尺寸应该足够承载动力设备的自重和工作荷载，主要包括长、宽、高、深四个方面，这取决于设备的大小、种类、形状和使用环境等。
基础尺寸的计算应遵循以下原则：1.合理的结构形式和空间布局，确保设备与基础的匹配，使之能够承受力学效应，匹配合适的地基。
2.基础的尺寸应根据设备规格和安装位置进行合理调整，确保设备的稳定性和性能。
3.基础的尺寸还需要考虑抗震设计和风险评估，确保设备的安全。
四、基础的抗震设计抗震设计是动力设备基础设计的重要组成部分，其目的是通过合理的抗震设计，降低地震对机器的影响，提高设备的安全性能和使用寿命。
化工设备设计基础
化工设备设计基础
化工设备设计基础包括以下几个方面：1.化工工艺流程：了解化工工艺流程，包括原料的输入、反应、分离、净化等过程，以及工艺参数的控制和调节。
2.设备选型：根据化工工艺流程的要求，选择合适的设备，包括反应器、分离器、换热器、泵、阀门等。
3.设备设计：根据化工工艺流程和设备选型，进行设备的设计，包括设备的尺寸、材料、结构、传热、传质等方面的计算和分析。
4.安全设计：考虑设备的安全性，包括防爆、防腐、防漏等方面的设计和措施。
5.经济性设计：考虑设备的经济性，包括设备的造价、运行成本、维护成本等方面的设计和优化。
6.环保设计：考虑设备的环保性，包括废气、废水、废渣等方面的处理和排放。
7.自动化设计：考虑设备的自动化程度，包括自动控制系统、传感器、执行器等方面的设计和应用。
以上是化工设备设计基础的主要内容，需要结合实际工程项目进行具体的应用和实践。
设备基础及验收
设备基础及验收一、引言设备基础及验收是指在工程项目中，对设备的基础进行设计、施工和验收的过程。
设备基础的设计和施工是确保设备安全稳定运行的重要环节，而验收则是验证设备基础是否符合设计要求，以保证设备的正常使用。
本文将从设备基础设计和施工、设备基础验收等方面进行探讨。
二、设备基础设计和施工1. 设备基础设计设备基础设计是根据设备的类型、重量、工作环境等因素进行的。
首先需要根据设备的重量和工作负荷确定基础的尺寸和形式，例如混凝土基础、钢结构基础等。
其次，还需要考虑基础的材料选择、基础与设备之间的连接方式等。
设计过程中需要注意的是要充分考虑设备的安全性和稳定性，以及基础的承载能力等因素。
2. 设备基础施工设备基础的施工是依据设计方案进行的。
首先是基础的开挖，根据设计要求进行基坑的开挖和边坡处理。
然后是基础的浇筑，根据基础类型选择相应的混凝土或钢材进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的搅拌和浇筑技术，以及钢材的连接和固定方法。
最后是基础的养护，根据混凝土的养护要求进行养护，确保基础的强度和稳定性。
三、设备基础验收设备基础验收是为了验证设备基础是否符合设计要求，以保证设备的正常使用。
验收过程中需要进行以下几个方面的检查：1. 基础尺寸和形状是否符合设计要求；2. 基础材料是否符合规定要求，并进行了相应的处理；3. 基础与设备之间的连接是否牢固可靠；4. 基础的承载能力是否满足设备的要求；5. 基础表面是否平整、无裂缝等缺陷。
验收过程中需要使用相关的设备和工具进行检测和测试，例如测量仪器、试验设备等。
验收结果应当记录并形成相应的验收报告，以供后续参考和备案。
四、设备基础及验收的意义设备基础及验收对于工程项目的顺利进行和设备的安全运行具有重要意义。
合理的设备基础设计和施工可以保证设备的安全稳定运行，减少设备故障和损坏的风险。
而设备基础的验收则可以确保设备基础符合设计要求，提高设备使用的可靠性和安全性。
设备基础及验收还可以提高工程项目的质量和效率。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定
首先，化工设备基础设计规定要求根据工艺需求选择合适的设备类型
和规格。
在设计过程中，要充分考虑工艺要求、工作压力、工作温度等参数，并依据相关设计规范进行选择。
其次，化工设备基础设计规定要求合理的结构设计。
设备的结构设计
应考虑到设备的载荷、工作条件、热应力等因素，以确保设备在使用过程
中的稳定性和安全性。
同时，还要考虑设备的维修与保养的便利性。
此外，化工设备基础设计规定要求合适的材料选择。
根据设备的工作
环境和工艺要求，选择耐腐蚀性能良好的材料，以确保设备的耐久性和可
靠性。
此外，材料的选用还要考虑到成本、可用性等因素。
在化工设备基础设计规定中，还需要考虑到环境保护和安全生产的因素。
化工设备的设计应充分考虑到设备在使用过程中可能产生的危险因素，并采取相应的防护措施，以确保设备的安全操作和环境污染的控制。
总之，化工设备基础设计规定是保障化工设备安全运行和提高设备效
率的重要依据。
化工设备设计人员应在设计过程中遵循相关规定和标准，
以确保设备的质量和可靠性。
车间设备基础施工组织设计
车间设备基础施工组织设计
一、组织设计内容概述
本次汽车间设备基础施工组织设计主要包括施工组织结构的设计、主
要施工单位的确定、施工方案书的编制、设备基础施工的细部安排和施工
现场的组织管理等内容。
二、施工组织结构设计
1、本次施工组织结构设计中，施工单位负责进行汽车间设备基础施工，现场施工组织管理由施工单位负责。
2、施工单位的主要内容包括施工总承包单位、分项承包单位和专业
分包单位。
其中施工总承包单位负责整体施工组织及现场施工管理和施工
质量控制等；分项承包单位负责汽车间设备基础施工；专业分包单位负责
设备安装作业等。
三、施工方案书的编制
1、施工方案的编制需要经过详细的调研，结合本次施工任务，确定
施工项目内容及技术要求，并对施工工期及施工质量8等进行规定。
2、编制施工方案时，还需要根据施工现场的实际情况，进一步完善
详细施工工艺流程及安全施工措施等，以确保施工质量符合施工设计要求。
三、设备基础施工的细部安排
1、在施工细部安排中，除施工单位安排岗位分工外，还需要确定施
工细部的工序流程和技术要求。
设备基础课程设计
设备基础课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握设备的基础知识，包括设备的结构、功能、原理和维护方法。
