污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))
污水处理CASS工艺计算公式
序号一1设计流量Q=720日最大变化系数Kz=130.00最大流量Qmax=720.00日最大变化系数Kz=30.00BOD 5=250COD=500SS=NH 4--=200TP=32）出水水质BOD 5=20COD=60SS=NH 4--N=15TP=1二1污泥负荷-NsN S =K 2*S e *f/ηK 2=0.0168K 2-为有机基质降解Se=20.00Se-为混合液中残留的有机基质浓度，f=0.7f-为混合液中挥发性悬浮物固体浓度与总η=0.92η-有机基质降解率，η=（BOD 进-BOD 出）N S =0.26一般来讲，生活污水Ns=0.05kgBOD5/(kg 2曝气时间T A =24S 0/(N S *m*X)S 0=250.00S 0-进水BOD 浓度；X=2500X-混合液污泥浓度，2.5kg/m 3-4.0kg/m 31/m=0.31/m-排水比，≤1/3T A =2.823活性污泥界面的初始沉降速度Vmax=7.4*104*t*X 0-1.7水温10℃，V max =4.6*104*X 0-1.26水温20℃，t=10.00t-水温；Vmax=1.24水温10℃Vmax=2.41水温20℃4沉淀时间T s =[H*(1/m)+ε]/V max H=6H-反应器有效水深；ε=0.5ε-活性污泥界面上最小水深Ts=1.86水温10℃Ts=0.96水温20℃5一周期所用时间Tc ≥T A +T S +T D Tc=6.17T D =1.5T D -排水时间CASS 设计计算表（全）设计依据及参考资料1）进水水质工艺计算一周期时间8h 周期数3次/天6CASS 池需要总容积V=m*n*Q *C*T C /Lv*Lv=0.7Lv-BOD 容积负荷，kgBOD5/m3*d ，n=2n-反应器个数；V=1217.397反应器实际总容积V 实际=L 实际×B 实V 实际=1622.40V 单需要=608.70V 单实际=811.20H=6H-反应器有效高度,≦6m8单个反应器面积S=L*B S=124.80S 曝=0.45平方N 曝=554.67所有曝气盘总数量,N 曝=(S*n)/S 曝最终取1200所有曝气盘总数量Δvmax=120.00校核体积，按最大流量4小时计算H 安=6.00H 安=[ΔVmax*H*(1/m)]/[(q*H=6.50池高L=20.14池长，L:B 取值L:B=4-64L 最终取20.8B=13.00池宽，B:H 取值L:B=1-2B 最终取6预反应区长度L 1=3.33参考取值(0.16-0.25)L0.169隔墙底部连通孔口尺寸，A 1=H 1=1.80变动水深，H 1=H 安n 1=2连通孔个数n 15小于4m 6m 8m 10m 12m u=39u-孔口流速，20-50m/h 3910总需氧量O D =a`Q(S 0-S e )+b`VX kgO 2/dO D =407.33a=0.53a-活性污泥微生物每代谢1kgBOD 需氧量,生活污水为0.42-0.53池宽与连通孔数量关系池宽b=0.15b-1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧气量,生活污水为0.11-0.18811总供氧量SOR=[O D*C S(20)*(760/SOR=438.61kgO2/dC S(20)=9.17清水20℃饱和溶解氧浓度，mg/LC S(T)=9.17清水T℃饱和溶解氧浓度，mg/LT=20混合液水温，7-8月平均水温，℃C L=2混合液溶解氧浓度，mg/Lα=0.93K La的修正系数，高β=0.95饱和溶解氧修正系数，高负荷法取r=1.28曝气头水深修正，r=1/2*[（10.33+H A）H A=5.80曝气头水深，H A=HH A，=0.2曝气装置距池底深度，mP=760处理厂所在地大气压，mmHgt=11天的曝气时间，1dE A=10氧利用率，10%12总供风量G S=SOR/[0.28E A*(27G S=16812.17m3/dT`=20室外空气温度，℃n机=2拟采用风机数量，不含备用Q机=G S/[n*(24Q机=8.29风机必须流量，m3/minP机=60.00风机必须压力，kpak产=0.2去除1kgBOD产生剩余污泥，kg污泥排=（COD进-污泥排=63.36每天污泥排放量，k g）设计水温 T10=250TN=25070TN=20个1-5个1个2连通孔数量345。
污水处理CASS工艺设计计算书
Q---处理规模（m ³/d)5000.00S 0 ----进水BOD5（mg/l)160.00S e ----出水BOD5（mg/l)10.00Nw---混合液悬浮固体浓度（MLSS) (mg/l)3200.00λ=1/m=1/2.5(排水比）0.40K 2有机基质降解速率常数，L/(mg •d)生活污水K2取值范围为0.0168-0.02810.02f——混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，f值为0.7-0.80.75H---反应池水深(m) 4.00ε---安全高度 1.20Vmax(m/s) 1.76T D排水时间(h)0.50T f 闲置时间(h) 1.00T (运行周期） 5.55V----CASS 池容积（m ³）1600.92n 每日运行周期数4.32T S----沉淀时间 1.59Ns---BOD-污泥负荷（kgBOD5/(kgMLSS •d)）0.20η---有机基质降解率0.94T A ---曝气时间(h) 2.46考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS，取COD,BOD5,NH3-N,TP,TN去除率为20%，SS去除率为35%CASS工艺设计计算书设计CASS池（座） 4.00V i 单CASS池容积（m ³）400.23复核V----CASS池容积（m ³）2083.33 H ——池内最高液位（m）（CASS池高） 4.00H 3（m）滗水结束时泥面高度 1.20H 2=ε（m）1.20L （cass池长）m 16.28B （CASS池宽）m 8.00H 0（CASS池总高）m 4.50L 1微生物选择区(m) 1.63h s污泥层高 1.20U—孔口流速m/h 70孔口宽度m 0.70孔高m0.43K d活性污泥自身氧化系数一般为0.04～0.0750.06Y 