柔性版印刷设备结构的认识和流程
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔版uv印刷流程
柔版uv印刷流程以柔版UV印刷流程为标题，我们来了解一下柔版UV印刷的具体流程。
柔版UV印刷是一种常用的印刷技术，它采用了柔性版材料和紫外线固化墨，能够实现高质量的印刷效果。
下面将详细介绍柔版UV 印刷的流程。
一、版材准备在柔版UV印刷中，首先需要准备印刷版材。
印刷版材通常由橡胶制成，要求表面光滑且无损伤。
印刷版材需要经过清洗和处理，确保其表面没有灰尘和油脂等污染物。
二、制版制版是柔版UV印刷流程中的关键步骤。
首先在版材上涂覆一层感光胶，并使其干燥。
然后，将需要印刷的图案或文字置于感光胶上，并使用感光机进行曝光。
曝光后，再将版材进行显影和定影的处理，最终形成印刷版。
三、墨水调制柔版UV印刷使用的墨水是紫外线固化墨，它能够在紫外线照射下迅速固化。
墨水的调制需要根据印刷要求和颜色配方进行，确保颜色的准确度和一致性。
四、上墨上墨是将墨水涂覆在印刷版上的过程。
印刷机通过墨斗将墨水输送到刮刀上，然后刮刀将墨水均匀地涂覆在印刷版上。
此过程需要控制墨水的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
五、印刷在印刷过程中，印刷版与印刷材料接触，墨水被传递到材料上。
印刷机通过压力和速度的控制，确保墨水的均匀传递，并将图案或文字准确地印刷在材料上。
六、紫外线固化在印刷完成后，印刷品需要经过紫外线照射来固化墨水。
紫外线能够迅速使墨水固化，提高印刷品的耐磨性和光泽度。
七、后处理印刷品固化后，需要进行后处理。
后处理的具体内容根据印刷品的要求而定，可能包括切割、烫金、模切等工艺。
柔版UV印刷的流程如上所述，每个步骤都十分重要，只有每个环节都做得到位，才能保证印刷品的质量。
柔版UV印刷具有印刷速度快、色彩鲜艳、印刷品质量高等优点，广泛应用于包装、标签、广告等领域。
希望通过了解柔版UV印刷流程，能够对这一印刷技术有更深入的了解。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
柔版印刷机工作原理
柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题，我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备，其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。
下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机主要由几个部分组成，包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。
首先，供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。
印版是由一种柔软的材料制成，如橡胶或塑料。
印版上有一定深度的凹凸图案，这些图案是根据印刷需求进行制作的。
当印版接触到被印材料时，墨水会被印版上的凹凸图案吸附。
接下来，印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。
这个压力系统通常由一对辊子组成，其中一个辊子是橡胶辊子，另一个辊子是金属辊子。
橡胶辊子可以更好地与印版接触，从而实现墨水的转印。
金属辊子则可以提供足够的压力，确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。
在墨水转印到被印材料上后，传输系统会将被印材料从印刷部分移走，并将新的材料送入印刷部分，以便继续印刷。
这样，柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。
为了确保印刷效果的质量，柔版印刷机还配备了烘干系统。
烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干，使其迅速固化。
这样可以避免墨水晕开或模糊，同时也可以提高印刷速度。
柔版印刷机的工作原理相对简单，但却可以实现高质量的印刷效果。
与其他印刷方式相比，柔版印刷机具有以下优点：1. 能够实现高分辨率的印刷效果，图案清晰细腻；2. 适用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等；3. 能够实现大面积的印刷，提高印刷效率；4. 可以进行多色印刷，实现丰富多样的效果。
总结起来，柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上，从而实现印刷效果。
其工作原理简单而有效，可以实现高质量的印刷效果。
在印刷行业中，柔版印刷机是一种常用的印刷设备，被广泛应用于各种印刷领域。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。
在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。
此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
柔印机印刷机单元结构 -回复
柔印机印刷机单元结构-回复标题：柔印机印刷机单元结构详解一、引言柔印机，又称为柔性版印刷机，是一种广泛应用在包装印刷、标签印刷、纸箱印刷等领域的设备。
其核心部分便是印刷机单元结构，它决定了设备的印刷质量和效率。
本文将详细解析柔印机印刷机单元结构，以帮助读者深入理解其工作原理和操作要点。
二、柔印机印刷机单元的基本构成柔印机印刷机单元主要由以下几个部分构成：1. 柔性版：这是柔印机的核心部件，通常由橡胶或感光树脂制成，上面刻有反向图像的图文。
2. 印版滚筒：印版滚筒上安装有柔性版，通过旋转将印版上的图文转印到承印物上。
3. 墨槽与墨斗：墨槽储存油墨，墨斗负责将油墨均匀地涂布在印版上。
4. 压印滚筒：压印滚筒与印版滚筒相对设置，通过压力将印版上的油墨转印到承印物上。