学生将能够分析设备的工作过程，解决设备运行中遇到的问题。
在技能方面，学生将能够使用专业工具对设备进行维护和维修。
在情感态度价值观方面，学生将培养对设备的敬畏之心，注重设备的安全使用，养成良好的设备维护习惯。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括设备的基础知识、设备的工作原理、设备的维护与维修方法。
具体内容包括：设备的定义与分类、设备的结构与功能、设备的工作原理、设备的维护与维修方法、设备的安全使用等。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
在讲授法中，教师将系统地讲解设备的基础知识和工作原理。
在案例分析法中，教师将提供实际案例，引导学生分析设备的工作过程和解决问题的方法。
在实验法中，学生将亲自动手操作设备，提高维护和维修的技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材将为学生提供系统的基础知识和维修方法。
参考书将为学生提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将帮助学生更直观地理解设备的结构和工作原理。
实验设备将让学生亲自动手操作，提高维护和维修的技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等来评估。
作业将包括课后习题、小论文、实验报告等，以检验学生对知识的理解和应用能力。
考试包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将客观、公正，以激发学生的学习积极性和进取心。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将根据课程目标和教学内容制定，循序渐进，让学生逐步掌握设备的基础知识和技能。
教学时间将安排在正常的上课时间，确保学生能够参加。
教学地点将选择教室和实验室，以提供良好的学习环境和实践条件。
设备基础专项工程施工组织设计及对策
设备基础专项工程施工组织设计及对策一、项目概况二、施工组织设计1.确定施工目标：明确设备基础专项工程的施工目标和计划，包括施工期限、质量要求等。
2.制定施工方案：根据设备基础专项工程的具体情况，制定合理有效的施工方案，明确施工过程中的工序和时间节点。
3.确定施工机具和人力资源：根据施工方案确定所需的机具和人力资源，确保施工组织设计合理，并充分考虑施工过程中可能遇到的问题。
4.制定施工安全措施：制定施工安全措施，包括施工现场的防护措施、作业人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故。
5.安排施工资源：合理安排施工资源和施工班组，确保施工进度和质量。
6.进行施工监管：对施工过程进行监管，及时发现和解决问题，确保施工按照方案进行。
三、施工对策1.预防地基沉降：对于地基沉降较大的地区，可采取浅层承台或增加地基处置厚度等方法，确保设备基础的稳定。
2.加强土方的处理：设备基础的施工需要处理大量土方，为了保证施工质量，可采取强夯和预压等方法，使土方更加坚固稳定。
3.控制施工材料的质量：设备基础专项工程的材料需求较多，为了保证施工质量，要严格控制材料的质量，并进行相应的试验。
4.防止施工安全事故：设备基础专项工程的施工过程中存在一定的安全隐患，要加强安全教育和培训，强化现场安全管理，减少事故发生的可能性。
5.加强施工技术管理：设备基础施工涉及到多个专业，要加强施工技术管理，提高施工质量，并进行常规和临时性的检测和验收。
6.合理安排施工进度：根据设备基础工程的特点和实际情况，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
四、总结设备基础专项工程的施工组织设计和对策直接关系到工程的顺利进行和质量的提高。
通过合理的施工组织设计，明确施工目标，制定施工方案，安排施工资源，进行施工监管等措施，可以有效地提高施工质量和进度，减少安全事故的发生。
同时，通过施工对策，加强对地基沉降和土方处理的预防控制，控制施工材料的质量，加强施工安全管理，合理安排施工进度，可以有效地避免施工过程中可能出现的问题。
设备基础设计
设备基础设计基础类型1独立基础----当地基较好时,配合钢砼柱用得较多,也较经济;2条形基础----当地基较好时,配合承重墙用得较多,也较经济;3筏式基础----当地基不很好,或建筑物较高时,采用整片或大片底板作的基础;如“竹筏”而名;4箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础;如“箱”而名;常在高层建筑中采用;5桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等;6其它----如：沉井、锚杆、加筋土等;设备基础设计是否按筏形基础设计,要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定;倘设备荷载不是很大,或是基础厚度完全保证抗冲切的话一般的设备基础,由于要锚固或安装地脚螺栓,厚度较大,只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了,太厚的要考虑设计成钢筋笼状;但如果基础较薄,且基础的长宽比小于2：1,是可以按筏形基础设计的; 