对工业锅炉节能一些
锅炉节能措施
锅炉节能措施1. 引言锅炉是工业和居民生活中常用的加热设备，但由于其能源消耗较大，对环境也有一定的污染，因此需要采取一系列的节能措施来减少能源消耗和排放量，提高锅炉的效率。
2. 锅炉节能技术2.1 高效燃烧技术高效燃烧技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
常见的高效燃烧技术包括预混燃烧技术、风调风燃烧技术和流化床燃烧技术等。
这些技术能够使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物的产生。
2.2 热能回收技术热能回收技术是利用锅炉废热进行能量回收和再利用的一种技术。
常见的热能回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收系统和烟囱废热回收系统等。
这些技术能够将锅炉产生的废热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
2.3 智能控制技术智能控制技术通过采用先进的传感器、控制器和自动化系统来实现对锅炉的精确控制和优化调节，从而提高锅炉的能效。
智能控制技术能够根据实时的工况和需求变化，调整锅炉的运行参数，保证锅炉处于最佳工况，减少能源的浪费。
3. 锅炉节能管理措施3.1 定期检修和维护定期检修和维护是保证锅炉正常运行和高效工作的关键措施。
通过定期检查、清洗和更换磨损部件，可以保持锅炉的良好状态，提高热能传输效率，减少能源的损耗。
3.2 良好的燃料选择合理选择燃料对于降低锅炉的能耗和污染物排放有着重要的影响。
优质燃料具有高燃烧效率和低污染物排放的特点，可以减少能源消耗和环境污染。
3.3 锅炉能效监测采用能效监测系统对锅炉的能效进行监测和评估，是实施节能管理的重要手段之一。
通过监测和分析锅炉的能耗和运行参数，可以及时发现问题并采取措施进行调整和改善，提高锅炉的能效。
3.4 员工培训和意识提升加强员工的培训和意识提升，培养员工的节能意识和技能，对于锅炉的节能管理非常重要。
通过培训和意识提升，可以增强员工对节能工作的重视程度，推动节能技术和措施的实施和推广。
4. 锅炉节能效益与应用案例4.1 锅炉节能效益锅炉节能措施的实施可以带来显著的节能效益。
锅炉节能八大方案
锅炉节能,八大方案2017-12-241蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用;在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷供汽量的分配应按机组总效率最高的原则分配;锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷;1为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用;2加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%;3利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作;4疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用;5防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%;6回收各种余热和废热;2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理;保温用绝热材料应符合以下要求：1导热系数低、绝热性能好;导热系数λ<千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2;3当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物;只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物;4保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装;为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小;在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值;如压降较大,则应利用其作功;对于动力装置,应采用高温高压蒸汽;对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施;3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热;其主要优点是：1热水供暖可以节约大量燃料相比于蒸汽,约20～40%;因为它没有凝结水和二次蒸发损失;其次,热水供暖管道散热损失小;蒸汽供暖管道漏汽损失较大;蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污;最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求;2高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低;实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半;3热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2～3公里;4高温水供暖适合于区域性供热事业的发展;而采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料,又可减少锅炉对大气环境的污染;热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的温差较少时更为显着;热水采暖循环泵的容量大,消耗电能多,增加了运行费用;由于水的比重大,对于地形高度差大的地区以及高层建筑中会产生相当大的重位压差,给系统设计和运行带来了很大的复杂性;但是从全面衡量,热水供暖经济效益显着,因此,应大力发展热水供暖,在区域锅炉房安装高效率大容量的热水锅炉; 