最新价值流程图介绍
《价值流程图》课件
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
价值流程图培训
征求反馈意见
将流程草图展示给相关人 员，征求他们的反馈意见 ，以便进一步完善和优化 。
更新和完善流程图
根据收集到的反馈意见和 审查结果，对流程草图进 行更新和完善，形成最终 的价值流程图。
04
价值流程图的分析技 巧
识别瓶颈与浪费环节
识别生产瓶颈
通过观察价值流程图中的工作流 程，找出限制生产速度或效率的 环节。
根据实际需要选择适合的流程图软件或手绘工具。
02
绘制流程草图
按照实际流程的顺序，逐步绘制出流程的草图，包括各环节的处理步骤
、输入输出、关键节点等。
03
添加必要的说明和标注
在流程草图中添加必要的文字说明和标注，以便他人理解和评估。
完善并优化流程图
01
02
03
审查和优化流程
对绘制的流程草图进行审 查，发现其中存在的问题 和瓶颈，提出优化建议。
现状分析
价值流图绘制
通过对现有客户服务流程的全面梳理，发 现存在服务响应慢、客户体验差等问题。
运用价值流图工具，详细描绘从客户发起 请求到问题解决的整个服务流程，明确各 环节的增值和非增值活动。
流程再造
效果评估
针对发现的问题，提出再造措施，如建立 快速响应机制、优化服务流程、提高服务 人员素质等。
通过对比再造前后的价值流图，量化评估 改进效果，如提高客户满意度、降低服务 成本等。
客户导向
价值流程图强调从客户的角度出发 ，确保产品或服务在整个价值流中 始终围绕客户需求进行。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提高客户满意 度和服务质量。
新产品开发
在设计阶段就考虑价值流优化 ，确保新产品的高效推出。
制造业
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图概述(2021整理)
价值流程图(ValueStreamMapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图〔ValueStreamMapping〕是丰田精益制造〔LeanManufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来关怀企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的白费。
白费在那个地点被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于讲明生产过程中所减少的“白费〞总量。
VSM能够作为治理人员、工程师、生产制造人员、流程人员、需求商以及顾客发现白费、寻寻白费根源的起点。
从这点来讲，VSM依旧一项沟通工具。
然而，VSM往往被用作战略工具、变更治理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时刻、当机时刻、在制品库存、原材料流淌、信息流淌等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。
VSM通常包括对“当前状态〞和“今后状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。
价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从需求商需求原材料进库开始，随后出库制造、成品进库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要选择出典型的产品作为深进调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比立，发现当前组织生产过程中存在的咨询题点，进而针对咨询题点提出革新措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师TaiichiOhno与senseiShigeoShingo领先运用往除生产白费的方法来猎取竞争优势，他们的要紧动身点是提高生产效率，而非提高产品质量。
{企业管理流程图}某公司价值流程图
1
C/T = 20 min
C/O =5min uptime = 99%
测试运输
C/T = 10 min
1..5天
C/T = 20 min
1天
制造周期＝13.5天
增值时间＝57Min
当前状
C态u(r未re记nt S录ta的te)
Undocumented
价值流程图举 例
典T型y的pi输ca入l 数据 Inputs:
基Fa于c输t-b出a有se事d实依据的 Answers答fr案om
Outputs:
V记a录lu下e S来tre的a当m M前ap价p值ing
Do流cu程men图ted Curr和ent未& F来uture Sta状te 态Iter的ative
价Pro值ces流s
程图
Proper 合Tar理geti的ng Cof IC目I A标ctivities
Info信rma息tion流Flow
P工roce序ss流Flow 操Op作erat者ors In库ven存tory 周Cy期cle 时Tim间e
换Cha产ng准eov备er 时间
正U常ptim工e 作 时间
Ma物ter料ial H搬an运dling Y次ield品/Sc/r废ap 安Sa料f全et比y数D例a据ta
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
·物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
2024年精益价值流程(VSM)培训
精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
价值流程图课件
看板路径 精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供 应 商 循 每天 环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据 我们假设的数据 我们可证明的数据 我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流程图VSM详细介绍与符号大全
价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是发现浪费、改善问题的必备工具之一。
本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。
什么是价值流？要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。