应该注意的是,按双向板设计时,要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件,也就是基础版的支点状况因此时是按地基反力是板的均布荷载,设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的,如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触,可以考虑按双向板设计;如果设备集中在板的某一局部,或设备是与基础是几个点的接触,按双向板设计就不合适了,要按柱下独立基础板可能还是偏心的或无梁板考虑了;设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时,应采用细石混凝土,其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时,应采用1：2水泥砂浆；当有条件时,应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土;2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类,死螺栓的锚固有下列三种形式,可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法,死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用,施工方便,性能可靠;活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管,下端以T形头、固定板或螺帽固定,在套管上端200mm范围内,填塞浸油麻丝予以覆盖保护;螺栓尚应不小于固定板的宽度；预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm;如不能满足上述要求时,应采取加固措施;3．设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm,当基础底无垫层时,应为70mm;基础垫层厚度为100mm,并伸出基础底边各100mm;基础坑壁厚度不小于150mm,当为防水混凝土时,壁厚不小于250mm;地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm;设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm;大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外,一般可布置成台阶式;4．基础内各种沟道底部至基础底的距离为：1冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12～1/14,同时不应小于300mm;2轧机下部的沟底至基础底的距离,大型轧机时不应小于500mm；中小型轧机时,为300～400mm;3油管沟,电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm;5．基础与基础的衔接：1当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时,宜采用悬臂形式,即在大基础上挑出小基础;如不便于采用悬臂形式,可采用厚垫层形式;2土质地基上的设备基础与柱基础相邻时,两基础底面应尽量设置在同一标高上;如果两基础相碰,可以采用油毡隔开或留缝隙处理,同时上部范围可以部分重叠;当两基础底面不便设置在同一标高上时,基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定,一般取S/h＝1～2; 6．管线穿过基础时的防护措施：1电缆管束由基础进入土中时,可采用填砂处理方法保护管线；2水管通过变形缝或由基础进入土中时,可设套管防护；3风管由基础进入土中时,可设置专门调整孔加以保护;7．冲渣沟较深时,为增强其横向刚度,应沿纵向每隔4～5m设置一道钢筋混凝土连系梁;连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护;8．防阻隔离层：建在岩石地基上的较大基础长度大于20m,为削弱地基对基础收缩的限制,应在基础与岩石之间,于两端L/4L为基础全长的区段内铺设防阻隔离层;此外,尚需按下列情况做防阻处理：1当基础最深部位在基础中央断面时,基础底面可做成对称坡形或阶梯形;2当基础最深部位不在中央断面时,基础底面也可做成阶梯形;此时,必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板;3基础平面不规则时,应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板;9．变形缝：1变形缝伸缩缝、沉降缝的设置,应与设备的连接相配合,以不影响机组的正常运转为原则;土质上的设备基础,当传动轴为直接传到或刚性连接时,不得设置变形缝；当传到轴装置柔性接手万向接手并有较好的地基条件时,可以设置变形缝;除按规定在基础底设置隔离层外,尚应将钢筋直径提高一级;2.其他基础可参照本表配筋;3.应优先采用HRB335级钢筋;基础顶面钢筋应尽量简化,以便于设计、施工,因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时,可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网;挡土墙及深基坑支护以下摘自<钢铁企业原料准备设计手册>1．设备基础设计要求1除岩石地基外,设备基础不应与厂房基础相连,特别是破碎机和磨机的基础;当两基础处于同一标高时,其间隙不应小于100mm;2设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm,对于破碎机和磨机的基础,不宜小于150mm;3设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连,但对于次要的平台柱、梁和板等,在采取相应措施后,可自由搭放在设备基础上;4二次浇灌层的厚度一般为50mm;2．