焊接工艺参数
二保焊工艺参数
二保焊工艺参数二保焊工艺参数是指在二保焊工艺中所使用的各种参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、电弧长度、焊接角度等。
这些参数的选择和控制对于焊接质量和效率具有重要影响。
本文将从这些方面逐一介绍二保焊工艺参数的作用和影响。
焊接电流是二保焊工艺中最重要的参数之一。
电流的大小直接影响到焊接热量的大小，从而影响到焊接接头的熔深和熔宽。
一般来说，焊接电流越大，焊接热量越大，焊接接头的熔深和熔宽也会增加。
但是，如果电流过大，会导致焊接过热，烧穿焊接接头，从而影响焊接质量。
因此，在选择焊接电流时，需要根据工件的厚度和材料来进行合理的选择。
焊接电压也是二保焊工艺中需要注意的参数之一。
电压的大小直接影响到焊接弧的稳定性和焊接速度。
一般来说，电压越高，焊接弧越稳定，焊接速度也会增加。
但是，电压过高会导致焊接接头的熔深不均匀，甚至产生飞溅现象。
因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接工件的要求和焊接速度来进行合理的选择。
焊接速度也是二保焊工艺中需要关注的参数之一。
焊接速度的快慢直接影响到焊接接头的熔深和焊接质量。
一般来说，焊接速度越快，焊接接头的熔深越浅，焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择焊接速度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。
电弧长度也是二保焊工艺中需要注意的参数之一。
电弧长度的大小直接影响到焊接弧的稳定性和焊接质量。
一般来说，电弧长度越短，焊接弧越稳定，焊接质量也会增加。
但是，电弧长度过短会导致焊接接头的熔深不均匀，焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择电弧长度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。
焊接角度也是二保焊工艺中需要关注的参数之一。
焊接角度的大小直接影响到焊接接头的熔深和焊接质量。
一般来说，焊接角度越大，焊接接头的熔深越深，焊接质量也会增加。
但是，焊接角度过大会导致焊接接头的熔深不均匀，焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择焊接角度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
常用焊接工艺参数规范
*********有限公司****** 09-2015 常用焊接工艺参数规范编制：________________ 日期：_______________校对：________________ 日期：_______________审核：________________ 日期：_______________批准：________________ 日期：_______________一、目的为了方便车间在焊接操作过程中能快速查阅相关焊接工艺参数，特整理了本公司常用的焊接工艺参数。
二、内容2.1.表1归纳了本公司常用电弧焊用的焊接工艺参数，未在本表内的焊接工艺参数请查阅《焊接作业指导书（手工电弧焊）》。
表1常用焊条电弧焊用的焊接工艺参数参考表5.0～6.04.0 160-200---5.0 220-280 ---≥7.0 4.0 160-200 5.0 220-280 --- --- 横对接焊缝2.0 2.0 50-55--- ---2.0 50-552.53.2 80-110 3.2 80-1103.0~4.03.2 90-120 3.2 90-1204.0 120-160 4.0 120-1605.0～8.0 3.2 90-1203.2 90-120 3.2 90-1204 140-160 4.0 120-160≥93.2 90-1204.0 140-1603.2 90-1204.0 220-280 4 120-160立角接焊缝2.0 2.0 50-60 --- --- --- ---3.0~4.0 3.2 90-120 --- --- --- ---5.0~8.03.2 90-120--- --- --- ---4.0 120-1609.0~123.2 90-1204 120-160 --- ---4.0 120-1602.2.表2归纳了本公司钢的CO2气体保护焊常用焊接工艺参数（半自动和自动焊），未在本表内的焊接工艺参数请查阅《焊接工艺规程（二氧化碳气体保护焊）》。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量和焊接速度等。
具体的参数设置应根据不锈钢的合金成分、厚度和焊接位置等因素来确定。
一般而言，建议的工艺参数如下：
1. 焊接电流：一般为80-120安培，具体取决于不锈钢材料的厚度，一般厚度越大，所需电流越高。
2. 焊接电压：一般为18-25伏特，具体取决于不锈钢材料的厚度和焊接电流，较大的电流需要较高的电压。
3. 氩气流量：一般为8-15升/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较大的氩气流量。
4. 焊接速度：一般为6-10厘米/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较慢的焊接速度。
以上参数仅供参考，实际的工艺参数需要根据具体情况进行调整和优化。
在进行焊接作业前，建议先进行试焊，并通过实际试验来确定最佳的工艺参数。
还要注意随时检查焊接质量，并确保焊缝的均匀和牢固。
焊接工艺及参数设计
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焊接工艺及 参数设计
焊接工艺及参数设计
目录
焊接工艺及参数设计
1)GTAW焊接可以获得更深更窄的熔化深度 和焊接熔池，这对于确保根焊质量非常重 要。手工电弧焊的熔深相对较浅，无法获 得足够深的熔穿，会影响根焊质量。GTAW 焊接可以聚焦热源，获得适宜的熔深
2)GTAW焊接热输入集中，熔池液态金属流 动性好，可以获得更细致，更均匀的晶粒 结构，改善焊接区的力学性能。而电弧焊 热输入相对分散，熔池流动性差，容易产 生缺陷
3)GTAW焊接使用的惰性氩气可以有效防止 焊接区在高温下发生氧化。电弧稳定，熔 池保护效果好。而手工电弧焊容易产生气 孔等缺陷
4)GTAW焊接热影响区窄小，对焊接材料的 热影响也较小。L360QS钢和625合金都不易 发生热影响退火，GTAW焊接不会明显降低
材料韧性
焊接工艺及参数设计
5)GTAW焊接过程控制灵活，可以适时调节电流、电压、火花间隙等参数，更好适应焊接部 位和材料的变化 将双金属复合管的焊接接头分为根焊层、封焊层、过渡层以及填充焊和盖面焊层四个层域 ，不同的层域在焊接的过程中都存在需要注意的问题，具体探究分析如下 根焊层在焊接的过程中应该按照不锈钢材料的焊接方法以及焊接工艺进行焊接，在焊接的 过程中不宜采用较高的焊接热输入，焊枪的摆动幅度不能太大，应该尽量保证焊枪对准， 这样可以保证良好的背面成型
焊接工艺参数
焊接电流与电压的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 电流与电压 可以参考焊接 工艺手册或相
关标准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接电流与
电压
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
