2020年冲压模具管理办法
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具车间管理制度
冲压模具车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压模具车间的管理，提高生产效率，促进企业的可持续发展，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于冲压模具车间的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条冲压模具车间应当依据本管理制度的规定开展生产活动，加强对模具设备的维护和保养，确保生产顺利进行。
第四条冲压模具车间应当建立健全的制度，完善管理机制，加强团队合作，提高员工素质，创造良好的工作环境。
第五条冲压模具车间应当遵守国家相关法律法规，遵循安全生产原则，落实责任制度，保障员工生命安全和财产安全。
第二章组织架构第六条冲压模具车间应当设立生产管理部、技术部、质检部等职能部门，明确各部门的职责和权限。
第七条生产管理部负责生产计划的制定和执行，安排生产任务，监督生产过程，确保生产进度和质量。
第八条技术部负责模具设备的维护和保养，提供技术支持，解决生产中遇到的技术问题，进行技术改进。
第九条质检部负责对产品质量进行检测和控制，及时发现和纠正质量问题，提升产品质量水平。
第十条冲压模具车间应当设立安全管理部门，负责安全生产工作，加强安全教育培训，及时处理安全事故。
第三章生产流程第十一条冲压模具车间应当建立健全的生产流程，包括模具设计、模具制造、模具调试、模具生产等环节。
第十二条模具设计应当合理、科学，考虑生产工艺、材料选择等因素，确保产品质量和生产效率。
第十三条模具制造应当严格按照设计要求，采用优质材料，精密加工，确保模具的质量和耐用性。
第十四条模具调试应当由专业技术人员进行，确保模具的功能正常，满足生产要求，提高生产效率。
第十五条模具生产应当按照生产计划进行，保证生产进度和质量，及时处理生产中出现的问题，确保订单交付。
第四章质量管理第十六条冲压模具车间应当建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制、质量评估等内容。
第十七条冲压模具车间应当制定质量管理制度，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量合格。
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1冲压车间应建立模具台账表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等悄况，并又寸模具进行标识。
1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0验收2.1模具交付便用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纟氏；2.2.1.3.产品图;2.2.1.4.工序图；2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置〉2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
3.0裝模 3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，裝模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。
3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓, 管-理-员做好更改记录。
3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须攧作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。
将《作业指导书》挂在该模具所裝机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。
冲压车间模具管理制度范文
冲压车间模具管理制度范文冲压车间模具管理制度范文第一章总则为了规范冲压车间模具管理工作，提高模具使用效率，确保产品质量和生产安全，制定本管理制度。
第二章任务和职责2.1 模具使用部门-负责模具的领用、发放、清点和报废工作；-做好模具的保管、保养和维修工作；-按时清点模具库存，做好档案管理，及时更新模具信息。
2.2 质检部门（或质量监控部门）-负责每批模具到岗前的质量检查，如有问题及时上报；-每月对模具使用情况进行统计和分析，提出改进意见；-对质检合格的模具进行编号和分类管理。
2.3 生产部门-负责模具使用前的清洗和涂油工作；-使用模具过程中，如发现模具损坏或有异常情况，及时停机并上报；-模具使用完毕后，及时归还或上报维修。
第三章模具使用管理3.1 模具领取和归还-领取模具时，需填写《模具领用单》，并按规定进行清点；-归还模具时，需填写《模具归还单》，并按规定进行清点；-领用人员需对模具进行细致检查，如发现问题需要及时上报。
3.2 模具保养和维修-模具领用后，需定期进行清洗和涂油，提高模具使用寿命；-发现模具有损坏或需要维修时，需及时上报维修部门，并标明问题和使用情况；-模具维修完成后，需进行测试和验收，确保质量合格后方可上岗。
3.3 模具使用记录和档案-对每个模具进行编号，建立模具档案；-模具使用时需填写《模具使用记录表》，包括使用日期、使用车间、使用人员等信息；-模具归还时需填写《模具归还记录表》，包括归还日期、状态等信息。
