着色探伤测试作业指导书
14着色渗透作业指导书
着色渗透
1.适用范围：
本标准适用于本公司铝壳体焊缝打磨后表面气孔的检验。
对于图纸或协议另外有规定的按规定执行，未规定按本标准执行。
2.编制依据：
本标准主要是依据GB/T19001-2008,7.1.2章节、技术协议、国家标准，并结合本公司的具体情况编制。
3.检验标准：
3.1 焊缝经表面修磨后对表面进行清洗，彻底清洗去除油污及杂
质。
3.2 渗透温度在10℃～50℃，渗透时间不能少于10分钟。
采用
清洗溶剂去除渗透剂。
显像剂均匀喷洒在整个被检表面上，显象时间不少于7分钟。
3.3在白光照射条件下对其进行观察，依据JB/T4730.5-2005，
进行评定。
评定标准按Ⅰ级执行。
3.4评定完的产品要进行二次表面清洗。
3.5不合格品及时进行返修并进行二次检验。
4相关质量记录：
4.1《着色检测记录》
4.2《着色检测报告》。
着色渗透探伤安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX着色渗透探伤安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
着色渗透探伤安全操作规程1着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
8观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。
9试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
006钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则D0_修正版_修正版
******公司钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则1．目的为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。
3．检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测4．检验方法概述渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
5. 检测技术要求按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。
a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c，设计图纸规定进行表面探伤时；d，检查员认为有必要时。
6．人员要求所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。
并每年检查1次，不得有色盲。
7．检测器材7.1液体渗透检验材料应按表-1进行：渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点
焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照
JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
详见下表。
着色探伤作业指导书
着色探伤作业指导书镇江同舟螺旋桨有限公司着色探伤作业指导书QGL-24 第1次修改共2页第1页1 目的和范围本标准规定了对螺旋桨及有色合金铸件进行着色探伤的方法步骤，目的是规范探伤作业，适用于螺旋桨、防护盖、桨毂及有色合金铸件表面质量的检验。
2 操作方法2.1用100目抛光砂布轮将被检产品表面进行抛光，抛光范围应比被检部位外围至少扩展 100 mm，表面粗糙度Ra?6.3um。
2.2 用清洗剂清洗被裣表面，然后自然风干。
2.3 将渗透液喷涂在被检表面，并保持湿润状态10,15分钟。
2.4 用干布或棉纱将表面多余渗透液去除，用蘸有清洗剂的干布擦洗被检表面，也可用清洗剂直接喷洗，但喷嘴与被检表面应相距200,300mm，夹角小于30?。
2.5 待被检表面干燥后，将显像剂均匀地喷涂在被检表面，以未发现被检表面为宜，施加显像剂前，必须充分摇动喷罐，喷嘴与被检表面相距300mm左右。
2.6 观察2.6.1 在显像剂喷涂于被检产品7,30分钟之内进行观察，如果显示痕迹的大小不发生变化，则观察时间可以延长。
2.6.2 当判断显示痕迹有困难时，应从2.2开始，重新进行着色探伤。
2.7 着色探伤质量的评定按照各船级社验收规范进行。
2.8 报告2.8.1 在着色探伤检查后，经判断符合验收要求的由质量控制处检验员在产品上用粉笔标注“ D ”，并对被检产品显示结果进行记录，评定出具“着色探伤报告”2.8.2显迹报告一般可用文字兼草图进行叙述，对于有特殊要求的探伤检查，可用照相法记录。
2.8.3 对判断不合格的产品由质量控制处检验员开出“不合格品处理单”交技术中心技术员处理，同时用粉笔在表面标注“ D ”字样。
3 附录3.1 《着色探伤报告》4 探伤区域规定4.1 可调桨系列产品(叶片、桨毂、油缸、滑块等)、直径?5米的固定螺旋桨、军品、S级检验要求的所有产品，所有表面均需着色探伤检查并按照2.7进行评定验收与出具探伤报告。
13着色探伤
着色探伤
一、实验目的
（一）学习着色检查的方法和操作过程；
（二）观察焊件表面缺陷所显示的痕迹；
二、实验装置及实验材料
（一）着色探伤液（SM—1） 1套（二）铝合金淬火裂纹试块 1块（三）吹风机 1个（四）焊接试件（自制） 2块
三、实验原理
着色探伤原理与荧光探伤原理基本相同，只不过所用的渗透剂有些不同。
着色探伤是用有色油剂作渗透液，因此缺陷痕迹肯直接在自然光照射下观察出来。
四、实验方法及步骤
（一）探伤液性能的检查
着色探伤使用铝合金淬火裂纹试块来检查探伤液的性能（图1－1）。
方法是把基准渗透液分别对试块上槽的左右两部分进行渗透，经过清洗、干燥和显像处理后，观察比较槽的两边裂纹显示痕迹。
如果两边同样清晰地显示裂纹，就可判
定多使用的渗透液能
图1-1 铝合金淬火裂纹对比试块
（二）实验步骤
1、清洗试件表面，方法与荧光探伤相同。
2、把渗透液喷射到试件表面，用毛笔涂匀，保持3~5min.
