小箱梁预制施工方案(20140828)

广东省云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T4标（K34+910~K45+000）小箱梁预制施工方案编制：审核：审批：贵州省公路工程集团有限公司罗阳高速公路T4标项目经理部2014年 08月10日目录一、编制依据..2二、工程概况2三、施工组织安排31、施工人员配置 (4)2、机械设备配置 (4)四、预制梁施工工序5五、预制梁的预制51、预制场的布置 (5)2、绑扎钢筋、安装波纹管 (5)3、模板安装 (6)4、混凝土浇筑 (6)5、混凝土养生 (6)6、混凝土凿毛 (6)7、张拉钢绞线束 (7)8、孔道压浆 (8)六、箱梁预制检验标准 (8)七、施工进度计划 (10)八、工程质量保证措施 (11)1、质量管理体系 (11)2、质量保证措施 (13)九、环境保护及文明施工 (14)十、文明施工、环境保护保证措施 (18)一、编制依据1）、罗阳高速T4标段施工招标文件、施工图纸。

2）、《广东省高速公路建设标准化管理指南》。

3）、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

4）、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。

5）、罗阳高速T4标段合同文件、《实施性施工组织设计》。

二、工程概况本预制梁场主要承担T4标各大小桥共829片箱梁预制施工，其中25米箱梁441片，30米箱梁388片。

场地选址按早期规划设在焦坑1号大桥6#桥台和大箩横大桥0#台之间的路基上，段落桩号为K41+120～K41+825，长705米，预制场总面积约为705m×24m=16920㎡。

经现场实际测量，场地范围内平曲线半径较大(R=4100m)，对梁场建设影响小，但地势高差较大，梁场两端的桥台为高程的控制点，高差达12.392米。

经综合分析，并充分考虑梁场纵坡、运梁上桥纵坡、填挖土方工程量等几个方面因素后，来确定控制点高程。

主要分设如下：场区内纵坡布设：焦坑1号大桥6#桥台到K41+307段长187米为上桥调坡段，纵坡值为-4.8%，K41+307~+743段长436米，场地纵坡值为0%，K41+743~+790长47米为上桥调坡段，场地纵坡值为-9.36%，K41+790到大箩横大桥0#台为架桥机拼装场地，长35m,为平坡段，后期改为运梁通道；场地纵坡值由-9.36%降为-5.57%。

场地总体不设横坡，两侧轨道标高相等，在台座与台座之间设置横向排水沟，与纵向水沟相连，并排出场外。

本预制场按功能分区，共设计预制生产区、存梁区、钢筋制作成型区及原材料堆放区、材料库和工地办公室六个区。

梁场的生活区、拌合站等配套已另外规划在K41+950路基左侧的弃土场内，距梁场约300米。

25m小箱梁适用于路基宽度26米和28米两种，其底宽1m、底板外侧两边各设R=5cm倒角、底板厚度0.18~0.5m、腹板厚度0.18~0.25m、顶板厚度0.18m、顶板宽度 2.567~3.25m、梁高 1.40m、梁顶横、纵坡采用平坡设计、吊装重量689~772KN。

30m小箱梁本标仅适用一种26米的路基宽度，其底宽1m、底板外侧两边各设R=5cm倒角、底板厚度0.18~0.25m、腹板厚度0.18~0.25m、顶板厚度0.18m、顶板宽度2.567~2.9335m、梁高1.60m、梁顶横、纵坡采用平坡设计、吊装重量866~937KN。

最大边梁宽3250mm，最大中梁宽2700mm，箱梁标准断面图附后。

箱梁材料数量及其他部分参数表如下：为了确保小箱梁预制施工质量，拟对首件小箱梁进行首件施工，以达到如下目的：①、验证箱梁模板及支架的刚度、强度。

②、钢模板的接缝、漏浆、错台、大面积平整度。

③、箱梁的施工工艺。

④、砼理论配合比及现场实际配合比的差异，砼的工作性。

⑤、机械设备（砼运输车、门吊、振捣器）及施工人员配备情况。

1、施工人员配置2、机械设备配置四、预制梁施工工序准备工作胎架绑扎钢筋、安装波纹管及安装预埋安装模板安装钢绞线砼浇筑砼养生强度达到90％后张拉压浆封锚后起吊移梁存放进入下一片梁五、预制梁的预制1、预制场的布置预制场主要分钢筋和钢绞线配料存放、小箱梁预制台座、临时存梁场、场内施工与运梁通道四块功能布置。

设置5t级电动葫芦门式起重机2座（小门架），用于小箱梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置2×60t级通用门式起重机（大门架）2座，用于预制场的小箱梁吊装。

2、绑扎钢筋、安装波纹管钢筋按设计图纸及规范要求在钢筋场下料和加工成半成品，在胎架上按照定位架间距，对梁片骨架绑扎成型，同时准确埋设预留孔及预埋件。

梁配筋较密，尤波纹管的间距较小，难度较大。

施工遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋让波纹管”的原则，具体操作步骤如下：（1）在立好的梁片翼板骨架钢筋上按预应力管道坐标定位并绑扎定位钢筋。