污泥的产率系数一般为 0.4～0.80.60f b VSS中可生化系数0.70C 0设计进水SS，mg/l 97.50C e设计出水SS，mg/l 10.00△X 剩余污泥总量(kg/d)657.75V i 单CASS池容积（m ³）520.83SVI—污泥体积指数,(ml/g)93.75H 1（m）--池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度1.60h 1排水结束时最低水位 2.40A 1连通孔面积(㎡）0.30N R剩余污泥浓度(kg/m ³）5.33△X v剩余生物污泥量(kg/d)449.94△X s剩余非生物污泥(kg/d)207.81θc污泥龄(d)复核污泥龄17.51171.103（15-T）4.34µ——硝化细菌的增长速率d-1：T=0.2摄氏度时，取为0.350.35f s——安全系数：为保证出水氨氮小于5mg/L 取2.3～3.0；取2.30.67T ——污水温度：取冬季最不利温度0.2摄氏度。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：随着城市化进程的加快，污水处理成为了一个重要的环境问题。
CASS （Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种常见且高效的处理方式。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程，并分五个部分进行阐述。
一、进水处理1.1 初级处理：进水首先经过格栅机进行预处理，去除较大的悬浮物和固体颗粒。
然后进入沉砂池，通过重力沉降去除沉积物和沙粒。
1.2 中级处理：经过初级处理后的进水进入沉砂池，再经过沉砂池的沉淀作用，去除较小的悬浮物和浮游生物。
此外，可以通过添加化学药剂来促进污泥的沉降。
1.3 高级处理：经过中级处理后的进水进入生物反应器，通过微生物的活动去除有机物和氮磷等污染物。
生物反应器中的微生物通过降解有机物，将其转化为二氧化碳和水。
二、污泥处理2.1 污泥浓缩：在生物反应器中产生的污泥经过浓缩处理，去除其中的水分，使其浓度增加。
常用的方法有离心机、带式压滤机等。
2.2 污泥脱水：经过浓缩的污泥进一步进行脱水处理，将其中的水分进一步去除。
常用的方法有压滤机、离心机、带式压滤机等。
2.3 污泥处理：经过脱水的污泥可以通过焚烧、堆肥等方式进行处理。
焚烧可以将污泥中的有机物燃烧，堆肥则可以将其转化为有机肥料。
三、二次沉淀3.1 溶解氧的消耗：在生物反应器中，微生物通过降解有机物产生能量，消耗其中的溶解氧。
3.2 污泥沉降：经过生物反应器的处理，水中的悬浮物和微生物会逐渐沉降到底部形成污泥。
3.3 污泥回流：部分污泥会被回流到生物反应器中，增加微生物的数量，提高处理效果。
四、消毒处理4.1 消毒剂的添加：经过生物反应器处理后的水需要进行消毒，以杀灭其中的病原微生物。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠等。
4.2 接触时间：消毒剂与水的接触时间需要控制在一定范围内，以确保消毒效果。
4.3 消毒副产物处理：消毒过程中会产生一些副产物，如臭氧、三卤甲烷等，需要进行进一步的处理，以保证水质安全。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种常用的生物处理工艺，可以高效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及其各个环节的作用。
一、污水处理工艺流程概述CASS污水处理工艺是一种连续流程，由预处理、生物处理和二次沉淀等环节组成。
其基本流程如下：1. 预处理：包括格栅除污、砂沉池和调节池等环节，主要用于去除污水中的大颗粒物和沉淀物，并对水质进行调节。
2. 生物处理：通过生物反应器中的微生物对污水中的有机物进行降解和转化，主要包括好氧处理和厌氧处理两个阶段。
3. 二次沉淀：将生物反应器中的污泥与水分离，使得净化后的水体达到排放标准。
二、各个环节的详细介绍1. 预处理1.1 格栅除污：将污水中的大颗粒物通过格栅网进行拦截和除去，防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。
1.2 砂沉池：利用重力作用，将污水中的沙粒和砂石等颗粒物沉淀到底部，减少后续处理设备的负荷。
1.3 调节池：调节污水的水质和水量，平衡进入生物反应器的水质和水量，保证后续处理的稳定性。
2. 生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的污水引入好氧反应器中，通过通氧供氧系统提供足够的氧气，使微生物降解有机物。
好氧处理过程中，微生物将有机物氧化为二氧化碳和水，并产生能量和新的微生物体积。
2.2 厌氧处理：在好氧处理后，将污水引入厌氧反应器中，通过控制氧气供应，使微生物在缺氧环境下进一步降解有机物。
厌氧处理过程中，微生物将有机物转化为甲烷等可再生能源，并进一步减少有机物的含量。
3. 二次沉淀3.1 二次沉淀池：将经过生物反应器处理后的污水引入二次沉淀池，通过重力沉降和搅拌作用，使污泥与水分离。
污泥沉淀到底部形成污泥层，而净化后的水体则从上部流出。
3.2 污泥回流：将部分沉淀到底部的污泥回流到生物反应器中，起到增加微生物量和增强降解能力的作用。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
CASS（Combined Activated Sludge System，即混合活性污泥法）是一种常用的污水处理工艺，通过生物处理和沉淀过程，将污水中的有机物、悬浮物和微生物去除，以达到排放标准要求。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及各处理单元的功能和操作要点。
二、工艺流程1. 初级处理初级处理主要是对污水进行预处理，去除大颗粒悬浮物和可沉淀物质。
该过程包括格栅除污、砂沉淀池和调节池。
（1）格栅除污：将污水中的大颗粒悬浮物、纤维和漂浮物通过格栅筛除，防止对后续处理单元造成堵塞和损坏。
（2）砂沉淀池：通过静态沉淀，使污水中的砂粒和重颗粒悬浮物沉淀到池底，减少对后续处理单元的影响。
（3）调节池：调节池用于平衡进入生物处理单元的水质和水量，避免突然的水质和水量波动对生物系统的冲击。