03
焊接速度的控制与优化
焊接热输入的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 热输入 -可以 参考焊接工艺 手册或相关标
准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接热输入
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
05
其他焊接工艺参数的选择与优化
• 可以采用自适应控制技术 • 可以采用人工智能技术进行焊接过程监控
04
焊接热输入的估算与调整
焊接热输入的基本概念与计算
焊接热输入的估算对于焊接工艺参数的选择与调整具有重要意义
• 可以根据焊接热输入的计算公式进行估算 • 可以参考焊接工艺手册或相关标准进行估算
焊接热输入是指焊接过程中消耗的热量
• 焊接热输入的计算公式为：Q = H × V × I，其中Q为焊接热输入，H为焊接热效率，V为焊接 速度，I为焊接电流 • 焊接热输入的大小影响焊接接头的组织和性能
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控 制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现
3.焊接工艺参数
3、选择焊接工艺参数是通过已知的基础 条件所确定的。
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• 五、作业： • （1）回去后认真复习各项焊接工
艺参数
• （2）预习下节课基本操作技术
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焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接 ，则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
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焊缝位置
在板厚相同的
条件下焊接平焊缝
用的焊条直径应比
其他位置大一些， 最大不超过5mm,而 仰焊、横焊和立焊
最大直径不超过 4mm，这样可形成 较小的熔池，减少 熔化金属的下淌。
• 采用多层焊（3层），打底焊焊条直径 3.2mm，焊接电流为160-210A，其它为 4.0mm，焊接电流为100-130A。如用碱性 焊条采用直流反接，酸性则采用正接。
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四、小结：
1、焊条直径的选择要综合焊件厚度、焊 缝位置、焊接层次、接头形式四个因素来 考虑，不能孤立的来选择焊条的直径。
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2.焊接电流
• 焊接时，适当增大焊接电流，可以加快焊 条熔化速度，从而提高生产率。
• 电流过大，会造成咬边、焊瘤、烧穿得缺 陷，同时增大飞溅，组织过热；
• 电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣、未 熔合、未焊透等缺陷。
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（1）根据焊条直径选择 各种直径合适的焊接电流参考值
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7.电源极性
• 焊件与电源输出端正、负极的接法称为电 源极性。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
机器人焊接工艺参数
机器人焊接工艺参数
摘要：
1.机器人焊接工艺参数的定义与作用
2.机器人焊接工艺参数的分类
3.影响机器人焊接工艺参数的因素
4.机器人焊接工艺参数的优化与调整
5.总结
正文：
随着科技的不断发展，机器人焊接技术被广泛应用于各种领域，如汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等。
机器人焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，对焊接效果和生产效率有着直接的影响。
本文将详细介绍机器人焊接工艺参数的相关内容。
首先，我们需要了解什么是机器人焊接工艺参数。
机器人焊接工艺参数是指在焊接过程中，为保证焊接质量而选定的诸多物理量，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类极性等。
这些参数的合理选择和调整，对于获得优质的焊接效果至关重要。
其次，机器人焊接工艺参数可以分为以下几类：
1.电流参数：包括焊接电流、焊接电流密度等，影响焊接过程中的热量输入和焊缝形成。
2.电压参数：包括焊接电压、焊接电压稳定性等，影响电弧燃烧的稳定性。
3.速度参数：包括焊接速度、焊接速度的稳定性等，影响焊接效率和焊缝质量。
4.电源参数：包括电源种类、极性等，影响电弧燃烧的稳定性。
影响机器人焊接工艺参数的因素有很多，包括焊接材料、焊接方法、工件形状和尺寸、生产批量等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况来选择和调整焊接工艺参数。
最后，针对不同的焊接过程和材料，通过实验和模拟分析，对机器人焊接工艺参数进行优化和调整，以达到最佳的焊接效果和生产效率。
总之，机器人焊接工艺参数在焊接过程中起着至关重要的作用。
了解和掌握焊接工艺参数的分类、影响因素和优化方法，对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度。
1. 焊接电流：是指通过焊接电弧或电流传导，使焊接材料熔化并形成焊缝所需的电流大小。
焊接电流的大小直接影响到焊接材料的熔化速度和焊缝的质量。
2. 焊接电压：是指焊接过程中施加在电弧或焊接材料上的电压大小。
焊接电压的大小直接影响到焊接电弧的稳定性和焊接熔池的形成。
3. 焊接速度：是指焊接时焊枪或焊接材料移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响到焊接熔池的形成和焊缝的尺寸。
4. 焊接温度：是指焊接时焊接材料的温度。
焊接温度的高低直接影响到焊接材料的熔化和熔池的形成。
这四个主要工艺参数需要根据焊接材料的性质、焊接接头的尺寸和焊接要求来调整，以获得满足焊接质量要求的焊缝。
焊接工艺参数
1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。
对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。
对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
点焊工艺及参数资料
点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。
2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。
3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。
4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。
（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。
