如何返修焊接缺陷
焊缝超标缺陷的返修处理技术的研究报告
焊缝超标缺陷的返修处理技术的研究报告焊接是工业领域追求高质量和高效率的一项稳健技术。
自动化过程大大提高了生产率，并减少了由于人工操作而引起的人为错误。
然而，即便是机器也存在出错的可能性，其中之一就是焊接过程中出现的超标缺陷。
本文将探讨如何使用返修处理技术解决焊接超标缺陷问题。
焊接超标缺陷包括但不限于焊缝打通和焊缝裂纹。
超标的焊缝缺陷将导致构件的强度和稳定性受到损害，并可能对整个结构的使用安全造成风险。
因此，对这些超标缺陷进行及时修复是至关重要的。
返修处理技术涵盖了一系列焊接修补操作，包括焊接增补、局部更换材料、研磨和再次焊接等。
在选择返修处理技术时，需要考虑输出采用焊接方法、缺陷位置、部件材料、工艺参数和性能要求等因素。
在选择焊接返修处理技术前，需要先评估原有焊缝的功能问题和造成的影响。
之后需要确定焊接返修处理方式和必要的焊接材料和设备。
返修处理时，应遵循严格的规范和安全标准，确保处理焊接过程中没有新的缺陷产生，且新处理的焊缝不对其他结构造成影响。
例如，在封堵打通的焊痕时，可以采用热缩法，将两端打通的区域填充，直到整个焊区“封堵”。
这种方法可以恢复焊接区域的强度，并防止粉尘和水分侵入焊接区域。
在检测到焊缝裂纹时，可以使用大型焊接工具修复。
这种工具的主要功能是切割焊缝周围的金属，并重新进行压实以加强焊缝。
该过程有可能需要多次重复，以确保焊缝的强度和机械稳定性达到要求。
在部件材料发生腐蚀和磨损时，可以采用局部更换材料的方式处理，这通常需要完全拆除与格栅成分呈尖角朝上且头部成品较为完好的凸柱件，焊接新部分，然后对整个区域适当切割、研磨和打磨，以确保其机械强度和稳定性达到要求。
总之，焊接超标缺陷是焊接过程中常见的问题。
出现这种情况时，需要及时采用适当的返修处理技术进行处理，以确保焊接材料与焊接区域的机械强度和稳定性达到设计要求。
尽管这些方法可能增加修复时间和费用，但这些成本总是小于因损坏而导致的人员和设施安全，以及返工和质量问题的成本。
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
承压设备焊接检验与缺陷返修
承压设备焊接检验与缺陷返修引言承压设备是指在工业生产中用来承受压力的设备，其焊接是关键连接部位，因此对焊接进行检验是确保设备安全运行的重要环节。
本文将介绍承压设备焊接检验的流程与方法，并针对检验中发现的焊接缺陷进行分析与返修。
焊接检验流程承压设备焊接检验的流程通常包括以下几个步骤：1.规范依据确认：根据国家、行业相关标准和规范，确认焊接检验的依据。
常用的规范有《压力容器设计标准》、《焊接质量评定标准》等。
2.焊接材料确认：检验焊接材料的质量及符合要求。
包括焊接电极、焊材等的质量检验，确保其符合相关标准。
3.焊工资质确认：检验参与焊接工作的焊工的资质是否合格。
要求焊工具备焊工证书，并经过培训，了解焊接规范和工艺。
4.焊接工艺确认：根据设备的要求和设计规范，确定合适的焊接工艺。
包括焊接方法、设备选择、焊接参数等。
5.预热处理：根据焊接工艺要求，对焊接部位进行预热处理，使其达到合适的温度，提高焊接质量。
6.焊接接头准备：对焊接接头进行准备工作，包括清理、处理焊缝形状、准备焊接辅助材料等。
7.焊接执行：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接操作包括焊接参数的设定、焊条或焊丝的选择、焊缝的布置等。
8.焊接检验：对焊接接头进行检验，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
常用的检验方法有目测检查、超声波检测、射线检测等。
9.焊接质量评定：根据检验结果，评定焊接的质量等级。
评定依据包括焊缝的完整性、焊缝的尺寸、焊接强度等。
焊接缺陷与返修在焊接检验过程中，常常会发现一些焊接缺陷，如焊缝未焊透、焊缝出现裂纹等。
对于这些缺陷，需要及时进行返修，以确保焊接的质量。
一般来说，焊接缺陷的返修可以按以下步骤进行：1.缺陷确认：通过焊接检验，发现焊接缺陷后，首先要确认缺陷的性质和原因。
可以通过目测、超声波检测等方法进行确认。
2.缺陷评估：根据缺陷的性质和重要程度，评估其对设备安全运行的影响。
根据评估结果，确定是否需要进行返修。
焊接返修流程和注意事项总结
焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范1焊缝返修的基本要求1.1焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修,焊缝返修应由合格焊工担任。
1.2同一部位＜即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。
1.3一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。