3、把清洗液喷射在试件表面，除去多余的渗透液后吹干试件表面。
4、把显示液喷射到试件表面，使缺陷部位显示出红色彩像。
5、实验结果的整理。
五、实验报告要求
1、实验目的
2、实验装置及材料、
3、实验步骤
4、实验结果分析。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
25mm。
5
清洗
溶剂蒸汽
除油和溶
剂液体
对被检零部件进行清洗处理，采用化学方法，有碱洗、酸洗的方法和溶剂去除。
清除零部件表面所有污染。
6
渗透
渗透剂
1. 在零部件被检部位均匀喷洒渗透剂，保证渗透剂将工件被检部位全部湿润充分渗透。
2.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检零部件和渗透剂的温度。
3.用溶剂去除时，不应加热试块，自然干燥或用布或纸擦干。
7.2.5速干式显像剂渗透性强，宜采用刷涂或喷涂的方法，不可在溶剂中浸渍；
4.在施加显像剂后7min～30min 之间进行。试块上裂纹缺陷显示应清晰、完
整。
7.2.7校验结束后，将试块上的显像剂等去除干净。
1根据渗透液种类、温度等条件选择渗透
时间，在15℃～50℃范围内渗透时间为10min～25min；在3℃～15℃的范围内应根据灵敏度校验 工件预处理 探伤检测显像分析探后处理探伤记录与报告温度适当增加渗透时间；超过50℃或低于3℃时，则应根据渗透剂的种类和试块的温
1.9 润湿性：将渗透剂喷涂到发亮的铝板表面，涂层薄而均匀，5min～8min
后观察，渗透液膜层不应收缩，且不应形成气泡，所有渗透液应很容易润湿铝板表面。
2 清洗剂
2.1 颜色：液体颜色应是无色或淡黄色。
2.2 密度：在环境温度20℃的条件下，其密度应在0.7g/cm3～1.0g/cm3 范围内。
2.3 腐蚀性：按TB/T 2047.2—2011 文件中5.7 规定的检测方法，目视观察试
11
探后处理
不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置。
压力管道着色渗透探伤作业指导书
压力管道着色渗透探伤作业指导书1.目的对公司所承建压力管道的无损检测作业--着色渗透探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对管道表面开口缺陷进行渗透探伤和评定。
3.编制依据和引用标准SY／T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB4730-2005 《承压设备无损检测》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道着色渗透探伤工艺卡》，无损检测责任师审核。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在H级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对管道着色渗透探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审，审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.6无损责任人员对记录和报告实施控制，；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理；无损责任人员对渗透检测条件如检件温度和表面状况、渗透剂和显像剂的选用、选择对比试块以及在渗透过程中施加渗透剂、显像剂方式及其时间控制、清洗去除过程等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。
4.7生产部门配合渗透探伤作业。
5.渗透探伤一般方法、内容和作业要求5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
着色渗透探伤检测实验
着色渗透探伤检测实验一、实验目的掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。
二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。
三、实验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；2、试板；3、白光灯、放大镜；4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；5、无绒布或纱布。
四、实验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。
下图 1 为着色渗透探伤原理示意图。
预清洗渗透清洗图1为着色渗透探伤原理示意图五、实验步骤1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锂刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。
2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min,环境温度为15〜50C ;在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。
3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mr为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°〜40°,以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应覆盖工件底色。
5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10倍放大镜观察。
6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质量评定，最后出具报告。
六、实验报告要求1、采用校实验报告纸手写。
2、写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。
3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。
4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。
着色探伤教程
表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作子的互相作用
分子作用半径r ：分子作用力所能达到的最大距离，图2-1 分子作用球：半径为r的球形作用范围。
在图2-1中，MN为液体与气体的分界面，A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部，分子B靠 近液体表面，分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r，分子C距表面MN的距离为0，即分子作用球只有 一半部分在液体内部，而另一半部分在液体之外。在液体之外，分
表面张力系数α为任一单位长度上的收缩表面的力，也常称为表 面张力。它和液体表面相切且垂直于液体边界。它是液体的基本 性质之一，以牛顿/米（N/m）为单位。
一定成分的液体，在一定的温度下有一定的表面张力系数α 值。 不同的液体，α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下 降；少数金属熔融液体（铜、镉）的表面张力系数随温度上升而增 高。容易挥发的液体，表面张力系数更小，含有杂质的α 值也小。
