材料(设备)选型清单确定程序文件
质量管理体系文件：生产过程控制程序
生产过程控制程序1目的为使生产过程得到有效控制，确保生产过程在受控状态下进行，特规定了生产过程控制的内容和方法,并执行本程序。
2范围本程序适用于生产过程的策划、实施、确认等各环节的控制。
3规范性引用文件无4术语和定义无5职责5.1制造部负责组织生产过程的策划、实施和控制；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制，并负责设备的维护与管理。
5.2研发部负责产品的定型和技术文件的编制；负责策划原材料、配件选型能满足产品的性能要求；负责策划控制生产和服务的提供等。
5.3销售中心负责制订销售计划并跟踪管理；负责产品的销售、交付和与顾客的沟通工作。
5.4质量部负责产品过程质量控制、验证与放行。
5.5采购部负责生产过程所需物资的采购。
5.6物管部负责物资的接收、发放与库存管理工作。
5.7综合管理部负责组织人员培训工作。
6工作程序6.1生产过程策划6.1.1销售中心负责根据公司的年度销售目标、客户订单意向、市场预测等资料和信息，制订月销售计划；研发部负责根据销售计划确定产品的所有配置，编制技术文件，策划控制生产和服务的提供；质量部根据技术文件提出质量控制要求；生管员负责根据销售计划和产品清单制定《月生产计划》；制造部负责依据《月生产计划》对产品制造过程进行策划，综合平衡生产能力，制定排产计划，并组织过程的实施。
6.1.2根据生产过程的特点，应在受控条件下进行生产和服务提供。
适用时，受控条件应包括：a）在工作现场能够获得作业指导书、工艺规范等相关指导文件，规定做什么、怎么做、做到什么程度。
b）为产品和服务的符合性提供证据，所配备使用监视和测量资源（设备、人员、软件和信息资料等）数量、性能、测量范围以及使用方法等应满足监视和测量要求，其特性或能力与被监视和测量的产品和服务特性相适应。
c）在作业指导书中明确工序监视和测量点及验收标准，确保过程和结果符合要求。
d）控制基础设施和环境，设备的实际状况和各种参数能力适用于特定对象和场所，保持适宜的工作环境。
化工企业设备管理程序文件
化工企业设备管理程序文件一、目的为了确保化工企业的设备能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的要求，提高设备的使用寿命和可靠性，降低设备维修成本，特制定本设备管理程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于本化工企业内所有的生产设备、辅助设备、公用工程设备等的管理。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度、流程和标准。
组织设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备进行分类、编号和登记。
制定设备的维护保养计划和维修计划，并组织实施。
负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和效率。
组织设备事故的调查和处理，分析事故原因，提出防范措施。
2、生产部门负责正确使用设备，遵守设备操作规程，严禁违章操作。
做好设备的日常维护保养工作，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门进行设备的维修和改造工作。
3、维修部门负责设备的日常维修工作，及时排除设备故障。
按照设备管理部门制定的维修计划，进行设备的定期维修和保养工作。
对维修后的设备进行质量验收，确保设备正常运行。
4、采购部门负责设备及备品备件的采购工作，确保采购的设备和备品备件符合质量要求和技术标准。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时解决采购过程中出现的问题。
四、设备的前期管理1、设备的规划和选型根据企业的发展规划和生产工艺要求，制定设备的规划方案。
组织相关部门和人员进行设备的选型工作，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。
2、设备的采购按照设备采购计划，进行设备的采购工作。
与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
3、设备的安装和调试设备到货后，组织相关部门和人员进行设备的开箱验收，检查设备的外观、数量、规格、型号、技术参数等是否符合合同要求。
负责设备的安装工作，确保设备安装符合设计要求和技术标准。
组织设备的调试工作，对设备的性能、参数进行测试和调整，确保设备正常运行。
4、设备的验收设备安装调试完成后，组织相关部门和人员进行设备的验收工作。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
设备材料方案
第一节设备、材料采购的管理方式及程序1.目的：1.1确保采购设备、材料100％符合有关国家标准及标准。
1.2确保采购设备、材料严格按合同要求进场，保证工程按质按期完成。
1.3严格按采购合同要求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进场进度。
2.职责：2.1从建筑设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功能等方面的要求，并提供材设备、材料清单及验收标准。
2.2工程部负责设备、材料的采购资料准备、采购实施、组织验收以及检查采购设备、材料是否按合同要求进场。
2.3预算财务部负责控制采购设备、材料的付款方式以及付款进度。
3.程序：3.1工程采购部负责按【工程设备、材料采购管理工作细那么】规定要求进行设备、材料的采购。
3.2工程采购部负责拟定【采购合同】，并报请部门经理审批。
3.3工程采购部按经审批的【采购合同】组织实施采购。
3.4施工图纸确认后7天内，工程采购部应要求工程部上交材料设备使用方案，同时考虑生产周期，由主办工程师编制【按工程进度设备、材料采购到场工作方案】，作为设备、材料采购的依据之一。
3.5所有设备、材料须在工程使用前20天内签订采购合同。
3.6工程采购部会同预算财务部人员实施采购。
4. 设备、材料进场管理工作程序：4.1 设备、材料进场之前，主办工程师必须检查供货厂商的法人委托书、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告及其技术指标等资料是否符合【合同】和工程有关技术规定的要求。
4.2监理公司、施工单位材料员检查进场设备、材料与“产品封样〞是否相符，并将“产品封样〞保存到工程竣工及至保修期结束。
4.3检查进场设备、材料的品牌是否符合合同和工程要求。
4.4检查进场设备、材料的色泽、材质〔指材料〕、外观等是否符合设计及合同要求。
4.5检查进场设备、材料的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。
4.6检查进场设备、材料是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求到达的标准。
设备材料出、入库管理程序范本
设备材料出、入库管理程序范本一、概述设备材料的出、入库管理程序是为了规范设备材料的出入库流程，确保设备材料的准确、高效管理。
本程序旨在明确设备材料的出、入库要求和流程，并规定了相应的责任和权限。
二、程序内容1. 定义出库：指将设备材料从库存中取出的操作。
入库：指将购进或维修的设备材料放入库存的操作。
2. 责任和权限2.1 出库责任和权限2.1.1 仓库管理员负责设备材料的出库操作，并确保出库记录的准确与完整。
2.1.2 使用部门负责提出设备材料出库申请，并按规定填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。
