制浆造纸工艺试验.
制浆造纸生产过程的化验与检验
１制浆造纸生产过程的化验与检验1、天平:天平是分析中重要的仪器之一，分为托盘天平和分析天平。
称量前，应先调节天平的零点，即在天平不载重的情况下，向左或向右调节托盘下的平衡螺丝，使指针恰好停在刻度盘的中间位置上。
通常将称量物放在天平左边的托盘中，在天平右边的托盘里添加砝码。
10克以下的质量可以移动标尺上的游码来计量。
当砝码加到天平的两边平衡，指针停在刻度盘中间位置时，则砝码的质量就是称量物的质量。
2、溶液：一种物质以分子、原子或离子状态分散于另一种物质中，构成的均匀而又稳定的体系叫溶液。
溶液由溶质和溶剂组成。
用来溶解别种物质的物质叫溶剂，能被溶剂溶解的物质叫溶质。
3、溶解度:在一定温度下，某物质在100克溶剂中达到饱和状态时所溶解的克数，叫做某物质在某温度的溶解度。
4、百分浓度：质量百分浓度是指每100克溶液中所含溶质的克数。
质量百分浓度= 溶质质量(g) ÷溶液质量（(g) × 100%体积百分浓度是指每100毫升溶液中所含溶质的克数。
体积百分浓度= 溶质质量(g) ÷溶液体积(毫升）× 100%5、摩尔浓度：摩尔是物质的量的单位。
1摩尔物质的质量称为摩尔质量，它表示6.02×10²³个微粒的质量，其单位为克/ 摩尔（g/mol) ,在数值上等于元素的１２原子量或物质的分子量。
摩尔浓度是指每升溶液中所含溶质的摩尔数，用M 表示。
摩尔数= 物质的质量（g) ÷该物质的摩尔质量（克/摩尔）摩尔浓度= 溶质摩尔数÷溶液体积（升）= 溶质毫摩尔数÷溶液体积（毫升）6、当量浓度：当量浓度在容量分析中用的最多，当量浓度是指1升溶液中所含溶质的克当量数，或每毫升溶液中所含溶质的毫克当量数，用N 表示。
例如：2N盐酸溶液表示1升盐酸溶液中含有2个克当量的盐酸。
当量即化合物相互作用时彼此相当的量。
7、纸浆硬度的测定：纸浆硬度是表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留的木素和其它还原性有机物的量，它能相对的表示原料蒸煮过程中除去木素的程度。
制浆造纸实验教学设计
制浆造纸实验教学设计
实验目的
通过制浆造纸实验，使学生了解纸张的基本组成、性能和制作工艺，加深对纸张在日常生活中的应用和意义的认识，培养动手实践能力和团队合作精神。
实验内容
1.制浆
2.造纸
实验器材
1.破碎机
2.搅拌机
3.过滤器
4.干燥器
5.筛子等实验器材
实验流程
制浆
1.将废纸撕成小片，清除杂质和残留物。
2.将小片浸泡在水中，泡软后使用破碎机破碎。
3.将破碎后的纸浆放入搅拌机中搅拌均匀，直到达到均匀浓度。
4.将纸浆放入过滤器中过滤出纸浆，滤出后将水倒出
5.倒出的纸浆放入干燥器中进行干燥，直至干燥。
造纸
1.将干燥后的纸浆装在容器中。
2.将容器摆放在倾斜的木板上，纸浆自然滴下。
3.使用筛子将纸浆过滤出小的，比较均匀的薄片。
4.将纸张放入干燥器中进行干燥，直至干燥。
实验注意事项
1.破碎机、搅拌机等机械器具需在专业人员指导下操作。
2.纸浆过滤器要选用适当的网孔大小。
3.在造纸时，选用适当的压力，不宜过大或过小。
4.在纸张干燥时，要选择适合的温度和湿度控制，防止纸张起皱或发霉。
5.严禁在实验室内食用、饮用或乱扔垃圾。
实验评价
通过本次实验，学生深入了解纸张基本组成、性能与制作工艺，增强体验纸张
的能力，加深对纸张在日常生活中的应用和意义的认识，培养了学生的动手实践能力和团队合作精神。
制浆综合实验报告
一、实验目的1. 了解和掌握制浆的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉不同原料制浆的方法和特点。
3. 学习和分析制浆过程中的关键参数对浆料性能的影响。
4. 提高实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理制浆是将植物纤维原料经过机械、化学或生物方法处理，使其成为可加工的浆料的过程。
制浆主要分为化学制浆和机械制浆两大类。
化学制浆利用化学药品对原料进行处理，使纤维分离；机械制浆则通过物理方法使纤维分离。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 木材：松木、杨木等- 纸浆：硫酸盐浆、亚硫酸盐浆等- 化学药品：氢氧化钠、硫化钠等- 水等2. 实验仪器：- 研磨机- 化学反应釜- 温度计- pH计- 测定仪- 滤纸等四、实验步骤1. 化学制浆：（1）将木材进行粉碎，使其成为纤维状。