4区域锅炉房集中供热我国供热系统基本上是采用小锅炉分散供热的方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用具有规模和场地的选择比较灵活、以及不定因素少、投资少、建设周期短、能较快发挥投资效益的区域锅炉房集中供热可节省燃料,提高能源的利用率;区域锅炉房集中供热就是用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的一种集中供热方式;集中供热就是由一个大型的热源通过热力管网向一个或几个较大区域或工业企业供热的方式;它由热源、热网和热用户组成;集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成;由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时,就开始节省燃料;区域锅炉房节能的关键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉,因此,区域锅炉房的容量不能太小,至少应有容量不少于10t/h两台,即供热量应在50GJ/h以上,相应的供暖面积应在20万平方米以上;5热电联产凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%—60%,因而使凝汽式电厂的效率不高;如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益;可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式;在工业集中的地区可以建设大型热电厂,在采暖热负荷大的北方大中城市可以建设供暖热电厂,在供暖季节按热电联产运行,在非供暖季节按凝汽方式运行;对有凝汽式机组,可采用冷凝器低真空运行或在汽轮机高低压缸连通管上打孔抽汽的办法供热,可取得显着的节能效果;对于不具备由中心热电厂供热的大中型企业,当具有连续稳定的用汽量在20t/h以上时,一般均有建立自备热电厂的条件;这类企业可以选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂,可取得很大的经济效益;与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当;在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能;6裕压发电在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业,大量需要工艺用汽,但所需压力不高,一般小于3×105Pa,而热源供汽,包括自备锅炉供汽或热电厂供汽,其压力较高,多在13×105Pa以上,因此在供汽与用汽设备之间存在一定的压差,利用这一压差发电的方式叫裕压发电;它是将热源供给的蒸汽先进入背压汽轮机发电,再将其排汽供用热设备使用,这样可使热能得充分利用,因而提高了能源利用率;7热管换热器回收锅炉烟道预热热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大,流动阻力小等许多优点;热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器,作为工业锅炉的尾部受热面,可充分利用锅炉的排烟余热,提高锅炉效率,节约能源;可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器;热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气,不仅可以降低排烟损失,而且采用热空气可大大加强燃烧,能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失,因此可大大提高工业锅炉效率;热管省煤器用来加热锅炉给水,热管热水器用来加热生产和生活用的热水,都可以提高能源的利用率,应用也很普遍;8蒸汽蓄热器蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的;蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器;在用气负荷有波动的情况下,利用蓄热器充热和放热作用,调节负荷需要,保持锅炉稳定运行,达到节约燃料,提高锅炉效率的目的;当蒸汽使用量不大时,将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器,使蓄热器内的水温和压力逐渐上升,直到额定压力下的饱和温度,完成热能的储存;当蒸汽使用量增大时,就由蓄热器供汽,蓄热器内的压力就下降;蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,使用蓄热器的经济效益就高;在采用蓄热器时,宜选用工作压力较高的锅炉,用汽部门按不同压力分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性;9总结综上所述,工业锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施;我们要有效地利用蒸汽,回收和利用余热蒸汽;对各种管道进行保温,利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能;采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热、热电联产和裕压发电等方式提高能源的利用率,可取得很大的经济效益;这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用;只要真正重视能源的节约和合理利用,采取各种有效措施,就可不断地提高工业锅炉的能源利用率,使有限的能源,发挥更大的作用,为国民经济的发展奠定坚实的物质基础;来源：现代供热。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
工业锅炉节能分析