价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。
其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。
除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。
不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。
价值流具有以下特点：•隐蔽性——并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；•连续性——价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等），而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。
什么是价值流图？如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性，需要相关人员深入挖掘。
那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。
价值流图概述价值流图，简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。
具体来说，价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。
从历史来讲，价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率。
发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。
价值流程图介绍ppt课件
分析资源消耗对流程成本 的影响
优化资源利用，降低流程 成本
03
价值流程图的绘制方法
确定目标与范围
明确价值流程图的目标
确定要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低成 本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间等。
收集数据与资料
收集业务流程相关数据
包括流程中的时间、成本、质量等方面的数据。
制定战略目标
通过平衡计分卡明确企业的战略 目标，将目标分解为可操作的价
值流程图指标。
绩效评估与改进
结合平衡计分卡的绩效评估结果， 对价值流程图进行持续改进和优
化。
员工激励与培训
将平衡计分卡的绩效目标与员工 激励和培训相结合，提高员工对 价值流程图的认同度和执行力。
06
价值流程图实施过程中的挑战与 对策
目标不一致
各部门目标可能存在差异，难以形成统一的价值 观和行动准则。
资源分配不均
资源在各部门间的分配可能不均衡，影响跨部门 协作的效果。
员工培训与技能提升问题
培训内容与需求不匹配
培训内容可能过于理论化或与员工实际需求不符，导致培训效果 不佳。
培训方式单一
传统的培训方式可能缺乏互动性和趣味性，使员工失去学习兴趣。
01
02
03
完善流程图细节
对流程图中的各个环节进 行细化，添加必要的说明 和注释，使流程图更加清 晰易懂。
优化流程图结构
对流程图中的不合理之处 进行优化，如合并重复环 节、简化流程等，以提高 流程效率。
验证流程图准确性
与相关人员进行沟通，验 证流程图的准确性，确保 流程图与实际业务流程相 符。
价值流程图-VSM
Days: 1 1
Send the kit to production diectly
Production
Make the product
CT: 0.5 day WIP: 20 FPY: 95% OTD: 97% CO: 2H
IPQC
Check the finished goods
CT: 0.05 day WIP: 2 FPY: 99%
如何识别流程中的浪费？
价值流图（VSM）
价值流图消除浪费
价值流图的目的在揭露浪费的来源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们如何能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产的方式
建立信息流？”
价值流图案例
Web/Agencies
Job Description
Human Resources Skills Requirements
0.25
Total L/T is too long, we need setup NAI L/T
standard for each kinds of material based on Location
2
0.25
2
30
Release PO to supplier take too
much time
IQC
精益生产之--VSM
价值流绘制的介绍
价值流绘制的定义
价值流程图 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画
来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。
Business Case
Productivity of the area has been stuck at 35% for several weeks with no improvement. Deliveries to customer are partial or incomplete every week.
价值流程图分析
.
18
制造循环
换模时间? 每个流程机器数量? WIP 质量 流程浪费 两个流程之间的距离 生产柔性
.
19
信息流
生产和采购指令的下达? 给谁 频率 产生流程
购买指令的产生和修正，MRP管理那部分生产循环?
.
20
VSM现状－前导期时间数据柱状图
前导期时间数据
• 获得生产前导时间 • 获得生产加工时间 (标准时间) • 将关键路径上的生产前导时间相加 • 增值比率为总生产加工时间除以总前导时间
CT = 60 min
CT = 1.2 min
CT = 40.3 min
45
1
2
2
1
5
1
1.6
0.9
0.9
60ห้องสมุดไป่ตู้
1.2
40.3
Total = 57 Days Total = 1 Hr. 44.9 Min.
VSM第一步 – 走完全部流程
.
25
收集数据
.
26
贴到墙上
.
27
完成现状图
.
28
计算 OEE
流程名 标准时间 (C/T) 换模时间 (C/O) 设备综合效率(OEE)
其他可能用到的数据信息
包装容量
工作时间 (休息除外)
废品率
产品型号数量
缓冲量
.