（2）将粉碎后的木材与化学药品（如氢氧化钠、硫化钠等）混合，在反应釜中进行反应。
（3）反应过程中，控制温度、pH值等参数。
（4）反应结束后，将浆料进行洗涤、过滤，得到所需的浆料。
2. 机械制浆：（1）将木材进行粉碎，使其成为纤维状。
（2）将粉碎后的木材放入研磨机中，进行研磨。
（3）控制研磨时间和速度，使纤维分离。
（4）将研磨后的浆料进行洗涤、过滤，得到所需的浆料。
五、实验结果与分析1. 化学制浆：（1）实验结果显示，不同原料的制浆效果存在差异。
松木制浆效果较好，杨木制浆效果较差。
（2）实验过程中，控制温度、pH值等参数对制浆效果有较大影响。
温度过高或过低、pH值过大或过小，都会影响制浆效果。
（3）洗涤、过滤等后处理过程对浆料性能也有一定影响。
洗涤、过滤效果越好，浆料性能越好。
2. 机械制浆：（1）实验结果显示，不同原料的制浆效果存在差异。
松木制浆效果较好，杨木制浆效果较差。
（2）实验过程中，研磨时间和速度对制浆效果有较大影响。
研磨时间过长或过短、速度过快或过慢，都会影响制浆效果。
（3）洗涤、过滤等后处理过程对浆料性能也有一定影响。
洗涤、过滤效果越好，浆料性能越好。
纤维打浆机——纸片制浆试验
纤维打浆机——纸片制浆试验概述纤维打浆机是一种常用于造纸工业的设备，主要用于将纸浆原料中的纤维进行分离和打浆，使其达到一定的浆质度，从而进行后续的造纸加工。
本文将介绍一个基于纤维打浆机的纸片制浆试验。
实验流程1. 准备原料纸板是纸浆原料中的一种，本实验使用的纸板为厚度在1mm至2mm之间的，具有一定的强度和韧性。
将纸板切成长约10cm，宽约5cm的长条状纸片，以备后续制浆实验使用。
2. 制浆试验将纸片放入纤维打浆机中，调整加水量、加浆量和打浆时间，进行试验制浆。
加水量和加浆量的比例一般为10:1至20:1之间，打浆时间一般为30分钟至1小时之间，要根据原料性质和浆质要求进行具体的调整。
3. 过筛、计量制完浆后，需要进行过筛、计量等操作。
将制好的纸浆倒入洗浆缸中，分别使用60目和150目的筛子过筛，筛出来的杂质和未打散的纸片需要清除干净，只留下筛出来的纸浆。
之后用天平精确地称量出样品的重量和浆浓度，方便进行后续的实验分析和比较。
结果分析经过制浆试验得出的样品，可以进行下一步的测量、比较和分析。
一般来说，对于制浆实验的样品可以从以下几方面进行分析：1.纸浆质量纸浆的质量是制浆实验中非常重要的指标之一。
通常可以从以下几个方面来评估纸浆的质量：浆质度、纤维长度、筛分，以及纸片强度等。
2.影响制浆质量的因素除了浆质度、纤维长度、筛分和纸片强度等指标之外，还有许多因素可以影响纸浆的质量，比如加水量和加浆量的比例、打浆时间、纤维的种类和原料的含量等。
这些因素的变化都可能会影响纸浆的质量，需要进行综合分析。
3.实验结果的可靠性最后需要对制浆试验的结果进行验证、评估和比较，以保证实验结果的可靠性和实用性。
例如可以和其他实验室的制浆试验结果进行对比，或者进行多次重复实验来验证结果的有效性。
总结纤维打浆机是造纸工业中的一项基本设备，综合利用其特点进行纸片制浆试验可以有效地评估和比较不同原料的纸浆质量，为后续的造纸加工提供依据和保障。
制浆造纸实验分析与检测
制浆造纸实验分析与检测制浆造纸是一项重要的工艺过程，用于将木材和其他纤维原料转化为纸张和纸浆产品。
为了确保产品质量和过程的可持续性，实验分析和检测是必不可少的。
在制浆过程中，影响纸浆品质的因素有很多，包括原料的种类、制浆条件、化学品的使用等。
通过实验分析和检测，可以对这些因素进行监测和控制，从而提高纸浆的品质和过程的效率。
一种常见的实验分析方法是纤维分析。
通过对纤维形态、长度、宽度、纤维分布等参数的测定，可以评估纤维的品质和纸浆的可加工性。
纤维分析可以通过显微镜观察纤维的形态，也可以使用光学显微镜、扫描电镜等先进的分析仪器进行测量。
另外，可以使用拉伸测试仪等设备对纤维进行力学性能测试，如强度、弹性模量等。
除了纤维分析，还可以进行化学分析和物理性能测试。
化学分析可以测定纸浆中的纤维含量、纸浆品位、灰分含量等。