定位钢筋与腹板箍筋点焊连接后安装波纹管，定出波纹管的位置。

（2）在扎好的钢筋上曲线段每50cm、直线段按100cm加设一道φ8“井”字形钢筋网片，作为波纹管的定位钢筋。

钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。

（3）绑扎部分内侧钢筋（以不妨碍穿波纹管为准）。

（4）按已弹好的波纹管曲线穿波纹管。

波纹管穿放注意以下几点：①抽检波纹管的加工质量。

②波纹管的位置的和定位钢筋的绑扎是预应力施工的关键环节。

③波纹管接头通常用比原波纹管大7mm的套管，两头套进后用胶布包扎，包扎缝宽不小于6cm。

④检查施工缝处已浇好混凝土的波纹管外露部位，因为在施工缝波纹管很容易损坏而造成漏浆。

（6）锚垫板的固定要注意以下几点：①锚垫板与波纹管垂直。

②锚垫板孔道尽可能接近波纹管外径，以防漏浆。

如孔隙过大，要用胶布处理。

通常将波纹管穿出锚垫板。

③锚垫板背面的钢筋尽可能靠近垫板，以加强局部承压能力。

3、模板安装用龙门吊电动葫芦吊装模板进行安装，安装前涂刷好脱模剂，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。

安装模板时，模板企口接缝处海绵用白乳胶粘在模板的边上，用螺栓上紧，用拉杆固定模板几何尺寸，用法兰螺丝调整模板垂直度并固定。

对于接缝处的高差和缝隙，局部高差用手砂轮打磨平整，缝隙处打上玻璃胶，并将表面用砂纸打磨平整。

锚垫板用螺丝固定在端头板上，端头板与侧模用螺栓连接。

模板安装完成后，按有关要求穿入钢绞线。

模板由钢板、型钢组焊而成，确保有足够的刚度和稳定性，表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。

清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。

4、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（2）砼浇筑按以先底板，后腹板再顶板的施工顺序，并且从梁的一端向另一端，斜向分段，水平分层，采用插入式振捣器振捣密实。

混凝土浇筑作业应连续进行。

振捣使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其他预埋件。

（3）混凝土浇筑完成后，对顶板进行拉毛处理，拉毛深度2-3mm为宜。

（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5、混凝土养生（1）当混凝土浇筑完成后，及时覆盖进行喷淋养生，养护时间不少于7天。

（2）养护采用高压水，且在腹板侧各布设一根供水主管道，同样在顶板及箱室内各布设一根主管道，且主管道内连接喷淋头进行喷水养护。

（3）构件脱模后，标明预制日期以及预制梁的编号。

6、混凝土凿毛对梁板端头及横隔板端头，湿接缝处均采用专用凿毛机进行凿毛处理。

以凿除表面砂浆露石为标准。

梁端头凿毛完成后方可封端。

7、张拉钢绞线束根据同期养护的砼抽样试验资料，预制梁在砼抗压强度达到90%时，且混凝土龄期不小于7d,可进行张拉。

预应力束采用两端对称张拉工艺。

钢束张拉采取张拉力和伸长量双控，实测与计算的延伸量相差不大于6%。

否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

每张拉完一段梁体预应力钢束后，并及时进行压浆处理。

后张预应力筋的张拉应符合设计要求，张拉步骤为：00→0.1σ con→0.2σ c on→张拉控制应力σ con，持荷 5min 锚固，后张预应力筋断丝及滑移不得超过表1 -1的控制数。

张拉顺序采用对称张拉，张拉顺序：N1-N2-N3-N4。

张拉控制伸张量如下：钢拉引伸量表单位：mm表1-1 后张预应力筋断丝、滑移限制②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

张拉设备在使用前必须经过有检验资质的国家计量部门进行检验校核且使用智能张拉设备。

为既满足张拉要求，又节约材料，对所有曲线孔道的长度都进行了验算，以确定每束的长短。

将张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明索的编号，以便对号入座，并按先后次序进行张拉。

对所有锚垫板进行清洁，孔洞清理以及压浆、排气孔的清理。

张拉顺序按设计图纸要求进行。

张拉过程必须有监理工程师在场。

8、孔道压浆预应力管道压浆采用真空压浆工艺。

a、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚，用水泥砂浆封锚：将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚＞15mm，封锚后24～28小时之内灌浆。

b、清理锚垫板上灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

c、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。

d、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

e、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.6Mpa保持稳定f、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

g、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

h、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。

i、灌浆泵继续工作，压力达到0.4～0.6Mpa 左右，持压2～5分钟。

j、关闭灌浆泵灌浆端阀门，完成灌浆。

k、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

l、完成当日灌浆后，将所有沾水泥浆的设备清洗干净。

m、安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

六、箱梁预制检验标准质量控制评定标准：表8.3.1-1 钢筋安装实测项目梁(板)预制实测项目梁(板)安装实测项目七、施工进度计划我部计划于2014年8月15日开始首件梁板生产预制，于2015年6月16日全部完成八、工程质量保证措施1、质量管理体系以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。