锅炉本体的漏风
炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙 砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的， 这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙 较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由 于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙 砖缝就会松动而漏风。
过量空气系数大的原因
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串 风。
锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排 放炉渣的部位。
锅炉本体的漏风 锅炉仪表配备不够齐全
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相 串风
链条锅炉燃料的燃烧过程，是沿链条长度方向分布的。 在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧，需要少量的空 气；而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室 送风技术是在链条下面分成几个风室，各个风室之间 装有隔板，每个风室可以独立调节风量，保证燃烧良 好。如果炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风， 或者炉排两侧密封不严，就不能按照在锅炉内的燃烧 过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够 的空气，而不需要空气的区段却大量进入空气，从而 大大影响其合理配风的有效性。
烟气量的影响
因锅炉的炉膛是负压，如果炉门、灰斗、烟道等不严密，大量空 气被抽入炉膛，使炉膛和烟道中的烟气量大大增多，造成过剩空 气系数α偏大。
标准要求机械层燃工业锅炉过剩空气系数α为1. 4～1. 5。而通常 我厂锅炉排烟处的α高出标准值很多。锅炉排烟温度平均为230 ℃时, 按过剩空气系数每增加0. 1 ， q2 增加0. 7 %左右，可见过 剩空气系数过大问题应引起我们的重视。造成过剩空气系数α(排 烟量) 过大的原因有：鼓、引风机不匹配，风机实际供给的风量 偏大；炉墙、灰斗、炉门和烟道等处不严密，漏入冷风，破坏正 常燃烧，增加排烟量，增大了排烟热损失，还增加了引风机的耗 电量。
对工业锅炉节能的分析
对工业锅炉节能的分析摘要：本文在对工业锅炉指标、节能措施进行分析的基础上，并提出了有针对性的意见，对于实现工业锅炉指标控制及节能目标有重要的指导意义。
关键词：工业锅炉节能分析热效率安全运行1、工业锅炉指标1.1锅炉排烟温度锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。
排烟温度越高，所带走的能量也越多，所造成的能量损失也是最大的。
随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（一般情况下，排烟温度每升高l0℃，排烟损失增加0.55%～1.0%）。
因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。
1.2 排烟量影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，热损失也越大。
2、锅炉节能分析基于工业锅炉机组的热平衡分析，锅炉输出热量为生产蒸汽的有效利用能量与运行过程中的各种热损失，热损失主要为以下几项：机械未完全燃烧热损失，排烟损失、散热损失，灰渣带走物理热损失及冷却热损失。
因而工业锅炉的节能主要从燃料的充分燃烧，减少散热损失以及余热回收几个方面来实现。
2.1合理选择炉型，优化供热方式锅炉的燃烧方式有层燃、室燃以及沸腾燃烧。
一般小型工业锅炉都是采用层燃燃烧方式，其适应范围比较广，对煤种没有要求。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。
通过改进炉排，可以使得燃烧效率有所提高。
室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。
煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。
流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤吹起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
基于工业生产的用热需要以及初投资考虑合理选择锅炉的燃烧方式。
工业生产中用热量随工况的变化而波动，选择锅炉容量时应满足用热高峰时最大供热量，这就导致大部分锅炉在用热低峰期低负荷运行，造成燃料不完全燃烧及排烟热损失增大，降低锅炉热效率。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
工业锅炉节能降耗的措施
浅析工业锅炉节能降耗的措施摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。
关键词：工业锅炉节能降耗措施近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。
因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。
为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。
工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。
据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。