地脚螺栓设计要求1地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4dd为地脚螺栓直径,且最小不应小于150mm;2设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式;死螺栓的锚固有三种方式：1）一次埋入法：浇灌混凝土时,把螺栓埋入;必要时,可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔;2）预留孔法：浇灌基础混凝土时,预先留出孔洞,放入螺栓并调整设备就位后,用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定;3）钻孔锚固法：基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后,按要求钻孔,用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中,插入地脚螺栓,经一定养护期后再安装设备;钻孔直径见表3-6;活螺栓的锚固：螺杆穿过埋设于基础中的套管,下端以T形头、固定板或螺帽固定,在套管上端200mm范围内,填塞浸油麻丝予以覆盖保护;当设备固定于钢结构楼板或平台上时,一般采用活螺栓方式;地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度,见表3-7;表3-5 地脚螺栓调整孔尺寸16~18 20~24 27~36 40~48 56以上8080150100100200 120120250 150150300 180180400表3-6 地脚螺栓钻孔直径螺栓直径/mm 钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm螺栓直径/mm钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm12~24 30~42 24~3442~584~56~848~6476~10064~8496~1308~1010~15 表3-7 地脚螺栓形式、直径及埋设深度螺栓形式常用直径d/mm 埋置深度/mm 附注死螺栓弯钩螺栓直钩螺栓弯折螺栓U形螺栓10~4816~5624~36≤3620~25d20~25d20d20d车床基础常用常用螺栓梁板上多用爪形螺栓锚板螺栓直杆螺栓30~76≥3010~20d10~20d 常用螺栓环氧砂浆锚固螺栓活螺栓≥24 ≥15d 更换方便注：最小埋置深度不得小于300mm;筏形基础简介筏形基础亦称片筏基础、筏板基础;当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时,用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要,这时常将墙或柱下基础连成一片,使整个建筑物的荷载承受在一块整板上,这种满堂式的板式基础称筏形基础;筏形基础由于其底面积大,故可减小基底压力,同时也可提高地基土的承载力,并能更有效地增强基础的整体性,调整不均匀沉降;筏形基础的选用原则1、在软土地基上,用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满足上部结构对变形的要求和地基承载力的要求进,可采用筏形基础;2、当建筑物的柱距较小而柱的荷载又很大,或柱的荷载相差较大将会产生较大的沉降差需要增加基础的整体刚度以调整不均匀沉降时,可采用筏形基础;3、当建筑物有十室或大型储液结构如水池、油库等,结合使用要求,可采用筏形基础;4、风荷载及地震荷载起主要作用的多高层建筑物,要求基础有足够的刚度和稳定性时,可采用筏形基础;筏形基础的分类筏形基础分为平板式和梁板式,一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定;平板式筏形基础平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板;板厚一般在~1.5m之间;平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情况;底板的厚度可以按生一层50mm初步确定,然后校核板的抗冲切强度;底板厚度不得小于200mm;通常5层以下的民用建筑,板厚不小于250mm；6层民用建筑的板厚不小于300mm;梁板式筏形基础当柱网间距大时,一般采用梁板式筏形基础;根据肋梁的设置分为单向肋和双向肋两种形式;单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间用底板连接成一个整体,以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度;双向肋梁板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁,有进也可在柱网之间再布置次肋梁以减少底的厚度;平板式筏形基础平板式筏形基础是在天然地表上,将场地平整并用压路机将地表土碾压密实后,在较好的持力层上,浇筑钢筋混凝土平板;这一平板便是建筑物的基础;在结构上,基础如同一只盘子反扣在地面上承受上部荷载;这种基础大大减少了土方工作量且较适宜于弱地基但必须是均匀条件的情况,特别适宜于5~6层整体刚度较好的居住建筑;09G901-3图集适用于非抗震地区和抗震设防烈度为6~9度地区的筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台;主要内容：本图集是对是04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础、08G101-5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图箱形基础和地下室结构及06G101-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图独立基础、条形基础、桩基承台国家标注你图集钢筋排布构造的细化和延伸;特点：本图集配合04G101-3、08G101-5及06G101-6图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎,从而实现设计构造与施工建造的有机结合,为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据;。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定化工设备的基础设计规定是确保设备的安全、可靠和经济运行的重要依据。