2.1.3 出库操作需由使用部门负责人审核，并签署承诺承担相应责任。
2.1.4 出库操作需由仓库管理员确认，并在出库记录中签字确认。
2.2 入库责任和权限2.2.1 仓库管理员负责设备材料的入库操作，并确保入库记录准确与完整。
2.2.2 采购部门负责提出设备材料的购买或维修需求，并按规定填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息。
2.2.3 采购部门负责与供应商或维修单位进行协商、采购或维修事宜，并确保所购买或维修的设备材料符合要求。
2.2.4 入库操作需由仓库管理员确认，并在入库记录中签字确认。
3. 出库程序3.1 使用部门填写出库申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。
3.2 仓库管理员核实出库申请单上的设备材料信息，并办理出库手续。
3.3 仓库管理员将出库申请单上的设备材料信息录入出库记录表，并签字确认。
3.4 使用部门负责人审核出库申请单，并在承诺栏签字确认承担相应责任。
3.5 仓库管理员发放设备材料，并要求使用部门负责人签收。
3.6 仓库管理员将已发放的设备材料信息从库存记录中清除。
4. 入库程序4.1 采购部门填写采购申请单，包括设备材料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员核实采购申请单上的设备材料信息，并办理入库手续。
工程主要设备材料选型表
高速收费、监控、通信、消防系统主要设备、材料选型表F401-30打印服务器HP Jetdirect en3700F401-31激光打印机HP5200LX+620NF401-32喷墨打印机ME30F401-33监视墙可安装32台监视器F401-34综合控制台BC5-00（4.2m×1m×0.7m）F401-35椅子BC5-00F401-36金属线槽200mm×100mmF401-37服务器操作系统Microsoft Windows 2003 （SP3）Advence ServerF401-38客户机操作系统MS Windows XP专业版F401-39数据库软件SQL SERVRF401-40应用软件F401-41防病毒软件NOD32F401-42软件开发工具delphiF401-43#悬臂式可变情报板显示板（含控制器、立柱、基础）C-0630-KXBF401-44*数据信号防雷器LEO-S-485DC05F401-45*交通信号灯（含立柱、基础）TL300-4CF401-46*数据信号防雷器LEO-S-485DC05光端机N3771F401-47以太网光端机N3784F401-48#变电所区域控制器（主PLC）CS1DF401-49#隧道区域控制器（隧道现场）CS1DSF401-50#工业以太网交换机RS20-1600M2M2TDAEHC F401-51KVV-10×1.5F401-52KVV-16×1.5F401-53KVV-19×1.5F401-54ZR-KVVP-4×1.5F401-55ZR-KVVP-8×1.5F401-56双绞线F401-572芯单模光缆F401-58#光强检测器洞外检测器（含基础、立柱、机箱、接地LU-100F401-59*数据信号防雷器LEO-S-485DC05 F401-60*车道指示器SL600-2F401-61#一氧化碳/能见度检测器（含安装支架、附件）CODELl TC3AQMF401-62#风速风向检测器（含安装支架、附件）CODEL TC3AFMF401-63#微波车辆检测器SmartSenor125F401-64*数据信号防雷器LEO-S-485DC05F401-65*电源防雷器LEO-II-20KA/2P F401-66机箱XXMF401-67立柱及基础现场制作F401-68声光报警器AL100F401-69#道面及能见度检测器CODEL MCIR/MCSVS F401-70*数据信号防雷器LEO-S-485DC05F401-71*电源防雷器LEO-II-40KA/2PF401-72机箱XXMF401-73立柱及基础现场制作控制线缆。
IATF16949过程方法审核检查表(全面)
过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C1 S3M1 领导作用 7.2 1、过程是否指定负责人？能力是否满足？市场营销 人力资源管 M2 策划7.3 2、过程配置资源是否满足过程需求？C2理M3 分析评价 7.5 3、过程如何确定培训需求？是否制定培训计划？执行报价 / 项 M4 内部审核 9.1了吗？记录呢？年度培训计划是否达成？目确定 M5 管理评审 4、是否制定人员顶岗计划？人员资质是否收集？是否C3M6 改进 过期？订单管理 5、针对已确定的岗位是否识别必要的职能，技能要C4 产品和 求？如何确保满足要求？过程设计 6、岗位之间是否有员工调动存在？调动岗位之前是否开发 对员工技能加以培训并考核？C5 产品制 7、人员不足情况下是否制定应急计划满足生产需求？ 造 是否对应急计划措施的有效性验证；人员招聘主要通过C6 产品放 哪些途径？行 8、新进人员的培训主要有哪些内容识别？有哪些文件C7 顾客反 规定或方法来支持培训过程？馈处理9、该过程有哪些过程绩效？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？10、是否确保负有制造过程设计职责的人员有资格达 到设计要求，和熟练的掌握适用的工具和技术？（查岗位要求说明书，培训记录，与设计人员交谈）11、是否建立一个员工激励过程实现过程目标，促进创过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C1 S4M1 领导作用5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？市场营销 文件记录管 M2 策划7.5 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？C2理M3 分析评价 7.3 3、质量管理体系文件是否包括以下方面：报价 / 项 M4 内部审核 7.1.3 a)质量方针和质量目标是否文件化？目确定 M5 管理评审 7.1.6 b)质量手册是否编制？C3M6 改进 8.2.1 c)IATF16949：2016 所要求的文件化程序？订单管理 8.5.2 d)为确保其过程有效规则、运作和控制所需文件？C4 产品和 8.5.3e) IATF16949：2016 所要求的记录？过程设计 （查质量手册，质量方针和目标，程序文件及记录样开发式）C5 产品制4、是否规定本过程需要遵守的规则？是否按规则对造文件按进行管理？（查一查文件发放记录、现场文件 C6 产品放格式、编号等）是否确定组织的知识并收集知识清 行单？针对必要的知识是否内部培训（知识：通常从其 C7 顾客反经验中获得，知识产权；从经验获得的知识；从失败 馈处理和成功项目吸取的经验教训，标准；学术交流；专业会议，从顾客或外部供方收集的知识）5、是否对质量记录也进行适当控制？是否规定其保 存期限？期限设定合理吗？所有的记录是否被标示、易于查找、得到适当保护、编号？6、是否有外来文件按照文件控制合理管控？（查外过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S5M1 领导作用 5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 采购过程M2 策划6.1 2、过程的资源是否充足，是否能有效支持？目确定M3 分析评价 6.2 3、是否确定供应商选择准则并有效执行？