2. 生物处理生物处理是CASS工艺的核心部分，通过微生物降解污水中的有机物。
该过程包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
（1）好氧生物处理：将污水引入好氧生物反应器，通过通氧供氧系统提供充足的氧气，使微生物进行氧化降解有机物。
好氧生物反应器通常采用活性污泥法，通过搅拌和曝气装置促进微生物与有机物的接触和反应。
（2）厌氧生物处理：好氧生物处理后的污水进入厌氧生物反应器，通过控制缺氧状态，使厌氧微生物降解有机物。
厌氧生物反应器通常采用UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺，通过底部进水和上部的气液分离装置，实现污水上升和微生物降解。
3. 混凝沉淀混凝沉淀是将污水中的悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒，通过沉淀使其分离出来。
该过程包括混凝剂投加、搅拌和沉淀池。
（1）混凝剂投加：在污水中加入适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铁，使悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒。
（2）搅拌：通过搅拌装置，将混凝剂与污水充分混合，促进凝聚过程。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、概述CASS污水处理工艺是一种常用的生物处理工艺，它能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，使污水得到有效处理。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及其各个环节的作用。
二、工艺流程1. 进水与预处理污水首先通过进水管道进入处理系统，经过初步筛除大颗粒杂质和固体悬浮物的预处理工序。
预处理可以采用格栅、砂池等设备，将大颗粒物和悬浮物去除，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 生物处理经过预处理后的污水进入生物处理单元，主要包括好氧区和厌氧区。
在好氧区，通过曝气装置提供氧气，促使污水中的有机物被微生物分解为二氧化碳和水，并释放出能量。
在厌氧区，通过控制缺氧状态，使得微生物能够去除污水中的氮磷等营养物质。
3. 沉淀与固液分离经过生物处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀使污泥和水分离。
沉淀后的污泥会逐渐沉积到池底，形成污泥层。
上清液则经过排水管道排出，进入下一处理环节。
4. 污泥处理沉淀池底积累的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括浓缩、脱水和干化等。
浓缩过程中，通过加入絮凝剂使污泥颗粒凝聚，从而提高污泥浓度。
脱水过程中，采用机械脱水设备将污泥中的水分去除。
干化过程则通过热能将脱水后的污泥干燥，使其成为可处理的固体物。
5. 出水处理经过沉淀和固液分离后的上清液进入出水处理单元，通过进一步的过滤、消毒等工艺，去除残留的悬浮物和微生物，使水质达到排放标准。
常用的出水处理工艺包括活性炭吸附、紫外线消毒等。
三、工艺环节的作用1. 预处理环节预处理环节主要起到初步去除大颗粒杂质和固体悬浮物的作用，保护后续处理设备的正常运行。
同时，预处理还可以减少有机物的负荷，提高生物处理效果。
2. 生物处理环节生物处理环节是CASS污水处理工艺的核心部分。
通过好氧区和厌氧区的有机物分解和氮磷去除，使污水中的污染物得到有效去除。
好氧区提供氧气，促进有机物的降解，厌氧区则通过缺氧状态去除氮磷等营养物质。
最新CASS污水处理工艺流程说明
C A S S污水处理工艺流程说明新型CASS污水处理系统1 工艺说明CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，它是在CASS反应池前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
CASS工艺分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
经过模拟试验研究，CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，并取得了良好的处理效果。
2 工艺比较2.1 CASS工艺与传统活性污泥法的比较①建设费用低。
省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20％—30％。
工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CAS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35％。
（以10万吨的城市污水处理厂为例：传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿；传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。
）②运行费用省。
由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10％—25％。
③有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能。
某污水处理厂设计计算说明书(cass工艺)_毕业设计 精品
某污水厂设计计算说明书目录一总论 (1)二工艺流程 (3)CASS工艺的优点 (4)与其他工艺对比 (7)三处理构筑物设计 (7)㈠集水井的设计 (9)㈡格栅的设计与计算 (10)1.泵前中格栅的设计与计算 (11)2.泵后细格栅的设计与计算 (14)㈢提升泵站 (17)1.设计参数 (17)2.提升泵房设计计算 (17)㈣曝气沉砂池的设计与计算 (18)1.曝气沉砂池 (18)2.曝气沉砂池的设计与计算 (19)3. 设计计算 (19)4.吸砂泵房与砂水分离器 (23)5.鼓风机房 (23)㈤CASS池的设计与计算 (23)1.CASS工艺运行过程 (23)2.CASS反应池的设计计算 (25)㈥污泥浓缩池 (38)1.设计参数 (39)2.设计计算 (39)㈦贮泥池设计 (41)四污水厂总体布置 (39)㈠主要构(建)筑物与附属建筑物 (39)㈡污水厂平面布置 (40)㈢污水处理构筑物高程布置 (45)五设计体会 (48)一总论1.课程设计的内容和深度目的：加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图等方面得到锻炼。
