端盖零件图
JC5.2.2.1端盖零件图与识图(修改)
2.加工方法 毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工。 3.视图表达 一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通 常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构，如 孔、肋、轮辐等的相对位置。 4.尺寸标注 径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。 5.技术要求 要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求 ，配合内外表面 及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处理要求。
（3）看尺寸标注，了解大小 端盖的最大直径为90mm，内孔为16H7，其厚 度为37mm。 两端面凸台处直径分别为52mm和 55mm，厚度分别为12mm和 5mm。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ90圆盘右 端面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的 定位面， 各部分精度要求较高。
5.2.2.1端盖零件图的识图
一、.看零件图的常用步骤
①看标题栏，了解零件概况。 ②看视图，想象零件形状。 ③看尺寸标注，分析尺寸基准。④看技术要求，掌握关键质量。
二、.盘盖类零件特点 1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
三、识读端盖零件图
端盖零件图
1）看标题栏 初步了解零件
由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘 类零件 ，材料为铸铁HT150，比例为1：2，如图所示。
（2）看视图，想象整体性状
ห้องสมุดไป่ตู้
主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端盖上半部分进出油口位置 及内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆的 移动，如图所示。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径 为5mm的螺纹孔，用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、大小及三个压紧螺钉的螺 纹孔的位置。圆盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
端盖
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5.1 毛坯的分类及选择原则
3.铸造毛坯 铸造毛坯 铸铁、有色金属以及含碳为0.45％-0.5％的钢均可用 铸铁、有色金属以及含碳为 ％ ％ 铸造方法获得铸件毛坯.而其中应用最广泛的是铸铁 而其中应用最广泛的是铸铁。 铸造方法获得铸件毛坯 而其中应用最广泛的是铸铁。 铸造不受零件尺寸、形状、重量的约束.但主要用于 铸造不受零件尺寸、形状、重量的约束 但主要用于 其他方法难以成型的壳体、基座、支架、 其他方法难以成型的壳体、基座、支架、带轮等形状 较复杂的毛坯零件。 较复杂的毛坯零件。 按铸造方法不同.又有砂型铸造 金属型铸造、 又有砂型铸造、 按铸造方法不同 又有砂型铸造、金属型铸造、离心 铸造、压力铸造、熔模铸造等. 铸造、压力铸造、熔模铸造等
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审查端盖的工艺性
• 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要 加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动 度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ28孔及φ5孔， φ25孔的加工端面为平面 • ，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度； 另外φ54 • 孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能 够保证 • 其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面 加工精度 • 均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加 工就可以 • 达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。
机械加工工序
• （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加 工精基准——端盖右端面和φ250+0.03mm 孔。 • （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加 工工序，后安排精加工工序。 • （3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖 右端面，再加工φ25孔。
热处理工序
• 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消 除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综 合力学性能。该端盖在工作过程中不承受 冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火 处理即可满足零件的加工要求。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
端盖零件图识读PPT课件
1．看标题栏， 了解概况
由标题栏中了解零件的名 称、材料、比例等。从名称 可大致了解零件的用途，从 材料可大约知其制造方法， 从图样比例可估计零件的大 小。
2．分析视图， 想象零件结构 形状
首先应分析主视图，再分析 零件其他各视图，弄清视图名 称、剖切位置、投影关系及其 所表述的内容，了解各视图相 互关系及所表达的内容，找到 剖视、断面图的剖切位置、投 影方向。
精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其
表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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一、识读零件图的方法和步骤
3．分析形体
根据视图特征，先将零件分解为几 个组成部分，用形体和面形分析法分 析各部分由哪些基本形体组成，找出 各形体在相应视图上的投影，弄清结 构，最后将各部分综合起来，想出零 件的整体结构形状。这是识读零件图 的重点，也是难点。一般情况看图是 按“先大后小，先外后内，先粗后细 ”的顺序来识读。
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三、识读端盖零件图
3.分析尺寸，了解大小及形状
端盖的最大直径为100mm，内孔为16H7，其 厚度为38mm。两端面凸台处直径分别为52mm和 56mm，厚度分别为12mm和6mm。端盖的径向尺 寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ100圆盘右端 面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重 要的定位面，各部分精度要求较高。
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零件图(尺寸)
（
二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。
=45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
63
• 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体 分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺 寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、 视图上的尺寸注法
2 ） 常 见 单 个 基 本 体 的 定 形 尺 寸
64
