2020年冷冲压模具课程设计任务书
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
8《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教案环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
<2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
<3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。
如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式>，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。
5、进行必要的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。
2>计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等>，以便选择压力机。
冷冲压模具课程设计说明书
垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressingequipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
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伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
冷冲压模具设计与制造课程设计
前言模具是制造业的一种大体工艺装备，它的作用是操纵和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产本钱低而普遍应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在专门大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和进展我国的模具工业，正日趋受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府公布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一名。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部份，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日趋成为利用最普遍的要紧工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性要紧体此刻市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是进展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为进展重点，已在汽车工业产业政策中取得了明确。
汽车大体车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要改换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通信，家电建筑等，也存在庞大的模具市场。
摘要本设计为一面板的冷冲压模具设计，依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一分析零件的工艺性，确信冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确信排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。
冷冲压模具说明书
冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。
2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。
板料冷冲压课程设计
板料冷冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握板料冷冲压的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解板料冷冲压模具的结构、类型及设计要点。
3. 学生掌握金属板料在冷冲压过程中的变形规律及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决板料冷冲压过程中出现的问题。
2. 学生能设计简单的板料冷冲压模具，并进行参数优化。
3. 学生具备操作板料冷冲压设备的能力，能完成基本的冷冲压加工。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣和热情，提高职业素养。
2. 学生树立安全生产意识，注重环境保护，养成节能降耗的良好习惯。
3. 学生通过团队合作完成项目任务，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课程，旨在培养学生掌握板料冷冲压工艺的基本理论、方法和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和加工工艺知识，具有较强的动手能力和一定的创新能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养，采用项目驱动、任务导向的教学方法，使学生在实践中掌握知识和技能。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 板料冷冲压概述：介绍板料冷冲压的定义、分类及其在制造业中的应用，使学生了解冷冲压技术的重要性。
教材章节：第一章，第一节2. 板料冷冲压工艺参数：讲解板料冷冲压的主要工艺参数，包括冲压速度、压力、模具间隙等，分析各参数对产品质量的影响。
教材章节：第一章，第二节3. 板料冷冲压模具设计：介绍冷冲压模具的结构、类型及设计要点，指导学生进行简单的模具设计。
教材章节：第二章，第一节、第二节4. 板料冷冲压设备：介绍常用的板料冷冲压设备类型、性能及其操作方法，培养学生操作设备的能力。
教材章节：第三章，第一节5. 板料冷冲压变形规律：分析金属板料在冷冲压过程中的变形规律，探讨如何优化工艺参数以提高产品质量。
冷冲模课程设计说明书
冷冲模课程设计说明书课程设计题目材料为冷轧钢板20，厚度ｔ＝２ｍｍ未注公差尺寸均按ＩＴ１４级目录一、冲压件的工艺性分析.............................. - 4 -1、结构工艺性.................................................................................................................... - 4 -2、公差与粗糙度的要求.................................................................................................... - 4 -３、冲裁材料的工艺性分析.............................................................................................. - 4 -二、确定基本冲裁工序，编制冲压工艺....................... - 4 -１、确定基本工序的数量.................................................................................................. - 4 - ２、确定工序顺序.............................................................................................................. - 5 - ３、进行工艺组合，确定工艺方案.................................................................................. - 5 -三、确定模具的基本结构类型 ........................... - 5 -四、排样图的设计................................. - 5 -１、确定条料宽度.............................................................................................................. - 5 -2、步距的计算.................................................................................................................... - 6 -3、绘制排样图.................................................................................................................... - 