内容：对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水处理厂的平面布置和高程布置。
完成设计计算说明书和设计图（污水处理厂平面布置、高程布置图、某构筑物工艺图各一张）。
深度: 初步设计2.基本资料（1）.水质水量项目规模：长沙某污水处理厂主要处理该市某地区的工业及居民废水。
考虑远期发展，设计水量扩大一倍。
进水水质：BOD5=160mg/L;COD=280 mg/L; SS=150 mg/L; TN=335mg/L; 磷酸盐（以P计）= 1.8mg/L。
（2）.处理要求（1）要求出水水质满足GB 18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B排放标准，即：pH=6～9; BOD5≤20mg/L; COD≤60mg/L; SS≤20mg/L; TN≤20mg/L; NH3-N≤8mg/L, 磷酸盐（以P计）≤1mg/L。
CASS工艺污水处理厂设计计算书
毕业设计学号：x x 学院毕业设计计算书设计题目：市某区污水处理厂设计设计编号：学院：专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：答辩日期：市某区污水处理厂设计学生姓名：指导教师：（学院建筑工程学院，2008级给水排水工程2班）摘要：本设计主要是市某区污水处理厂的设计，该污水厂出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准和绿化水质标准，经过对可行的两种处理工艺CASS工艺与氧化沟工艺的比较，最终采用现行的SBR变形形式CASS工艺。
CASS工艺主体部分采用圆形利浦罐形式，污水从圆向外流，从到外依次是选择器、厌氧区，好氧区，通过改变CASS池的循环周期来达到氮磷的最佳去除。
该污水厂设计的构筑物有平流沉淀池，格栅，提升泵房等构筑物。
污泥经过污泥浓缩后再经过消化池消化处理，最后再外运。
最后在污水厂平面布置的形式上采用《给排水设计手册》相关规定。
关键词：污水处理厂；CASS；平流沉砂池A sewage treatment plant design in a district ofGuangzhouStudent: Adviser: Wang Zhiyong(College of Civil Engineering and Architecture，Taizhou University)Abstract:The design is mainly to a sewage treatment plant in Guangzhou. The water quality discharged of the sewage treatment plant must achieve at the Degree A and the stander of Greening water quality in the “Urban sewage treatment plant pollutant discharge stander (GB 18918-2002)”. Finally, we adopt the current SBR deformation form of CASS process according to the comparison of the feasible two processing technology of CASS process and oxidation ditch process. The body of the CASS process adopts the circular Philips cans forms and the sewage is from the inner circle to be out. The selector, the anaerobic zone, and an aerobic zone is in line from the inner to outside. And the removal of nitrogen and phosphorus is by changing the CASS cellCycle. There are horizontal flow sedimentation pool, grille, pumping station in the structure of the sewage plant design. The condensed sludge need to handle in the sludge digester before sending out. At last, the form of the sewage plant layout adopts the relevant rule of the Water supply and drainage.Key words:Sewage treatment plant; CASS; Horizontal flow sedimentation目录中文摘要 (I)英文摘要 ...................................................................................................................... I I 1 引言. (1)1.1 设计任务及依据 (1)1.1.1 设计任务 (1)1.1.2 设计依据 (1)1.2 设计水量、水质、出水要求及该污水厂设计规模 (1)1.2.1 污水量 (2)1.2.2 污水水质 (2)1.2.3 出水要求 (2)1.2.4 工程设计规模 (2)2 工艺设计方案的确定 (2)2.1 原水水量及水质分析 (2)2.2 污水处理程度 (3)2.3 污水处理工艺流程选择 (3)2.3.1 氧化沟方案 (4)2.3.2 CASS工艺方案 (4)2.3.3 方案的确定 (6)2.3.4 工艺流程图 (6)2.4 污水厂各处理构筑物的计算与选型 (7)2.4.1 中格栅计算 (7)2.4.2 污水提升泵房计算 (10)2.4.3 泵后细格栅计算 (11)2.4.4 沉砂池设计计算 (14)2.4.5 巴氏计量槽计算 (17)2.4.6 CASS池计算 (19)2.4.7 污泥提升泵房 (25)2.4.8 滤池设计计算 (25)2.4.9 接触消毒池计算 (26)3 污泥的处理与处置 (27)3.1 污泥处理与处置的基本流程 (27)3.2 贮泥池计算 (27)3.3 浓缩池设计计算 (28)3.4 污泥消化池计算 (29)3.5 污泥脱水计算 (30)3.5.1 浓缩后污泥量 (30)3.5.2 脱水工艺及脱水设备的选择 (30)4 污水厂总体布置 (30)4.1 污水处理厂平面布置原则 (30)4.2 污水处理厂高程布置原则 (31)4.3 污水厂辅助建筑物计算 (32)毕业设计总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 引言1.1 设计任务及依据1.1.1 设计任务污水处理厂毕业设计任务主要包括以下几部分：（1）污水处理厂系统方案的比较1）污水处理方法、流程比较和污水处理构筑物型式的选择；2）污泥处理方法、流程比较和污水处理构筑物型式的选择。
某污水处置厂设计计算说明书40cass工艺41
某污水厂设计计算说明书姓名：班级：学号：指导教师：2021-6-28目录一总论 (1)二工艺流程 (2)CASS工艺的优势 (3)与其他工艺对照 (5)三处置构筑物设计 (7)㈠集水井的设计 (7)㈡格栅的设计与计算 (8)1.泵前中格栅的设计与计算 (8)2.泵后细格栅的设计与计算 (11)㈢提升泵站 (14)1.设计参数 (15)2.提升泵房设计计算 (15)㈣曝气沉砂池的设计与计算 (15)1.曝气沉砂池 (15)2.曝气沉砂池的设计与计算 (16)3. 设计计算 (16)4.吸砂泵房与砂水分离器 (20)5.鼓风机房 (20)㈤CASS池的设计与计算 (20)1.CASS工艺运行进程 (20) (21)㈥污泥浓缩池 (35)1.设计参数 (35)2.设计计算 (35)㈦贮泥池设计 (37)四污水厂整体布置 (39)㈠要紧构(建)筑物与附属建筑物 (39)㈡污水厂平面布置 (40)㈢污水处置构筑物高程布置 (41)五设计体会 (43)一总论目的：加深明白得所学专业知识，培育运用所学专业知识的能力，在设计、计算、画图等方面取得锻炼。
内容：对要紧污水处置构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确信污水处置厂的平面布置和高程布置。
完成设计计算说明书和设计图（污水处置厂平面布置、高程布置图、某构筑物工艺图各一张）。
深度: 初步设计（1）.水质水量项目规模：长沙某污水处置厂要紧处置该市某地区的工业及居民废水。
考虑远期进展，设计水量扩大一倍。
进水水质：BOD5=160mg/L;COD=280 mg/L; SS=150 mg/L; TN=335mg/L; 磷酸盐（以P计）= mg/L。
（2）.处置要求（1）要求出水水质知足GB 18918－2002《城镇污水处置厂污染物排放标准》的一级B排放标准，即：pH=6～9; BOD5≤20mg/L; COD≤60mg/L; SS≤20mg/L; TN≤20mg/L; NH3-N≤8mg/L, 磷酸盐（以P计）≤1mg/L。
《2024年CASS工艺的理论与设计计算》范文
《CASS工艺的理论与设计计算》篇一一、引言CASS（循环式活性污泥法）工艺是一种广泛应用的污水处理技术。
它以活性污泥法为基础，结合间歇曝气技术，有效处理城市污水和工业废水。
本文将详细介绍CASS工艺的理论基础，以及设计计算的过程。
二、CASS工艺理论基础CASS工艺通过周期性的曝气和沉淀过程，实现对污水的生物降解。
该工艺包括曝气、沉淀、排水、待机四个基本阶段，其中每个阶段的持续时间和操作方式都对污水处理效果有着重要影响。
1. 曝气阶段：该阶段主要通过曝气装置向反应池内充氧，使活性污泥中的微生物得到足够的氧气进行好氧代谢，从而达到去除有机物和脱氮除磷的目的。
2. 沉淀阶段：在沉淀阶段，曝气停止，污水中的悬浮物在重力作用下沉降到池底，形成污泥。
同时，上清液中的水通过溢流方式排出。
3. 排水阶段：该阶段将沉淀后的上清液排出，以减少后续处理负荷。
4. 待机阶段：该阶段为下一个周期做好准备，也可以利用该阶段进行系统检查和维护。
三、CASS工艺设计计算设计CASS工艺系统需要考虑的主要因素包括进水水质、出水标准、环境条件、设备选型等。
下面我们将详细介绍CASS工艺设计计算的过程。
1. 确定设计参数：根据进水水质和出水标准，确定系统的设计参数，如有机物去除率、氮磷去除率等。
2. 反应池设计：根据设计参数和进水流量，确定反应池的容积和数量。
同时，考虑池内曝气装置的布局和数量，以满足曝气需求。
3. 曝气系统设计：根据池内微生物的需氧量，选择合适的曝气设备（如鼓风机、扩散器等），并计算其功率和数量。
同时，考虑曝气系统的能耗和运行成本。
4. 沉淀与排水系统设计：根据反应池的容积和沉淀速度，确定沉淀时间和排水量。
同时，考虑排水系统的布局和防堵塞措施。
5. 系统控制与自动化：根据系统需求，设计控制系统和自动化设备（如PLC控制器、传感器等），以实现系统的自动控制和优化运行。
6. 设备选型与安装：根据设计参数和设备选型结果，选择合适的设备并进行安装。
推荐-毕业设计说明书污水厂CASS工艺 精品
南通某经济开发区污水处理厂设计摘要：本设计主要是南通市某经济开发区污水处理厂的设计，该污水厂位于经济开发区，根据对原水水质的分析，以及参考大量的污水处理资料，综合考虑技术、经济等因素，最终采用现行的SBR变形形式CASS工艺。
CASS是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
该污水厂设计的流程为进水→粗格栅→提升泵房→细格栅→平流沉砂池→CASS池→普快滤池→消毒池→出水。
污泥的处理流程为CASS→污泥提升泵房→储泥池→浓缩池。
该厂出水达到设计要求。