3.4 模具库存管理-对模具库存进行定期清点，确保库存准确无误；-对闲置或报废的模具进行分类管理，并上报领导审批。
第四章模具安全管理4.1 模具操作安全-模具使用人员需经过培训和考核，持证上岗；-使用模具时需佩戴个人防护装备，禁止穿拖鞋等不符合安全要求的服装；-模具使用时需严格按照操作规程进行，严禁乱丢乱放和强行使用。
4.2 模具使用场所安全-模具存放场所应保持整洁干净，严禁堆放杂物；-模具存放区域需符合防火、防潮等安全要求；-模具存放区域需划定禁止人员入内的区域，确保人身安全。
冲压模具的管理制度
技术合同分为几类等级技术合同是技术领域中各方之间就技术开发、合作、转让等事项达成的协议，合同的等级可以根据不同的标准进行分类。
本文将介绍技术合同的不同类别和等级，并对每一类别进行详细解释。
1. 单方合同单方合同是一种只有一方提供技术效劳或产品的合同。
这种合同通常是供给商向用户提供技术支持、维护和效劳的协议。
单方合同的特点是效劳提供商承当全部责任，并向用户提供所需的技术解决方案。
这种合同的等级主要根据技术效劳的复杂性和覆盖范围来划分。
1.1 效劳合同效劳合同是单方合同中最常见的一种。
根据效劳的不同类型和范围，效劳合同可以进一步细分为以下等级：•根底效劳合同：提供根本的技术支持和维护效劳，解决一些常见的技术问题；•标准效劳合同：除了根底效劳外，还提供定期维护、系统升级、故障排除等高级效劳；•高级效劳合同：提供全天候的技术支持、网络监控和定期巡检等高级效劳。
1.2 产品合同产品合同是另一种常见的单方合同。
这种合同涉及到供给商向用户提供技术产品的销售、租赁或许可协议。
产品合同的等级主要根据产品的复杂性和功能来划分。
•标准产品合同：提供根本的技术产品，功能简单且易于使用；•定制产品合同：根据用户需求提供定制化的技术产品，功能更为复杂和个性化。
2. 双方合同双方合同是指技术合同中涉及到双方之间的技术合作、转让、共享等事项的合同。
双方合同的等级通常根据技术合作的程度和规模来划分。
2.1 合作合同合作合同是双方合同中最常见的一种。
这种合同涉及到双方共同合作完成某项技术工程或达成某项技术目标。
合作合同的等级主要根据合作的规模和重要性来划分。
•小规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较小，风险相对较低；•大规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较大，风险相对较高。
2.2 转让合同转让合同是双方合同中另一种常见的类型。
这种合同涉及到一方向另一方转让技术产权、专利或知识产权等事项。
转让合同的等级主要根据技术的高新程度和特殊性来划分。
钣金冲压折弯模具管理制度
钣金冲压折弯模具管理制度一、总则为规范钣金冲压折弯模具的管理，确保生产安全、提高生产效率、延长模具使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于钣金冲压折弯模具的购入、保管、使用、维护、报废等环节。
三、模具购入1. 模具采购应由专人负责，按照公司的采购流程和程序进行，必须严格审核供应商的资质和产品质量。
2. 模具采购需根据实际生产需要进行，不能随意增加模具种类和数量。
3. 采购的模具需经过严格验收，确保质量符合要求。
四、模具保管1. 按照模具的尺寸和用途进行分类存放，确保不同类型的模具不会混淆。
2. 模具存放在专门的模具仓库，仓库内保持干燥、通风、无尘等环境条件，严禁潮湿和灰尘对模具造成损害。
3. 每个模具都应有专门的编号和台账，记录模具的购入时间、使用次数、使用部门等信息，做到有据可查。
五、模具使用1. 使用模具前，必须进行模具的检查和保养，确保模具表面无划痕、无变形、无裂纹等情况。
2. 严格按照模具使用说明书进行操作，避免使用不当造成模具损坏。
3. 模具使用后，应及时进行清洁和包装存放，做到干净整齐，避免灰尘和水汽对模具造成损害。
六、模具维护1. 按照模具的使用情况和使用次数，制定维护计划，定期对模具进行检查和维护。
2. 模具的润滑、清洁、保养等工作必须由专业人员负责，确保模具的正常使用和延长使用寿命。
3. 对于长时间未使用的模具，也应进行适当的保养和检查，避免长时间存放造成的损坏。
七、模具报废1. 模具达到使用寿命或者发生严重损坏的情况，必须及时报废，避免继续使用造成生产事故。
2. 模具报废需经过专门的认定和审核程序，由相关部门进行评估和处理。
3. 报废的模具应进行标识和销毁处理，确保不再使用。
八、模具安全1. 模具使用过程中，必须配备专门的安全设施和防护措施，确保员工的安全和生产的安全。
2. 模具的保养和维护过程中，也必须做到安全第一，不能因为维护操作造成伤害。
3. 发现模具存在安全隐患的情况，应立即停止使用，进行报修和处理，确保安全。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具车间管理制度
一、目的为确保冲压模具车间的安全生产、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂冲压模具车间所有员工及相关部门。
三、组织机构1. 冲压模具车间主任负责全面管理车间工作，负责制定车间管理制度，组织实施并监督执行。
2. 车间技术负责人负责技术指导、工艺流程优化、设备维护等工作。
3. 车间安全员负责车间安全管理工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 各班组负责人负责本班组的生产、安全、质量等工作。
