4.-供应商综合能力评估表--

工艺经理
10
0 10 5
5 10
Biblioteka Baidu
0
3.4 生产制造 过程文件的完 5 备性（10 分） 0
10
10
A 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备且 严格实施 B 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备但 没有严格实施 C 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，不完备
服饰供应商综合能力评估表
评价因素 关键指标 分值 实际得分 评分细则 A 国际知名企业在中国的独资企业 B 国际知名企业在中国大陆的合资企业 C 国内知名企业 D 区域内知名企业 E 以上都不是 A1 至少具备经营其中的五项业务（原料加工、面料制造、染整、成 品制造、水洗、印花、绣花） A2 至少具备经营其中的三项业务（原料加工、面料制造、染整、成 品制造、水洗、印花、绣花） 3 5 A3 A1 A2 A3 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 仅具备供应成品制造 具备全品类供货能力（针、毛、梭、牛、童、配、内/家居） 具备部分产品的供货能力（针、毛、梭、牛四类中的两类） 仅具备少量产品的供货能力 年产值在10亿元以上 年产值在5-10亿元（含10亿元） 年产值在1-5亿元（含5亿元） 年产值在1亿元以下 非常稳定（2年内无大的变动） 稳定（1年内无大的变动） 不稳定（1年内变更2次或更多） 评分人职务 评分人姓名 参考标准 备注
5. 质量管控 能力（满分 100分，权重 20）
0 5 5
25 0 10 0 10 6.2 运输 0 （15分） 5 0 10 0 6. 交货和物 6.3 订单 5 流能力（满分 0 100分，权重 （20分） 5 15） 0 6.4 库存 10 0 （10分） 6.5 JIT的可 10 能（10分） 0 6.1 交货 （35分） 6.6 预警系统 （10分） 10 0
30 20 1.1 企业知名 10 度（30分） 5 0 1.2 业务纵横 向一体化程度 5 （10分） 10
5
3 10 1.3 供货能力 5 （10分） 0 1. 总体能力 15 （满分100， 1.4 市场地位 10 权重15） （15分） 5 0 1.5 管理层稳 10 5 定性（10 0 分） 1.6 市场接受 程度（15 6 分） 15
E1 检验用仪器、仪表及设备能定期检定并在合格期内：得分=5* （检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量） E2 检验用仪器、仪表及设备不能定期检定并在合格期内：得分=5* （检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量） F1 能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录 F2 不能能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录 G1 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (100%) G2 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (80%-99%) G3 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (小 于60%) 3 5 H1 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的高 H2 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的相近 H3 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的低 I1 所有检验工艺文件完备，能指导关键工艺的检验 I2 所有检验工艺文件不完备，不能指导关键工艺的检验 J1 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能 提供培训记录：有经过培训且能提供记录 J2 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能 提供培训记录：有经过培训不能提供记录 J3 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能 提供培训记录：没有经过培训 K1 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规 范：全部符合规范 K2 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规 范：大部分符合规范 K3 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规 范：大部分不符合规范或完全不符合规范 L1 三年内有质量培训计划(提供培训内容) L2 三年内无质量培训计划(提供培训内容) A1 未来有质量改进计划(提供计划书) A2 未来没有质量改进计划(提供计划书) B1 愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施 B2 不愿愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施 A1 产品有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书) A2 产品没有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书) A1 发生质量问题后，能按客户的要求并愿意予以赔偿 A2 发生质量问题后，不能按客户的要求并不愿意予以赔偿 B1 发生质量问题后，能按用户的要求在规定的时间内进行整改 B2 发生质量问题后，不能按用户的要求在规定的时间内进行整改 品控经理
生产经理
0 10
A1 合作品牌以国际知名品牌为主（如ZARA、Bestseller、H&M、 GAP、A&F、Uniqlo等）且供货至少一年以上 A2 合作品牌以国内知名品牌为主（如森马、以纯、安踏、李宁、拜 丽德、Kappa、班尼路、佐丹奴等）且供货至少一年以上 0 A3 A1 A2 A3 A1 A2 相关产品基本没有向国内外知名企业供货 应收账款天数&应付账款=<40天 应收账款天数&应付账款=<80天 应收账款天数&应付账款大于80天 有独立的样板房：样板房有固定的样板师>=10个 有独立的样板房：样板房有固定的样板师在5-10个
0