1.4有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
1.5压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。
1.6焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。
2焊缝返修操作规则与规范2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。
2.2用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。
对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。
2.3清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。
刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕,从另一侧将缺陷清除。
2.4缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。
2.5焊接返修焊缝原则上采用焊条直径较小、电流偏低的焊接规范，焊接时宜采用多层焊，第一层焊接电流可稍大些，以保证焊透，应严格控制层间温度，注意返修焊缝的起弧和落弧处的焊接质量，每焊完一遍应清理净焊渣并仔细检查有无焊接缺陷，补焊完毕后，允许修磨焊缝表面与原焊缝形状一致，与基本金属之间圆滑过渡。
焊 缝未焊透类缺陷 返 修 方 案
4．清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。
焊接技术员：
日期：
返修
方案
1．返修焊工会同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于□坡口侧□焊后清根侧）。
2．返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位。
5．采用手工电弧焊对返修部位进行填充，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。严防新缺陷产生
6．对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。
编制：日期：
审
核
批
准
批准人：日期：
备
注
注：1、焊缝第一、二次返修由焊接工艺人员编制，焊接质控责任工程师审核后才能返修；
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
编号：
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚（规格）
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明：
焊缝返修记录：
焊接层次
电流种类与极性
焊条（丝）直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/h）
备注
检查结果
检验员：日期：
承压设备焊接检验与缺陷返修
承压设备焊接检验与缺陷返修1. 引言承压设备是指在工业生产过程中，能够承受内部或外部压力的设备。
焊接作为承压设备的重要连接方式之一，其质量直接关系到设备的运行安全。
本文将介绍承压设备焊接检验的目的、方法和标准，同时讨论焊接缺陷的种类和返修处理方法。
2. 承压设备焊接检验承压设备焊接检验的目的在于评估焊缝的质量和可靠性，以保证设备的安全运行。
常用的焊缝检验方法包括目视检查、射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
2.1 目视检查目视检查是最常用的焊缝检验方法之一，它通过人眼观察焊缝表面的形状、焊渣和气孔等缺陷来评估焊缝的质量。
目视检查适用于一些简单的焊接连接，但对于复杂结构和深部焊缝的检测效果有限。
2.2 射线检测射线检测是一种无损检测方法，主要用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
常用的射线检测方法包括X射线和γ射线。
射线检测可以有效地检测深部焊缝的缺陷，但设备成本较高，操作要求较高。
2.3 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播的物理特性来检测焊缝缺陷的方法。
超声波检测可以检测焊缝内部的各种缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
它具有非接触、高灵敏度和定量化等优点。