因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。
2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。
国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。
笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：1．管理方面1.1制定锅炉节能降耗操作规程。
针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。
比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。
1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。
对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。
1.3加强水质管理工作。
搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。
锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
锅炉的十大节能改造技术
锅炉的节能改造是工业节能的重要组成部分。
现将锅炉的十大节能改造技术汇总如下，以供参考。
1.加装燃油;经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。
同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
2.安装冷凝型燃气锅炉节能器;燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的*途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
3.采用冷凝式余热回收锅炉技术;传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
对工业锅炉节能措施的探讨
因为它 没有 凝结 水 和 二 次蒸 发损 失 。其 次 ， 热水 供 暖管道 散热损 失小 。蒸汽供 暖管道 漏汽损 失较 大 。蒸汽锅 炉需 要 连 续 和定 期排 污 ， 热水 锅 炉 而 只需 少量 的定 期排 污。最 后 ， 热水 供 暖 可根 据 室 外环 境温度 的变化 ， 灵活地 对热水 进行质 量调节 ， 达到 既节约燃 料又保 证供热 质量 的要求 。 ２ 高温 热 水 供 暖 系统 的维 修 费用 比蒸 汽 供 ）
此， 节省 工业 锅炉 耗能 必需 从锅 炉 、 网和用 热设 管 备 三方 面 系统地 考虑 。
ｌ 蒸 汽 的有 效 利 用
蒸 汽是 锅炉 的产 品 ， 严 格 按计 划使 用 。在 应 有多 台锅 炉的锅 炉房 ， 台锅 炉 负荷 （ 汽量 ） 每 供 的
分配应 按 机组 总效率 最高 的原 则分配 。锅 炉负 荷
第 ５期
２０ ０ ９年 ９月
锅
炉
制
造
ＮＯ ５ ． Ｓ ｐ． ０ ９ ｅ ２０
ＢＯＩ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ９ ０ ０ ３ ０ Ｃ２ ２ ９ ２０ ）５— ０ ９— ３
对 工 业 锅 炉 节 能 措 施 的 探 讨
张 萍
０ 引 言
工 业锅 炉是 我 国耗 能最 多 的设 备 之一 ， 年 每
要 提高 锅 炉的能 源 利 用 率 ， 了 要 提高 工 业 锅 炉 除 本 身 的热效 率外 ， 要 实 行 工 业 锅 炉 的供 热 系 统 还 节能 、 软件 节能 与硬 件 节 能 相 结 合 的全 方 位 节 能
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
2023年工业锅炉政策
2023年工业锅炉政策一、节能环保1.1、严格执行排放标准在2023年，工业锅炉的排放标准将更加严格。
为了进一步控制污染物的排放，政府将加强对工业锅炉的环保监管，对超标排放的企业进行严厉处罚。
1.2、推广清洁能源为了鼓励使用清洁能源，政府将加大对天然气、太阳能等清洁能源的使用力度。
工业锅炉将逐步实现从燃煤向清洁能源的转型。
二、高效运行2.1、高效燃烧技术政府将鼓励和支持工业锅炉采用高效燃烧技术，以提高热效率，减少能源浪费。
同时，政府还将加强对工业锅炉运行效率的监测和监管，对低效运行的锅炉进行改造或淘汰。
2.2、智能化控制为了提高工业锅炉的运行效率和管理水平，政府将鼓励采用智能化控制技术。
通过引入先进的控制系统和传感器，可以实现锅炉的自动化运行和智能化管理。
三、安全管理3.1、加强安全监管政府将加强对工业锅炉的安全监管，确保锅炉在设计、制造、安装、运行、检验等各个环节都符合安全标准。
对于存在安全隐患的锅炉，政府将进行彻底整改并严肃处理相关责任人。
3.2、建立应急预案为了应对突发事件，政府将要求企业建立工业锅炉应急预案。
应急预案应包括事故发生时的应急处置、人员疏散、设备抢修等内容，以确保在紧急情况下能够迅速响应并有效处置。
四、能源利用4.1、提高能源利用效率政府将鼓励企业采用先进的能源利用技术，提高能源利用效率。
例如，通过改造燃烧系统、采用先进的保温材料等方式，减少能源损失，提高能源利用效率。
4.2、开展节能减排示范工程政府将选取一些具有代表性的企业，开展工业锅炉节能减排示范工程。
通过示范工程的引导作用，推动其他企业积极采取节能减排措施，促进整个行业的绿色发展。
五、循环经济5.1、废热回收利用政府将鼓励企业对工业锅炉的废热进行回收利用。
通过废热回收技术，可以将排烟中的余热进行回收，用于生产工艺或供暖等用途，从而降低能源消耗和成本。
5.2、开展资源综合利用政府将鼓励企业对工业锅炉的废弃物进行综合利用。
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施摘要：在新的时代之下，能源危机已经引起社会上广大人士的关注，因此，为了顺应时代发展的潮流，就必须实施节能减排措施。