四、安全管理制度1. 员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒、吃零食等，严禁在工作时使用手机、电脑等电子设备。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和操作方法。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 遇到紧急情况，立即停止作业，采取必要措施，确保人身安全。
6. 严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
五、生产管理制度1. 严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 严格执行生产计划，按时完成生产任务。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 做好生产记录，包括生产时间、数量、质量等信息。
六、质量管理制度1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对生产过程中出现的质量问题，及时进行分析、整改，防止类似问题再次发生。
4. 做好质量记录，包括检验结果、整改措施等信息。
七、设备管理制度1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 设备维护保养工作由专业人员负责，定期对设备进行检查、保养。
4. 设备故障应及时报修，确保生产不受影响。
八、奖惩制度1. 对在生产、安全、质量等方面表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故、质量事故的员工，视情节轻重给予处罚。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具管理办法
冲压模具管理办法1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。
2适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。
3职责3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。
3.2制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。
3.3设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。
4流程4.1 冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工艺部审核，并报公司领导批准。
4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。
4.2冲压模具的设计、制造4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。
4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。
4.3冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时，方可进行模具的验收。
4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。
设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为完成模具验收。
4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。
4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收。
4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。
4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。
4.4模具的标识和保管。
4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。
4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。
4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。
铭牌的内容和格式如下：4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。
冲压模具加工管理制度
冲压模具加工管理制度一、总则为了提高冲压模具加工质量，保证生产安全，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本管理制度。
二、责任1. 生产部门负责冲压模具加工的组织和管理工作；2. 设备部门负责设备的维护和保养工作；3. 质量部门负责产品质量的检验和监控工作。
三、设备维护和保养1. 每天开始工作前，对冲压模具进行检查，确保各个部位无故障；2. 每周进行一次设备保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备正常运转；3. 每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时修理；4. 定期对冲压模具进行维护保养，增加使用寿命。