以下是一些常见的化工设备基础设计规定：1.设备选型：根据工艺需求，选用符合安全、环保和经济性要求的设备。
对于涉及特殊工艺的设备，应选择有丰富经验和专业知识的制造商。
2.材料选用：根据工艺条件和介质性质选择适合的材料。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料；对于高温高压介质，应选用耐高温高压材料。
3.设备布局：合理布置设备，确保生产流程的顺利进行，并便于操作、检修和维护。
设备之间的距离应符合安全和操作要求。
4.安全设计：根据工艺条件和危险性分级，设计相应的安全措施，如防爆装置、防火装置、避雷装置等。
5.内部结构设计：合理设计设备的内部结构以确保介质流动的均匀和有效，避免流体堵塞和压力损失。
6.支承结构设计：根据设备的尺寸和重量，设计合适的支承结构，确保设备的稳定和安全。
7.密封设计：对于需要密封的设备，如泵、阀门等，选择合适的密封方式，确保介质不泄漏。
8.热交换设计：对于需要进行热交换的设备，如换热器、蒸发器等，根据热力平衡，设计合适的传热面积和传热系数。
9.操作和维护空间设计：提供足够的操作和维护空间，方便操作人员进行操作和设备的维护保养。
10.排放和废物处理：根据环保要求，设计合适的排放和废物处理设施，确保排放符合法规要求，对废物进行妥善处置。
11.标志和标识设计：在设备上设置合适的标志和标识，以指导操作人员进行正确的操作，提醒人员注意安全。
12.设备检测和监控：为设备安装合适的检测和监控装置，对设备运行状态进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
13.设备运行参数设计：根据工艺要求，确定设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
总之，化工设备的基础设计规定是为了确保设备能够安全、可靠地运行，并符合生产工艺的要求。
这些规定能够从设计、材料、布局、安全、结构、热交换、操作和维护等方面综合考虑，为设备的安全、可靠和经济运行提供保障。
设备!地基设计规范
设备!地基设计规范
1.设备基础设计要求
（1）除岩石地基外，设备基础不应与厂房基础相连，特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时，其间隙不应小于100mm。
（2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm，对于破碎机和磨机的基础，不宜小于150mm。
（3）设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连，但对于次要的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。
（4）二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2.地脚螺栓设计要求
（1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且最小不应小于150mm。
（2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式：
（1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
必要时，可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
（2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，放入螺栓并调整设备就位后，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
（3）钻孔锚固法：基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，按要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，插入地脚螺栓，经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固：螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时，一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度。
设备基础设计
设备基础设计设备基础是支承和固定冶金工厂设备的结构体，其主要任务是将设备可靠地固定设备基础的相应部位上，将设备的恒荷载、活荷载和设备动荷载传给地基，不产生危害设备运转的地基沉降或基础的振动，不影响车间人员的正常生产和工作，满足设备正常运转的各项要求。
设备基础宜尽量直接坐落在一般天然地基上。
冶金设备种类繁多，特性各异，基础设计要满足不同的要求：1、为避免冶炼时漏钢遇水发生爆炸事故，冶炼炉等设备基础须采取严格的防水措施。
2、受高温辐射的设备基础，要采取隔热保护措施。
3、接触低温的空气分离塔基础要有隔冷、散水和排水措施。
4、接角侵蚀性介质的酸洗槽等基础要采取防腐蚀措施。
5、氧气站压缩机和锻锤等动力效应大的设备基础，要采取防振、减振和隔振措施。
6、对设备基础上大量预埋地脚螺栓水平位置的精度和垂直位置的精度有较高要求，以保证设备安装冷确性。
7、要满足一些特殊要求：体积大且形式复杂，埋置深度深，基础下部布置地下室及开孔、管线等。
设备基础设计主要内容包括：原始资料收集，基础形式、基础材料、基础构造的选择，基础计算和地脚螺栓设置。
一、原始资料收集设计设备基础前，一般要收集下列资料：1、工程地质、水文地质资料和设备所在车间及其附近的地形图。