6 -五、计算塑料的利用率............................... - 6 -六、计算冲裁工艺力，选择压力机......................... - 7 -1、冲裁力F P的计算 .......................................................................................................... - 7 -2、卸料力F Q的计算.......................................................................................................... - 7 -3、推料力F Q1的计算......................................................................................................... - 7 -4、冲裁压力F的计算 ....................................................................................................... - 8 -5、压力机的选择................................................................................................................ - 8 -七、计算压力中心................................. - 8 -八、确定凹模板外形尺寸.............................. - 9 -1、平行于送料方向上的尺寸计算.................................................................................... - 9 -2、垂直于送料方向上的尺寸计算.................................................................................. - 10 -3、选择典型组合.............................................................................................................. - 10 -九、计算凸模外形尺寸.............................. - 10 -1、凸凹模刃口尺寸计算.................................................................................................. - 10 -2、计算凸凹模制造公差.................................................................................................. - 10 -3、分析凸凹模的磨损状况，计算刃口尺寸.................................................................. - 10 -4、凹模洞口侧壁形状的选择.......................................................................................... - 12 -5、凹模的结构设计.......................................................................................................... - 12 -6、凸模的结构设计.......................................................................................................... - 12 -7、导料板的设计.............................................................................................................. - 13 -8、模柄的选择.................................................................................................................. - 13 -一、冲压件的工艺性分析1、结构工艺性（１）、该零件形状简单对称；（２）、该零件凹槽内有尖角，因图纸上无特殊要求，可认为此处圆角半径R≥0.25t，可取R=0.5mm，计算；（３）、零件上无悬臂和狭槽；（４）、零件的壁厚分析。
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，把握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际咨询题的工程技术能力（包括：设计、运算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
2.2 课程设计步骤1. 设计预备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先预备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、讲明书用纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采纳的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析要紧是从冲压工艺的角度动身，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。
若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更换。
(1) 工艺分析。
合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。
因此必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。
工艺分析要紧是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；依照成形规律，确定所用冲压工艺方法；依照生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。
在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。
冷冲压课程设计说明书
机械工程学院冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书目录一、设计任务 (3)二、零件工艺性分析 (3)三、冲裁工艺方案的确定 (4)四、确定模具总体结构方案 (4)五、零件工艺计算 (4)六、冲压力的计算 (5)七、工作零件刃口尺寸计算 (7)八、卸料橡胶的设计 (8)九、模具零部件结构的确定 (9)十、设计小结 (12)参考文献 (13)一、设计任务：工件为垫圈，材料为LF21，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。
二、零件工艺性分析：1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6mm，满足冲裁最小孔径大于（0.8~0.9）t的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距a>1.5t的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。
2．材料分析：LF21为普通铝片，具有较好的冲裁成形性能。
3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
三、冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
该方案只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
四、确定模具总体结构方案1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。
2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。
板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。
3．卸料与出件方式冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。
冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。