关键词：污水处理厂；CASS；污泥处理Factory design of an Economic Development ZoneWastewater Treatment in NantongAbstract:This design is the design of wastewater treatment plant of a economic development zone of Nantong City, the sewage treatment plant is located in the economic development zone, based on the analysis of the raw water quality, sewage and reference data processing large, prehensive consideration of technical, economic and other factors, the current SBR deformation form of CASS process. CASS is a cyclic activated sludge method abbreviation, also known as cyclic activated sludge technology, is in the SBR developed on the basis of SBR, namely in the pool water inlet end adds a biological selector, realizes continuous water (precipitation, drainage period is still continuous, intermittent drainage.). The design of wastewater treatment plant process water, coarse grid, pumping station, fine grid, ad vection sedimentation tank, CASS tank → Pukuai filter, disinfection pool, water. Treatment process of sludge is CASS, sludge pumping station, sludge storage tank, concentrated pool. The effluent can meet the design requirements.Key words: Sewage treatment plant; CASS;sludge disposal目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1．1 课题研究意义 (1)2污水厂概况 (1)2.1地理位置及气候 (1)2.2设计规模及进出水水质 (2)2.3 处理程度的计算 (2)3 城市污水处理设计 (2)3.1污水处理工艺流程选择 (2)3.2 工艺比较 (3)3.2.1氧化沟方案 (3)3.2.2 CASS工艺方案 (4)3.3方案的确定 (6)3.4工艺流程图 (6)4 污水处理构筑物的设计说明 (7)4.1 粗格栅的设计 (7)4.1.1 格栅尺寸 (7)4.1.2 通过格栅的水头损失h1 (8)4.1.3 栅后槽总高度H (8)4.1.4 栅槽总长度L (8)4.1.5 每日栅渣量W (9)4.1.6 格栅的选择 (9)4.2提升泵房 (10)4.3细格栅 (10)4.3.1细格栅的隔栅尺寸 (10)4.3.2通过格栅的水头损失h1 (11)4.3.3 栅后槽总高度H (11)4.3.4 栅槽总长度L (11)4.3.5 每日栅渣量W (12)4.4 平流式沉砂池 (12)4.4.1 功能： (12)4.4.2 设计计算 (13)4.4.3主要工程内容 (14)4.5 CASS生化池 (15)4.5.1 CASS的功能 (15)4.5.2 设计计算 (15)4.6 滤池设计计算 (20)4.7接触消毒池与加氯间 (21)4.7.1 设计说明： (21)4.7.2 设计计算 (21)5. 污泥的处理与处置 (23)5.1贮泥池计算 (23)5.2 污泥提升泵房 (23)5.3 浓缩池设计计算 (23)5.4 污泥脱水计算 (25)5.4.1 浓缩后污泥量 (25)5.4.2 脱水工艺及脱水设备的选择 (25)6 污水厂总体布置 (26)6.1 污水处理厂平面布置原则 (26)6.2 污水处理厂高程布置原则 (26)6.2.1 污水处理厂高程布置应考虑事项： (26)6.2.2污水厂的高程布置 (26)6.2.3高程布置计算 (26)总结 (29).......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
市生活污水处理CASS工艺的设计说明
中文题目：市5万m3·d﹣1生活污水处理CASS工艺设计外文题目：THEFUXINCITY50000m3•d1 SEWAGETREATMENTPLANTCASSPROCESSDESIGN毕业设计（论文）共页图纸共完成日期 2013年 6月答辩日期 2013年 7月摘要本设计主要工艺是使用CASS技术处理生活污水。
循环活性污泥法CASS工艺是一种将变容积活性污泥法和生物选择器原理有机的结合起来，具有同步脱氮除磷的特点，并以序批曝气-非曝气方式运行的间歇活性污泥处理工艺。
本设计在总体布局上简单有序，在进水口设置格栅，主要除去污水中较大的漂浮物和悬浮物；接下来设置两座沉砂池，主要除去污水中细小的无机颗粒；还设置了滤池，处理方法除去污水中的悬浮物；并且本设计设置CASS工艺作为除去污水中有机物的生物处理工艺。
CASS池的前部是生物选择区，即预反应区，后部为主反应区，其主反应区后装了可升降自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水在同一池子周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。