查看记录 C3 M4 内部审核 7.1 选择准则里是否包含：汽车业务量（绝对值，以及占订单管理 M5 管理评审 7.2 总业务量的百分比） ；C4 产品和 M6 改进 7.4 — 账务稳定性；过程设计 7.5 — 采购的产品、材料或服务的复杂性；开发8.2 — 所需技术（产品或过程）C5 产品制 8.4 — 可用资源（如：人员、基础设施）的充分性；造8.5.2 — 设计和开发能力（包括项目管理）；8.5.3 — 制造能力；8.5.4 — 更改管理过程；8.6 — 业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划）；8.7 — 物流过程；9.1 — 顾客服务；10.2 4、是否对供方进行现场/资料评审，是否对新进供方 10.3的PPAP 进行批准?是否规定各类供方的管控类型和程 度？（查物料分类明细、合格供方清单、PPAP 一套资料）5、所有采购物料的信息如何获得？整个过程是否建立过程规则加以规范？哪些文件？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S5M1 领导作用 5.3 6、是否有顾客指定的供方？如如何管理的？记录呢 报价 / 项 采购过程M2 策划6.1 7、是否与供方签订必要的协议？比如采购合同、品 目确定M3 分析评价 6.2 质协议？在这些协议里是否包含顾客要求？或通过 C3 M4 内部审核 7.1 其他形式传递了顾客要求？协议是否规定必要的包 订单管理 M5 管理评审 7.2 装规范，PPM 指标等？这些要求是否监督供方执行？C4 产品和 M6 改进 7.4 记录过程设计 7.5 8、是否制定供方定期评价的准则？是否按照准则执 开发8.2 行？对于不能满足准则要求的供方是否采取必要措C5 产品制 8.4 施？造8.5.2 9、对于交付时的放行是否制定放行准则？是否与供8.5.3 方沟通达成一致？8.5.4 10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 8.6 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？8.7 9.1 10.210.3过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S6M1 领导作用 5.31、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 生产设备管 M2 策划6.1.2.2 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？目确定 理M3 分析评价 6.1.2.33、如何确定所需配置的设备？设备的验收是否按照C4 产品和 M6 改进7.1.3 规则执行？记录呢？过程设计7.1.5 4、验收合格的设备在交付前是否建立设备履历，编 开发7.2 号？是否识别关键设备？是否是被关键的备品备C5 产品制7.3 件？对此是否建立管理原则？对于关键设备的使用造7.4 是否建立应急计划，计划是否进行有效性验证？7.5 5、设备是否建立预防性维护计划？达成情况？（查8.2 年度保养计划、关键设备清单、维修记录、点检记录、8.4 对维护目标的达成）8.3.5 6、对于存在安全隐患的设备是否设定隔离栏？安全9.1 警示标示等？10.3 7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S7 M1 领导作用 5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 工装管理M2 策划6.1.2.2 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？目确定 M3 分析评价 6.1.2.3 3、如何确定必要的工装模具？是否为工具和量具的 C4 产品和 M6 改进 7.1.3 设计、制造和验证活动提供适当的技术资源？（查相 过程设计 7.1.5 关开模申请单、图纸，数据的设计资料、验收记录）开发7.2 4、是否建立和实施生产工装管理的系统，包括： C5 产品制 7.3 --维护、修理设施与人员？（查 培训资料）造7.4 --储存与修复？(储存环境、维修/保养记录）7.5 --工装准备？（模夹具制造申请单，模具开制计划，8.2 模/夹具检验报告）8.4 --易损工具的更换计划？（查易损件的更换计划或寿8.3.5 命规定）9.1 --工具设计修改的文件，包括工程变更等级？（查更10.3改记录必要的验证记录比如 CPK 统计）--工具的修改和文件的修订？（查更改记录）--工装确认，明确其状态，如生产、修理或处置？（查模具状态标识）5、如果工装模具的开发被外包，是否对外包过程实 施控制（查模夹具制造申请单，模具制造商调查表/ 评审表，合格模具制造商一览表，工装模具验收记录等）过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S7 M1 领导作用 5.3 6、是否有顾客或外部供方提供的工装模具，如何实 报价 / 项 工装管理M2 策划6.1.2.2 施控制？是否对工装模具也应进行永久性标识？ 目确定 M3 分析评价 6.1.2.3 7、工装模具的维修过程是否被定义？过程记录是否 C4 产品和 M6 改进7.1.3 被合理管控？模具履历卡是否按照维修时间进行更 过程设计 7.1.5 新？维修合格的是否被再次验收？验收记录呢？ 开发7.2 8、模具库房是否被隔离，模具领用回收被记录吗？C5 产品制 7.3 9、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 造7.4 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？ 7.5 8.2 8.4 8.3.5 9.110.3过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C4 产品和 S8 M2 策划4.3.2 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？过程设计 产品防护M3 分析评价 5.3 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？开发M6 改进 7.2 3、产品过程设计开发时是否考虑顾客要求？提供顾C5 产品制 8.2 客要求清单？造8.4 4、生产现场的产品防护是否按照程序规定执行？生C6 产品交 8.3.3 产车间是否规定具体的原材料半成品、成品防护要付8.5.4 求？8.5.4.15、进料区、待转区、仓库、化学物品产品防护是否 保持产品标识、考虑存放环境？尤其是化学品仓库是 否设定消防类器具？化学物品的存放条件是否按照 MSDS 要求？是否按适当计划的时间间隔来检查库存品状况，以便及时侦测变质情况？6、仓库物料的收发存是否保持账物卡一致？对于过 程出现的超领，退库产品、呆滞物料如何定义？是否 形成必要的文件支持？查一查记录是否符合流程规定7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C4 产品和 S9M2 策划5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？过程设计 产品和服务 M3 分析评价 7.2 2、过程配置资源符合要求吗？开发放行M6 改进 7.4 3、进料检验、过程检验、成品检验的接收是否制定 C5 产品制 7.5 接收准则？成品是否有顾客规定的接收准则？对于 造8.1 技术型抽样的接收准则是否定义为零缺陷？查看执C6 产品交 8.2 行记录、检验指导书付8.5.1 4、对于原材料需要实验室检测的特性，是否按要求8.5.2 记录结果并对结果进行评审？8.65、供方样品接收准则是否满足顾客要求？