数控机床的坐标系统

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3、编程坐标系(工件坐标系)
又称工件坐标系,是编程时用来定义工 件形状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件装夹到机床上时,应使工件坐标系 与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。
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3、工件原点
工件原点(编程原点):由编程人员在工件上根据编程 方便性自行设定的编制加工程序的原点。
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设置工件原点的一般原则
工件原点与设计基准或装配基准重合,以利于编程。
工件原点尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度小的表 面上。
工件原点最好选在工件的对称中心上。
要便于测量和检验。
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坐标轴方向的确定
(1)Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所 决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z 坐标的正向为刀具离开工件的方向。
注意:1、当机床有几个 主轴时,选一个与工件装 夹面垂直的主轴为Z坐标。 2、当机床无主轴时,选 与工件装夹面垂直的方向 为Z坐标。(牛头刨床)
思考:立式铣床中钻头钻孔 时为Z轴的哪个方向?卧式 车床Z轴正方向如何确定?
③ 对于没有回转轴或没有回转工件的机床,X轴平行于主要切削方 向,且以该方向为正方向。(牛头刨床)
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坐标轴方向的确定
(3)Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的方向,按照右 手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
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数控机床的两种坐标系
机床坐标系 机床原点
机床零点
编程坐标系 编程原点
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1、机床原点
机床原点(机械原点):是指机床坐标系的原点,是机床 上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准 点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类 型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡 盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、 Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.
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2、机床零点(参考点)
机床零点是机床坐标系中一个固定基准点 。它通常设置 在机床各轴靠近正向极限的位置 ,通过减速行程开关粗定位, 由零位点脉冲精确定位。其对于机床原点的坐标是一个已知 定值。通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的; 而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。 数控机床开机时, 必须先确定机床原 点,即刀架返回参 考点的操作。只有 机床参考点被确认 后,刀具(或工作 台)移动才有基准。
规定:以增大工件与刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向。
先确定Z轴, 再确定X轴和Y 轴!
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数控机床的坐标系统
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手直角笛 卡尔坐标系决定: ① 伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。 则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。 ② 大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y 坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。 ③ 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C 表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中 任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、 C的正向。
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坐标轴方向的确定
牛头刨床
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坐标轴方向的确定
X坐标
X坐标平行于工件的装夹平 面,一般在水平面内,且 垂直于Z轴。则刀具离开工 件的方向为X坐标的正方向, 确定X轴的方向时,要考虑:
① 工件做旋转运动的机床, X坐标的方向是在工件的径 向上,且平行于横滑座。 (车床、磨床)
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坐标轴方向的确定
② 刀具做旋转运动的机床,则分为两种情况: Z坐标水平时(卧 式),观察者沿刀具主轴后端向工件看时,+X运动方向指向右方; Z坐标垂直时(立式),观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动 方向指向右方。
数控编程基础
数控机床坐标系的确定
数控机床的两种坐标系
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数控机床的坐标系统
为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离,特
设立数控机床坐标系统。它是刀具运动路径的依据,统
规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向,可以简 化数控程序编制,并使数控程序对同类型机床具有互换 性。
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坐标轴及其运动方向
1、坐标和运动方向命名原则 特规定:永远假定刀具相对于静止的工件运动。 2、标准坐标系(机床坐标系)规定 规定:机床坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。 3、运动方向的确定 应该先定义 哪个轴? (卧车、立 铣)
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