关键词：CASS工艺;处理生活污水;连续进水;间断排水AbstractCASS cycle activated sludge shortis developed on the basis of the SBRprocess. That is a biological selector increase in SBR pool water side, to achieve a continuous flow, intermittent drainage. The main purpose of the bio-selector is to enable the system to choose a flocculation bacterium, its volume to about 10% of the entire pond. Biological selection process to follow the accumulation of activated sludge matrix -reproduction theory, so that the activated sludge in the adsorption process wherein experiencing a high load, thenin the primary reaction zone through a lower load matrix degradation stage, in order to complete the entire the whole process of matrix degradation and sludge regeneration. The process as early as applications in foreign countries, in order to better itsintroductiondigestiondevelopment of a new sewage treatment process suitable for China's national conditions, the General Armament Department, Engineering and Research Institute Environmental Protection Center in 1994 in the laboratory of the entire system simulation experiment, investigate the effect of nitrogen and phosphorus removal mechanism and characteristics of theCASS process at room temperature sewage, cold domestic sewage, pharmaceutical and chemical industrial wastewater treatment process, valuable design parameters and process operation guiding experience. CASS front of the pool area of biological selectionprocreation zone, the rear of the main reaction zone, the water can be raised and lowered automatically write device is installed in the main reaction zone. The entire process of aerationsedimentationdrainage run in the same pond cycle, eliminating the need for conventional activated sludge secondary sedimentation tank and sludge return system; continuous water, intermittent drainage.Keywords: CASS process; cycle activated sludge; continuous water; intermittent drainage前言从总体上看，我国是一个水资源贫乏的国家，人均占有水资源量只有世界平均水平的1/4，在世界银行连续统计的153个国家中居世界第八十八位。
CASS工艺设计计算
CASS工艺设计计算
南方某城市污水处理厂，分三期建设，一、二期污水处理规模均为20000m3d⁄，后期由于管网系统的完善，污水厂进水量增加，因此，进行污水处理厂三期扩建工程建设，三期污水处理规模为40000m3d⁄。
一、二、三期污水处理主体工艺均采用CASS工艺。
本例题以该污水处理厂一期工程主体工艺计算为例。
一、已知条件
某城市污水处理厂，设计处理水量Q=20000m3d⁄，总变化系数为K z= 1.47。
1．设计进水水质COD=300mg/L，BOD5浓度S0=150mg/L；TSS浓度SS0=150mg/L；VSS=105mg/L（MLVSS/MLSS=0.75）；TN=40mg/L；NH3-N=35mg/L；TP=3mg/L；最低水温15℃；最高水温25℃。
2．设计出水水质COD cr=60mg/L；BOD5浓度S e=20mg/L；TSS浓度X e=20mg/L；TN=20mg/L；NH3-N=8mg/L；TP=1mg/L。
试根据以上水质情况设计CASS处理工艺流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
（1）格栅间隙数 n ，个max Q =185.03600246.110000≡⨯⨯3/m s268.04.0021.065sin 185.0＝⨯⨯︒⨯=n （个）；（2）栅槽宽度 B ，mB=0.01⨯(26-1)+0.021⨯26+0.2=1.01m ； 校核槽内流速：Vc=46.001.14.0185.0＝⨯m/s,在0.4～0.9m/s 范围之内，符合。
（3） 进水渠道渐宽部分长度 L 1，mL 1 26.020tan 282.0-01.1=︒=m（4）栅槽与出水渠连接的渐窄部分长度 L 2，mL 2 13.0226.0==m （5）过栅水头损失 h 1，m设栅条断面为锐边矩形断面β＝2.42h 1 08.0365sin 8.928.0021.001.042.2234=⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=o m （6）栅后总高度 H ，m21h h h H ++= =0.4+0.3+0.08=0.78≈0.8m（7）栅槽总长度 L ，mL = 0.26+0.13+0.5+1.0+︒65tan 7.0=2.22m （8）每日栅渣量W ，m 3/dW d m d m /2.0/50.0106.105.086400185.0333>⨯⨯⨯=＝ 宜采用机械清渣。