而且对我国经济发展以及社会的可持续发展有着极其重要的意义，本文重在探讨推进燃煤工业锅炉节能减排的建议和措施，并就此方面提出一些有效的建议，使节能减排工作质量不断提升。
关键词：燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术1我国锅炉使用现状及存在问题在工业生产过程当中，采取的主要供热能源是锅炉，因此，锅炉在生产过程当中所表现出来的特征是功率较大，投入较多。
而就当前来说，大部分的锅炉设备存在排放量较大的问题，这是不符合我国当前节能环保的要求。
在锅炉使用过程当中，存在以下三种问题，第一，鍋炉由于自身的规格较小，无法满足现阶段经济生产的需求，为了能够达到经济生产的需求，就必须要加大锅炉燃烧量的投放，但这种情况就会导致燃料的燃烧并不充分，出现了过剩排放的情况。
第二，我国的锅炉控制技术比较落后，就传统的锅炉控制方法过程当中，对故障的排除，只是发生故障之后，才会对锅炉进行维修和调试，但如果磨损严重，仍然使用旧锅炉生产，就会造成大量的能源浪费。
第三，燃料的选择也是锅炉在应用过程当中比较重要的问题，在设计期间，由于没有结合生产使用的需求，对锅炉燃料进行选择，就会导致锅炉的燃烧并不充分。
2我国锅炉节能管理现状目前为止，工业锅炉在生产过程当中产生大量的污染，引起了环保部门的高度重视，环保部门勒令通过改造锅炉，尽量减少污染物的排放，从而促进节能环保工作的落实。
同时，锅炉的检测方面管理制度也在不断的改善，要求锅炉必须达到相关的排污标准，才能够排放污染物，而且对于所有的锅炉生产商，勒令必须符合相关的标准，才能够将生产的产品投入到市场当中。
这样，锅炉在设计阶段开始就比较注重节能环保的理念，因此在排污检测过程当中，不达标的现象有效的减少，而目前对于锅炉设备监测的方法也比较多，管理体系也在趋于完善，这对于排污环节有明显的促进作用。
工业锅炉节能措施
探讨工业锅炉的节能措施摘要: 本文通过有效地利用蒸汽，对各种管道进行保温，利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能，采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热等方式提高能源的利用率，可取得很大的经济效益的论述。
说明只要采取相应的措施，就可提高工业锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，为企业的发展奠定基础。
关键词:蒸汽利用管道保温热管换热能源利用集中供热中图分类号：tu201.5文献标识码： a 文章编号：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一，而锅炉耗能是为了生产二次能源--蒸汽和热水。
蒸汽和热水是通过热力管网送往各种用热设备。
锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网效率和用热设备效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。
由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统能源利用率。
许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，能源利用率不高。
因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能。
一、蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。
在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。
锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。
为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到有效利用。
应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，或将这部分蒸汽利用起来。
为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5%以下，最佳为2%，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器。
应保持疏水器正常工作，可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。
二、管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，同时为了安全，必须对输汽、水管道保温。
锅炉节能减排工作总结
锅炉节能减排工作总结引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但同时也是耗能大户和污染源之一。
为了推进绿色可持续发展，降低能源消耗和环境污染，我公司积极开展锅炉节能减排工作。
本文对我公司的锅炉节能减排工作进行总结，以期为其他企业提供借鉴和参考。
锅炉节能减排工作内容我公司的锅炉节能减排工作主要包括以下几个方面：1. 锅炉设备优化针对公司现有锅炉设备，我们进行了全面的调研和分析，发现存在多个设备老化、能效低下的问题。
为此，我们采取了以下措施： - 淘汰老旧锅炉设备，更新采用新型节能环保的锅炉设备； - 对现有锅炉设备进行改造升级，提高其热效率和燃烧效果； - 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
2. 锅炉排放控制为了降低锅炉排放对环境的影响，我们采取了一系列的控制措施： - 安装烟气脱硫、脱硝、除尘等污染治理设施，降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放； - 优化燃烧工艺，减少燃烧产生的有害气体； - 建立健全的监测系统，定期检测和监控锅炉排放情况，确保达到相关环保标准。
3. 锅炉能源管理为了降低锅炉的能源消耗，我们采取了以下措施： - 优化供热系统，提高整体热效率； - 优化燃料选择，使用更加环保的燃料； - 对能源流程进行优化，减少能源的损耗； - 建立能源管理系统，定期分析和评估能源使用情况，提出改进建议。