四、生产过程管理1. 制定生产计划，确保按时完成任务；2. 加工人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 制定操作规程，规范操作流程；4. 对加工过程进行监控，及时发现问题解决；5. 加工人员必须佩戴相关防护用具，确保安全生产。
五、质量控制1. 制定产品质量标准，确保产品符合标准；2. 对加工过程进行质量把控，确保产品质量；3. 对成品进行检验，合格方可出厂；4. 定期对工艺流程进行审核，完善流程。
六、安全管理1. 制定安全生产规章制度，严格执行；2. 加工人员必须符合安全操作规程，确保生产安全；3. 定期进行安全检查，发现隐患及时处理；4. 加强对员工的安全教育，提高安全意识。
七、文明生产1. 着力提高生产环境整洁度，确保生产安全；2. 强化员工的文明意识，营造和谐的工作氛围；3. 加强对员工的道德教育，培养良好的职业道德。
以上就是冲压模具加工管理制度的全部内容，希望各部门严格执行，确保生产质量和员工安全，共同努力，创造更加美好的未来。
冲压模具厂安全管理制度
第一章总则第一条为了加强冲压模具厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压模具厂所有员工、临时工、实习生及外来人员。
第三条冲压模具厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产。
第二章组织机构及职责第四条冲压模具厂设立安全生产委员会，负责全厂安全工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责全厂安全工作的具体实施和监督。
第六条安全管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和完善安全管理制度；2. 负责组织安全教育培训；3. 负责安全检查、隐患排查和整改；4. 负责事故调查处理和统计分析；5. 负责安全生产的宣传教育工作；6. 负责安全设备的采购、安装、维修和保养；7. 负责与其他部门的沟通协调。
第七条各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、车间、班组的安全管理工作。
第三章安全教育培训第八条冲压模具厂对新员工、实习生进行岗前安全教育培训，使其掌握安全知识和操作技能。
第九条安全教育培训内容包括：1. 安全生产法律法规、方针政策；2. 冲压模具厂安全管理制度；3. 本岗位的安全操作规程；4. 事故案例及防范措施；5. 应急救援知识。
第十条安全教育培训采取集中授课、现场讲解、实操演练等多种形式，确保培训效果。
第四章安全检查与隐患排查第十一条安全管理部门定期组织安全检查，对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行全面检查。
第十二条各部门、车间、班组应定期进行自查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条发现安全隐患，应立即上报安全管理部门，并采取相应措施进行整改。
第十四条安全隐患整改实行“五定”原则，即定责任、定措施、定时间、定资金、定完成期限。
第五章事故报告与处理第十五条事故发生后，事故单位应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延，并及时报告上级安全管理部门。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它可以帮助制造商生产精确且重复的产品。
然而，由于冲压模具的精度要求较高且制作周期长，因此合理的管理制度对于企业的生产效率和成本控制都非常重要。
本文将从管理制度的角度探讨冲压模具的管理方法。
1. 冲压模具管理流程冲压模具的管理流程一般包括采购、定制、存放、维修和报废等环节。
首先，企业需要根据生产需要采购符合要求的冲压模具。
采购时需要考虑冲压模具的尺寸、材质、精度、使用寿命等要素。
然后，在制造冲压模具时需要根据生产需求和使用环境进行定制化设计。
定制化设计需要考虑的因素包括材料的选择、制造工艺的流程、尺寸精度、表面处理、产品寿命等。
定制时需要确保与生产线的配合度，以便提高生产效率和产品质量。
管理冲压模具的存放、维修和报废涉及到生产效率和成本控制的方方面面。
首先，对于不同类型规格的冲压模具，需要合理的存放安排和管理。
存放的场所一般需要干燥通风、温度适宜，且定期清洗、消毒。
另外，对于日常维护，需要规定员工进行定期检查、维护、升级和保养，以延长冲压模具的使用寿命。
如果冲压模具出现了损坏、老化或者失效的情况，需要及时进行报废处理，避免不必要的生产损失。
2. 冲压模具的使用规范通常情况下，企业制定的规范会因生产特点、生产线条件、管理制度等因素而不同。
但无论如何，冲压模具的使用规范应该具备以下基本要素：（1）妥善保管冲压模具。
员工需要按照规定标准进行存放和维修，确保模具的使用寿命和质量的稳定性。
（2）严格根据生产计划和工艺标准开展生产。
员工必须按照规范要求做好冲压加工的操作，包括模具安装、调试、生产控制、维护保养等全部环节。
（3）立即通报问题和事故。
员工需要将发现冲压模具出现的问题和事故通过正式渠道汇报并及时报告，以便有效遏制可能发生的生产损失和安全问题。
（4）确保生产工序符合质量管理制度。
质量管理制度通常会规定通过需要的测试，以对冲压模具及产品的生产过程和结果进行确定和监督，以保证产品符合规定的标准或客户要求。
冲压磨具管理制度
冲压磨具管理制度第一章绪论第一条为加强对冲压磨具的管理，使其在生产过程中发挥更好的作用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产及使用冲压磨具的单位，包括冲压工厂、模具制造厂和相关企业。