5. 承印物传输系统：包括进纸装置、输送带和出纸装置，负责将承印物准确、稳定地送入和送出印刷区域。
6. 色序控制与套准系统：用于控制各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
三、柔印机印刷机单元的工作流程1. 油墨供应：墨槽中的油墨通过墨斗均匀地涂布在印版滚筒的柔性版上。
2. 图文转移：印版滚筒上的柔性版在压印滚筒的压力作用下，将油墨中的图文转移到承印物上。
3. 承印物传输：进纸装置将承印物送入印刷区域，输送带在印刷过程中保持承印物的稳定传输，出纸装置将印刷后的承印物送出。
4. 色序控制与套准：根据印刷要求，色序控制与套准系统调整各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
四、柔印机印刷机单元的关键技术1. 柔性版制作技术：柔性版的质量直接影响印刷效果，因此，高质量的柔性版制作技术是关键。
2. 墨水控制技术：墨水的涂布均匀性和稳定性直接影响印刷质量，因此，精确的墨水控制技术至关重要。
3. 压力控制技术：适当的印刷压力可以保证图文的清晰度和完整性，过大的压力可能导致承印物变形，过小的压力可能导致图文不完整。
4. 套准控制技术：多色印刷时，各颜色印版的精确套准是保证印刷效果的关键，因此，高精度的套准控制技术必不可少。
第六章 柔性版印刷机
第六章柔性版印刷机第一节柔性版印刷机的总体结构一、层叠式柔性版印刷机二、卫星式柔性版印刷机三、机组式柔性版印刷机第二节柔性版印刷机的主要部件一、印刷部件1.印版滚筒印版滚筒有滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。
主要有整体式和磁性式。
目前以整体式应用为主。
整体式印版滚筒有三种结构形式：轴头式；芯轴插入式；套筒式。
下图为轴头式印版滚筒的结构图采用芯轴式印版滚筒的柔性版印刷机，在换版时只需要抽出芯轴，拆装相同重复长度的印版滚筒时，无须调整印刷压力。
在国外印刷机上广泛应用。
套筒式在近几年得到广泛应用。
它采用壁厚为1mm的薄型套筒，配以气胀式滚筒体结构。
2.压印滚筒压印滚筒大多采用铸铁材料，也有采用钢材的。
过去一般采用单壁式结构，与印版滚筒类似。
机组式、层叠式多采用此结构。
对于卫星式柔性版印刷机，由于色组之间有300度的干燥装置，所以现代卫星式柔性版印刷机多采用双壁式结构，如下图所示。
压印滚筒一般要经过平衡处理，其表面镀镍。
3.离合压机构大多数柔性版印刷机的离合压机构采用偏心套结构，离合压驱动形式有机械式、液压式和气动式，一般还配有微调印刷压力装置。
（1）机械式离合压机构（2）液压式离合机构如上图所示，电动机4驱动油泵3，使液压油从邮箱1经滤油器、单向阀6、二位四通转向阀10的A`路输入液压缸8内活塞的下部，在液压力的作用下，活塞上移。
活塞控制着印版滚筒轴承座9的位置，此时处理离压状态。
当需要印版滚筒离合压状态改变时，可以使电磁铁11断电，在弹簧7的作用下，四通阀10移位，这时液压油经其A`路输入液压缸内活塞上部，活塞下移。
从而改变印版滚筒位置。
（3）气动离合压机构采用空气作为介质，用过的空气可以任意排放，维护简单，操作方便。
只适合中小压印力传动。
气压传动系统压力的控制与调节准确性较差。
二、输墨系统柔性版印刷机一般采用溶剂型油墨和水性油墨，采用短墨路系统。
如下图所示。
1.输墨系统的类型和特点（1）双辊型输墨系统如下图所示。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
24
（2）背面曝光
将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中 间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟 ，目的是形成印版的底基。
（3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形 成影像，曝光时间为15—20分钟。
路漫漫其悠远
25
（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未 曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤 处理后重新使用。
印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传 到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的 接触，把油墨传递到承印物上。
路漫漫其悠远
3
二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
(2)怎样在同一块印版上同时做出高质量 的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实 地版应分成两张制作
路漫漫其悠远
28
五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝
光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间 长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮 雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
2023/5/14
第一节 柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点
路漫漫其悠远
2
一、柔性版印刷概念
柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义 ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨 的印刷方式。
柔性版印刷设备结构的认识和流程
柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。
柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。
柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。
柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。
压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。
油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。
目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。
现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。
柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。
柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。
卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。
其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。
它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。
卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。
(印刷导论课件)第一章柔性版印刷机概述
课程简介
课程目的
课程简介
课程内容
➢ 柔版印刷 ➢ 凹版印刷 ➢ 丝网印刷 ➢ 印后加工
课程简介
授课计划
32学时 28学时：授课 4 学时：实验
课程简介
课程目标
➢ 掌握包装印刷发展趋势 ➢ 掌握包装印刷基本工艺原理 ➢ 掌握包装印刷设备结构和工作原理 ➢ 了解包装印刷最新行业动态和技术发展
Flexographic printing press with a central impression cylinder with eight printing units and a high degree of automation (Astraflex, W&H)
第二节 柔性版印刷机的分类
能进行印刷，在线分切、模切等工艺的连续加工，实现高 效率。
第一节 柔性版印刷的原理及特点
柔版印刷特点
“绿色印刷” 环保性 中：精美 胶印为主 美：适宜 柔印天下
柔印与胶印，凹印的比较
注：1kgf/C㎡=98066.5Pa
第一节 柔性版印刷的原理及特点
柔性版印刷的特点
（1）直接印刷方式； （2）承印材料广泛； （3）印刷机结构简单，操作方便，规格多； （4）传墨系统墨路短； （5）印刷压力轻； （6）有利于环保； （7）柔性版印刷可以联机一次成型。
钉箱/ 粘箱
单张纸柔印后印
单面机辊制二层瓦楞纸板 将卷筒纸切成单张纸
单张纸印机印刷 单张瓦楞纸板
模切压 痕成型
钉箱/ 粘箱
纸张类包装（瓦楞纸箱预印）
纸箱预印机
纸张类包装（瓦楞纸箱预印）
瓦楞纸板印刷机/ 瓦楞纸开槽机
纸张类包装（瓦楞纸箱预印）
柔性版印刷机的构成及其应用
（2）、刮墨刀装置
刮墨刀的作用：
从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移 的墨量
影响刮墨效果 的影响因素：
油墨固化不良（过快或过慢） 油墨化学成分配比不当 匀墨不均等
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置 ②密封式逆向双刮刀装置
3、干燥部分
柔印机的干燥装置分为两级：
一级是间色干燥 另一级是最终干燥
UV或UV/EB干燥要注意的5个问题
①干燥系统的加热管理 ②保持干燥系统清洁 ③ 及时更换UV灯管 ④反射光装置必须保持清洁 ⑤使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射
4、复卷收料部件
A、作用 保证印刷套准精度 获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩 的印刷料卷 B、配备有张力调节和控制装置 C、有的柔印机设有多个复卷部件用以不停机 换卷
2、卫星式柔印机
主要特点是： 因为齿轮直接传动，套印的很 准确， 印刷工艺稳定，常用来印刷彩 色产品 主要缺点是： 物料经过印刷机一次，只能完 成单面印刷 各印刷单元之间距离太短，油 墨干燥不良时容易蹭脏
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
一、柔版印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 印版 承印物 印刷过程 网纹传墨辊 干燥
二、柔印机分类
根据印刷部分的排列方式可将柔印机分为 层叠式 卫星式 机组式
1、层叠式柔印机
层叠式印刷机有4个优点： 可以一次印刷正、反两面， 另外印刷色数变换极为方便 印刷部件有良好的可接近性， 便于调整、更换和清洗。 可以进行360度套准。 适用范围广，可以印刷各种 承印物。 其主要缺点是： 间接多个齿轮传动，多色 印刷时套印精度不高
柔性印刷设备知识
柔性印刷设备知识引言柔性印刷设备是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、电子、纸质媒体等行业。
本文将为您介绍关于柔性印刷设备的基本知识和工作原理。
1. 柔性印刷设备的定义柔性印刷设备，也称为柔版印刷设备，是利用柔性版材料进行印刷的一种技术。
其特点在于可以在不同材料表面上进行高效、快速的印刷。
柔性版材料可以适应不同的曲面或不平整表面，因此适用范围广泛。
2. 柔性印刷设备的工作原理柔性印刷设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 涂布：将墨水均匀涂布在柔性版材料上。
2. 印刷：通过印刷滚筒，将柔性版上的墨水转移到印刷物上。
3. 干燥：使用加热或紫外线辐射等方式加速印刷物上的墨水干燥过程。