锅炉节能减排工作成效经过一段时间的努力，我们取得了以下的成效：1.锅炉设备优化方面，我们更新了多台老旧锅炉设备，提高了热效率，减少了能源消耗。
2.锅炉排放控制方面，我们安装了烟气治理设施，大幅降低了二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量。
3.锅炉能源管理方面，通过优化供热系统和燃料选择，我们成功降低了能源的消耗，同时减少了成本支出。
下一步的工作计划在总结过去的经验教训的基础上，我们将进一步推进锅炉节能减排工作，计划如下：1.加强设备维护保养，确保锅炉设备的正常运行和性能稳定。
2.进一步改进燃烧工艺，提高燃烧效率和环保性能。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉在生产过程中需要消耗大量的能源，因此节能是非常重要的一环。
下面就从锅炉的节能措施和方法展开阐述。
一、节能措施
1、锅炉热效率提升
提升锅炉热效率是减少能耗的重要措施。
常见的提升热效率的方法包括：深入掌握锅炉操作技术、实施燃烧控制技术、使锅炉烟气回收、加装节能附件等。
2、节能设备的使用
根据锅炉特点和技术需求的不同，可以采用多种节能设备使用，例如：过热器、除尘器、烟气凝结器、废热回收器、烟气再循环器等。
3、燃料节约
通过实施燃料节约措施，可以减少锅炉和燃烧设备的能耗，减少燃料消耗并提高火力热效率。
实施该措施主要是对锅炉进行技术改造和提高操作人员的技术水平。
二、节能方法
1、优化燃烧控制方式
工业锅炉要保证燃烧充分并减少未燃烧物及燃烧产物在排放中造成的损失。
优化燃烧控制方式，提高燃烧效率和稳定性，
可以通过控制进料量、调整空气量、控制加热器的水温等手段。
2、锅炉节能技术改造
锅炉常见的节能技术改造有：烟气余热回收利用技术、汽水换热器使用技术、反渗透水处理技术、乙醇作为混合燃料技术等。
3、锅炉自身节能
工业锅炉自身节能主要是针对锅炉本身的能耗进行优化，例如，选择能耗低、排放少、效率高的锅炉，加装各种更加节能的设施，改变意识和风气提高锅炉节能意识等。
综上所述，锅炉节能措施和方法是非常重要的，它不仅能够减少能源的消耗，提高工业生产效率和环境质量，同时也是企业实现可持续发展的必经之路。
锅炉常用的节能措施
锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。
为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。
合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。
同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免"大马拉小车'的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。
（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。
通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。
锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免"大马拉小车'。
（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。
（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。
2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。
由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。
对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。
对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。
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对工业锅炉节能的一些探讨
摘要；分析我国目前工业锅炉节能现状、存在的问题及原因。
介绍了我国工业锅炉节能的潜力。
从提高锅炉的热效率，加强绝热保温，减少散热损失，保证锅炉给水品质等方面来叙述节能减排的方法。
为工业锅炉节能提供参考。
关键词：工业锅炉；节能潜力；热效率；自动化控制；节能途径
我国作为一个发展中的大国，近年来能源消费急剧增加。
随着日益增长的能源消耗以及环保需要。
国家号召实行节能减排。
国家质量监督检验检疫总局于2009年5月26日发布第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》，并从2009年9月1日开始实施。
该办法从为加强高耗能特种设备节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗出发而制定的。
并规定由地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内高耗能特种设备的节能监督管理工作。
该办法从高耗能特种设备的生产和使用两个重点方面来确保生产和使用的高耗能特种设备符合能效指标的要求。
据统计，我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台，其中约85%为燃煤锅炉，耗煤量约4亿吨每年。
我国目前工业锅炉能源资源浪费极度严重，因此节能潜力巨大。
在受当前世界金融危机及国家政策等因素影响下，工业锅炉能耗浪费主要表现在：锅炉的效率低下，煤质差，排烟温度高，系统自动化控制水平低。
冷凝水综合利用率低等多方面的因素。
1.锅炉容量小、热效率低。
由于受成本等因素影响，管道蒸汽
的价格居高不下，热电联产比重低。
大多数工业锅炉在低负荷下运行，且在设计制造时为防止尾部受热面腐蚀和堵灰而造成燃料的不完全燃烧和排烟温度升高，而且还污染了环境。
2.煤种多变、煤质差。