常用的方法有浸提法、酶解法、碱法等。
物理性能测试可以测定纸张的物理性能，如强度、厚度、密度、吸水性等。
常用的方法有弯曲试验、拉伸试验、压缩试验等。
在检测方面，有两个主要的方面需要考虑。
首先是原料的检测，包括原木的物理性质、化学成分和纤维形态等。
这些信息对于选择合适的原料和优化制浆过程至关重要。
其次是生产过程中的检测，包括对制浆设备的监测和控制，以及对纸浆和纸张的监测。
设备的监测可以通过振动传感器、温度传感器等设备进行，以检测设备的运行状态和性能；而对纸浆和纸张的监测可以通过在线分析仪等设备进行。
实验分析与检测在制浆造纸过程中具有重要的作用。
它们可以帮助优化制浆条件，控制纸浆质量，提高产品的可持续性，并且能够解决制浆过程中的问题和挑战。
通过不断的实验研究和技术创新，制浆造纸工艺将会愈加完善和高效。
制浆造纸工艺实验指导书
制浆造纸工艺实验指导书轻化工程实验室2007．12实验规则学生必须严格做好如下事项:1．实验前，认真预习《制浆造纸分析与检测》课本的有关部分和本讲义的该项实验内容，了解实验目的、原理、所用试剂、仪器装置和操作要点，并写预习报告后方可进行实验。
2．实验前检验仪器设备是否完备可用，所需试剂是否齐全，要在完全了解仪器、器械的使用方法后方可使用。
3．严恪遵守实验操作规程，认真进行实验操作，详细记录实验中所发生的现象和各项实验数据。
4．公用仪器、试剂用完后放回原处，以利他人使用，取用试剂时应看清楚试剂瓶上标签所示试剂名称、规格等是否与所需相符。
5．准时到达实验室，遵守实验室纪律，实验进行时不准在实验室抽烟，高声谈笑，打闹和看小说杂志等。
6．爱护实验仪器设备，节约使用各种化学药剂。
损坏仪器设备应立即报告指导老师。
7．实验过程中使用的废酸、废碱等不要直接倒入水槽，以免腐蚀下水道及污染坏境，应倒入污水桶集中处理。
8．实验结束，将所用仪器设备清洗干净，实验台清理整齐，经教师检查后方可离开。
9．认真整理实验记录和数据，按时完成实验报告。
10．实验报告内容：实验题目、实验目的、实验原理、实验所用仪器和试剂、实验简单操作、实验过程记录、实验结果、实验误差分析、回答思考。
造纸原料和纸浆分析用试样的制备一、原料分析用试样的制备：l、仪器和设备1)粉碎机2)、40目和60目标准铜丝筛(带底、盖) 3)吸铁石4)具有磨砂玻璃塞的广□瓶。
2、试样的制备造纸原料分析用试样，不论是木材原料，还是草类原料，关键在于采取有代表性的试样。
根据国标GB2677、1-81造纸原料分析用试样的采取规定，将所采取的有代表性的试样用四分法缩分至约500g，风干、于粉碎机中粉碎至全部通过40目筛，截取能通过40目但不能通过60目筛的粉末，用吸铁性杂质后，储于具有磨砂玻璃的广口瓶中备用。
二．纸浆分析试样的制备(根据GB740-一89)]1、仪器和设备A、湿浆解离器(或其他离散设备)B、抄纸器(或真空泵和布氏漏斗)C、白布、瓷盘D、具有磨砂玻璃塞的广口瓶2、试样的制备具有代表性的浆板样品，撕碎，用水浸泡4小时。
制浆造纸实验分析与检测
误差处理方法： 数据筛选、数据 修正和统计方法
误差对结果的影响： 影响实验数据的准 确性和可靠性
添加标题
实验数据表明，制浆造纸过程中各因素对纸张性能的影响程度不同，其中纤维原料、打浆方式和加填料 对纸张抗张强度的影响较为显著。
添加标题
通过对比不同打浆方式的实验结果，发现长纤维打浆更适合生产高强度纸张，而短纤维打浆则更适合生 产低定量、高松厚度纸张。
掌握制浆造纸实验数据的收集、 整理和记录方法
熟悉制浆造纸实验数据的统计 分析方法
了解制浆造纸实验数据的可视 化表达方式
掌握制浆造纸实验误差分析和 结果可靠性评估方法
木材来源：森林采伐、木材 加工剩余物等
原料种类：木材、非木材、 废纸等
非木材来源：甘蔗渣、竹子、 芦苇等
废纸来源：回收利用、再生 纸等
优化实验流程：针对实验过程中存在的问题，提出改进方案，提高实验效率。
引入新技术：关注行业最新技术动态，将新技术引入实验中，提高实验精度和可靠性。
完善实验设备：对实验设备进行升级改造，提高设备的稳定性和可靠性，降低实验误差。
加强实验数据分析和处理：对实验数据进行深入分析，挖掘数据背后的规律和趋势，为实验 优化提供有力支持。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