4. 收卷：将印刷好的材料卷起来，方便后续处理。
3. 柔性印刷设备的优势和应用柔性印刷设备具有以下优势：- 高效生产：柔性印刷设备可实现高速连续印刷，提高生产效率。
- 适应性强：柔性版材料可以适应不同形状和曲面的印刷物，适用于各种材料。
- 色彩丰富：柔性印刷设备可以使用多种颜色的墨水，实现丰富多样的印刷效果。
柔性印刷设备广泛应用于以下领域：- 包装行业：如食品包装、药品包装等。
- 电子行业：如印刷电路板。
- 纸质媒体：如报纸、杂志等。
4. 柔性印刷设备的维护和保养为了保证柔性印刷设备的正常运行和印刷质量，需要进行定期的维护和保养。
具体措施包括：- 清洁：定期清洁印刷滚筒、墨水系统等，防止杂质对印刷质量的影响。
- 检查和更换零件：定期检查设备各部件的磨损程度，确保零件的正常工作。
- 校准：定期校准印刷设备的参数，确保印刷准确度和色彩准确度。
结论通过本文的介绍，我们了解了柔性印刷设备的基本知识和工作原理，以及其优势、应用和维护方面的要点。
柔性印刷设备凭借其高效性和适应性强的特点，在各类行业中得到广泛应用，并且不断发展创新，为印刷行业带来更多可能性。
在使用柔性印刷设备时，我们也要注意定期维护和保养，以确保设备的良好状态和印刷质量。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。
一、柔性版制版原理柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、聚脂材料等。
这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。
2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处理，以满足印刷需求。
通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。
3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。
常见的图案制作方法有数码印刷、光刻胶制版等。
其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。
4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。
5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进行印刷。
安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。
二、柔性版制版工艺流程柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对其进行切割和处理。
切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。
2.图案制作：根据设计要求制作图案。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。
3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。
4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。
安装方法可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。
5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。
主要包括调整印刷机器的参数、印刷速度和印刷压力等。
6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要进行调整。
柔性版版制版详细工艺流程资料
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收 未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过 滤处理后重新使用。
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
柔性版制版基本原理
保护胶片
感光层
基层底
Cyrel® 感光树脂版结构
柔性版制版基本原理
固体硬化型感光树脂版制版六步骤
1. 背曝光
2. 主曝光
3. 冲洗
4. 烘干
5. 后曝光
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，
引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子
材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位
的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝 光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端 的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行 曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
第四章：柔性版印刷工艺-文档资料
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
印刷机 图像精度 耐印力
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型
柔性版印刷机基本结构与形式
柔性版印刷机基本结构和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。
下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。
柔性版印刷机的基本形式简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。