查供方样品承认书6、对于特采的过程是否定义接收、批准、追踪流程？ 生产过程中有关半成品、成品的接收准则是否定义？ 是否进行产品检验，以验证产品要求已得到满足？并保持验证的记录且记录签名齐全？7、以上接收准则是否与控制计划要求保持一致，比 如产品的检验试验标准、过程巡检频次、过程配置的计量器具是否完整有效等8、是否定义最终检验标准？是否按照要求进行记录检验结果？9、但最终检验出现不合格时，需要放行的是否得到顾客批准？、过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C5 产品制 S10 M1 领导作用 5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？造不合格输出 M3 分析评价 7.4 2、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？C6 产品交 控制M6 改进 7.5 3、是否建立文件化的程序，对不合格品控制与不合 付8.7 格品相关职责和权限做出规定？ （查看程序文件） C7 顾客反 9.1.3 4、现场不合格品是否按照该流程处理？（抽查不合 馈处理10.2 格品的处理案件，查看是否结案，记录是否清晰明确） 10.35、对于顾客退回的产品是否组织评审？并按要求记录评审结果6、返工后的产品是否再经检验验证其是否为合格 品？（查看不合格品报告，纠正措施记录，让步记录，返工返修的记录）7、生产现场是否建立不合格品区域，以隔离不合格 品防止流转其他工序?是否建立不良品台账有效管理 不良品的进出、返修？8、针对历来发生的质量问题是否总结事故原因，组 织对质量问题的预防展开培训或制定不良品限度样本悬挂现场？9、针对返工、返修的产品公司制定相应的作业指导 书，是否被适当的人易于得到和使用？（查看相关指导书）10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C7 S11 M3 分析评价 9.1.2 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？顾客反馈 客户满意度 M4 内部审核 9.1.32、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？ 处理测量M5 管理评审 3、是否定义顾客满意度测评的时间、频次要求？ M6 改进 4、是否按时间进行顾客满意调查，是否出具分析报 告？是否对内部交付绩效进行统计以证明顾客满 意？规定了哪些属于内部交付绩效？是否实施统计？5、对回收的调查表是否进行分析汇总并形成满意度 调查报告？满意度指标不达标的顾客是否采取针对性的措施来提高满意度？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C3 S1M1 领导作用 7.5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？订单管理 标识与可追 M2 策划8.2.2 2、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？ C4溯性M3 分析评价 8.5.23、是否定义过程中产品标识与可追溯性的方法？ 产品过程 M6 改进 实际操作于规定是否相符合？设计开发 4、对于监视测量的产品是否策划标识方法？如进料 C5退货产品、过程判定不良产品、客退产品、返工返修生产制造后产品、特采产品的标识、报废品标识C6 5、现场模拟可追溯性，查看是否有效？ 产品交付过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S3 M1 领导作用 4.1M1 领导作用报价及项 人力资源 M24.2 1、最高管理者是否知晓本部门在产品实现过程里担 目确定 S4策划4.3 负的职责？是否定义影响产品符合性和质量管理体 C1 市场开 文件记录管4.4 系有效性人员职责？（查岗位说明书、管理职责程序） 发理5.1 2、是否为产品实现提供相关资源？（人力资源、培5.2 训教育资源、设备工装、工具等查部门是否有人员补5.3 充计划、针对性的培训计划）6.1 3、是否积极参与质量改进的过程当中？是否理解本6.2 部门过程绩效如何达成？过程绩效制定是否考察了过程的有效性和过程的效率？4、是否理解公司质量方针的含义？并在内部宣导质量方针M2 策划最高管理者是否组织策划过程风险与机遇，并确保过程拥有者知晓其过程存在风险和机遇机器应对措施？是否组织策划管理评审或内部审核？。
ISO9001文件-设备管理程序
【目录】1 目的和范围2 职责3 术语和定义4 符号和缩写语5 参考文件6 程序6.1 提出设备需求6.2 选型和评估设备6.3 采购和验收设备6.4 设备的使用和维护6.5 设备维修或改造6.6 设备的转移6.7 报废生产设备6.8 闲置设备6.9 绩效管理7 记录8 流程图【正文】1. 目的和范围建立设备管理程序，即：评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。
建立设备的安全防范管理规定，确保设备的妥善保管，防止遗失。
2. 职责2.1 工业工程：负责对设备产能进行评估2.2 设备：负责对设备的购买、使用、管理和保养。
确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影响，制定《设备保养计划》，定期对设备进行保养。
对操作人员进行培训，使其掌握设备的基本保养技能。
对《设备备件管理台帐》实时更新等，对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。
2.3 生产：负责设备的日常点检。
2.4 采购：负责新设备购买合同的签定，交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监管的确认。
2.5 研发DQE：负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作；对设备直接与产品接触的部位进行HSF 检测。
2.6 财务：负责对设备进行固定资产的管理。
3. 术语和定义设备：指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备，如工艺研究用/检测用设备；3.1 按设备价格，设备可以分为A/B/C 三类：A 级设备：价格在20 万RMB(包括20 万)以上，须呈公司董事会批准申购的设备；B 级设备：价格在5 万RMB(包括5 万)到20 万RMB 之间的设备；C 级设备：价格在5 万RMB 以下的设备；3.2 按关键性，生产设备又可分为关键设备，一般设备，非关键设备三类。
设备的关键性须采用PIEU 准则进行评估，即：P: Problem ----- 设备故障产生后果的严重性；I: Importance ----- 设备对企业生产的重要性；E: Equipment ----- 设备状况（如使用年龄，大修次数，故障频率等）U：Usage ----- 设备使用率。
初步设计到招标多长时间(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类基础设施建设、企业投资和房地产开发等项目层出不穷。
项目从初步设计到招标是项目实施过程中的重要环节，涉及到项目的前期准备、设计、招标等多个阶段。
本文将从项目背景出发，分析从初步设计到招标的时间跨度。
二、初步设计阶段1. 初步设计时间初步设计是项目实施过程中的第一步，主要包括工程地质勘察、方案设计、初步设计等环节。
初步设计的时间跨度取决于项目规模、复杂程度以及设计团队的专业能力。