02
03
04
05
06
了解制浆造纸的工艺流程和原理 掌握制浆造纸的实验操作和检测方法 理解制浆造纸实验中各参数对产品质量的影响 掌握制浆造纸实验中常见问题的解决方法
实验目的：通过实验操作，熟悉制浆造纸的工艺流程和设备 实验原理：了解制浆造纸的基本原理和化学反应过程 实验步骤：按照操作规程，逐步完成制浆造纸的各项工艺流程 实验安全：掌握实验过程中的安全注意事项，确保实验安全顺利进行
包装印刷制浆造纸工艺实验培训课件(ppt 98页)
此换算公式不是所有波美计都是这样，有的波美计 会有稍许差别，计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
（3）波美度与残液固形物百分波度的换算： y＝1.5 Be (15 0C) －0.9 式中： y——残液固形物含量，% Be (15 0C)——15 0C时的波美度。
注意事项
（3）、纸浆的量和化学试剂的用量，反应时间、反应温 度、浆的分散程度、搅拌器的搅拌速度等均会影响到 测定结果。故测定时每一步骤应严格按操作要求进行。
（4）、因I－在酸性条件下易被空气中的氧氧化生成I2， 故加入KI后搅拌速度应调慢，以防止I－的氧化，且要 迅速以Na2S2O3滴定，滴定速度也应适当快些。
（8）、H2SO4溶液、2 mol/L； （9）、15 % KI； （10）、0.5 % 淀粉指示剂。
a.用称物瓶称取相当于1g（称准至0.0001g）绝干重量的浆样（水份 已另测），将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
b.用量筒量好700 ml蒸馏水，从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维， 洗涤水倒入广口瓶中，盖上广口瓶盖，用力摇荡使浆样分散成单 根纤维
（5）、淀粉不能太早加入，因加入太早，会有部分I2被 淀粉吸附，影响终点的观察，一般都是滴定至溶液呈 浅黄色时才加入淀粉。
1、定义：1克结果校正为相 当于消耗加入量的50 %。
2、实验设备和试剂
除硫代硫酸钠标准溶液为0.2 mol/L，其余试剂及 所用设备均同高锰酸钾值的测定。
1、试验前，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法，各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件，即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定。然后根据所给定的已知条件，进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。
打浆造纸试验及其检测
1.肖伯氏打浆度的测定（参见GB/T33321982）
❖ 打浆度是指浆料经过打浆以后，纤维受切 断、润张、分丝和帚化的程度，它是衡量水中 浆料悬浮液滤水性能的一个重要指标。抄造的 纸张不同，要求的打浆度也不同，它与纸张的 物理性能有密切的关系。打浆度的单位以0SR 表示，读作度。
第二十四页，编辑于星期三：四点 四十二分。
用20±0.5℃的蒸馏水1000mL进行空白 测试。如果测定结果超过40SR，说明有纤维
第三十页，编辑于星期三：四点 四十二分。
或杂物附于仪器内部，这时必须用丙酮和软毛 刷清洗，并用清水洗净。如果铜网不合格应更 换。 ③斜管位置的校正
用手指堵住直流管下口，将20±0.5℃的蒸 馏水100mL倒入分离室中，待过量的水从斜管 完全流出后，放开直流管口，用一量筒收集从 直流管流出的水量，体积应在7.5～8.0mL之间 ，否则应校正斜管流出位置。
❖ 并观察纤维形态的变化。同时取样抄纸，测 定纸浆的物理强度，以研究打浆过程中纸浆性 能的变化情况。物理强度的变化规律应是：先 随打浆度的升高而逐步升高，升到一定高度后 再逐渐下降。
打浆结束，取下重铊，把纸浆用150目的尼 龙袋收集起来备用，然后用水彻底清洗打浆机。
第十一页，编辑于星期三：四点 四十二分。
第三页，编辑于星期三：四点 四十二分。
（一）瓦利（Valley）打浆机打浆
（参见QB/T-3703-1999） 1.设备及工作原理 （1）设备结构：由浆槽、 底刀床、加压机构和 放料塞等部分组成。 见图4－1。