2、车间的工艺布置图，与本设备基础相邻区域的车间建筑物基础和其他设备基础、地下构筑物和地下管网等布置图。
3、设备名称、型号、规格和底座轮廓图。
4、机组布置图，设备基础轮廓平剖面图和坑、沟、孔的尺寸，埋管标高以及对地脚螺栓、预埋件、二次浇灌层的要求。
5、设备的重心及传至基础的各种恒、活荷载值，设备动荷载值及其作用位置和方向。
6、基础有地下室时，其顶板上的安装、维修荷载（或活荷载），基础附近施工和生产阶段的地面荷载。
7、基础表面最高和最低温度资料。
8、当基础表面接触侵蚀性介质时，需收集侵蚀性介质的种类、浓度和温度等资料。
二、基础形式冶金设备基础形式概括起来有：大块式基础、墙式基础、箱式基础、坑式基础、板式基础、式基础、柱墩分离式基础和桩墩联合式基础等，以及以上某些形式的混合基础（图1)。
大型设备基础专项施工设计方案
大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序1 、施工准备①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋T安装预留预埋固定架T绑扎（安装）侧向钢筋T预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土四、主要施工方法1、测量控制①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知控制点6 ）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
控制线的两端设控制标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
设备基础设计规范
设备基础设计规范设备基础设计规范一、设计原则1. 安全性原则：设备的设计应符合国家安全相关标准和规范，确保操作人员和使用环境的安全。
2. 可靠性原则：设备的设计应具备良好的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
3. 经济性原则：设备的设计应综合考虑使用寿命、维护成本、能效等因素，追求经济合理性。
4. 易用性原则：设备的设计应方便操作、调试和维护，降低使用难度，提高效率。
二、设计要求1. 结构设计要求：（1）设备结构应合理，能够满足工作过程的要求。
（2）结构应具备良好的刚度和稳定性，能够承受负载和运行中的冲击和震动。
（3）结构应符合人体工学原理，便于操作和维护。
2. 功能设计要求：（1）设备应具备预期的功能和性能指标，能够满足工作的需求。
（2）设备的功能配置应合理，能够兼顾不同工况和工艺要求。
（3）设备在运行中应具备自动化和智能化的功能，提高生产效率和减少人力成本。
3. 选材设计要求：（1）选用的材料应适应工作环境的要求，具备耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等性能。
（2）材料的使用应符合环保要求，不得含有有害物质。
（3）材料的选择应考虑成本和可获得性，追求经济合理性。
4. 控制系统设计要求：（1）控制系统应具备稳定性和可靠性，能够准确、快速地响应操作指令。
（2）控制系统应具备故障检测和自动报警功能，提高设备的安全性和可操作性。
（3）控制系统应能够与其他设备实现联动控制，实现整体的协调运作。
5. 排水、通风和防火设计要求：（1）设备应具备良好的排水和通风系统，确保设备和操作环境的正常运行。
（2）设备应配备防火安全设施，防止火灾事故的发生和扩大。
三、设计流程与标准1. 设计流程：（1）需求分析：了解设备的使用环境、工作要求和性能指标。
（2）概念设计：根据需求分析确定设备的总体结构和功能配置。
（3）详细设计：进行组件和部件的详细设计，确定具体的材料和工艺。
（4）验证与检验：通过模拟和实验验证设计的可行性和性能指标。
设备基础建设计划及安全措施
设备基础建设计划及安全措施
摘要
本文旨在介绍设备基础建设计划及安全措施的重要性和实施方法。
建立合理的设备基础建设计划是保障设备稳定运行的基础，同时，严格实施安全措施也是保障设备运行安全的重要保障措施。
本文总结了完成设备基础建设计划和安全措施所需的步骤和方法，以期为设备管理人员提供一些指导。
设备基础建设计划
确定设备基础类型
首先，需要了解设备的基础类型，包括基础形式和基础材料。
这是设备基础设计的重要前置工作。
总结设备技术参数
通过总结设备技术参数，可以为设备基础的设计提供准确的技术基础，同时有利于预估所需建设成本。
计算基础底面面积
针对不同类型的设备，计算其底面面积。
然后确定基础尺寸和深度，以便提供设备足够的稳定支撑。
安全措施的实施
对于不同的设备类型，根据设备的特性确定合适的安全措施，例如：防火、防爆等。
安全措施的实施
建立规章制度
制定针对设备管理的详细规章制度，包括设备的使用、操作和检修等流程，确保设备管理规范、科学、合理。
定期检查设备
定期对设备进行安全检查，及时发现设备存在的问题并进行修理，保障设备的正常、安全运行。
培训管理人员
为相关管理人员进行专业技术培训，提升管理人员应对紧急情况的应变能力和设备安全管理水平。
结论
本文总结了建立设备基础建设计划和实施安全措施的流程和步骤。
设备基础的设计和安全措施的实施，是保障设备运行稳定和安全运行的关键措施。
相关管理人员应掌握这些关键要点，为设备管理提供保障。
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设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。
（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。
（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。
如“竹筏”而名。
（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。
如“箱”而名。