2.4 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁粉粒子来检测焊缝缺陷的方法。
在施加磁场的情况下，磁粉会在焊缝的缺陷处发生集聚，形成可见的指示。
磁粉检测特别适用于检测表面裂纹和夹杂等缺陷。
3. 焊接缺陷与返修处理焊接缺陷是指焊缝中存在的不符合规定要求的缺陷，可能导致焊接连接的强度和可靠性下降。
常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透等。
3.1 气孔气孔是由焊缝中的气体引起的孔洞，会导致焊接连接的强度下降。
处理气孔的方法包括焊接工艺优化、提高焊接人员技能和采取必要的气体保护措施等。
3.2 夹渣夹渣是指焊缝中残留的夹杂物，在焊接过程中未能完全融合或清除。
夹渣会降低焊接连接的强度和可靠性。
处理夹渣的方法包括增加焊接电流、提高焊接速度和加强焊缝清理等。
焊接作业指导书返修
焊接作业指导书返修一、引言焊接作业指导书是对焊接工作进行规范和指导的重要文件。
然而，即便遵循指导书的步骤和要求，有时仍可能会出现焊接质量不合格的情况，需要进行返修。
本文将对焊接作业指导书返修的相关内容进行介绍，以帮助焊接人员快速而有效地处理返修工作。
二、返修原因的分析1. 设备故障：有时，焊接机器或设备可能出现故障，导致焊接质量不合格。
在返修之前，必须先确保设备正常工作。
2. 材料问题：焊接材料的质量问题也可能导致焊接不良。
例如，焊丝质量不合格、焊条湿度超标等。
3. 操作技术不当：焊接人员技术不熟练或操作不当也可能导致焊接质量低下，需要进行返修。
4. 环境因素：环境因素如温度、湿度、风力等也可能对焊接过程产生影响，导致焊接质量不理想。
三、返修流程1. 接收返修指令：在进行焊接作业返修之前，首先需要接收返修指令。
指令包括焊接作业指导书编号、焊接缺陷描述、返修期限等信息。
在接收指令后，要及时进行记录并进行评估。
2. 缺陷评估：对焊接缺陷进行评估，确定返修的必要性和返修方案。
评估包括缺陷类型、返修难度、返修工期等方面的考虑。
3. 返修准备：确认返修方案后，需要进行相应的准备工作。
包括采购所需材料、器材，准备工具和设备，并组织返修人员进行培训和指导。
4. 返修操作：按照返修方案和要求，进行焊接作业的返修操作。
确保返修操作中严格按照焊接作业指导书的要求执行，避免再次出现返修的情况。
5. 返修记录：对返修过程中的关键环节和重要信息进行记录。
包括返修日期、返修人员、返修操作步骤、返修材料和设备等信息。
记录的目的是为了后续分析和改进提供参考。
6. 检验验收：返修完成后，进行焊接质量的检验和验收。
确保返修工作符合焊接作业指导书的要求，提供合格的焊接产品给客户。
四、返修注意事项1. 安全第一：在进行返修操作时，焊接人员必须严格遵守安全操作规程和个人防护措施。
防止发生意外事故。
2. 注意环境：确保返修操作的环境条件符合焊接作业指导书的要求，避免环境因素对焊接质量的影响。
焊口返修方案
焊口返修方案引言焊接是一种常见的连接金属零部件的方法，常用于制造和修复各种设备和结构。
然而，由于焊接过程涉及温度较高的热源以及金属材料的热胀冷缩等原因，可能会导致焊接缺陷，如焊熔痕、焊缺陷和焊接变形等。
焊口的质量直接影响到焊接件的强度和可靠性，因此需要返修焊口以确保其满足要求。
在本文中，我们将介绍焊口返修的一般方案和步骤。
一、焊口检查与分析在进行焊口返修之前，首先需要对焊口进行检查和分析。
常用的检查方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。
通过检查，可以确定焊口的缺陷类型和位置，以便制定相应的返修方案。
二、焊口返修方案的制定针对不同的焊接缺陷，需要制定相应的返修方案。
一般而言，焊口的返修可以通过以下几种方式实现：1. 切割修复：对于一些较大的焊接缺陷，可以采用切割修复的方法。
首先，使用合适的切割工具将缺陷部分切割下来，然后重新进行焊接。
在重新焊接之前，需要对焊接面进行处理，包括除锈、打磨和清洁等。
2. 焊补修复：对于一些较小的焊接缺陷，可以采用焊补的方式进行修复。
焊补是指在焊接缺陷区域重新进行焊接，以填补缺陷并恢复焊接强度。
在焊补之前，同样需要对焊接面进行处理，以确保焊接质量。
3. 热处理：在一些情况下，焊接缺陷可能会导致焊口的变形或应力集中。
此时，可以采用热处理的方式进行返修。
热处理可以通过控制焊接件的温度和冷却速度来消除应力和变形，从而提高焊接质量。
三、焊口返修的步骤根据制定的返修方案，进行以下步骤来进行焊口返修：1. 准备工作：包括准备所需的焊接设备、工具和材料，清理焊接面，并确保返修区域周围的环境和工作条件良好。
2. 进行焊接或切割修复：根据返修方案，进行焊接或切割修复操作。
如果是焊补修复，需要调整焊接参数，确保焊接质量；如果是切割修复，需要使用合适的切割工具进行操作。
3. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊口进行后处理。
包括焊口的除锈、打磨和清洁等工作，以提高焊接质量。
4. 返修后的检验：返修完成后，需要对焊口进行检验，以确保返修结果符合要求。
钢结构工程焊接缺陷返修规定
钢结构工程焊接缺陷返修规定随着工业化进程的加速，钢结构工程在现代建筑中起着越来越重要的作用。
钢结构的优点是强度高、耐腐蚀性好、施工速度快、外观美观等，因而广泛应用于大型建筑物和桥梁、海上钻井平台、高速铁路等工程项目中，成为现代工业建设中的主流材料。
然而，钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的技术操作。
焊接是钢结构构件连接中最常用的方法，其质量关系到整个钢结构的安全性、耐久性以及使用寿命。
但是，由于焊接技术的复杂性和环境的复杂性，焊接缺陷成为钢结构工程质量问题经常出现的原因之一。
钢结构工程焊接缺陷指焊接工艺、制度和质量控制不当导致的焊缝中存在的质量问题，如气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。
在钢结构工程中，焊接缺陷的出现带来严重的安全隐患，不仅会威胁工人的生命安全，而且还会造成财产损失和生态环境的污染。
因此，对钢结构工程进行焊接缺陷的返修工作，具有重要的意义。
为了保证钢结构工程焊接质量，制定并实施了一系列钢结构工程焊接缺陷返修规定。
以下是该规定的具体内容。
一、焊接缺陷返修的原则钢结构工程焊接缺陷返修要遵循“严谨、科学、规范、有效”的原则。
返修工作应确保按照设计和质量要求进行操作，保证焊接质量，并能够满足使用寿命和强度要求。
二、焊缝的返修前的处理焊缝返修之前应进行必要的检查，如非破坏性检测和机械性能测试，确定其缺陷的位置、尺寸、形状和数量。
同时，还需要将焊缝表面打磨，使其表面没有铁锈、油污和杂质，以确保返修焊接的质量。
三、焊接的返修工艺焊接返修应采用适当的工艺，以保证焊接缺陷的完全清除和构件的完整性和强度。
返修焊缝的工艺与原始焊缝工艺应相同或更高，即使用相同或更高的焊接材料、工艺参数和设备，以确保焊缝的质量，保证焊缝的性能和强度。
四、质量控制焊缝的返修必须遵循ISO等相关标准进行，执行焊接质量评估，同时贯彻“消除缺陷、控制缺陷、防止缺陷再出现”的原则。
在焊接返修过程中，如果发现质量问题，必须及时调整到位，确保焊缝质量符合要求。
焊接返修的注意事项
焊接返修的注意事项嘿呀！说起焊接返修，这里面的注意事项可多着呢！首先呀，咱们得搞清楚为啥要返修。
哎呀呀，可能是焊接过程中出现了缺陷，比如气孔啦、夹渣啦、未焊透啦等等。
那在返修之前，一定要仔细检查，找出问题到底出在哪儿呢！1. 准备工作很重要哇！要把返修部位清理干净，把周围的油污、锈迹、氧化皮啥的统统除掉，不然会影响返修质量的哟！还要准备好合适的焊接设备和工具，像是合适的电焊机、焊条、焊丝等等。
选对工具，这可关乎着返修能不能成功呢！2. 制定返修方案也不能马虎呀！根据焊接缺陷的类型、位置和大小，确定返修的方法和工艺参数。
比如说，是采用手工电弧焊还是气体保护焊？焊接电流、电压、焊接速度该怎么定？这都得好好琢磨琢磨！3. 焊接材料的选择要慎重呢！得跟原来的焊接材料相匹配，不然会产生新的问题哦！而且焊接材料的质量也得有保证，不能用那些不合格的产品呀！4. 返修的过程中，焊接工艺要严格遵守哇！控制好焊接电流、电压和焊接速度，注意焊接顺序和方向，保证焊缝的质量。
哎呀呀，如果焊接过程中出现了偏差，那可就麻烦啦！5. 焊接完成之后，可不能觉得就完事大吉啦！要进行质量检验，看看焊缝有没有缺陷，比如裂纹、气孔、夹渣等等。
如果有问题，还得及时处理呢！6. 还有还有，返修的时候要注意安全哟！佩戴好防护用品，像防护眼镜、手套、面罩啥的，可别伤着自己啦！7. 另外，环境因素也不能忽视呀！如果环境温度过低或者湿度太大，都可能影响焊接质量的呢！所以要尽量创造一个良好的焊接环境。
8. 返修的次数也得注意哟！不能无限制地返修，不然会对焊件的性能产生不良影响的哇！哇塞！总之，焊接返修可不是一件简单的事情，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎呢！只有这样，才能保证返修后的焊件质量可靠，能够正常使用呀！怎么样，大家是不是对焊接返修的注意事项有了更清楚的了解啦？。
焊接表面缺陷返修及焊补全套
焊接表面缺陷返修及焊补1.焊缝外观质量要求及返修要求(1)外观质量要求焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝的高摩不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面不介许有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