层叠式柔性版印刷机层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。
也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。
层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。
在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。
国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。
主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。
由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。
随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。
具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。
目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。
层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。
但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。
速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。
图1 层叠式柔版印刷机机组式柔性版印刷机机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。
目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷色组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。
随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计准备：根据印刷品的要求，设计师进行设计，并制作出设计稿。
2. 制版：用透明胶膜制作出版面图像的胶片，然后将胶片粘贴在柔性的版上，并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备：设置印刷机的参数，如压力、速度、温度等，并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理：将印刷版经过杨毛处理，将版面上不需要印刷的部分去除，以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制：根据印刷品的要求，调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数，保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色：将油墨涂在印刷版的墨槽上，然后通过印刷机的压力和速度，将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化，通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量：对印刷品进行质量检查，包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺：根据需要，对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货：将印刷品进行包装，并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程，不同的印刷产品和要求可能会有所差异，但整体流程大致相同。
柔印机印刷机单元结构
柔印机印刷机单元结构
柔印机（也称为柔性版印刷机）是一种印刷设备，主要用于印刷包装材料、标签、贴纸等柔性材料。
柔印机的单元结构通常包括以下几个部分：
1. 上料部分，柔印机的上料部分用于将印刷材料送入机器进行印刷。
这个部分通常包括卷筒或者纸张的展开装置，用于将印刷材料送入印刷单元。
2. 印刷单元，印刷单元是柔印机的核心部分，用于将图像或文字印刷到印刷材料上。
印刷单元通常包括印刷辊、凹版辊、墨斗和印刷材料的输送系统。
在印刷单元中，墨水被传送到印刷版上，然后通过印刷版传输到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
3. 干燥部分，印刷完成后，印刷材料需要进行干燥处理，以确保墨水快速干燥并固定在材料表面。
干燥部分通常包括热风干燥装置或紫外线固化装置，用于快速干燥印刷材料上的墨水。
4. 收卷部分，经过印刷和干燥处理后，印刷材料需要被收卷。
收卷部分通常包括卷筒或者卷筒收卷装置，用于将印刷好的材料收
卷以便后续加工或包装。
总的来说，柔印机的单元结构主要包括上料部分、印刷单元、干燥部分和收卷部分，这些部分共同协作完成印刷加工过程。
这些部分的设计和配置会根据柔印机的型号和用途有所不同，但以上所述的部分是柔印机通用的单元结构。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
柔性版制版流程及注意事项
柔性版制版流程及注意事项柔性版制版流程及注意事项一、柔版制版六工序①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光二、制版的原理1、感光树脂版的结构保护膜 ,分离层,底膜,图文版材保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。
分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕下。
图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。