2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。
一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷;2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小;电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好;但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径;3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷;手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度;二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好;但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作;因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜;2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好;所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm;3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外;钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池;通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm～6mm 较好；焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm～8mm较好;4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状;焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护;氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体;而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体;一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min;当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加;若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧;对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大;在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹;当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝;。
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。
《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。
2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。
因此必须正确选择焊条直径。
焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。
在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。
这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。
③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。
因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。
④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。
聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn＞250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；
3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力：
①PE 804.5Mpa；
②PE 1005.4 Mpa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1－5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，五
附件4，五
2
撕裂剥离试验
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数是指在二氧化碳保护气体下进行的焊接工艺的参数设置。
具体参数包括以下几个方面：
1. 电压（Voltage）：决定焊接电弧的长度和传热速度。
一般根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的电压。
2. 电流（Current）：控制焊接电弧的热量和熔池的流动。
根据焊接材料和厚度选择适当的电流。
3. 送丝速度（Wire feed speed）：用于控制焊丝的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的送丝速度。
4. 保护气体流量（Shielding gas flow rate）：保护气体流量越大，越能有效地保护焊接区域免受氧气和杂质的污染。
通常根据焊接电流和焊接材料选择适当的保护气体流量。
5. 焊丝直径（Wire diameter）：决定焊接材料的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的焊丝直径。
6. 电弧长度（Arc length）：控制焊接电弧的稳定性和熔池的形状。
通常保持适当的电弧长度可以获得良好的焊接质量。
以上是一些常见的二保焊焊接工艺参数，具体的参数设置还需要根据具体的焊接材料、厚度和焊接位置等因素进行调整。
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ι ι 弧碱性＜ 弧酸
四、电源种类和极性
⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。 直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。
⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法
焊钳接电源的负极
焊钳接电源的正极
正接法 --
反接法 +
+
-
焊件接电源的正极 极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