4．导向方式根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。
5. 模架类型及精度考虑到零件的结构特点和送料方便，采用对角导柱模架。
五、零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=1mmb=1mm（3）、条料宽度和导板间距的计算：表1 条料的相关计算查板料标准，宜选750mm ×1200mm 的钢板，每张钢板可裁剪为750/12=60张条料（12mm ×1200mm ），每张条料可以冲1200/13=92个工件。
拉钩的冷冲压模具设计00
XXXX大学毕业设计说明书设计1：14599196092：1969043202学院：专业：题目：拉钩的冷冲模设计The design of the Hook stamping die指导教师：职称:职称:20**年**月**日毕业论文（设计）任务书题目：拉钩的冷冲模设计专业班级：学生姓名：学号一、主要任务与目标：图1为某电器元件—拉钩。
该零件的制造方法为冷冲压成型，本课题要求分析封盖冲压件的成形工艺，设计模具，画出模具装配图及所有零部件的工程图，写出毕业论文。
图1拉钩二、主要内容与基本要求：（1）分析垫片的冲压成形工艺。
（2）模具设计。
此零件厚度小，形状简单，要求设计的模具具有高精度和高成型效率。
（3）打印图纸，写出毕业论文。
（4）要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。
设计图纸的正确与否是评定本次设计水平的关键。
三、计划进度：20**.12.20—20**.2.24文献检索，外文文献翻译，写出开题报告。
20**.2.25—20**.5.10冲压成形工艺分析，模具设计。
20**.5.11—20**.5.20整理图纸，写出毕业论文。
20**.5.21—20**.5.31完成毕业论文，毕业答辩。
推荐参考文献：1、冷冲压模具设计与制造手册。
2、冷冲模图册。
3、冲压工艺学4、材料成型技术5、模具计算机辅助设计指导教师年月日专业负责人：年月日毕业论文（设计）开题报告题目：拉钩的冷冲模设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：一、课题意义1、模具工业的分类我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。
伴随着计算机技术的快速发展,数字化、信息化CADCAE/CAM技术和数控加工机床已普遍采用,模具产业正处于高速发展阶段。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具总体上可分为两大类:金属材料制件成形模具，如冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等;非金属材料制件成形模具,如塑料注射模具、压铸模具、挤出模具,橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。
冲压工艺和模具设计课程设计任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
名称：垫板批量：大批量材料：QS n 6.5-0.1厚度：0.3mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、 设计的主要技术参数：见产品图二、 设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
垫片冷冲压模具课程设计
垫片冷冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解垫片冷冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 掌握垫片冷冲压模具设计的相关参数和计算方法；3. 了解垫片冷冲压模具的材料选择、制造工艺及使用维护。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片冷冲压模具设计的能力；2. 培养学生运用相关计算公式进行模具参数计算的能力；3. 提高学生分析和解决垫片冷冲压模具在实际应用中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱和责任感；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度；3. 增强学生的团队合作意识和创新精神。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生具备垫片冷冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、材料力学和金属工艺学基础。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成垫片冷冲压模具的设计与计算，并具备一定的模具使用和维护能力。
教学过程中，关注学生的情感态度和价值观培养，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 垫片冷冲压模具结构及工作原理：- 模具的分类及结构特点- 冷冲压工艺过程及模具作用- 垫片模具的工作原理及性能要求2. 垫片冷冲压模具设计参数与计算：- 冲压模具设计的基本原则- 垫片模具的主要设计参数- 常用计算公式及案例分析3. 垫片冷冲压模具材料与制造工艺：- 模具材料的性能要求及选择- 常用模具材料的优缺点及应用- 制造工艺流程及关键技术4. 垫片冷冲压模具的CAD设计与实践：- CAD软件在模具设计中的应用- 垫片模具CAD设计步骤与方法- 学生动手实践：垫片模具CAD设计案例5. 垫片冷冲压模具的使用与维护：- 模具的正确使用方法- 常见故障原因及排除方法- 模具的维护与保养措施教学大纲安排：第一周：垫片冷冲压模具结构及工作原理第二周：垫片冷冲压模具设计参数与计算第三周：垫片冷冲压模具材料与制造工艺第四周：垫片冷冲压模具的CAD设计与实践第五周：垫片冷冲压模具的使用与维护教学内容关联教材章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
冷冲压模具课程设计说明书
评价标准：根据设计要求，对 成品进行评价
评价结果：给出成品的评价结 果，包括优点和不足
改进建议：根据评价结果，提 出改进建议
课程设计的总结报告
课程设计目标： 掌握冷冲压模具 的设计方法和技 巧
课程设计内容： 包括模具设计、 制造、装配、调 试等环节
课程设计成果： 完成一套完整的 冷冲压模具设计
课程设计评价： 对设计成果进行 评价，包括设计 质量、制造精度 、装配效果等方 面
修改草图：根据草图，进行 修改和完善，确保设计图纸 的准确性和可行性
绘制正式图纸：根据修改 后的草图，绘制正式图纸， 包括尺寸、形状、材料等， 并标注清楚
审核图纸：对正式图纸进 行审核，确保设计图纸的 准确性和可行性，并符合 设计要求
设计方案的评审与优化
评审标准：技 术可行性、经 济性、安全性、
环保性等
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01
课程设计的目的和意义
02
了解冷冲压模具的基本概念
冷冲压模具：用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状和尺寸 基本概念：包括模具结构、材料选择、加工工艺、模具寿命等 目的：掌握冷冲压模具的设计原理和方法，提高模具设计能力 意义：为实际生产提供技术支持，提高产品质量和生产效率
冲头：用于冲压工件的成型部分 冲模：用于固定冲头，保证冲压精度 冲床：提供冲压动力，控制冲压速度
模具材料：选择合适的材料，保证模具的 耐磨性和耐腐蚀性
模具设计：根据工件要求，设计合理的模 具结构
模具制造：按照设计图纸，制造出符合要 求的模具
冷冲压模具的材料选择
材料类型：钢、铝、铜等
材料处理：热处理、表面处理等
模具调试：包括模具试模、 模具调整等
冷冲压模具课程设计计算说明书书稿
温州职业技术学院机械工程系冷冲模课程设计计算说明书课题名称：课程设计专业：机械设计与制造学生姓名：王博，张波丁浩泽陈铃岗吴彬凯学号：指导教师：2011 年 11 月 30 日冷冲模课程设计任务书一、课程设计题目二、原始数据：工件名称：工件材料：板料厚度：生产批量：三、工件零件图及技术要求四、设计任务：1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张；3、完成设计计算说明书一份；4、编写冲压工艺过程卡片。
目录一.零件的工艺分析……………………………………………....1零件的工艺性分析…………………………………………2冲裁件的精度与粗糙度…………………………………..3冲裁件的材料………………………………………………………二．工艺方案到确定………………………………………..三、冲压模具工艺与设计计算……………………………….1、排样设计与计算………………………………………………….2、设计冲压力与压力中心,初压力机………………….四模具总体设计………………………………………………1.凹模设计……………………………………………………2.凸模设计……………………………………………………..3、选择坚固件及定位零件……………………………………4、设计和选用卸料与出件零件………………………………..五、总结……………………………………………………………….六、参考资料……………………………………………………………致谢。