第四页，编辑于星期三：四点 四十二分。
❖ （2）工作原理：一定浓度的浆料在打浆 机内进行机械处理，使纤维在旋转的飞 刀和固定的底刀间经受不同的作用而被 疏解、切断、润胀、压溃和细纤维化等 作用，从而使浆料具有一些特定的性能。
制浆造纸工艺研究
制浆造纸工艺研究随着现代化工程技术的发展，制浆造纸工艺不断得到改进和优化。
制浆造纸是将木材、竹子、草纸和废纸等纤维素材料加工成纸张，是我们日常生活中经常接触到的产物之一。
制浆造纸工艺研究既包括对原材料的深入分析，也包括对工艺流程的探讨。
原材料分析在制浆造纸工艺中，显然纤维素材料是不可或缺的，因此对原材料的分析非常关键。
首先需要了解原材料的纤维素含量、木材的产地、生长环境等，这些因素都会对制浆过程产生影响。
例如，木材的树种、密度、含水率等都会影响到制浆的成本和质量。
其次，需要对原材料的品质进行评估。
一般来说，原材料中的树皮、树枝、树叶等杂质应该尽可能少，这样可以减少制浆过程中的能耗和成本开销。
此外，需要了解原材料的化学成分，包括木质素、半纤维素以及纤维素等成分的含量情况，这些化学成分都会影响到纸张的品质和结构。
工艺流程探讨制浆造纸工艺的主要过程包括：原材料准备、制浆、造纸、印刷、加工等环节。
其中，制浆是整个过程中比较关键的环节。
现在常用的制浆方法有三种，分别是机械制浆、半化学制浆和全化学制浆。
机械制浆是指通过机械加工的方式将原木材纤维分离出来，适用于低档纸品的生产。
半化学制浆是指在机械制浆的基础上，增加了一些氧化剂或还原剂，通过煮沸的方式使纤维素分离，适用于高档纸品的生产。
而全化学制浆则是通过强酸或强碱的化学方法将纤维素直接分离出来，适用于特别高档的纸品生产。
造纸是将制浆后的纤维素材料均匀地涂敷在纸张模具上，并通过挤压的方式使纸张具有一定的密度和强度。
而在印刷和加工的过程中则需要更加注重纸张的吸墨性、印刷效果和透气性等因素。
结语制浆造纸工艺研究是一项非常综合性的工作，需要对原材料、工艺流程、技术装备等多个方面做出深入的分析和探索。
通过不断改进和优化工艺流程，我们可以减少能耗、提高产量和提升纸张质量，将制浆造纸工艺推向一个更加高效和可持续的方向。
制浆实验报告
制浆实验报告制浆实验报告一、引言制浆是纸浆生产过程中的关键步骤之一。
通过将木材或废纸等原料进行化学和机械处理，将纤维素与非纤维素物质分离，得到纯净的纸浆。
本次实验旨在探究影响制浆效果的因素，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验方法1. 原料准备：选取不同种类的废纸作为实验原料，包括报纸、包装纸和办公纸等。
2. 制浆过程：将废纸撕碎成小片，加入适量的水中浸泡，然后使用搅拌器进行搅拌，使纤维素与非纤维素物质分离。
随后，通过过滤和洗涤的步骤，得到纯净的纸浆。
3. 实验参数：在实验过程中，控制搅拌时间、水的温度和废纸的比例等参数，以观察其对制浆效果的影响。
三、实验结果1. 原料种类对制浆效果的影响：根据实验结果，不同种类的废纸在制浆过程中表现出不同的特点。
报纸纸浆质地较软，易于分散，但纤维长度较短；包装纸纸浆质地较硬，纤维长度较长；办公纸纸浆则介于两者之间。
因此，在实际生产中，可以根据所需纸张的特性选择不同种类的废纸作为原料。
2. 搅拌时间对制浆效果的影响：实验中发现，搅拌时间的长短对制浆效果有明显影响。
搅拌时间过短，纤维素与非纤维素物质无法充分分离，纸浆质地较粗糙；而搅拌时间过长，则容易造成纤维素断裂，导致纤维长度减短。
因此，合理控制搅拌时间可以获得理想的制浆效果。
3. 水的温度对制浆效果的影响：实验中发现，水的温度对制浆效果有一定影响。
较高的水温可以促进纤维素的溶解和分散，提高制浆效率；而较低的水温则会降低制浆效果。
然而，过高的水温可能导致纤维素的降解，因此需要在实际操作中谨慎控制水的温度。
4. 废纸比例对制浆效果的影响：实验中发现，废纸比例的增加会显著影响制浆效果。
废纸比例过高，纸浆中的非纤维素物质增加，使纸浆质地变差；而废纸比例过低，则会降低纤维素的回收率。
因此，在实际生产中，需要在经济性和环保性之间进行权衡，选择合适的废纸比例。
四、实验分析通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 不同种类的废纸在制浆过程中表现出不同的特点，可以根据所需纸张的特性选择合适的原料。