（1）项目规模：大型项目如高速公路、大型水电站等，初步设计时间可能需要1-2年；中型项目如住宅小区、办公楼等，初步设计时间可能需要6-12个月；小型项目如商业设施、单层厂房等，初步设计时间可能需要3-6个月。
（2）复杂程度：复杂项目如高耸构筑物、大型桥梁等，初步设计时间可能需要1-2年；一般项目如一般住宅小区、普通办公楼等，初步设计时间可能需要6-12个月；简单项目如小型商业设施、单层厂房等，初步设计时间可能需要3-6个月。
（3）设计团队：设计团队的专业能力对初步设计时间有较大影响。
一般而言，经验丰富的设计团队能够在较短的时间内完成初步设计，而新成立或缺乏经验的设计团队可能需要更长的时间。
2. 初步设计成果初步设计成果主要包括：（1）设计说明书：详细描述项目设计原则、设计依据、设计内容等。
（2）设计图纸：包括平面图、立面图、剖面图、详图等。
（3）主要设备材料清单：列出项目所需的主要设备、材料及其规格、型号等。
三、招标阶段1. 招标时间招标阶段是项目实施过程中的重要环节，主要包括招标文件编制、发布招标公告、投标人报名、资格预审、开标、评标、中标通知等环节。
招标时间跨度取决于项目规模、招标程序以及市场环境等因素。
（1）项目规模：大型项目招标时间可能需要3-6个月；中型项目招标时间可能需要2-4个月；小型项目招标时间可能需要1-2个月。
（2）招标程序：招标程序复杂的项目，如国际招标、公开招标等，招标时间可能需要更长；而竞争激烈、程序简单的招标，如邀请招标等，招标时间可能较短。
材料和设备的验收程序
材料和设备的验收程序合同名称：材料和设备的验收程序协议书甲方：【甲方名称】地址：【甲方地址】联系人：【甲方联系人】联系电话：【甲方联系电话】乙方：【乙方名称】地址：【乙方地址】联系人：【乙方联系人】联系电话：【乙方联系电话】根据甲乙双方协商一致，为确保对材料和设备的验收按照双方约定进行，特订立本协议。
一、目的本协议旨在明确材料和设备的验收程序，以确保所提供的材料和设备符合预期质量和性能要求。
二、验收范围1. 材料：包括但不限于建筑材料、电气材料、机械设备配件等；2. 设备：包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、验收程序1. 甲方提供材料和设备清单；2. 乙方按清单准备相应的材料和设备；3. 乙方通知甲方核对准备的材料和设备清单；4. 甲方核对清单并提出异议的，应及时向乙方提出，并双方协商解决；5. 若甲方未提出异议或异议已解决，乙方进行材料和设备的交付；6. 甲方进行材料和设备的验收，并填写验收报告；7. 若甲方对材料和设备有质量或性能问题，应及时通知乙方，双方协商解决；8. 如无质量或性能问题，甲方签署验收报告，乙方负责保修和售后服务。
四、验收标准1. 对于材料，乙方应按照国家相关标准、行业标准以及双方约定的技术要求提供；2. 对于设备，乙方应按照国家相关标准、行业标准以及双方约定的技术要求提供；3. 甲方有权对提供的材料和设备进行检验和测试，以核实其符合要求；4. 若材料或设备未达到双方约定的要求，乙方应负责更换或修复。
五、验收报告1. 甲方进行材料和设备的验收后，应填写验收报告，包括但不限于以下内容：a) 材料和设备的名称、型号及规格；b) 材料和设备的数量、质量、性能；c) 材料和设备的交付日期；d) 甲方对材料和设备是否存在质量或性能问题的评价；e) 甲方签字确认。
2. 乙方接到验收报告后，应认真阅读并保留一份副本。
3. 若甲方对验收报告有异议，应在验收后的【数字】个工作日内向乙方提出。
材料和设备的采购要求
材料和设备的采购要求合同书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）电话：（联系电话）乙方：（供应商/承包商名称）地址：（供应商/承包商地址）电话：（供应商/承包商联系电话）鉴于甲乙双方就材料和设备的采购达成了以下协议：第一条材料和设备列表甲方向乙方采购的材料和设备列表详见附件1，乙方应按照附件1的要求交付相应的材料和设备。
第二条材料和设备质量要求1. 材料和设备必须符合国家或行业标准，并获得相关的合格证书。
2. 乙方应确保所供材料和设备的质量，确保其符合甲方的要求和使用目的。
第三条材料和设备交付时间乙方应根据甲方的要求和时间安排，合理安排生产和配送，确保材料和设备按时交付给甲方。
第四条材料和设备的价格和结算方式1. 材料和设备的价格为（具体价格），不包含任何税金和附加费用。
2. 甲方应在材料和设备交付后（具体天数）内支付乙方货款，支付方式为（具体支付方式）。
第五条材料和设备的保修期乙方向甲方提供的材料和设备，在保修期内如遇质量问题，乙方应免费负责修理或更换。
第六条违约责任1. 若乙方未按照约定时间交付材料和设备，甲方有权要求乙方支付违约金，金额为延迟交付材料和设备总价值的（具体比例）。
2. 若材料和设备的质量不符合要求或存在问题，乙方应免费修理、更换，并承担因此产生的相关费用。
第七条争议解决履行本合同过程中所发生的任何争议，双方应友好协商解决。
协商不成时，应提交所属法院解决。
第八条合同变更和终止1. 本合同任何一方未经对方书面同意，不得单方变更或终止合同。
2. 在特殊情况下，经甲乙双方协商一致，可变更或终止本合同。
第九条合同生效本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为（具体时间）。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。
设备材料出、入库管理程序范文
设备材料出、入库管理程序范文一、背景介绍随着企业规模的扩大和业务的发展，设备材料的管理变得越来越重要。
为提高设备材料的出、入库管理效率，减少出入库差错和损失，制定了以下设备材料出、入库管理程序。
二、目标和原则1. 目标：确保设备材料的出、入库过程安全、高效、准确。
2. 原则：安全性、准确性、透明度、规范性。
三、程序细节1. 设备材料出库管理1.1 申请出库：申请人填写设备材料出库申请单，明确申请数量、用途和出库日期，并提交给库存管理员。
1.2 审批出库：库存管理员对申请进行审批，核实申请单上的信息与实际库存情况是否一致，审批通过后将申请单交给仓库保管员。
1.3 出库操作：仓库保管员按照申请单的要求，查找对应设备材料，并在库存管理系统中进行出库记录，同时在设备材料表上做出库标记，将设备材料交给申请人。
1.4 出库记录：仓库保管员记录设备材料的出库时间、数量和申请人等信息，并将记录保存在出库记录册中。
1.5 提交报告：库存管理员定期汇总设备材料的出库情况，并上报给上级主管部门。
2. 设备材料入库管理2.1 申请入库：申请人填写设备材料入库申请单，明确申请数量、来源和入库日期，并提交给库存管理员。
2.2 审批入库：库存管理员对申请进行审批，核实申请单上的信息与实际库存情况是否一致，审批通过后将申请单交给仓库保管员。
2.3 入库操作：仓库保管员按照申请单的要求，查找对应设备材料，并在库存管理系统中进行入库记录，同时在设备材料表上做入库标记，将设备材料放置在指定位置。
2.4 入库记录：仓库保管员记录设备材料的入库时间、数量和来源等信息，并将记录保存在入库记录册中。
2.5 提交报告：库存管理员定期汇总设备材料的入库情况，并上报给上级主管部门。
四、监控措施1. 盘点：定期对设备材料库存进行盘点，核实库存数量与实际情况是否一致。
2. 监控系统：建立设备材料出、入库监控系统，实时监控出、入库操作记录，确保操作的准确性和规范性。
供电工程验收与交付的程序与流程范例详述剖析
供电工程验收与交付的程序与流程范例详述剖析供电工程的验收与交付是确保电力系统正常运行和供电质量的重要环节。
本文将详细介绍供电工程验收与交付的程序与流程，以供参考与借鉴。
一、负责部门确定验收与交付的时间节点供电工程的验收与交付需要有一个明确的时间节点，负责部门应提前与相关单位或个人沟通，共同确定验收与交付的时间。