P ( 1 1 )
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面就会上 升，形成表面凹下，在弯曲液面的附加压强下，液体表面向上收 缩，而形成平面；随后，润湿作用又起主导作用，靠近管壁的液面 又上升，重新形成表面凹下的弯曲液面，弯曲液面在附加压强的作 用下又上升。如此循环，使毛细管的液面逐渐上升，一直到向上的 弯曲液面附加压强的作用力与毛细管内升高的液柱重量相等时，达 到平衡，才停止上升。
所以，在图2-1中，R1>R2>R3 综上所述，每一个到液体表面的距离小于分子作用半径
r的分子，都受到一个指向液体内部的力的作用，而这些分 子组成的表面层，即由表面分子及近表面分子组成的液体表面层， 都受到垂直于液面而且指向液体内部的力的作用。这种作用力就是 液体表面层对整个液体施加的压力，其实质是液体分子间的作用力 。液体表面越小，受到这种力作用的分子数目越少，系统的能量相 应越低，系统就越稳定。于是液体表面有自行收缩的趋势。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
机车零部件渗透（着色）探伤
目次
作业前准备及要求 ................................................. 2 机车零部件渗透（着色）探伤作业流程图 ............................. 3 作业内容及标准 ................................................... 4
8
图示说明 渗透 清洗 显像
风险提示
安全风险：劳 动健康防护，佩 戴口罩、橡皮手 套。 质量风险：确 保各步骤时间 充分。
工序
工步
3.探伤 检测
观察、质量判断
作业内容及标准
1.观察 1.1 施加显像剂后 7min～30min 对检测部位进行 观察，根据被检工件制造及使用等条件，加以识别 真假缺陷。发现确认缺陷时，在缺陷处用记号笔做 标记；如不能确定，应对该部位放大镜观察或进行 复检，确认困难时应采用其他方法进行验证。 2.质量要求： 2.1 伪缺陷主要有以下几种： ①由于工件预处理不良形成的伪显示； ②由于清洗去除不够形成的伪显示。因被检零部件 表面残留的渗透液引起，被检零部件表面越粗糙这 种伪显示越易产生。 ③边角部位以及镶嵌部位出现的伪显示，如键槽、 螺纹底部、焊缝道边界等清洗处理困难而出现。 2.2 如果判定为缺陷，对缺陷长度进行测量并记录。 2.3 复检 2.3.1 检测中或检测结束后发现灵敏度下降难以确 定真伪缺陷时应进行复检。 2.3.2 对缺陷修复处理后应进行复检。 2.3.3 复检应按操作程序重新开始做起，不应只做 显像处理等局部工序的复检。
检查设备外 观情况
4
图示说明
风险提示
安全风险：设 备摆放安全防 止掉落。正确 使用设备。器材 具有刺激性气 味以及腐蚀性， 注意劳动健康 保护，佩戴劳动 防护用品。 质量风险：核 对检查器材质 量标准符合要 求。
焊缝着色渗透探伤实验
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
Page ▪ 8
灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
Page ▪ 6
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥
渗透
步骤
显像
去除
Page ▪ 7
检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
Page ▪ 5
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
三、实验原理
❖ 将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细 作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的 渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表 面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。图1 为着色渗透探伤原理示意图。
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
实验一焊缝着色渗透探伤实验三实验原理page?7预处理渗透去除自然干燥燥显像检测观察察步骤实验一焊缝着色渗透探伤实验四实验方法与步骤page?8?应在1060分钟完成白光下进行光照度应大于等于1000lx必要时可用510倍放大镜观察和添加辅助光源显像观察察灵敏度试块?a型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于于10或高于50时渗透时间确定?b型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验实验一焊缝着色渗透探伤实验五实验数据处理page?9润状态
着色探伤测试作业指导书
1.0目的规范着色探伤测试活动，检测金属焊缝中表面开口缺陷。
2.0范围适用于本司金属焊缝的检测活动。
3.0定义GB/T 18851 无损检测渗透检测。
4.0岗位职责5.0活动描述5.1 试验原理渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在5.2 操作过程5.2.1工件表面预清理：在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
5.2.2 着色渗透：用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5～15分钟。
5.2.3清洗、干燥：在渗透5～15分钟之后，施加显象剂之前要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁5.2.4显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm～300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°～40°，显像时间不小于7分钟。
5.2.5观察：（1）观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7～15分钟，观察显像应在显像剂施加后7～60分钟内进行。
（2）观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
（3）观察显示迹痕，可用肉眼或5～10倍放大镜。
（4）不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。
5.2.6结果判断和记录：（1）根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。
（2）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。
(3）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。
例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
(4)缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。
机车零部件渗透(着色)探伤作业指导书