常在高层建筑中采用。
（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。
（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。
设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。
倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。
但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。
应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。
如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。
设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
活螺栓尚应不小于固定板的宽度；预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。
如不能满足上述要求时，应采取加固措施。
3．设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm，当基础底无垫层时，应为70mm。
基础垫层厚度为100mm，并伸出基础底边各100mm。
基础坑壁厚度不小于150mm，当为防水混凝土时，壁厚不小于250mm。
地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm。
设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm。
大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外，一般可布置成台阶式。
4．基础内各种沟道底部至基础底的距离为：1）冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12～1/14，同时不应小于300mm。
2）轧机下部的沟底至基础底的距离，大型轧机时不应小于500mm；中小型轧机时，为300～400mm。
3）油管沟，电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm。
5．基础与基础的衔接：（1）当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时，宜采用悬臂形式，即在大基础上挑出小基础。
如不便于采用悬臂形式，可采用厚垫层形式。
（2）土质地基上的设备基础与柱基础相邻时，两基础底面应尽量设置在同一标高上。
如果两基础相碰，可以采用油毡隔开或留缝隙处理，同时上部范围可以部分重叠。
当两基础底面不便设置在同一标高上时，基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定，一般取S/h＝1～2。
6．管线穿过基础时的防护措施：（1）电缆管束由基础进入土中时，可采用填砂处理方法保护管线；（2）水管通过变形缝或由基础进入土中时，可设套管防护；（3）风管由基础进入土中时，可设置专门调整孔加以保护。
7．冲渣沟较深时，为增强其横向刚度，应沿纵向每隔4～5m设置一道钢筋混凝土连系梁。
连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。
8．防阻隔离层：建在岩石地基上的较大基础（长度大于20m），为削弱地基对基础收缩的限制，应在基础与岩石之间，于两端L/4（L为基础全长）的区段内铺设防阻隔离层。
此外，尚需按下列情况做防阻处理：（1）当基础最深部位在基础中央断面时，基础底面可做成对称坡形或阶梯形。
（2）当基础最深部位不在中央断面时，基础底面也可做成阶梯形。
此时，必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
（3）基础平面不规则时，应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
9．变形缝：（1）变形缝（伸缩缝、沉降缝）的设置，应与设备的连接相配合，以不影响机组的正常运转为原则。
土质上的设备基础，当传动轴为直接传到或刚性连接时，不得设置变形缝；当传到轴装置柔性接手（万向接手）并有较好的地基条件时，可以设置变形缝。
除按规定在基础底设置隔离层外，尚应将钢筋直径提高一级。
2.其他基础可参照本表配筋。
3.应优先采用HRB335级钢筋。
基础顶面钢筋应尽量简化，以便于设计、施工，因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时，可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网。
挡土墙及深基坑支护以下摘自<钢铁企业原料准备设计手册>1．设备基础设计要求（1）除岩石地基外，设备基础不应与厂房基础相连，特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时，其间隙不应小于100mm。
（2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm，对于破碎机和磨机的基础，不宜小于150mm。
（3）设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连，但对于次要的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。
（4）二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2．地脚螺栓设计要求（1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且最小不应小于150mm。