二、 视图上的尺寸注法
在30°范围内的尺寸标注形式
• 尺寸数字不可被任何 图线所通过
12
4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从中心线处引出 • 尺寸线和尺寸界线用细实 线绘制 • 尺寸界线应由图形的轮廓 线、轴线或中心线处引出， 也可利用轮廓线、轴线或中 心线做尺寸界线 • 尺寸线不能用其他图线代 替，也不得与其他图线重合 或画在其延长线上 • 标注线性尺寸时，尺寸线 必须与所标注的线段平行 • 尺寸线与轮廓线，尺寸线 与尺寸线之间的距离6-8mm 尺寸界线从轴线处引出
15
4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
正确
尺寸线与轮廓线不平行 尺寸线与中心线重合 尺寸线与轮廓线重合
不正确
尺寸线在中心线的延长线上
尺寸标注正误对比
16
尺寸线在轮廓线的延长线上
5.圆的直径和圆弧半径的注法
• 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ ” • 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头 • 整圆或大于半圆应注直径 • 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 • 半径尺寸数字前加注符号“R ” • 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
零部件测绘与CAD制图实训课件任务24绘制轴承端盖的零件图
二、正确标注形位公差
轴承端盖要安装到轴 承座上，必须借助螺 栓联接，为保证安装 可靠进行，必须要保 证轴能从轴承端盖中 间的孔穿过。所以4X 9EQS的孔的圆心所连 成的圆周必须与中心 孔有同心度要求才能 达到安装标准。所以 需要标准此二者的同 心度位置公差。另外 ø74圆柱体要与轴承座 相互配合所以标注了 配合尺寸ø74h6。
任务24 绘制轴承端盖的零件图
24-1 如何选择轴承端盖的表达方案呢？ 24-2 如何绘制轴承端盖的零件图呢？ 24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？ 24-4 如何标注轴承端盖零件图的尺寸呢？ 24-5 如何标注轴承端盖的技术要求呢？ 2323-7
24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？
一、二处倒圆角
【任务小结】
• 本任务学习了轴承端盖零件图的各部分组成及绘制方法； 掌握了轴承端盖零件图的画法；具备了绘制一般盘盖类零 件图的能力。
图中二处倒圆角角是加工工艺要求，由于盘盖类零件无论外 形及内孔，其主要几何形状均为回转体，如果回转体半径变 化较大，倒圆角能起到消除应力的作用。如图出现的二处倒 圆角其主要作用均为消除应力。其余未注圆角为铸造圆角。
二、二处减重槽
由于轴承盖的作用大多为密封、防尘、定位。作为一个不参 与运动传递的部件，只要其强度达到设计要求重量越轻越能 方便安装与加工。
三、四个均布通孔
轴承端盖一般通过螺栓联接安装在箱体或者机座上。四个通 孔即为螺栓安装所用孔。其直径应比标准螺栓直径稍大。
机械制图常用零件经典图纸
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倒角标注形式: ①倒角为45°（符 号C）时，可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 （不画只标注）
据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 • （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图
没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 • 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图
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叉架类零件
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主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
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南山学院
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齿轮
尾架端盖 盘盖类零件
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电机端盖
• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
零件图
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第八章 零件图
精品课件
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螺杆的零件图
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轴承端盖加工工艺卡片
轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。
表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。
1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。
由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。
毛坯选用铸件。
材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。
然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。
此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。
为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。
表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。
图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。
端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
机械制图零件图和装配图
结束放映
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类�
右端盖
★ 轴类�齿轮轴� ★ 盘类�齿轮、端盖�
齿轮轴
★ 箱体类�泵体�
★ 标准件
螺钉
销 螺母
�螺栓、销等�
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
+0.008
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 =最大极限尺寸�基本尺寸 代号� 孔为ES 轴为es
下偏差=最小极限尺寸�基本尺寸 代号� 孔为EI 轴为ei
上偏差 下偏差 统称极限偏差
0.016
公差恒为 正
–0.008
最小极限尺寸 φ49.992 最大极限尺寸 φ50.008
基本尺寸 φ50
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
② 当不允许任何实测值超差时�应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如�
3.2max 1.6min
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra
的最大值为3.2�m�最小值为1.6�m。
铣 3.2
用去除材料方法获得的表面,
Ra的
上限值为3.2�m�加工方法为铣制。
()
★ 在同一图样上每一表
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带�与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图�
0 -+
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基
本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。