作业指导书渗透（机车零部件着色）探伤- 3 -总则适用范围各型机车气门、冷却风扇、芯轴、拐臂销、连接杆销、牵引销、叶片、活塞等零部件渗透（着色）探伤任职条件 探伤工 作业工 装工具 渗透剂、显像剂、清洗剂、渗透灵敏度等级试块、白光照度计、10倍放大镜、300mm 钢板尺、签字笔、防护橡胶手套、探伤标记模板 作业材料 吸水纸、棉纱、红油漆 作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤作业→显像分析→裂纹处理→探伤后处理→探伤记录与报告安全风 险提示 1.探伤作业必须在室内进行，作业场地应整洁明亮，通风良好，环境温度应达到5℃以上。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具，按操作规程正确使用仪器、设备。
4.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级（以上）渗透探伤资格证和上岗证、并掌握渗透探伤作业技术要求。
5.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明 ：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明- 5 -白光照度计测试探头显示屏灵敏度等级试块低等级高等级中等级- 6 -工件预处理- 7 -：脱、清洗剂渗透剂干燥显像剂- 8 -- 9 -5显像分析 10倍放大镜、记号笔 1.施加显像剂后10min 对检测部位进行观察。
2.发现确认缺陷时，在缺陷处用记号笔做标记，并用放大镜观察。
3.如不能确认时，应进行复检。
4.确认困难时应采用其他方法进行验证。
5.复检：检测中或检测结束后发现灵敏度下降难以确定真伪缺陷时应进行复检；对缺陷修复处理后应进行复检； 复检应按操作程序重新开始做起，不应只做显像处理等局部工序的复检。
渗透探伤检验作业指导书
渗透探伤检验作业指导书目录1 总则2 检验人员3 作业程序、方法及工艺要求4 缺陷质量分级5 安全技术措施6 文明施工及环境保护措施7 附录1 总则1.1 概述本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。
本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
1.2 编制依据1.2.1 《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）1.3.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》 DL5009.1-20022 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
着色探伤报告
着色探伤报告
委托单位：XXX公司
报告编写单位：XXX检测有限公司
一、检测目的
为确保被检测对象——XXX管道的质量，保证使用安全性，委托单位XXX公司委托本公司进行着色探伤检测。
二、检测对象
被检测对象为XXX管道。
三、检测方法
采用着色探伤法进行检测。
四、检测过程
1.检测前准备
首先对被检测方管道表面进行清理，排除可能影响检测结果的因素。
同时，在管道表面涂刷探伤液，使其覆盖管道表面，等待其进入管子表面裂缝或缺陷中。
2.检测过程
在探伤液渗入管道表面裂缝或缺陷后，使用紫外线灯照射，这样表面缺陷处会出现荧光信号，以此来判断管道表面缺陷位置和大小。
3.检测后处理
检测后对被检测对象进行清理，尤其要保证管道表面的探伤液已清洗干净。
五、检测结果及分析
经过检测，被检测对象——XXX管道，表面未发现任何裂纹或缺陷。
六、结论和建议
从本次检测结果来看，被检测对象——XXX管道，表面没有发现任何的缺陷或者裂纹，可以判断其具有较为良好的安全性，建议委托单位使用过后继续进行定期检测以保证其使用寿命和使用安全性。
七、检测报告附件
1. 图片：在检测过程中对管道表面缺陷的检测照片
本报告仅针对委托单位的XXX管道进行了着色探伤检测，其检测结论和建议仅供参考。
本报告中的检测结果必须在报告编写单位的许可下才能复制或披露给第三方使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
着色探伤测试作业指导书
1.0目的
规范着色探伤测试活动，检测金属焊缝中表面开口缺陷。
2.0范围
适用于本司金属焊缝的检测活动。
3.0定义
GB/T 18851 无损检测渗透检测。
4.0岗位职责
5.0活动描述
5.1 试验原理
渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在
5.2 操作过程
5.2.1工件表面预清理：
在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边
缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
5.2.2 着色渗透：用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5～15分钟。
5.2.3清洗、干燥：
在渗透5～15分钟之后，施加显象剂之前要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁
5.2.4显像：
将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm～300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°～40°，显像时间不小于7分钟。
5.2.5观察：
（1）观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7～15分钟，观察显像应在显像剂施加后7～60分钟内进行。
（2）观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
（3）观察显示迹痕，可用肉眼或5～10倍放大镜。
（4）不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。
5.2.6结果判断和记录：
（1）根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。
（2）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。
(3）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。
例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
(4)缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。
5.2.7探伤报告：
报告内容包括：
(1)被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；
(2)委托单位、依据技术文件及探伤要求；
(3)着色探伤剂的型号、类别；
(4)探伤结果；
(5)探伤人员、审核人员签署；
(6)申请日期、报告日期。
5.2.8注意事项：
（1）探伤剂中含易燃、有毒，应放在阴凉通风处。
（2）探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。
（3）操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
6.0相关文件
GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级
7.0相关表格
《着色探伤检测报告》。