（9）计算草图如下：3.1.1.4 设备选型中格栅选用BLQ 型格栅除污机，两共四台。
3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定3.1.2 进水泵房的确定3.1.2.1设计参数设计流量：最大设计流量为20000m³/d ， 平均日设计流量为10000m³/d 。
3.1.2.2设计计算3.1.3 细格栅3.1.3.1 设计参数（1）栅前水深0.4m, 过栅流速0.6~1.0m/s, 取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9s m /； （2）栅条净间隙，中格栅b= 3~ 10 mm, 取b=10mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.8 m ，此时栅槽内流速为0.58 m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.1 m 3栅渣/103m 3污水。
3.1.3.2 设计计算 （1）格栅的间隙数n ，个558.04.001.065sin 185.0＝⨯⨯︒⨯=n （个）（2）格栅的建筑宽度B ，m取栅条宽度s=0.01m校核槽内流速：Vc=42.009.14.0185.0＝⨯m/s,在0.4～0.9m/s 范围之内，符合。
（3）进水渠道渐宽部分长度L 1，m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位长度L 2，m L 2 2.024.0==m（5）通过格栅的水头损失h 1，m取栅条断面为锐边矩形断面 （6）栅后槽总高度H ，m取栅前渠道超高m h 3.02=m h h h H 91.04.021.03.021=++=++=mh 21.0365sin 8.928.0)01.001.0(42.2234=⨯︒⨯⨯⨯⨯=ma B B L 4.020tan 28.009.1tan 2111=⨯-=-=m B09.15501.0)155(01.0=⨯+-⨯=（7）栅槽的总长度L ，m（8）每日栅渣量W ，m 3/d取333110/10.0m m W =污水宜采用机械清栅。
（9）计算草图如下：3.1.1.4 设备选型细格栅选用TGS 型回转式格栅除污机，型号TGS-800，电机功率0.75kW ，格栅间隙10mm ，共两台。
3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定3.2调节池的设计计算3.2.1 调节池的选择为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节，常用的水量调节池进水为重力流，出水用泵提升，池中最高水位不高于进水管的设计水位，有效水位一般为2~3m ，最低水位为死水位。
此外，酸性废水和碱性废水还可以在调节池内混合以达到中和的目的，短期排出的高温废水也可以利用调节池来降低水温。
因此，调节池具有下列功能：a 减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响；b 使酸性废水和碱性废水得到中和；c 调节水温；d 当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用。
欲曝气可以有效地去除一定的COD 、BOD 等。
调节池在结构上可分为砖石结构、混凝结构、钢结构。
目前常用的是利用调节池特殊的结构形式进行差时混合，即水利混合。
主要有对角线出水调节池和折流调节池。
对角线出水调节池，其特点是出水槽沿对角线方向设置，同一时间流入池内的废水，由池的左、右两侧，经过不同时间流到出水槽。
从而达到自动调节、均和调节、均和的目的。
折流调节池，池内设置许多折流隔墙，使废水在池内来回折流。
配水槽设于调节池上，通过许多孔口溢流投配到调节池的各个折流槽内，使废水在池内混合、均衡。
[11] 3.2.2设计参数(1) 调节池有效水深为2.0～5.0m ，取h=4.0m ；dm d m W /2.0/00.110006.18640010.0185.033>=⨯⨯⨯=mL 4.265tan 3.04.00.15.02.04.0=︒+++++=(2) 调节池停留时间4～8 小时，取T=5h；(3) 调节池保护高度0.3～0.5m，取h′=0.3m；（4）设计流量Q = 3000m3/d = 125m3/h ；=0.3m；（5）超高部分：h1（6）设池底为正方形，即长宽尺寸相等；3.2.3池体设计(1)池体容积V（m3）V= (1+k)•Qmax ×T式中： k—池子扩充系数，一般为10～20%，本设计池子扩充系数采用20% V--------调节池容积，m3T--------调节池中污水停留时间，取5h池容积为：V=（1+20%）×416.7×5=2500m3池面积为：A = V/h =2500/3=625m2式中: V--------调节池的有效容积，m3A--------调节池面积，m2h--------有效水深，m，取4.0m(2)设调节池1 座，采用方形池，池长L 与池宽B 相等，则池长: L=A=625=25m，池长取L=25m，池宽取B=25m池总高度：H=h+ h′=4+0.3=4.3m式中 H--------调节池总高，mh--------有效水深，m，取3.0m--------保护高，mh1(3)池子总尺寸为：L×B×H = 25×25×4.3m3(4)在池底设集水坑，水池底以i=0.01 的坡度坡向集水坑。
3.3 平流沉砂池的设计目前，应用较多的陈沙迟池型有平流沉砂池、曝气沉砂池和钟式沉砂池。
本设计中选用平流沉砂池，它具有颗粒效果较好、工作稳定、构造简单、排沙较方便等优点。
3.3.1 设计参数=0.185m3/s；（1）按最大设计流量设计,Qmax（2）设计流量时的水平流速：最大流速为0.3m/s，最小流速0.15m/s,取v=0.20m/s；（3）最大设计流量时，污水在池内停留时间不少于30s一般为30—60s，取t=30s；（4）设计有效水深不应大于1.2m一般采用0.25—1.0m每格池宽不应小于0.6m 取b=0.8m ；（5）沉砂量的确定，城市污水按每10万立方米污水砂量为3立方米，沉砂含水率60%，容重1.5t/立方米，贮砂斗容积按2天的沉砂量计，斗壁倾角55—60度，取600； (6）沉砂池超高不宜小于0.3m ，取h 1=0.3m ；(7)沉砂池不应小于两个，并按并联系列设计，以便可以切换工作。