制浆实验报告
制浆实验报告
实验目的：
本次实验的目的是通过制浆实验，探究纸浆制备的过程，了解制浆的基本原理及步骤，实践纸张的制作过程，提高对纸张制造工艺的认识。
实验原理：
制浆是指将化学木浆、机械木浆、草浆等原材料，经过物理、化学以及生物等多种方法，使其纤维素分离出来并溶解于水中，形成一种纤维悬浮体的过程。
制浆的主要原理是利用化学作用、热力学作用、力学作用以及微生物作用等，将原材料中的纤维素分离出来。
实验步骤：
1. 在实验室中收集所需原材料，包括化学木浆、机械木浆、草浆、水等。
2. 分别将三种原材料放入不同的烧杯中，加入足够的水进行浸泡。
3. 在草浆中加入一定量的碳酸氢钠，并进行充分搅拌，使其溶解。
4. 完成溶解后，分别加入适量的明矾和硫酸，进行搅拌。
5. 按照已定的比例将三种原材料混合，搅拌后进行过滤。
6. 将过滤后的纤维素物质进行烘干，形成纸张。
实验结果：
经过实验，我们成功制备出了一定规格的纸张。
在纸张的质量
方面，我们通过多次试验进行改良，确保了纸张的厚度、透气性、柔韧度以及韧性的完善。
结论：
制浆实验是一项探究纸张制备原理、提升制浆技能的重要实验。
通过本次实验，我们对于制浆的基本原理以及步骤有了更加深刻
的认识，同时也提高了自身对于纸张制造工艺的理解和掌握。
在
今后的工作和学习中，我们会逐步将实验中的技巧熟练掌握，运
用到纸张生产和制造中，提升自身的创新力和竞争力。
制浆造纸综合实验报告
制浆造纸综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过制浆造纸过程，探究制浆和造纸工艺对纸张品质的影响，并了解其中的原理和相关指标。
2. 实验原理制浆造纸是纸张生产过程中的核心环节，主要包括制浆和造纸两个步骤。
制浆是将纤维原料经过浸泡、磨浆等工艺处理，分离出纤维成分，形成纤维悬浊液；造纸是利用纸浆中的纤维成分在筛鼓上过滤、脱水、干燥，使其形成纸张。
制浆过程中，常用的纤维原料包括树木、竹子等植物纤维，以及废纸等再生纤维。
制浆工艺包括化学制浆、机械制浆、半化学制浆等，每种制浆工艺在纤维分离效果和纤维强度上存在差异。
造纸过程中，纸浆经过进料系统进入平铺系统，在筛鼓上经过注浆、脱水、压榨等工艺处理，形成湿纸张。
随后，湿纸张经过预热、干燥处理，将水分蒸发，最终形成纸张。
3. 实验步骤本实验采用以下步骤进行制浆造纸综合实验：1. 准备纤维原料：选择植物纤维原料（如木浆）和再生纤维原料（如废纸）。
2. 制浆：根据实验要求，选择合适的制浆工艺进行制浆操作。
3. 检测纸浆质量：使用纤维质量分析仪等设备，对制浆后的纤维悬浊液进行质量检测，包括纤维长度、纤维粗细等参数。
4. 准备造纸材料：将纤维悬浊液注入造纸机的进料系统中，准备造纸操作。
5. 造纸：通过控制造纸机的参数，如筛鼓速度、注浆压力等，进行造纸操作。
6. 检测纸张品质：对产出的纸张进行检测，包括纸张厚度、重量、强度等参数。
7. 评估结果：根据实验数据和对纸张品质的评估，分析制浆和造纸工艺对纸张品质的影响。
4. 实验结果与分析通过以上实验步骤，我们得到了不同工艺条件下制浆和造纸的实验结果。
根据纸张品质的指标评估，我们可以得出以下结论：1. 纤维原料的选择对纸张品质影响显著。
树木纤维原料含有较长、较粗的纤维，因此其制浆和造纸过程易得到具有较好强度和厚度的纸张。
再生纤维原料纤维短、细，纸张品质相对较差。
2. 制浆工艺对纸张品质也有显著影响。
化学制浆工艺在纤维分离效果上较好，但可能会损伤纤维强度；机械制浆工艺中纤维短，但纤维强度较高；半化学制浆工艺兼具两者的特点，在纤维分离和纤维强度上取得一定平衡。
制浆造纸实验分析与检测
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二、蒸煮液的配制及其测定
碱法蒸煮液的配制
包括烧碱法蒸煮液和硫酸盐法蒸煮液。 烧碱法蒸煮液：主要成分为氢氧化钠，生产过
程或贮运过程中吸收空气中二氧化碳，部分转 化成碳酸钠。使用固体烧碱或液体烧碱，一般 在蒸煮前将其溶解和稀释，配成一定浓度。