13
价值流程图分析构成
30 Days
Supplier
Supplier Loop
Bi-Monthly
MRP
Monthly Orders 880
= OEE
Availability × Performance × Quality
价值流程图
价值流程图价值流程图是一种用于描述和分析产品或服务价值流转的图形化工具。
它主要由流程流程图和价值流图两部分组成，可以清晰地展示产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的整个过程，帮助企业发现并优化价值流程中的瓶颈和浪费点，提高生产效率和客户满意度。
价值流程图通常包含以下几个步骤：1. 确定价值观点：确定产品或服务的价值观点，即决定价值的主要特征和属性。
这有助于确定价值流程的开始和结束点。
2. 绘制价值流程图：将整个价值流程绘制成图形，包括产品或服务的生产、加工、分配、销售等环节。
其中，流程流程图描述了活动的顺序和流程，价值流图描述了价值的流动和转化。
3. 记录价值流动：标识产品或服务在不同环节中的价值流动，包括原材料、产成品和信息的流转。
同时，记录每个环节的产出、输入、等待时间和加工时间等信息。
4. 标识浪费点和瓶颈：通过分析价值流程图，识别出造成浪费和瓶颈的环节。
常见的浪费包括等待时间、物料过剩、工人闲置等，瓶颈则是制约整个流程的瓶颈环节。
5. 优化价值流程：基于识别出的浪费点和瓶颈，制定相应的改善措施，优化价值流程。
可以采取的方法包括缩短等待时间、优化物料和工人配备、提高设备利用率等。
同时，还可以通过引入新的技术和工具，提高生产效率。
6. 实施改善措施：根据制定的改善措施，进行相应的实施。
这需要组织和协调各个环节的资源和活动，确保改善措施的顺利进行。
7. 持续改进：价值流程的改善是一个持续的过程。
通过对改善措施的跟踪和评估，不断优化价值流程，提高产品或服务的质量和效率。
总之，价值流程图是企业优化生产流程、提高效率的重要工具。
通过绘制和分析价值流程图，企业可以更好地发现并消除浪费和瓶颈，提高产品或服务的价值和竞争力。
价值流程图(VSM)案例分析
第一章
价值流概念
价值流程图
价值流程图案例分析
主要内容
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增值活动和不增值活动。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。 据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%,不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种浪费，降低成本。 价值流改进重点在于物流和信息流。
01
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪费。
02
改进方案设想
未来价值流程图
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注57.5s。
1
粗车
1
精车、抛光
1
物料流
有价值
无价值
VSM分析的对象
价值流程图分析以客户的观点分析现有价值流程图每一个活动的必要性，画出期待的价值流的未来状态图，并制定实施计划。 绘制出并简单显示出物流和信息流 揭示产生浪费的原因 创建一个改善的价值流 创建和协调一个跨部门团队方法
价值流程图分析特征
价值流程图分析的好处
01
同时，我可以看出，依照新的方案安排生产，生产提前期可减小到0.5天，比原来减少了66.67%（（1.5-0.5）/1.5x100%）。同时可实现流水线下的拉式生产，在制品库存也可明显减少，对装配车间的需求响应将更加的迅速准确。此外生产线平衡率大大提高
00216_2024全新价值流程图绘制及案例
04
改进方案制定
针对影响客户体验的环节，制定改进 方案，如提升服务人员素质、优化服 务流程、引入智能化服务等。
14
案例三：医疗行业就诊流程改进
就
通过对现有就诊流程的
诊 流
全面分析，发现存在的
程
浪费、瓶颈和问题。
分
针对发现的问题，制定
价
改进方案，如优化挂号
值 流
流程、提升医生问诊效
图
率、改进检查检验流程
绘
改
按照改进方案实施优化
进 方
措施，并定期跟踪评估
案
效果，确保持续改进。
制
析
等。
制
定
未
来
基于就诊流程分析，使
状
用价值流图工具绘制当
态 价
前状态的价值流图，明
值
确各环节的增值和非增
流
值活动。
图
实
根据改进方案，绘制未
施
来状态的价值流图，展
2024/1/27
25
06 总结与展望
2024/1/27
26
回顾本次课程重点内容
价值流程图基本概念与原 理
详细阐述了价值流程图的核心思想，即通过 图形化方式展示业务流程中的价值流动，识 别浪费环节，进而优化流程。
2024/1/27
价值流程图绘制步骤与方法
系统介绍了价值流程图的绘制过程，包括确定范围 、收集数据、绘制流程图、分析浪费、制定改进计 划等关键步骤。
2024/1/27
01
通过价值流程图可视化生产流程，识别生产过程中的浪费环节 ，如等待、运输、过度生产等。