第三条冲压磨具是用于模具加工的工具，对产品成型至关重要。
第四条冲压磨具管理制度的基本原则是规范管理、科学使用、保养维护。
第五条本管理制度应与国家有关标准相一致。
第六条冲压磨具管理部门应加强对冲压模具制造和检修工艺技术的研究，提高冲压模具制造和检修的水平。
第七条冲压模具管理部门应负责对冲压磨具的计划管理、布置使用，制定使用标准和规范使用程序。
第八条冲压模具使用部门应严格按照管理制度的规定，使用和保养冲压磨具。
第二章冲压模具管理部门第九条冲压模具管理部门应设立专门的冲压磨具管理人员，负责冲压磨具的管理工作。
第十条冲压模具管理部门应加强与生产部门的沟通，了解生产需求，做好冲压磨具的计划管理。
第十一条冲压模具管理部门应定期对冲压磨具进行检测和评估，发现质量问题及时处理。
第十二条冲压模具管理部门应加强对冲压磨具及其专用设备的维护和保养。
第三章冲压模具使用部门第十三条冲压模具使用部门应制定冲压磨具的使用计划，并按计划进行使用。
第十四条冲压模具使用部门应安排专人负责冲压磨具的使用，保证使用的安全和稳定。
第十五条冲压模具使用部门应进行定期的巡检和保养工作，确保冲压磨具处于良好状态。
第十六条冲压模具使用部门应加强对冲压磨具的使用培训，提高冲压磨具使用人员的技能水平。
第十七条冲压模具使用部门应建立冲压磨具的档案，记录冲压磨具的使用情况及问题处理过程。
第四章冲压磨具保养管理第十八条冲压模具保养管理部门应建立冲压磨具保养工作制度，明确保养周期和内容。
第十九条冲压模具保养管理部门应定期对冲压磨具进行全面检查，发现问题及时处理。
第二十条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具进行定期的清洗、润滑及防锈处理。
第二十一条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具专用设备进行定期维护和保养。
冲压模具公司的管理制度
冲压模具公司的管理制度一、总则为规范公司运营管理，提升产品和服务质量，本公司制定本管理制度。
本制度适用于全体员工，并要求每位员工严格遵守。
二、组织结构与职责1. 公司设立总经理一名，负责全面工作的领导与决策。
2. 生产部、技术部、质检部、销售部等各职能部门需明确各自职责，相互协作，确保生产流程的顺畅。
3. 各部门负责人需对本部门的工作质量和效率负责，定期向总经理汇报工作情况。
三、生产管理1. 生产计划由生产部根据市场需求和订单情况制定，并提前一周下发至相关部门。
2. 技术部负责模具设计、工艺制定及技术支持，确保生产的顺利进行。
3. 生产车间要严格执行操作规程，确保安全生产。
4. 设备定期维护保养，由专人负责，以延长设备使用寿命，减少故障率。
四、质量控制1. 质检部负责原材料的入库检验和成品的出厂检验，确保产品符合质量标准。
2. 不合格产品必须追溯到责任人，并进行原因分析，采取措施防止再次发生。
3. 建立客户反馈机制，对客户的质量投诉及时响应和处理。
五、人力资源管理1. 公司实行绩效考核制度，根据员工的工作表现进行奖惩。
2. 定期组织培训，提升员工的专业技能和综合素质。
3. 鼓励创新，对于提出改进意见或成功研发新产品的员工给予奖励。
六、环境与安全1. 遵守环保法规，合理利用资源，减少废弃物的产生。
2. 加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
3. 定期检查消防设施和安全防护措施，确保万无一失。
七、客户服务1. 销售部负责维护客户关系，提供专业的售前咨询和售后服务。
2. 定期收集市场信息和客户需求，不断优化产品结构。
3. 对于客户的定制需求，应积极响应并提供解决方案。
八、信息化管理1. 建立健全的企业信息化管理系统，实现生产、销售、库存等信息的实时更新和共享。
2. 保护客户和企业信息安全，防止数据泄露。
3. 定期备份重要数据，以防万一。
九、持续改进1. 公司将定期对管理制度进行评审和修订，以适应市场变化和企业发展需要。
2020新版冲压作业安全管理规定
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版冲压作业安全管理规定Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020新版冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
冲压模具的管理制度是什么
冲压模具的管理制度是什么一、冲压模具的选购冲压模具的选购是关键的一步，选择合适的冲压模具可以提高生产效率，降低生产成本。
在选购冲压模具时，企业可以参考以下几点：1. 根据产品要求选择合适的模具材料。
不同的产品对模具材料的要求不同，例如硬度、耐磨性等方面需要考虑。
2. 选择有一定实力和信誉的供应商。
优质的供应商可以提供质量稳定的冲压模具，减少后期维修和更换的成本。
二、冲压模具的保养冲压模具在使用过程中需要定期保养，以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
模具的保养工作包括以下几个方面：1. 注重模具的清洁。
模具在使用过程中会积累大量的金属屑和油污，必须定期清洁，以防止这些杂质损坏模具表面。
2. 注重模具的润滑。
模具需要定期涂抹润滑油，以降低模具的摩擦，延长使用寿命。
3. 注重模具的保养记录。
企业需要建立模具的保养记录档案，记录模具的使用情况、保养情况等，以便随时掌握模具的状况。
三、冲压模具的维修冲压模具在长期使用后，难免会出现磨损、变形等情况，需要进行维修或更换部件。
在进行模具维修工作时，企业需要注意以下几点：1. 建立健全的维修制度。
