喷射混凝土工艺流程

喷射混凝土工艺流程

一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。

二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：

1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。

2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm 的颗粒应不大于20%。

3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。

4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。

三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

1、胶骨比宜为1:4~1:5。

2、水胶比宜为0.40~0.50。

3、砂率宜为45%~60%。

4、水泥用量不宜小于400kg/m。

四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于

1.5 mm。当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。

五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

六、喷射混凝土作业应符合下列规定：

1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。

2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m〜1.8m。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。

3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗喷层表面后再喷射。

4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大于15%，拱部应不大于25%。

5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。

6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。

七、钢纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：

3)钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场匀质性试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1mm〜2mm。釆用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。

5、在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆，其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土。

八、合成纤维喷射混凝土施工应符合下列规定： 1、喷射混凝土中的合成纤维宜釆用聚丙烯纤维。

2、合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性，并经改性处理，具有良好的分散性，不结团。

3、合成纤维抗拉强度应符合设计要求;当设计无要求时，长度宜为 12mm 〜19mm。

4、合成纤维掺量应通过试验确定。在无特殊要求情况下，常用掺量为0.8kg/m 〜1.2kg/m。

5、搅拌时间宜为4mm〜5mm。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s 才可使用。

6、喷射合成纤维混凝土的水胶比宜为0.35〜0.45。

九、喷射混凝土养护应符合下列规定： 1、喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，时间不得少于14d。

2、气温低于5°C时不得喷水养护。

十、喷射混凝土的作业场所应有防冻保温措施；喷射混凝土作业环境温度和拌和物进入喷射机的温度均不应低于5°C。