工业锅炉的燃煤受供应商及季节等影响。
煤种的颗粒度、热值、灰分等无法保证。
而锅炉中的层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生改变，其燃烧工况也相应发生变化。
影响了锅炉热效率。
3.排烟温度高，污染大。
按热平衡计算，排烟热损失q2是热损失中最大的一项，约占10%或更高。
如排烟温度能下降15℃，即可提高热效率1%。
企业所使用的有机热载体锅炉燃烧方式以层燃为主，其排烟温度长期在300～350℃。
大量的热量和粉尘，二氧化硫，二氧化碳，一氧化氮对环境造成极大的污染，热量损失严重。
4.锅炉运行自控装置水平低。
在用工业锅炉普遍未能配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉，电机的运行效率受到限制而浪费能源。
5.锅炉水质超标，水质不符合要求。
依据gb1576-2008《工业锅炉水质》标准规定，在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置，但受司炉工违章操作及钠离子交换器不正确使用等因素造成大部分的工业锅炉水质严重超标，在锅炉内形成水垢。
水垢的导热系数约为1.2w/m·℃，1mm厚水垢相当于10mm厚的钢板热阻，水垢影响传热会浪费大量燃料。
以一台4 t/h锅炉为例，燃料为aⅱ，
每小时消耗为740kg，如果积有1.5mm厚水垢，则每小时浪费约
22kg。
以全年运行6000h计算，则浪费煤132t。
以当前煤平均价800元/t计算。
企业浪费人民币约105600元。
6.锅炉受热面结焦、积灰严重。
工业锅炉所采用的燃料品质参差不齐，粘结性物质增多，锅炉受热面结焦、积灰严重。
面前清除结焦、积灰的主要方法为人工清理。
但由于结焦、积灰成分不同以及受锅炉结构制约，效果不明显。
7.部分立式锅炉和蒸汽管道没有进行保温。
没有保温会增加散热损失。
而且从安全角度上考虑应当对管道保温。
针对以上这些出现的问题。
质监部门可以采取定点试行的方式来推广。
1.推广区域集中供汽。
工业锅炉密集的工业区采用集中供汽。
质监部门应引导企业开展节能。
既帮助企业节约成本，又解决了企业生产场地和环境污染的问题。
2. 稳定煤种和提高煤质成为首先要解决的重要问题。
通过以下措施，在一定范围内可使煤种煤质得到稳定：（1）燃煤用户与煤炭生产企业建立长期稳定的供煤关系，避免在流通环节中出现人为的不可控混煤现象；（2）完善燃料煤燃烧性能的评价，为锅炉的设计提供更加科学的依据，并为动力配煤提供基础；（3）有条件的地区可集中建立动力煤配煤厂，通过燃烧特性相似的煤炭配合达到燃煤煤质要求；（4）对新开发煤炭的燃烧性能进行全面评价，并确定适宜的燃烧技术；（5）对混煤进行定性、定量鉴别，以主动应对煤种、
煤质变化。
3. 在锅炉运行中为了减少排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。
排烟温度也不是越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，这是不经济的；同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。
最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。
对部分排烟温度高的企业推广加装余热回收装置。
用热管换热器回收锅炉烟道余温。
尤其对有机热载体炉的尾部高温烟气进行二次利用，使烟气温度降至150℃～200℃. 且从对锅炉吹灰、清除烟垢，以及采取其它一些有效的措施，保持受热面清洁，最大限度地提高传热效率，充分吸收利用炉膛中燃煤的热量，从而降低了排烟温度，提高锅炉的使用寿命和运行效率。
4.对于工业锅炉控制系统改造主要从锅炉的负荷要求出发，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。
将原来的手工控制或半制动控制改造成全自动控制。
这类改造对于负荷变化幅度较大且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达到10%。
5.推广工业锅炉水处理技术。
当前工业锅炉普遍采用的是锅外化学处理和锅内加药两种方式。
锅炉的工作条件是一个恶劣的复杂
环境，锅炉在运行时，水质不良对锅炉的影响是一个缓慢积累的过程。
因此必须做好工业锅炉的水处理工作，这就需要提高水处理工作人员的技术水平、管理水平，加强水质监督工作，采用合理的水处理方法，使工业锅炉的水质严格符合gb1576—2008《工业锅炉水质》的要求，从而防止锅炉的结垢和腐蚀，确保锅炉的安全、经济运行。
6.推广使用清洁能源。
在当前能源价格高居不小的情况下，指导企业进行生物质、油改气、煤改砻糠木屑等燃料工程。
据统计，水煤浆和天然气其热效率到达95%以上。
最后，从事高耗能特种设备能效测试的检验检测机构在发现企业其特种设备耗能严重超标的情况下，应及时告知使用单位，并报告所在地的特种设备安全监督管理部门。
地方安全监督管理部门应尽快淘汰属于《中华人民共和国节约能源法》中规定淘汰产品目录的特种设备。
对于使用单位的高耗能特种设备能效不符合特种设备安全技术规范等有关规定和标准要求的，使用单位应当分析原因，采取有效措施，实施整改或者节能改造。
政府还应尽快建立和完善节能减排指标体系。
尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施和优惠政策。
大力开展对锅炉等高耗能特种设备节能的宣传教育，提高全民节能意识。
充分发挥企业节能减排的主体作用。
鼓励企业加大节能减排的技术改造和技术创新投入，完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度，提高锅炉的热效率，并加强能源计量管理。
推行锅炉节能服务工作，全面开展锅炉能效
测试工作，充分了解锅炉经济运行状况，找出能量损失的原因，以便更好的发现提高锅炉效率、减少能量损失的途径。
参考文献：
[1]徐新华《环境保护与可持续发展》化学工业出版社 2000-11
[2]《锅炉机组节能》中国电力出版社 2008-04
[3]《高耗能特种设备节能监督管理办法》。