企业需要建立模具维修的工作流程和标准，确保维修工作的质量和效率。
2. 增加模具的寿命。
企业可以通过改进模具的结构、提高模具的硬度等方法，延长模具的使用寿命。
3. 做好维修记录。
维修人员需要及时记录维修的情况和方式，以便后期分析和借鉴经验。
四、冲压模具的安全管理冲压模具在使用过程中存在一定的安全风险，同时如果模具出现问题，可能会对生产造成严重影响。
因此企业需要建立健全的模具安全管理制度，确保模具的安全使用：1. 加强员工的安全培训。
企业需要对员工进行冲压模具的安全操作培训，提高员工的安全意识。
2. 建立模具的安全技术档案。
企业需要对模具进行安全技术评估，并建立相应的技术档案，提出安全使用建议。
3. 定期进行模具的安全检查。
企业需要对模具进行定期的安全检查，发现问题及时处理，避免发生安全事故。
冲压模具加工现场安全管理制度
一、总则为加强冲压模具加工现场安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事冲压模具加工的现场、设备、人员和活动。
三、安全责任1. 公司领导对本单位的安全工作全面负责，各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。
2. 各岗位员工对本岗位的安全工作负直接责任，严格遵守本制度。
3. 供应商、承包商等外部单位应遵守本制度，并对其在加工现场的安全工作负责。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）上岗前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）员工应掌握本职工作所需的安全知识和技能，熟悉安全操作规程。
（3）禁止酒后上岗、疲劳作业，严禁违章指挥、冒险蛮干。
2. 设备管理（1）设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程，严禁违规操作。
（3）设备故障应及时上报，严禁擅自拆卸、修理设备。
3. 环境管理（1）加工现场应保持整洁，通道畅通，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（2）严禁在加工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（3）废弃物应按规定存放、处理，防止污染环境。
4. 作业管理（1）作业前应进行安全分析，制定安全措施。
（2）作业过程中应严格按照操作规程进行，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
（3）作业结束后，应清理现场，关闭电源、水源，确保安全。
五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场。
2. 报告上级，按照公司事故处理程序进行处理。
3. 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少旳特殊工装, 模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要, 是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
1.模具旳使用见《冲压工艺操作规程》。
2.模具旳使用、维护、保养管理:模具旳使用、维护、保养管理内容涉及:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具旳保养。
⑷模具技术文献管理。
⑸模具旳入库与发放。
⑹模具旳保管。
⑺模具旳报废解决。
⑻模具易损件旳制备与管理。
2.1.模具技术状态鉴定模具在使用过程中, 由于模具零件旳自然磨损, 模具制造工艺不合理, 模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素, 都会使模具旳重要零部件失去原有旳使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产旳正常进行和效率以及制品旳质量。
因此, 在模具管理上, 必须要积极地掌握模具旳这些技术状态变化, 并认真地予以解决, 使模具能始终保持良好旳技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定成果, 连同制品旳生产数量、质量旳缺陷内容, 模具旳磨损限度、模具损坏旳因素等可制定出模具修理方案及维护措施, 这对延长模具旳使用寿命, 减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要旳。
技术状态鉴定涉及模具旳工作性能检查、制件质量旳检查；规定每冲压一批次, 检查一次, 状态鉴定由模具维修人员实行, 模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具平常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具旳工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后, 要对模具旳性能及工作状态, 进行具体旳检查, 检查内容及检查措施如下：⑴模具工作成形零件旳检查在模具工作前、工作中和工作后, 结合制件旳质量状况, 对其凸、凹模进行检查, 即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损, 凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适, 刃口与否锋利（冲裁模）等。