二、工程准备阶段1. 负责部门与供应商和建设单位确认工程专业验收的基本条件和标准，以及交付的文件和材料清单；2. 确认工程符合国家有关的技术规范和标准要求，确保工程质量符合验收标准；3. 工程建设单位将相关工程设计图纸、施工记录、设备和材料购置清单等资料整理齐备。
三、验收过程1. 专业验收负责部门按照国家有关规定进行专业验收，包括但不限于以下内容：(1) 工程的设计文件和图纸是否符合国家规范和标准；(2) 施工过程中的施工记录、施工质量和施工工艺是否符合要求；(3) 设备选型和配备是否符合规定，设备安装是否符合标准；(4) 分析工程所处地理环境、用电负荷等因素是否能够满足电力供应的要求。
2. 功能验收(1) 检测工程各项设备的工作状态和性能是否符合要求，如配电装置、变压器、开关设备等；(2) 采用适当的测试设备进行电气性能测试，确保供电系统的正常运行；(3) 对供电工程的安全保护装置进行测试和验证，确保操作人员安全。
3. 现场验收(1) 负责部门与建设单位共同进行现场验收，检查工程的外观、设备布置和设备的防护措施等；(2) 检验工程设计是否符合实际施工情况和使用需求；(3) 检查工程材料、设备的外观和功能完好。
四、验收结论与意见1. 评估验收结果负责部门根据前述的专业验收、功能验收和现场验收的结果，对工程的合格性进行评估，形成验收结论。
2. 验收意见负责部门根据评估结果，提出验收意见，包括但不限于下列内容：(1) 工程是否合格，是否符合设计要求和国家标准；(2) 对于不合格的部分，提出整改措施和要求；(3) 提出工程交付的建议和要求；(4) 对于需要进行后续维护和管理的问题，提出相应的要求和建议。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。
2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。
3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。
4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。
5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。
二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。
2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。
3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。
4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。
5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。
三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。
2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。
3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。
4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。
5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。
四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。
材料设备选型定板管理流程
材料设备选型定版管理流程编制日期审核日期批准日期修订记录3.工作程序3.1确定选型计划3.1.1招标采购部负责日常的材料设备研究工作，并建立材料设备信息库。
3.1.2在方案设计成果完成并通过公司评审后，设计管理部进入初步设计阶段前，同时参考成本管理部提出的项目材料设备目标成本或成本控制建议，初步确定材料设备的设计标准和功能要求，编制《材料设备分类明细表》初稿；在初步设计任务书确定后编制正式的《材料设备分类明细表》，并根据需要选型定板的材料设备编制《材料设备选型计划表》，确定材料设备的设计标准和功能要求，经设计分管高管审批后提交招标采购部。
3.1.3招标采购部应根据《材料设备分类明细表》，组织设计管理部/城市公司工程技术中心开展针对该项目所使用的材料设备的调研，此调研工作应一直延续到全部材料设备封样完成后结束。
3.2材料设备选型3.2.1设计管理部/城市公司工程技术中心根据《材料设备选型计划表》的选型时间要求，从材料设备质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型的推荐意见。
3.2.2设计管理部/城市公司工程技术中心应结合以下方面因素，提出材料设备的初步选型建议方案：1）设计图纸要求；2）招标采购部共享的现有材料设备信息库中合格供货商名单；3）招标采购部提供的项目材料设备调研结果；4）成本管理部/城市公司成本合约部的成本控制意见等。
3.2.3设计管理部/城市公司工程技术中心根据《材料设备选型计划表》和设计进度要求组织相关部门进行选型讨论，并由设计管理部/城市公司工程技术中心负责填写《部品清单》，并按照以下程序组织审批：3.2.4需要选型的材料设备应在初步设计完成后规定时间内完成，如有不能完全确定的可按项目计划要求顺延至施工图设计阶段。
3.3材料设备定样3.3.1在施工图设计阶段，招标采购部/城市公司综合管理部对于需要提前确认效果的材料设备初步选定同一材料设备的三家以上供应商，并组织备选供应商进行送样。
生产设备控制程序文件
生产设备控制程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本生产设备控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的控制和管理。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善生产设备管理制度和流程。
负责生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。
建立生产设备台账和档案，对设备进行统一编号和管理。
制定生产设备的维护、保养和维修计划，并组织实施。
负责生产设备的技术改造和更新工作。
组织对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责正确使用和操作生产设备，遵守设备操作规程。
负责日常设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。
及时报告设备故障和异常情况，配合设备管理部门进行维修。
3、采购部门负责按照设备管理部门的要求采购生产设备及相关配件。
4、财务部门负责生产设备的资金预算和核算工作。
四、生产设备的选型与采购1、设备管理部门根据公司的生产需求和发展规划，提出设备选型方案。
选型应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性、可维护性等因素。
2、对重要设备或大型设备，应组织相关部门和专家进行论证和评审，确保选型的合理性。
3、采购部门按照选型方案进行采购，选择合格的供应商，并签订采购合同。
合同应明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
五、生产设备的安装与调试1、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机文件等是否齐全完好。
2、按照设备安装说明书和技术要求，组织专业人员进行设备的安装和调试。