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硫酸盐法蒸煮液：由氢氧化钠与硫化钠两 种溶液按蒸煮用碱量计算配制而成，由于 硫在钠中常会有其他硫化物，因此，硫酸 盐蒸煮液中除含有氢氧化钠与硫化钠外， 还会有碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、 硫酸钠等成分。
的部分或一些非纤维性杂质，必要时应对纸浆进 行粗选、精选和净化。
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浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
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原料水分的测定
检测意义：根据水分计算原料加入量，以利于计 算蒸煮得率及纸浆得率等其它性质，为考察蒸煮 有效性与漂白有效性提供依据。
通常采用烘箱干燥法，也可采用红外线快速水分 测定仪。
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结果计算：
原料试样水分含量 x ( % ) 按下式计算： xmm1 100% m
式中 m ——原料试样在烘干前的质量，g m 1 ——原料试样在烘干后的质量，g
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纸浆的高锰酸钾值和卡伯值，是根据一定量的绝 干纸浆在特定的条件下所消耗的试剂（高锰酸钾） 量来确定的。
高锰酸钾值和卡伯值这两种测定法的作用原理相 同，但测定条件和计算方法不同，两种方法的测 定之存在着可相互还算的关系。
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四、实验记录格式
1、蒸煮试验技术条件（同学先自订后讨论确定）
用 料 品 种 装 锅 量 Kg( 绝 用 碱 量 % 亚 硫 酸 钠 用 量 % 硫 化 度 % 液 化 最 高 温 度 ℃ 升 温 时 间 分 保 温 时 间 分 纸 浆 硬 度 K 残 碱 g/L
干)
2 、工艺计算（根据讨论所确定的工艺技术条件进 行Leabharlann 算）g/L实验记录
3、蒸煮操作记录
时 间 分 钟 温 度 ℃ 压 力 m P s
蒸煮实验
4、粗浆水份的测定 测定粗浆的水份，才可计算出蒸煮的粗浆收获率。水 份的测定最常用的是烘干法，本实验所用水份快速测 定仪就是利用红外线辐射来烘干试样的。（详见实验 讲义）
实验二 碱法蒸煮残液的分析
一、实验目的 1、 学习波美计的使用 2、 学习PH计的使用 3、 学习用指示剂法和电位法测定碱法蒸煮残液的方法
0.5%淀粉指示剂。
三、实验内容
1、 残液波美度的测定 测定使用波美计直接测定残液的波美度。将所 取残液试样倒入500ml量筒中，量筒用残液荡 洗2～3次（干澡、干净的量筒可不必荡洗）， 将适当范围的波美计轻轻放入其中，勿使波美 计碰筒壁，读取波美计上的读数，并测定残液 的温度。
结果计算
（1） 标准波美度： Be (15 0C)＝实测Be＋( t－15)×0.052 式中： t——实验温度。0C 0.052——校正系数。 （2） 波美度与比重的换算： a＝144.3 / [144.3 －Be (15 0C)] 此换算公式不是所有波美计都是这样，有的波美计 会有稍许差别，计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
实验一、蒸煮试验
一、实验目的 1、学习实验室碱法蒸煮的试验方法和蒸煮试验设备的使 用。 2、结合“制浆原理与工程”课程学过的理论知识，学习 根据原料品种、产品品种、产品质量要求以及设备的 条件，制订合适的工艺条件。 3、了解同种原料采用不同的蒸煮方法对纸浆性质的影响。
二、试验设备
1、15L回转式电热蒸煮锅 2、纸浆疏解机 3、脱水机 4、水份快速测定仪
二、实验设备和试剂
1、 波美计，温度计； 2、 PH计，参比电极为甘汞 电极，指示电极为玻璃电 极，电磁搅拌器； 3、 50 ml酸式滴定管，500 ml量筒； 4、 25 ml移液管、250 ml容 量瓶、普通漏斗； 5、250 ml锥形瓶、100 ml烧 杯；