焊缝外观质量的检查依据，主要根据有关的国家标准、专业标准、产品技术条件以及考试规则等文件来判定。
在上述几类标准或文件中对焊缝外形尺寸、表面缺陷的大小和数量以及检测手段都有明确的规定。
(2)返修及补焊要求1)返修及补焊操作应由具有相应资质的焊工担任。
2)对于锅炉、压力容器及压力管道的重要设备、结构的返修应采取经过评定验证的焊接工艺，返修前应制定返修措施。
锅炉同一部位返修不应超过三次。
3)对于重要设备、结构返修焊接，次数一般不应超过两次对于经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再返修，则需经制造单位技术负责人批准。
4)焊缝返修最小长度应满足相应焊接标准、规范要求。
5)焊缝表面缺陷相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等应用砂轮打磨等方法去除，必要时进行焊补。
对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。
6)对于压力容器等设备母材表面超过0.5mm 深的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，必要时应进行焊补。
2.焊缝表面缺陷返修、焊补操作(1)返修、补焊前准备1)正确确定缺陷种类、部位、缺陷性质。
2)制定返修措施。
根据缺陷性质，制定有效的返修工艺，包括:坡口的制备、补焊方法的选择、预热、后热温度控制等。
(2)返修、补焊操作要点1)清除缺陷。
根据工件材质、板厚、缺陷部位、缺陷大小及种类等情况，选择碳弧气刨、手工铲磨、机械加工等方法对缺陷进行清除。
2)补焊时，采取多层多道焊，错开每层、每道焊缝的起始和收尾处，焊后及时进行清除应力、去氢、改善焊缝组织等处理。
3)返修后的焊缝表面，应进行修磨，使其与原焊缝基本一致，圆滑过渡。
4)要求焊后热处理的工件应在热处理前返修，如在热处理后还需返修，返修后应再做热处理。
焊接返修工艺
焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。
检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。
表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。
中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日。
焊缝表面缺陷反修方案
焊缝表面缺陷反修方案一、缺陷反修方案1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案。
2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清除。
4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm，应采用分段退焊法。
5）返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。
7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。
9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
3、碳弧气刨应符合下列规定：1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。
2）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2~3mm;发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可经行焊接。
二、应注意的质量的问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊接返修工艺技术
焊接返修工艺技术焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。
在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。
为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。
返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。
它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。
首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。
当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。