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现状价值流程图绘制
Step#5一些关键性指标的定义
推- 使用这个符号时， 材料生产或移动直接 输送到下一道工序。
先进先出 -使用这个符 号时，材料生产或者 移动是严格按照先进 先出进行。
拉- 使用这个符号时， 材料生产和移动，只 有一個直接信号下一 道工序。也就是上道 物料的移动是完全听 从下道生产的安排。
流程 72 37 105 187 239 105 98
增值 6 4 11 13 19 10 15
时间% 8 11 10 7 8 10 15
认识价值流程图
价值流程布局图
当前价值流程图
未来价值流程图
物料流 :从原材料到成品再交付到客戶手上的过程。 信息流 : 通过信息通知每个过程做什么和下一步做什么。
现状价值流程图绘制
Step#3确定关键性指标
工人操作周期时间（OCT）
品质良率（e.g. FPY or RTY）
产品运输距离（Product Travel）
设备加工时间（Auto）
生产单元效率（Cell Productivity）
班次（shifts）
换线（或换型） （Changeover）
增值的时间（Value Add Time）
前库存（Before）
正常工作时间（%Up）
增值的空间（Value Add Space）
后库存（After）
现状价值流程图绘制
Step#4完成关键性指标数据
现状价值流程图绘制
Step#4一些关键性指标的定义
过程时间：一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间 产品生产周期时间：通过一个加工过程多长时间制造一件产品 员工生产周期时间：员工操作一个动作循环所需要的时间,指每个工
库存的消耗时间=当前 流程段的库存数量/客 户每天的消耗需求量。
现状价值流程图绘制
Step#8增加原料供应
将供应商端的原料供应 添加进来，形成从供应 商到客户端的完整供应 链。
现状价值流程图绘制
Step#9增加信息流
信息流里面包括的信息：
客戶提供 30/60/90天预 测
给到供应商的6周的预测 每天从客户端确定的订单 每日给到供应商的确定订
现状价值流程图绘制
Step#6填写时间轴
将各个流程段的存库消耗时间，生产过 程时间，有效加工时间，产品运输距离 ，空间利用等数据逐一添加到时间轴里 。
现状价值流程图绘制
Step#7增加值的百分比计算
Lead Time，即整个整 个生产过程时间。包括 了，人的操作时间，设 备的运行时间，以及库 存的消耗时间。
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
位员工操作的节拍 过程增值时间（举例说明）：
1. 打開機蓋 2. 卸載機 3. 清潔物料 4. 物料載入機器 5. 調整機器 6. 啟動機器 7. 機床的位置移動到位
8. 機床切割部分
9. 機床回位 10. 週期結束
增值時間
现状价值流程图绘制
Step#5增加库存信息
在整个流程中可能存在部分流程并列的情况，两个 流程都需要表展现出来。 选择高库存的，作为流程的整个库存。
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
超市
消费 者
行业数据
产业 玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费品 生产支持
2. 你是按顾客拉 动还是直接按发 送建立一个成品 超市?
6.你如何在定拍过 程均衡混线生产？
7.你在定拍过程将 持续地安排和取走 多大的工作增量
材料流
3. 在哪可以使用 连续流动过程? 4. 为了控制上游 过程的生产你需 要在哪儿使用超 市拉动系统？
支持改进
8.在确定未来状态 设计时为使价值流 流动，哪些过程改 进是必需的？
客户需求的产品节拍时间是多少？ 需求高峰在哪里？ 何时淡季，何时旺季？ 需求是多久更新一次？ 是谁在更新？ 更新形式？ 其它。
根据制造流程确定产品族。相同流程的产品进入同一个族。如右图的产品A和C。
现状价值流程图绘制
Step#2绘制全流程
信息流从客户开始 物料流从最后一个进程客户到第一个进程（供应商）
价值流程图介绍
什么是VSM？
是一种寻找和减少全局过程中的 浪费，提高产品价值的思想。
是一个分析改善和变革的过程。 减少没有价值的过程，让有价值 的过程变得更快。
是一款管理工具，沟通工具，改 善和变革工具。
价值的定义
价值是客户自愿为 价值是由客户决定
此买单的部分。
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
单 每周执行MRP 每周或天提供报表给內部
运营单位 每日出货订舱情况
现状价值流程图绘制
Step#10绘制精益改善点
增加流程中持续改善点：
减少流程中的浪费（八大 浪费）
绘制现状价值流程图的十个步骤
01
选择价值流 （产品系列、客户的需求）
02 绘制全部流程
03 确定关键指标 04 填写数据盒
05 绘制库存的供应量（天）
06 填写时间轴 07 计算增值率 08 绘制原材料供应 09 绘制信息流 10 寻找突破,制定未来价值流程图
现状价值流程图绘制
Step#1了解客户的需求