（2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式：1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
必要时，可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，放入螺栓并调整设备就位后，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3）钻孔锚固法：基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，按要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，插入地脚螺栓，经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固：螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时，一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度，见表3-7。
表3-5 地脚螺栓调整孔尺寸16~18 20~24 27~36 40~48 56以上80*80*150100*100*200120*120*250150*150*300180*180*400表3-6 地脚螺栓钻孔直径螺栓直径/mm 钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm螺栓直径/mm钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm12~24 30~42 24~3442~584~56~848~6476~10064~8496~1308~1010~15 表3-7 地脚螺栓形式、直径及埋设深度螺栓形式常用直径d/mm 埋置深度/mm 附注死螺栓弯钩螺栓直钩螺栓弯折螺栓U形螺栓10~4816~5624~36≤36（20~25）d（20~25）d20d20d车床基础常用常用螺栓梁板上多用爪形螺栓锚板螺栓直杆螺栓30~76≥30（10~20）d（10~20）d 常用螺栓环氧砂浆锚固螺栓活螺栓≥24 ≥15d 更换方便注：最小埋置深度不得小于300mm。
筏形基础简介筏形基础亦称片筏基础、筏板基础。
当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压力，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础的选用原则1、在软土地基上，用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满足上部结构对变形的要求和地基承载力的要求进，可采用筏形基础。
2、当建筑物的柱距较小而柱的荷载又很大，或柱的荷载相差较大将会产生较大的沉降差需要增加基础的整体刚度以调整不均匀沉降时，可采用筏形基础。
3、当建筑物有十室或大型储液结构（如水池、油库等），结合使用要求，可采用筏形基础。
4、风荷载及地震荷载起主要作用的多高层建筑物，要求基础有足够的刚度和稳定性时，可采用筏形基础。
筏形基础的分类筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式筏形基础平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一般在0.5~1.5m之间。
平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情况。
底板的厚度可以按生一层50mm初步确定，然后校核板的抗冲切强度。
底板厚度不得小于200mm。
通常5层以下的民用建筑，板厚不小于250mm；6层民用建筑的板厚不小于300mm。
梁板式筏形基础当柱网间距大时，一般采用梁板式筏形基础。
根据肋梁的设置分为单向肋和双向肋两种形式。
单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间用底板连接成一个整体，以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。
双向肋梁板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁，有进也可在柱网之间再布置次肋梁以减少底的厚度。
平板式筏形基础平板式筏形基础是在天然地表上，将场地平整并用压路机将地表土碾压密实后，在较好的持力层上，浇筑钢筋混凝土平板。
这一平板便是建筑物的基础。
在结构上，基础如同一只盘子反扣在地面上承受上部荷载。
这种基础大大减少了土方工作量且较适宜于弱地基（但必须是均匀条件）的情况，特别适宜于5~6层整体刚度较好的居住建筑。
09G901-3图集适用于非抗震地区和抗震设防烈度为6~9度地区的筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台。
主要内容：本图集是对是04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）、08G101-5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（箱形基础和地下室结构）及06G101-6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、桩基承台）国家标注你图集钢筋排布构造的细化和延伸。
特点：本图集配合04G101-3、08G101-5及06G101-6图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，从而实现设计构造与施工建造的有机结合，为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据。