一、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，以提高焊接生产率。
焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度 • 焊缝位置
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
三种情形的焊缝成形图如下图所示：
（二）焊条类型 其他条件相同时
（三）焊缝位置 相同焊条直径时
Ι碱 ＜ (10～15%Ι酸) Ι不锈钢 ＜ (15～20%Ι碳) 钢
Ιh平 ＞Ιh立横仰 Ιh立横 ＜ （10～15%）Ιh平 Ιh仰焊 ＜ （15～20%Ιh）平
（四）焊件厚度 相同焊条直径时
厚板可选电流的上限 薄板可选电流的下限
随 d 增加， 焊接电流增大。
碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式选 择：
Ιh= (35～55) d
例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×4 = 140 ～ 220 （A）
在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？
（1）电弧不稳，易摆动，保护效果差，产生气孔， 力学性能下降。
（2）热量损失大，飞溅增加。 （3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙，
不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。
生产实际中，应力求进行短弧焊接。
短弧：一般认为弧长为焊条直径的
（ ０.５～１.０ ）倍。
ι ι 弧立仰焊＜ 弧平焊
（要更短些）；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
/
v
0.9
600 36 5
计算方法
例：用埋弧焊焊接板厚为16mm的低碳钢，焊丝直径是4mm,焊接电源为600A,电弧 为36V,焊接速度为30m/h,试计算焊接时的线能量。
解：根据线能量的计算的公式：
q /U Ih Uh
V
埋弧焊区 0.9
V 30m / h 30100 / 3600 5 cm / s 6
线能量：q
（五） 焊接层数 第一层：
填充层： 盖面层：
I 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择 h 。
总的原则保证焊透而不烧穿。
Ih稍大些，以提高生产效率。
（六） 接头型式
Ih适当减少（比填充层稍小些）。
搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。
三、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在焊接过程中，电弧不 宜过长，否则会造成以下不良现象：
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
二、焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响焊接质量和焊接生产 力率。
选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电 流，以提高生产率。但要避免以下情况：
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应 适当加大焊接速度，以提高生产效率。
六、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普
低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的
。
塑性不利
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好
不大于4～。5mm
提问
进行焊条电弧焊时，有哪些工艺因素影响焊 缝的形状和焊接质量？
焊条直径
焊接电流
电弧电压
影响因素
焊接速度 电源种类与极性
焊接层数
焊接工艺参数
一、教学目标
1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。
二、技能目标
运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。
焊件接电源的负极
五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
Ⅴ焊过快 Ⅴ焊过慢 选择原则
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气 孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
三、教学环节
理论传授——课堂练习——技能应用
四、课时分配
焊接工艺参数
焊接工艺参数： 指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总
称，也称焊接规范。
焊接工艺参数 的主要内容
一 、焊条直径 二、焊接电流 三、电弧电压 四、电源种类和极性 五、焊接速度 六、焊接层数
这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和尺寸，焊接质量 及生产率。
（1）看飞溅
电流合适： 电弧柔和，飞溅不大。 电流过大： 电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。
电流过小： 电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。
（2）看焊条熔化状况
电流合适： 焊完后药皮不易发红。 电流过大： 焊条过早发红，药皮易脱落。
电流过小： 电弧不稳，易粘条。
（3）看焊缝成形
电流合适：焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。 电流过大：熔深大，余高低，易咬边。 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。
同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的
倍。
0.8 ～ 1.2
七、焊接线能量
含义：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能
公式：
q I hU h（J / cm）
v
v
其中：q — 线能量；v — 焊接速度(cm / s) v
I h — 焊接电流( A)；U h —电弧电压(V )
１、易形成深窄焊缝
焊
接 电
２、易造成咬边和烧穿的现象
流 过
３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降 咬边
烧穿
大 ４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔
５、飞溅增加
气孔
焊
1、电弧燃烧不稳定
接
电
流 过
2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷
小
未熔合
未焊透
夹渣
确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： （一）焊条直径