安装调试过程中应做好记录，发现问题及时解决。
3、设备安装调试完成后，进行空运转和负荷运转试验，验证设备的性能是否达到设计要求。
试验合格后，填写设备安装调试报告，由相关人员签字确认。
六、生产设备的验收1、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。
旭辉集团工程及材料设备采购管理流程
1 目的1.1 按时按量完成采购，确保项目开发总体计划达成；1.2 选择合格、优质的工程、材料设备供方，有效控制建设工程的成本。
2 适用范围2.1 本公司用于工程的材料、设备、以及监理、施工服务的采购管理工作。
3 术语和定义3.1 无4 职责4.1 招标领导小组4.1.1 负责采购决策。
4.1.2 小组成员至少包括：总经理、工程及成本分管领导、成本部经理、工程部经理、项目部经理（设计部经理）、财务部经理等。
招标领导小组可对招标项目按额度授权分管领导或部门经理确定。
4.2 成本部4.2.1 负责编制《项目招标计划》；4.2.2 负责编制经济标书报价要求、工程量清单；4.2.3 负责招标图纸的发放及回收；4.2.4 负责评审招标文件；4.2.5 负责组织评审经济标；4.2.6 负责经办招标采购及合同签署；4.2.7 负责经办垄断工程的议标采购及合同签署；4.2.8 负责经办计划外紧急采购的议标采购及合同签署。
4.2.9 负责经办单笔金额小于等于十万元的工程采购。
4.3 设计部4.3.1 负责提供工程采购用图纸；4.3.2 负责确认材料设备样板及投标样板的建筑性能、效果。
4.4 工程部4.4.1 组织投标单位资质预审和供方考察工作；4.4.2 负责编制《工程采购技术要求及质量要求表》；4.4.3 主持评审技术标，参与技术部分的谈判，原则上不参与商务价格的谈判。
4.5 项目部4.5.1 负责组织编制、更新项目开发总体计划；4.5.2 全程参与招标工作；4.5.3 参与评审技术标，参与技术部分的谈判，原则上不参与商务价格的谈判。
4.5.4 负责合同履行。
4.6 财务部4.6.1 收取投标单位保证金。
5 工作程序5.1 采购方式5.1.1 集团成本管理部根据公司领导的意见及各下属公司的实际情况提出工程及材料设备采购方式建议（即明确哪些是招标、议标、直接采购和战略采购等），并组织下属公司成本部、工程部、下属公司高层领导（成本分管领导和总经理）、集团工程管理部及集团分管领导等对采购方式建议进行评审，经集团总裁审批。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
word 整理版为规定设备和设施的采购、请领、使用、维修、保管的管理，以确保设施、设备能满足产品质量、环境、职业健康安全、食品安全的需要，特制定本程序。
本程序合用于公司所有设施和设备的管理。
基础设施主要是指组织运行所必需的设施、设备和服务。
负责批准本公司基础设施、生产设备、监视和测量设备、再建工程/项目等的采购计划。
负责所辖设备的维护、日常保养等工作，按要求正确使用。
设备使用部门负责设备需求申请的提出，协助完成设备的验收、安装、调试、改造等工作。
工程部是设备管理的归口部门，负责设备的选型、组织验收、安装、调试、改造。
●负责厂房及其配套设施以及设备的统筹管理。
●负责组织设备转移、报废的管理。
负责设备日常运行的监督管理及考核工作。
●负责把设备档案及相关技术资料及时存入公司档案室。
●负责原有基础设施维护、修缮及技术改造；负责再建工程/项目、生产设备的管理和设备更新及设备的技术改造。
负责信息系统(包括计算机及软件、网建工程、监控及门禁设备) 和固定资产的管理。
负责办公、生活设施、办公车辆及公司档案的管理。
word 整理版5.1.1 设施的分类。
包括——新建、扩建、改建项目——生产性辅助设施——办公、生活设施等基础性设施安全设施：如各类检测、报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全警示标志、机械设备上的防护装置、各种联动机械之间、工作场所的动力机械之间的信号装置、电气设备的防护性接地或者接零、泄压和止逆设施、消防设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、逃生避难设施、劳动防护用品和装备，避雷设施。
劳动卫生方面的设施：如保持空气清洁或者使温度符合劳动卫生要求而设的通风换气装置和采光、照明等、除尘设备及防毒设施、隔热、防暑、降温设施、减轻或者消除工作中的噪音的设施等。
生产性辅助设施，如饮水设施、淋浴设备或者盥洗、干燥、消毒设备、洗衣房、急救药箱、倒班歇息室等。
环保设施：如废水管理设施、废气管理设施、废渣管理设施、噪声防护设施和雨水采集设施、节能设施等。
设备材料采购实施流程
南京仁恒南京仁恒流程管理体系文件设备材料采购实施流程签发人：签发日期：1.目的：规范项目工程所用材料（设备）的采购实施，确保材料（设备）质量和成本满足项目定位的要求、国家标准以及项目目标成本的要求。
2.适用范围：适用于公司在建项目的设备材料的选型、封样、交底、验收（包括乙供材料设备）、使用和结算。
3.术语和定义无4.职责4.1.物资部4.4.1.负责采购材料、设备的市场调查，对拟采用产品品牌在符合市场定位、产品定位以及符合成本控制指导书的前提下提出建议；4.4.2.提交样品并进行技术交底；4.4.3.协调处理供货意外事宜；4.4.4.负责材料设备采购合同的签订。
4.2.设计部4.2.1负责建安材料、景观、装饰、室内装修及影响到外观效果材料的市场调查、选型确认和封样管理；4.2.2 确认样品并进行技术交底。
4.3.项目部4.3.1.提供材料设备需求计划和进场时间；4.3.2.配合监理单位建立现场材料设备样板库；4.3.3.参与材料的封样确认，并根据合同和封样材料组织到货验收。
4.4.监理单位4.4.1根据合同和封样材料组织到货验收；4.4.2见证施工单位的取样、送检工作；4.4.3对不符合要求的材料设备采取解决措施。
6 支持性文件6.1 NJY-CB-LC002《工程结（决）算流程》6.2 NJY-CB-ZY003《材料认质限价作业指引》7相关记录7.1 NJY-CG-LC003-JL001《材料调研报告》7.2 NJY-CG-LC003-JL002《材料样品移交清单》材料样品移交清单.doc7.3 NJY-CG-LC003-JL003《材料价格审批表》7.4 NJY-CG-LC003-JL004《月材料设备计划汇总表》月材料设备计划汇总表.doc7.5 NJY-CG-LC003-JL005《月份工程材料款帐单》7.6 NJY-CG-LC003-JL006《材料设备验收单》7.7 NJY-CG-LC003-JL007《材料设备调拨单》7.8 NJY-CG-LC003-JL008《材料设备调拨台帐》7.9 NJY-CG-LC003-JL009《材料设备选型表》材料设备选型表.doc。
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材料(设备)选型清单确定程序
1.目的：确保所选建筑材料(设备)充分体现开发单位意图及设计师构想，并在材料(设备)的品质及价格成本方面加以控制。
2.适用范围
本程序适用于本公司开发和监理的所有工程。
3.引用文件
3.1 GFI-GH-10《材料（设备）选型细则》
4.定义
4.1.建筑三材：钢筋、水泥、木材三种主要结构材料。
4.2.建筑材料：包括建筑内、外墙、地、门、窗、天花等建筑装修材料。
4.3.建筑设备：包括卫生洁具、厨房设备、通排风设备、给排水设备、电气（照明设备）、通讯设备等建筑配套设施。
4.4.会议纪要：本程序所指会议纪要主要针对由各种工程例会、办公例会、专题项目等会议记录形成的正式文件。
4.5 设计选型：本程序所指设计选型是指在扩初设计阶段、施工图设计阶段，为了设计工作的顺利开展，各专业进行的设备选型工作。