6、0.1 mol/L HCL标准溶 液，0.1 mol/L Na2S2O3 标准溶液，0.05 mol/L碘 标准溶液； 7、10 % Bacl2溶液； 8、40 % 中性甲醛； 9 、 0.1% 酚 酞 指 示 剂 ，
制浆造纸工艺实验
实验目的和要求
制浆造纸工艺实验要求学生根据所学制浆原理和 造纸原理的理论知识，查阅文献资料，自己设计 实验方案，选择检测方法并综合分析实验结果。 通过实验，了解制浆造纸的全过程，同时接受实 验技术和科学研究方法的训练。
实验项目
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 蒸煮实验 残液分析 硬度测定 漂白实验 打浆抄纸 纸张物检
三、蒸煮试验程序
1、试验前，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法，各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件，即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定。然后根据所给定的已知条件，进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。 2、蒸煮液的配制 用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的 水、混合而成蒸煮液。由此配成的蒸煮液可无须再测 定各成份的含量。当然，工厂里实际生产中，为保证 产品质量，再蒸煮前是要进行蒸煮液各成份含量的测 定的。
3、蒸煮操作
（1）、检查蒸煮设备配件是否齐全，回转是否正常，各密封部件是 否渗漏，关紧放汽阀门。 （2）、称好原料，与蒸煮液再塑料盘中混合好，装入蒸煮锅中，注 意勿让蒸煮液流进蒸煮锅壳体内和电机上。 （3）、装料完毕，盖上锅盖，按相对方向把螺母逐渐拧紧。 （4）、接通电源，使蒸煮锅回转并观察各密封处是否漏液。空转10 分钟后开始升温。 （5）按工艺技术条件规定的温度时间控制升温速度。升温和保温过 程随时观察温度和压力的变化，每10分钟记录一次时间温度和压 力，至距最高温度差2～3℃时停止加热。
原 料 水 份 % 实 际 装 料 量 g
用药量
NaOH Na2S Na2SO3 g g g
Na Na OH OH 浓 取 度 用 量 g/L mL
Na2 S 浓 度
g/L
Na Na Na2 总 补 SO3 液 充 2S 2S 取 O3 取 量 水 用 浓 用 mL 量 m 量 度 量 L mL mL
蒸煮操作
（ 6 ）、保温时间到，停止转动，拧开放汽阀门放汽 。为避免废汽 污染环境，可装一桶水，用胶管将废汽引入水中，放汽至压力表 指针为零。 （7）、打开锅盖、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盆中，以清洁干燥的 试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用。然后将锅中浆全部干净地 转移到盛浆盆中。 （8）、将煮好的浆在布袋（或洗浆筛）中用清水冲洗干净，分次在 湿纤维疏解机中疏解3分钟，用布袋装好在脱水机中脱水。 （9）、脱水后的浆倒入盆中搓散，装入塑料袋中称其重量，平衡水 份后测定其水份以计算粗浆得率。塑料袋上贴上标签，标明制浆 方法和组别，置于冰箱中以供以后的试验之用。 （10 ）、试验结束，清理好实验设备，用具和试验场地，方可离开 实验室。
结果计算
（3）波美度与残液固形物百分波度的换算： y＝1.5 Be (15 0C) －0.9 式中： y——残液固形物含量，% Be (15 0C)——15 0C时的波美度。 此公式只是硫酸盐法蒸煮残液的经验公式。
2、指示剂法测定硫酸盐法蒸煮黑液中的活性碱含量
硫酸盐法蒸煮黑液中的活碱的成份为NaOH＋Na2S。 黑液中由于蒸煮反应的溶出物中有许多有色物质，故而 颜色呈深黑色。由于溶液呈色深，采用指示剂法来测定 其成份，滴定终点较难观察，但黑液经一定的处理过程 和稀释后，颜色会稍变浅，作为生产控制过程的分析， 该法仍广泛为工厂所采用。 测定原理 于向黑液中加入氯化钡，使其中的木素产物， 碳酸钠，亚硫酸钠沉淀，取沉淀后的清液，以酚酞作指 示剂，用标准溶液盐酸进行滴定。