经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。
底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。
2、制版原理感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。
三、制版工序的详细介绍开始制版前有以下准备工作：①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。
②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。
③检查电源及制版设备。
1、背曝光Ⅰ：作用●做出一个基础支持凸出的部分●活化版面，减少主曝光时间●决定版面凹下去的程度Ⅱ：做法将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。
）2、主曝光Ⅰ：原理主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。
Ⅱ：作用及注意事项●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案●网线、小字、精细图案曝光时间要长。
因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。
一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。
●反白、实地、大字曝光时间要短。
Ⅲ：做法①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。
柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。
柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。
柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。
压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。
油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。
目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。
现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。
柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。
柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。
卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。
其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。
它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。
卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。
但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。
该机较适合于印刷印数较大的产品。
层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。
该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。
柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。
常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。
着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。
着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。
按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。
镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。
这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。
喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。
这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。
激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。
该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。
这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。
此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。
网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。
显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。
柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。
多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的基础上，附加若干功能机组组合在一起，使机器发挥完整的功能作用。
柔性版印刷机的技术标准，主要应包括：送料机组、印刷机组、模切机组、分切机组、送料张力控制等主要零部件的装配质量，以及印刷、上光、模切、复卷、空运转、噪声、安全要求、电气质量和外观质量等。
对可量化的特性规定了极限值标准，对不可量化的特性则可通过具体的试验方法来检验。
其中，主要零部件装配质量的检验，可对影响柔性版印刷机的主要机构、运行性能、交接准确、纸张输送交接精度的各功能机组核心基准部件进行试验，制造装配质量应符合技术要求中所规定的极限值。
机器的空运转试验要求在离压、不给料的状态下从低速开始，低、中、高速度运转，每级速度按规定的时间进行试验：以机器最高速度的40%进行运转不低于1小时；以机器最高速度的60%运转不低于2.5小时；以机器最高速度运转不低于0.5小时分别进行空运转试验，要求轴承的温升不应高于35℃。
机器的安全性能和电气质量的检查内容安全检查的内容包括外露的传动部件、印刷、模切等部分合压点；干燥系统、紫外固化装置等的安全防护。
电气质量检查则包括电气系统、保护接地电路、绝缘电阻和耐压试验等。
机器试验的条件和要求环境温度23℃±5℃；相对湿度60%±5%；三种印刷用纸任选一种：60g/ m²～100g/ m²双面铜版纸；80g/m²镜面铜版纸不干胶；230g/ m²～250g/ m²白卡纸；试验用的纸卷不应有受潮、卷边、厚薄不均、摔碰变形、松紧不一和接头过多等缺陷；印版尺寸宽度不小于机器最大印刷宽度的75%，长度不小于254mm(10in)；上光印刷使用有图案或满版的印版，二者任选一种；噪声试验用最厚纸张，以机器最高速度的80%进行印刷；走纸、模切和裁切单张试验；以不低于机器最高速度的50%进行输纸、模切、分切试验，连续取样100张，用直尺、刻度放大镜测量并计算，对分切后的单张纸左右误差要求不大于0.50mm。
机器的印刷试验包括套准误差的检验、压印均匀性与压印稳定性检验、网点质量检查、图文印刷检验、印刷与模切合并试验、上光试验、复卷试验等。
检验方法通过理化检验、感官检验和通过印版印刷来实现。
试验印版上有反映机器套准的套印线，反映运转稳定性的实地测量条，反映网点质量大块网线区，反映裁切误差的裁切线，还有印刷效果文字插图等。
套准误差的检验，以不低于机器最高速度的50%进行一次输纸印2色以上的多色产品，连续取样100张，用刻度放大镜测量并计算，印刷套准误差在0.25mm内，连续样张合格率不得低于96%；压印均匀性与压印稳定性检验，以不低于机器最高速度的50%进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每项隔10张，取1张，每块印版取样20张，用密度计测量规定样张中每一样张上实地密度值；印刷与模切合并试验，连续取样100张，用刻度放大镜及直尺测量计算，印刷画面与模切套准误差应在0.50mm内，连续样张合格率不得低于96%。
柔性版印刷机的选购原则柔性版印刷机具有设备投资小，机器占地面积少，劳力资源用得少，操作方便，生产成本低，印刷适应性广，产品质量稳定和印刷效率高等显著的生产优势。
所以，柔性版印刷机适合于印刷多种结构的印刷业务的生产，特别是以包装产品业务为主的工厂，应用柔性版印刷机将是提高经济效益和产品质量的重要选择，这也是近几年来我国柔性版印刷机的应用逐年递增的主要原因。
包装印刷工厂在选购柔性版印刷机时，应该正确选择机型和配置，这是至关紧要的采购控制环节。
选机型就是要根据工厂产品结构的特点，确定选择什么样的机器。
柔性版印刷机有普通型、窄幅型、宽幅型和特殊机型，印刷机组有多组不等的若干款机型，要根据自己印刷什么样的产品，来确定选择什么样类型的机器。
如要印刷瓦楞纸板的，则应考虑选择有压痕、开槽、切角和分切等配置的柔性版印刷机，这类印刷机一般从双色到四色的比较常用。
如果是以印刷纸盒、预印纸箱面纸或其他多色的包装产品为主，则可选用多色机组式柔性版印刷机。
在印刷机幅面的选择方面，应走出“选择宽幅机器大小张都可适应”的误区。
实际上，大幅面柔印机器的精度和印刷质量相对比窄幅的机器差一点，并且耗材和生产成本方面相对也要大一些。
所以，如果有适合用窄幅机器印刷的大宗和比较稳定的产品，最好应考虑选购窄幅的机器进行印刷。
如果多是用于印刷预印纸箱面纸、手提袋等包装产品，则应选购大幅面的机器，一般这类产品的印刷幅面都比较大，普通型和窄幅型的机器往往难以适应印刷规格的要求。
若干款柔性版印刷机的认识RY-540D型机组式柔性版印刷机该机是以机组式柔印机为平台，各印刷单元采用抽屉式结构可快速进行更换，除配置标准的柔印单元外，还可配置柔印反印单元、红外凹印单元、UV凹印发泡印刷单元、圆压圆烫金单元、丝网印刷单元、压痕、模切单元、烫金、圆压圆模切等。
该机同时具有柔、凹、丝印等的优势，工艺上具有很强的灵活性。
机上可配置红外干燥的柔印和凹印机组，以及UV干燥的柔印和凹印机组等，以满足包装产品的印刷工艺要求。
YSF-D(重型)瓦楞纸板水性印刷轮转模切开槽机该机由半自动链条送纸，双侧挡规定位，确保送纸印刷准确无误；CAD模块设计可任意组合，单、双、多色印刷机组；各机组电动分合体，气动锁紧、放松。
附有警铃、警灯提示更能提高操作的安全性；机械停机时，着墨网辊自动脱离印版，不会损坏印版表面；自吸式供墨装置，可单独控制网辊自动空转循环供墨，主机暂停时表面不容易干燥结皮，自动清洗网纹辊；所有传动辊、轴全部精磨加工，且有镀硬铬处理；印刷大版辊筒采用挂版装置，轴向快速调整，使粘贴版更准确，更省时，更省力；版辊开槽部周向采用快速相位3600调整，读数表盘显示。
开槽部电动相位调整，提高工作效率；附有自动计数装置，能正确控制生产数量；开槽切角部刀具特殊设计制造，使用寿命长。
RY680C 柔性版印刷机该机是具有国际先进水平的柔性版印刷机，主要用于0.02-0.35mm卷筒材料的彩色印刷，是预印纸箱、纸盒面纸、纸塑类商标标签、不干胶、票据、电脑表格等的印刷设备。
该机可实现印刷、UV上光、覆膜、压凹凸、模切、收卷，清废等工艺过程一次完成。
它也是电子、五金产品、酒类、香烟类、化妆品类包装纸盒和其他商标、纸袋类理想的印刷机。
该机在原标准柔性版印刷机的基础上，增加了背面印刷，正背面印刷对位，表面涂粉，上油等配置后，成为中高档产品专用的柔性版印刷机。