（40分） 8 2. 研发能力 （满分100， 权重15） 4 0 2.2 技术开发 25 手段先进性 0 10 2.3 样品 6 （10分） 2 0 2.4 技术资料 10 0 的完备性 10 2.5 客户服务 0 （15分） 5 0 30 20 10 5 0 3.1 生产能力 10 （50分） 5 0 10 0 3. 生产能力 （满分100， 权重15） 30 3.2 可靠性 （30分） 15 0 3.3 生产员工 10 的素质（10 5 0 分） 15 10 8 C2 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重在5%-10% C3 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重为1%-5% C4 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重不超过1% A 采用了CAD辅助设计 B 未采用CAD辅助设计 A1 样品提供的准确性：推迟提供1周内 A2 样品提供的准确性：推迟1周 A3 样品提供的准确性：推迟2周 A4 样品提供的准确性：推迟2周以上 A1 第一次提供样品的时候技术资料就已经齐全且准确 A2 第一次提供样品的时候技术资料不齐全或不准确 A1 能根据用户的特殊要求开发新产品 A2 不能根据用户的特殊要求开发新产品 B1 愿意为客户技术开发提供技术支持 B2 不愿意为客户技术开发提供技术支持 A1 现有年生产能力达到500万件以上 A2 现有年生产能力达到300-500万件（含500万件） A3 现有年生产能力达到100-300万件（含300万件） A4 现有年生产能力达到50-100万件（含100万件） A5 现有年生产能力达到50万件以下（含50万件） B1 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在0%-10%（含 10%）； B2 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在10%-20%（含 20%）； B3 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在20%-100%； C1 未来生产能力的扩张有潜力 C2 未来的生产能力的扩张无潜力(请附件详细说明) A 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常 水平5%以上 B 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常 水平+5% C 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常 水平-5%以下 A 高中以上员工占总生产员工的比例在60%以上 B 高中以上员工占总生产员工的比例在20-59% C 高中以上员工占总生产员工的比例在20%以下 生产经理
0 10 1.7 财务风险 5 （10分） 0 15 5 0 15 5 0 2.1 研发业绩 10 （40分）
0
A3 有独立的样板房：样板房有固定的样板师在5个以下或没有固定 的样板师 B1 有独立的设计团队：有固定的设计师>=4个 B2 有独立的设计团队：有固定的设计师>=2个 B3 有独立的设计团队：有固定的设计师在2个以下 C1 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重超过10%
25
0 15
0 0 10
A1 有对新供应商进行评估（请提供供应商评估的标准和主要记录） A2 没有对新供应商进行评估 B1 供应商的数据库信息完备（供应商主要数据的存储） B2 供应商的数据库信息不完备 C1 有对供应商进行年度绩效考核 C2 没有对供应商进行年度绩效考核 A1 有明确地文件确保不使用过期的原材料 A2 没有明确地文件确保不使用过期的原材料 B1 现场考察没有存在过期的原材料 B2 现场考察存在过期的原材料 A1 原材料成本有降低的潜力 采购经理 A2 原材料成本没有降低的潜力 B1 有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、 降低成本）
25 10 10
0 10 5 5 10
0 10
A1 交货准期期达到95%以上（含95%） A2 交货准期率低于95% B1 交货可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录) B2 交货不可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录) A1 在发运时间与数量上愿意配合客户进行灵活调整 A2 在发运时间与数量上不愿意配合客户进行灵活调整 B1 愿意配合客户进行直发 B2 不愿意配合客户进行直发 A1 愿意承接紧急订单 A2 不愿意承接紧急订单 B1 愿意承接小订单 B2 不愿意承接小订单 C1 愿意承接复杂款订单 C2 不愿意承接复杂款订单 A1 对于交货期已到的货品，允许客户在需要该货时才出货 A2 对于交货期已到的货品，不允许客户在需要该货时才出货 A1 具备实时供货(JIT)的能力 A2 不具备实时供货(JIT)的能力 A1 有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体 措施说明) A2 没有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具 体措施说明)
25 0 4.1 供应商管 10 理（50分） 0 15 0 15 4.2 原材料使 0 用与管理 15 4. 面辅料采 （20分） 0 购能力（满分 10 100，权重 0 5） 10 4.3 原材料降 低成本的可能 和相关的改善 0 计划（30 5 分） 0 5 3 0 10 5.1 质量体系 0 认证情况 6 （16分） 0 5 3 0 5 0 10 5 0
0 0 3 10
B2 没有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化 、降低成本） C1 这些计划/项目已经被定义或文件化 C2 这些计划/项目还没有被定义或文件化 D1 这些目标的执行情况良好（请提供执行记录） D2 这些目标的执行情况一般（请提供执行记录） D3 这些目标的执行情况差（请提供执行记录） A1 已经获得ISO9000系列认证 A2 没有获得ISO9000系列认证 B1 能提供有效的质量体系审核记录 B2 不能提供有效的质量体系审核记录 A1 完全具备面辅料主要项目的检测条件（100%） A2 具备面辅料部分项目的检测条件（50%-99%） A3 不具备面辅料项目的检测条件（小于50%） C1 对于外协的产品，有验证办法交实施(提供记录) C2 对于外协的产品，没有验证办法交实施(提供记录) D1 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且 记录非常完备
3 5
5
D2 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且 记录不完备 D3 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：没有全部设定质 控点
5 0 3 0 5 5.2 质量过程 3 控制（54 分） 0 5 3 0 5 0 5 3 0 3 1 0 3 0 5 5.3 质量改进 0 计划（10 5 分） 0 5.4 产品质量 10 0 认证（10 5 5.5 客户服务 0 （10分） 5 0 0 5 5 3 3 0