加强煤矿机电设备管理的具体措施

机电运输部关于加强机电设备的安全管理措施

井下生产设备常处于高负荷、长期持续运转的工作状态，生产单位重生产轻设备，给机电设备的性能和寿命带来了较大的影响。同时也给管理带来了安全隐患。再加上生产单位管理人员综合素质较低，对于日常的工作不重视，不按照相应流程进行机电设备的日常维护、使用管理，加重了设备的隐患产生。虽然，机电运输部多次加强了机电设备排查力度，也下发了不少的管理办法和措施，同时也处罚了各区队，确保了生产单位对机电设备管理，但还存在一些问题，具体有以下几个方面：

1、生产单位机电技术人员缺少和技术力量薄弱，大多管理人员都放在应付生产上，机电管理工作没能得到充分发挥，生产单位领导对机电管理工作不够重视，机电管理制度不健全，以致造成机电管理工作混乱。

2、部门管理人员未严格按照机电管理各项制度落实和去执行。导致机电设备管理不到位，造成标准化意识差，设备达标率低，直接影响公司的安全；井下作业人员意识淡薄，时有违章作业，违章操作和习惯性“三违”现象经常出现；没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了安全管理的有关规定。

3、机电队伍人员的文化水平，技术水平，业务水平，技术水平跟不上公司管理需要，造成检修质量差，保养不到位，排除故障难，维修时间长，直接影响生产，部分操作人员不能系统学习机

电管理理论知识，不能掌握机电技术，每次组织学习都是走过场，机电管理凭个人经验，没能有效的做到科学化管理。

4、设备检查记录、保养记录敷衍填写不认真，设备包机人对设备的运转情况了解不够全面，设备经常处于带病运转，部分设备安全装置、保护装置及安全设施不全，与要求存在一定差距。

5、安全培训流于形式，达不到培训的目的。各类机电安全培训针对性不强，有些已脱离了实际，造成了培训与现场实际偏差大，失去了培训的实际意义；实际操作方法讲授不具体，参加培训人员无法把学习的理论运用到实践中去，理论不能与实践相结合；作业人员学习的积极性不高，未能实现“要我学”向“我要学”转变，使培训达不到目的。

6、生产单位机电管理技术人员匮乏，工人流动性大，岗位调换随意性大，给安全埋下了隐患，同时也不利于安全生产。

针对以上问题，做好机电设备管理的具体措施，从以下几个方面来管理：

一.落实安全生产责任制

1.认真落实公司岗位安全生产责任制，以部门领导为核心全面负责，各岗位内职工按分管职责范围内工作，严格执行公司各项规章制度，落实公司文件精神。根据《机电运输部岗位安全生产责任制》部门各责任人对分管范围工作负有监督检查责任，对出现的事故承担相应事故责任，并按公司制度考核。

2. 实行技术管理人员责任制，强化技术管理。机电技术管理人员是机电技术的主体，提高机电技术管理工作，必须严格执行规章制度，各负其责把好关，做好设备运转记录、检查记录，保养记录的整理并认真分析，为出现同类事故做好预防。

3.生产单位各区队根据所管属设备的特点、工人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置确定每台设备的包机责任人(个人或班组)，便于日常巡检。包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。机电运输部根据各区队设备的完好状态、使用率、事故率对各区队标准化进行考核。

二.管理工作责任划分到人，加强对设备系统化的管理与维修，落实责任工作，保障质量。其次，机电负责人应深入现场掌握井下所有机电设备的使用情况及闲置情况。加强机电设备技术的改造，进一步规范化和制度化机电设备的管理，保障机电设备的正常运行。另一方面，还应针对存在的问题及时进行处理。

三.加强机电标准化管理，机电标准化是机电工作确保安全生产的基础，要从管理标准化及装备标准化入手，按集团公司、公司标准化建设标准逐步完善机电标准化工作，制定标准化达标目标，实行抓薄弱环节，抓设备完好率达标。

四．实行设备的计划检修，只有按计划按规定对机电设备进

行检查、保养、修理，才能减少设备的损坏率，减少维修费用，提高经济效益。根据现场设备的实际使用情况，做到机电设备不完好不使用，如发现不完好，将给予区队管理人员维修费用的30%罚款。如生产单位机电管理责任不到位将对机电有关人员给予相应处罚。

五.加强设备事故处理与追查

1.凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产或直接经济损失的，定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。

2.凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担责任。

3.已发现设备隐患但生产单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由生产单位承担责任。

4.因设备检修质量原因，在设备质量考察期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。

5.因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。

6.事故发生后，生产单位负责人应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。

7.事故发生后，生产单位责任人负责起草事故报告，在48h 内交机电运输部和分管领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。

六.建立健全机电例会制度

每月下旬由机电副总经理组织召开1次机电例会，内容包括：分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求；各区队设备检修情况及材料需求情况；供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况；对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求；各单位各区队机电管理经验交流等。

七.加强专业技术人员的培训，有目的、有计划、有针对的开展培训，拒绝走流程、走形式，努力提高机电人员业务技术素质，把培训内容与本矿实际情况相结合，从设备具体的管理、检修、维护、保养等基础内容进行培训，从根本上提高职工的业务技术素质，达到管好、用好、维护好机电设备的目的。