这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。
通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。
其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。
根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。
对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。
对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。
同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。
返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。
通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接头出现的问题，提高其质量和可靠性。
在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。
总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。
通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。
在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。
焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。
选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。
3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。
焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。
同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。
4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。
首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。
然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。
接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。
焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。
最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。
5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。
这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。
检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。
6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。
记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。
这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。
总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。
操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。
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如何返修焊接缺陷XXX摘要：介绍焊接缺陷的危害、分类及从缺陷的定位、挖铲及补焊的返修全过程作了深入的分析和总结。
关键词：焊缝焊接缺陷定位返修1 前言焊接缺陷是焊接工作者最不愿意看到，但又必须面对的问题，它的存在严重影响了焊接接头的承载能力，使各类焊接结构潜伏着巨大的危险。
虽然对焊接缺陷的研究在理论上有较成熟的认识，但在焊接生产中各种缺陷依然随处存在，通过现在的许多检测手段，我们可以很轻松的发现存在于焊缝中的这些“顽疾”，但如何返修又成了大家头痛的事情。
对缺陷返修得当，可以缩短返工时间，保证焊缝质量，避免超次返修，所以正确识别缺陷，掌握好返修技巧，可以提高返修效率，少走弯路，达到事半功倍的效果。
本人从事焊接工作多年，在这方面积累了一些经验，现把它总结出来，供大家参考。
2 焊接缺陷的分类要返修缺陷首先要对其有一定的认识，通过许多书籍，我们都知道焊接缺陷的分类有各种方法，在这里只把缺陷分为表面缺陷和内部缺陷，所谓表面缺陷就是存在于焊缝表面，可以通过肉眼或简单的检测就可发现的，这种缺陷由于位置明确，形态直观，一般返修比较容易，只需采用适当的方法直接清除，然后补焊便可。
内部缺陷指存在于焊缝内部，不能通过肉眼直接观察，只能依靠检测仪器才能确定，这种缺陷由于隐蔽性强，缺陷的大小和形态不易确定，而给返修带来困难。
常见的内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未熔合和未焊透等几种，而最难返修的又属裂纹和未熔合两种缺陷。
裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，另外当焊接接头的拘束度大，产生焊接应力过大时也会产生；未熔合则是由于焊接参数调整不合适，造成焊道与焊道或焊道与母材之间未溶化而形成的缺陷。
这两种缺陷都会对焊缝造成极大的危害，所以焊缝中是决不允许存在的。
而气孔和夹渣是最常见的两种缺陷，它可能存在于许多种焊接方法、焊接材料所组成的焊缝中，但它们常以圆状形存在，开裂和延续的倾向较小，故相对裂纹、未熔合其对焊缝的危害要小的多，通常只对体积超过一定大小时，才进行返修。
由于这类缺陷存在的特征比较明显，通常气孔易存在于起弧和收弧处，而夹渣一般存在于层间之中，所以返修相对简单些。
未焊透是所有缺陷中最容易返修的缺陷，由于它存在于焊缝的根部，形态较规则，只要了解一定的焊接工艺，返修这类缺陷一般难度不大。
3 缺陷定位对缺陷进行返修前，定位是件很有技巧的工作，表面缺陷当然不存在定位难的问题，只需对看到的缺陷直接进行返修，对一些隐蔽性较强很难看清楚的缺陷如细小裂纹，则可借助放大镜或着色、磁粉等简单的检测手段来帮助定位。
可内部缺陷的定位就比较困难，尤其对厚板的缺陷定位就更困难。
位置确定得准确，给挖铲就带来了便利，相反定位不确切，不仅增加了挖铲的工作量，还会为补焊带来麻烦，甚至根本挖铲不到缺陷的可能。
通常定位工作是由焊工、无损检测人员和焊接工艺人员三者共同来完成，焊工因为是焊缝的直接施焊者，对施焊工艺最清楚，能根据缺陷的特征大概判断其位置所在；无损检测人员则由于清楚检测工艺如射线透照的方向、角度等，同时他又是缺陷类型、大小的判定者，由他参与定位，就会更加准确；焊接工艺人员可根据焊接工艺来分析产生缺陷的原因，最可能产生缺陷的位置，缺陷的性质如何来帮助定位，并为编制返修工艺打下基础。
定位时判断缺陷的性质和大小是很关键的，缺陷的性质不同就会确定出不同的定位方向。
现举一例说明：一板厚在12mm 左右的16Mn 材质的焊接接头（如图1示），经X 射线探伤检测到内背面正面未熔合裂纹根部位置图 1部有一裂纹和一未熔合缺陷，对于裂纹缺陷，由于该材质的裂纹倾向不大，板厚也较薄，拘束度小，焊接应力小，产生裂纹的可能性就会很小，而该裂纹的产生只会有两种可能：一是焊接正面时，把根部拉裂；二是点固焊有裂纹而未清除干净。
针对这两种可能性，就可判断出该裂纹只能产生在焊缝的根部位置，而不会在别的地方，所以定位就应该在背面，而不应从正面入手。
但未熔合则可能产生在层间焊道上，这时定位就应该选择在正面上。
另外，从缺陷的大小也可判断定位的方向，如一条焊缝一面是手工电弧焊，一面是埋弧自动焊，如果气孔缺陷体积较大，X 射线底片反应出缺陷的黑度较深，则可直接确定该缺陷是由埋弧焊所产生，则定位应在埋弧焊一侧；相反如果缺陷属于密集型小气孔，则多半都在手弧焊一侧。
夹渣也是一样，产生大面积的夹渣也只会在埋弧焊中产生，手弧焊产生的夹渣一般都很细小，通常都是由于层间清理不干净所造成的 。
此外，X 射线透照的角度也会使缺陷的位置发生偏移（如图2示），这时缺陷的实际位置就与底片显示的位置发生了一定的错位，这在定焊缝（剖面）底片缺陷X射线图 2底片成像位时，就不能直接定在底片显示的位置，而应该根据透照角度做适当偏移。
对于厚板的缺陷是从正面还是背面定位的问题是比较复杂的，这需要三方人员来综合分析了，我曾经遇到过厚度为48mm 的15CrMoV 材质的焊接接头，经拍片的结果发现在焊缝的中心位置有一条很细微的黑线。
探伤人员的第一次判定为未焊透，但很快就被焊工否定了，因为该焊工在施焊时，背面清根很彻底，为了保险起见，还特意对清根部位做过着色检查，施焊背面时，焊接规范又较大，足可把未焊透缺陷熔化掉。
那么这条黑线究竟是什么？该缺陷又位于何处呢？后来分析又认为可能是裂纹，虽然它不十分具有明显的裂纹特征，但焊接该材料又在如此厚度之下，焊接应力会很大，产生裂纹的可能性是很大的。