此阶段所选的材料（设备）只作为设计的依据，不作为施工依据，所以各专业进行材料（设备）选型时要注意所选材料（设备）的普代性，即虽然设计阶段以此产品作为设计依据，但在设计不进行大的修改条件下，可以由许多同类产品替代。
4.6 施工选型：本程序所指施工选型是指扩初设计阶段、施工图设计阶段及施工图设计结束后阶段进行的、所选材料（设备）直接在施工中应用的选型工作。
5.职责
5.1.主管副总经理负责对建筑材料（设备）的选型进行决策把关。
5.2.工程部经理负责审批《建筑材料（设备）选型定板通知单》。
5.3.预决算部经理负责审核《建筑材料（设备）选型定板通知单》。
5.4.工程部设计副经理负责对常规建筑材料（设备）的选型进行决策把关。
5.5.工程部设计项目组专业工程师负责相应专业的设备选型工作。
5.6.工程部设计项目组专业负责人和项目设计负责人负责《建筑材料（设备）选型定板通知单》、《建筑材料（设备）选型定板更改通知单》、《建筑材料（设备）选型对比一览表》的审核工作。
5.7.总经办计划督办负责根据施工进度的安排协调材料（设备）选型定板时间。
5.8.建材供应部材料采购主办负责向工程部提供材料（设备）样本、有关价格及进场时限等。
5.9.工程部专业负责人（施工阶段）在要求施工方直接进货的情况下，负责要求施工方依据《建筑材料（设备）供样委托单》向工程部专业负责人（设计阶段）提供材料样本或提交选型方案。
6.资格或培训
执行本程序无需特别的资格或培训。
7.程序
7.1材料(设备)的选型定板
7.1.1 初步设计开始之前，销售部对项目的定位档次及装修标准进行确定，形成决议性文件以“会议纪要”、“项目策划书”、“项目装修定位建议书”或“项目定位书”的形式下发至工程部设计副经理，并由工程部设计副经理进一步下达至项目设计负责人。
7.1.2 扩初设计开始之前，项目设计负责人将销售部的有关文件，分别下达至各项目设计专业负责人。
7.1.3 设计选型
在扩初设计阶段和施工图设计阶段，设计项目组各专业工程师负责材料（设备）的设计选型工作。
各设计阶段所需设计选型的设备、材料及相应主选专业按GFD-GH-10《材料（设备）选型细则》执行。
建筑专业需提出较为周详的装修方案，提交工程部设计副经理。
由工程部设计副经理主持召开公司内部装修选材办公会议，对装修方案进行讨论，此会议要求市场部经理、工程部项目设计负责人、建材供应部经理、主管副总经理共同参加，由会议形成决议，以“会议纪要”的形式下达至工程部和建材供应部。
结构及设备专业可以在设计监理内部会议上提出选型建议，会议形成决议或者可填写传签单形式提出选型建议。
设计监理内部会议由工程部设计副经理和设计项目组成员参加。
对于在设计监理内部会议上提出的选型建议，如果工程部设计副经理认为需要上报的，工程部设计副经理可以在每周工程例会上汇报，由会议形成决议，以会议纪要的形式下发工程部设计项目组。
在建材供应部材料（设备）信息库信息不足的情况下，工程部各项目设计组专业工程师须填写《建筑材料（设备）供样委托单》（见GFP6-4-F2），要求建材供应部按期提供所需调查产品的性能、价格、生产厂家、应用情况等，要求提供样板数量不少于两家。
7.1.4 在扩初设计阶段、施工图设计阶段、施工图设计完成后阶段中，设计项目组各专业工程师负责材料（设备）的施工选型工作。
各设计阶段所需施工选型的设备、材料及相应主选专业按GFD-GH-10《材料（设备）选型细则》执行。
施工选型过程中，可以查询建材供应部编制的材料（设备）信息库，搜集不少于两种符合要求的材料（设备），将有关信息填写进《建筑材料（设备）选型对比一览表》（见GFP6-4-F1）由专业工程师提出选型定板意见，连同材料（设备）样本资料并附《工作传签单》（见
GFP11-1-F3），递交专业负责人，项目设计负责人及工程部设计副经理进行审核后，报请主管副总经理进行审批。
审核及审批过程应在递交传签单后三个工作日处理完毕。
7.1.5在建材供应部材料（设备）信息库信息不足的情况下，工程部各项目设计专业工程师向建材供应部材料采购主办提出《建筑材料（设备）供样委托单》，同时对外形复杂或有特殊要求的材料（设备）提供设计简图及有关技术说明，材料采购主办将《建筑材料（设备）供样委托单》下达至采购员，由采购员依据《建筑材料（设备）供样委托单》及所附简图或说明，搜集不少于三种符合要求的材料（设备）样本，并提供较详细资料包括供货期及工程价格，再经工程部资料员提交给工程部专业负责人，设计专业负责人根据建材供应部提交的有关资料，给出《建筑材料（设备）选型对比一览表》，依7.1.4完成选型程序，从工程部向建材供应部提出《建筑材料（设备）供样委托单》，至工程部设计专业负责人正式提交选型方案，期间不超过七个工作日。
7.1.6 工程部（设计）专业工程师根据《工作传签单》审批意见填写《建筑材料（设备）选型定板通知单》（见GFP6-4-F3），先由专业负责人签字后，交项目设计负责人编号、签字，再交工程部设计副经理、预决算部经理审核、工程部经理审批，然后由项目施工负责人下发到施工单位。
7.1.7 《建筑（设备）材料选型定板通知单》只对主要建筑材料（设备）进行选型，具体零配件及对设计效果影响不大的材料（设备），由工程部项目施工组根据实际情况灵活调整选型。
7.1.8由施工单位直接采购的材料，由项目设计负责人下发《建筑材料（设备）供样委托单》给施工单位，要求施工单位依据《建筑材料（设备）供样委托单》提交不少于两种同类材料的样本或选型方案给工程部项目设计负责人。
项目设计负责人将有关信息填写进《建筑材料（设备）选型对比一览表》，由专业负责人提出选型定板意见，连同材料（设备）样本资料并附《工作传签单》报设计副经理审核。
设计副经理根据具体的材料及使用部位，决定是否报主管副总经理审批。
《建筑材料（设备）选型定板通知单》的审签下发见7.1.6条。
7.2. 材料（设备）的选型更改
7.2.1 当材料选型需要更改时（包括由于实际投资可能超出预算，或实际效果不如预期效果满意等情况），由提出更改要求方，若是项目相关部门，则向工程部经理提交《建筑材料（设备）选型更改申请单》（见GFP6-4-F4）阐明更改原因；若是上级领导，则以书面形式下达工程部经理。
7.2.2 工程部根据7.1.4～7.1.5程序做出相应的选型更改调整，最后以《建筑材料（设备）选型定板更改通知单》（见GFP6-4-F5）的形式，经由工程部资料员发送工程部项目施工负责人。
负责该项选型更改工作的专业工程师，需在《建筑材料（设备）选型定板更改通知单》上注明所要求更改选型的材料（设备）的原定板更改通知单的编号和序号。
8.记录
8.1.《建筑材料(设备)供样委托单》由工程部专业负责人、建材供应部经理各自保
存至项目竣工验收后销毁。
8.2.《建筑材料(设备)选型定板通知单》和《建筑材料(设备)选型定板更改通知单》均由资料室永久备份保存。
8.3. 有关建筑材料（设备）选型的其它文件记载资料、《建筑材料(设备)选型对比一览表》、《建筑材料(设备)选型更改申请单》以及会议纪要等，均由各专业负责人、项目负责人各自保存至项目竣工验收一年后销毁。
9.附件
9.1 GFP6-4-F1《建筑材料(设备)选型对比一览表》
9.2 GFP6-4-F2《建筑材料（设备）供样委托单》
9.3 GFP6-4-F3《建筑材料(设备)选型定板通知单》
9.4 GFP6-4-F4《建筑材料(设备)选型更改申请单》
9.5 GFP6-4-F5《建筑材料(设备)选型定板更改通知单》
GFP6-4-F3.4
建筑材料（设备）选型定板通知单
项目名称：日期：编号：
2.施工单位采购的材料，若无信息价或按市场价格时，须注明价格。
建筑材料（设备）选型定板更改通知单
建筑材料（设备）选型更改申请单
建筑材料（设备）供样委托单
接收人：接收日期：
注：1、本表一式两份，委托人、接收人各执一份。
建筑材料（设备）选型对比一览表
注：可在备注中注明进口或国产。
专业负责人：项目设计负责人：。