可这两个判定最后都错了，这条黑线其实在正面的近表面上，是由于该焊工的徒弟在操作焊机（埋弧焊）时，机头未对准焊缝中心，起焊时的焊接参数又没调整好，最终造成的未熔合，由于是填充层，所以刚好使缺陷位于了近表面处（如图3示）。
如果当时对此缺陷没有彻底搞清楚，就有可能从背面定位，那将会给挖铲和补焊带来很大的工作量和不必要的麻烦。
背面正面缺陷图 34 挖铲缺陷挖铲缺陷的方法有很多，常用的有两种：角向磨光机打磨和碳弧气刨挖铲，角向磨光机适合于挖铲小缺陷和薄板，它的优点是可以一边打磨一边观察，容易彻底清除缺陷，并且对焊缝没有热影响，也不会使焊缝渗碳，对不锈钢该方法就比较有优越性，但其效率很低，工人的劳动强度大。
碳弧气刨适合于消除大缺陷，效率高，很适合于厚板焊接缺陷的清理，但由于它对焊缝的热影响较大，并且容易产生渗碳现象，所以对不锈钢或热敏感的材料不适合。
当然，不管采用什么方法来挖铲缺陷，都要注意一边挖一边观察，要确认缺陷是否被挖到，是否彻底被清除，缺陷的大小和数量是否与检测到的一样等。
挖铲工作是一项即耗精力又很细致的工作，如不小心把缺陷已清除而又没有看到，就会造成盲目挖铲，甚至最终把焊缝挖穿的现象，我们称这种现象叫盲目返修，它最终导致地结果就是把焊缝挖穿，有的焊工认为把焊缝都挖穿了，缺陷肯定就已被清除了。
熟不知这样做地结果是在跟自己找麻烦，因为焊缝被挖穿就要正面补完再清根然后再焊背面，既增大了补焊工作量，还使焊缝连续受热循环地影响，为新缺陷地产生埋下了隐患；而且这样挖铲并非就一定能把缺陷彻底清除掉，原因是焊缝有一定的宽度，缺陷可能存在于整个宽度以内，除非把整块焊缝全挖掉，但实际这又是不可能的，因为整块焊缝被挖掉就将无法再补焊了。
挖铲直接关系到焊缝是否会再次返修，但有一种现象是很容易造成再次返修的，那就是两个相同的缺陷重叠在一起（如图4示），在X 射线焊缝图 4底片底片成像X射线重叠缺陷底片上的成像却只有一个，这时就会经常把上面的缺陷清除而保留了下面的那个，这是造成重复返修的重要原因之一。
要解决这个问题就要认真的分析，通常要看底片中缺陷的黑度，如果该缺陷成像很黑，而挖铲时又发觉缺陷不深，这就要引起重视了，最好能综合分析后继续往下挖，才能彻底清除干净所有的缺陷。
对于有的细小缺陷，可能在挖铲时根本无法看到，出现这种情况时，最好先不要对挖铲处进行补焊，可通过对该处再拍张X 光片的办法来确认缺陷是否被挖除。
另外，对裂纹这种易扩展的细小缺陷，在允许的情况下，可优先考虑采用碳弧气刨的方法来挖铲，由于碳弧气刨的高温作用，会使这类缺陷有所扩张，这就方便了对缺陷的观察，而采用磨光机由于打磨时细微的砂粒会堵塞裂缝，从而造成不易观察的局面。
但对热敏感材料则禁止采用此方法，比如对铸铁裂纹进行返修时，就一定不能采用，相反还要在裂纹开裂的延伸处钻上圆形孔，这就是所谓的止裂孔，目的是防止裂纹的扩展。
清除裂纹、未熔合这种有延伸倾向的缺陷，一定要彻底清除干净，必要时还可借助着色等检测方法来配合清除。
否则，在补焊的热作用下，这些缺陷可能会进一步扩散，那将使返修无功而返。
当然碳弧气刨和磨光机的配合使用，是我们常用的方法，习惯做法就是用碳弧气刨找缺陷，再用磨光机清除缺陷，这就互补了双方的缺点。
5 补焊对压力容器受压元件的补焊还应根据JB4708标准进行补焊工艺评定，施焊的要求同原焊缝一样：要有相应的持证焊工、要编制相关的返修工艺、要控制施焊纪律等。
除此之外，还有几点需要特别注意：①、坡口修磨：经挖铲过的焊缝毕竟不像原坡口那么规则，对它的施焊难度要大得多，所以在把缺陷清除干净以后，要尽量修磨出一个易于施焊的斜度，根据经验这个斜度一般不能小于3：1，否则就会在焊接时产生夹渣等缺陷。
②、小规范施焊：因为对焊缝进行补焊是又一次热循环影响，它会显著降低焊缝的强度、塑性和耐蚀性，烧损合金元素，增大焊接应力，增加新缺陷产生的可能，所以补焊时要选择热输入小的焊接方法，如手工电弧焊、手工钨极氩弧焊等，采用小直径焊条（通常在4mm以下），小电流、快速多层多道焊。
③、比原焊缝要求更严谨的施焊措施，如原焊缝有预热、后热等工艺措施，对返修焊缝也应如此，且预热或后热温度还应高一些为好。
原因是这种局部补焊比原焊缝散热更快，所受的约束度更多，焊接残余应力更大，产生裂纹的倾向就会更明显。
此外，还应采用锤击焊道、抑制层间温度、合理的施焊顺序及其它必要的措施来弥补补焊给焊缝带来的影响。
如果一条焊缝返修得很长，还应采取相关防止变形的措施。
6 结束语焊缝返修看起来简单，但要保证每次返修都合格，却是件非常困难的事情，这不仅需要平时长时间的经验总结，更需要返修的细致和勤思考，如果对缺陷返修不善于总结和分析，只会增加返修的盲目性，为缺陷返修带来许多麻烦，而且会造成返修合格率不高，返修次数增加的结果。
对锅炉、压力容器焊缝的返修通常规定不宜超过2次，可在生产中超次返修的现象还是时有发生，这就需要我们认识返修，重视返修，返修合格率上去了，焊缝质量才能真正得到保证，焊接效率才会得到提高。