火力发电厂输煤粉尘治理方案

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火力发电厂运煤系统煤尘治理

火力发电厂运煤系统煤尘治理

火力发电厂运煤系统煤尘治理
火力发电厂运煤系统是实现燃煤发电的重要部分,但同时也是产生大量煤尘的地方。

煤尘的产生不仅对环境造成污染,还可能对工人的健康造成威胁。

对火力发电厂的运煤系统进行煤尘治理显得尤为重要。

火力发电厂应对运煤系统进行合理的设计。

在设计运煤系统时,应设法减少煤粉在物料输送过程中的飞扬量。

可以采用防尘罩、密闭输送管道等装置来有效控制煤尘的产生,尽可能地将煤尘局限在设备内部,减少对环境的影响。

火力发电厂应选择先进的煤尘处理设备,例如除尘器、湿式除尘器等。

这些设备能够有效地捕集和去除煤尘,减少煤尘泄漏和扩散,达到净化空气的目的。

这些设备还能够将被捕集的煤尘进行回收利用,提高能源的利用效率。

火力发电厂在进行煤尘治理时还应加强对运煤系统的日常维护和管理。

定期对设备进行检查和保养,及时发现和修复可能存在的漏风、磨损、密封不良等问题,确保运煤系统的正常运行,减少煤尘的产生。

还应定期对设备进行清洗和除尘,清除设备表面和内部的煤尘积聚,避免煤尘的堆积和危险。

火力发电厂还可以加强对运煤系统操作人员的培训和管理,提高他们的安全意识和操作技能。

操作人员应全面了解运煤系统的工作原理和操作规程,正确使用防护设备,严格遵守操作规程,避免操作失误和事故的发生。

还应定期对操作人员进行安全教育和培训,提高他们的职业素养和安全管理能力。

火力发电厂在进行运煤系统煤尘治理时,应从设计、设备选择、维护和管理等多个方面着手,全面有效地减少煤尘的产生和扩散,保障环境和工人的安全。

只有这样,才能使火力发电厂的运煤系统在发挥能源优势的对环境的影响最小化。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术摘要:火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一,但是在火力发电厂煤炭的制备和输送环节、进料过程以及其他环节中,会产生大量的粉尘污染,严重影响环境和人们的健康与安全。

因此,在火力发电厂中,对于粉尘污染的治理变得越来越重要。

本文将围绕着火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理技术分类以及应用案例展开阐述。

希望可以通过本文,为火力发电厂提供更加科学有效的粉尘治理方式,确保环境健康和能源可持续发展。

关键词:火力发电厂;粉尘;综合治理技术引言随着工业化进程的不断发展,火力发电厂已成为我国重要的能源供应方式之一。

然而,大量的煤粉制备和输送环节导致的粉尘污染给环境和健康带来了极大威胁。

因此,本文将重点阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术的分类、工作原理以及实际应用案例。

一、综合治理技术分类及工作原理(一)机械治理技术1一次风量控制技术一次风量控制技术是通过对火力发电厂输煤系统中的风量进行控制,达到降低粉尘产生和排放的效果。

一般情况下,通过设置封闭式输送管道、密封罩等措施来减少粉尘飞散,同时控制一次风量,减少外部空气进入输送系统中。

这种技术除了最初投资成本较高外,其运行成本相对较低,适用于现有输煤系统的改造和优化。

2循环水喷雾技术循环水喷雾技术基于水对煤粉作用力,通过对输送系统的水喷淋来捕集粉尘。

在喷洒的同时,水能够与空气中的粉尘形成湿状物质并降低颗粒物浓度,其引入量是根据实际环境和需求来调整。

该技术成本较低,同时还能控制系统内的温度和湿度,缺点是需要定期检修和维护。

3集尘器技术集尘器技术是一种机械过滤技术,其主要原理是通过吸入粉尘颗粒,并利用过滤材料来过滤其中的颗粒物,从而实现粉尘的捕集和降低排放。

通常在输煤系统加装集尘器将其作为一个单独的设备来运行。

集尘器技术的优点在于对大颗粒物的过滤效果较好,同时滤袋耐用性强。

缺点是较为消耗能源和维护费用较高。

(二)化学治理技术1螯合剂技术螯合剂技术是将含有亲合性的化合物添加到输送系统中,与煤粉中的金属离子化合成复合物,从而减少金属离子的数量和污染物排放。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国能源行业中重要的发电方式之一,其主要燃料之一便是煤炭。

传统的火力发电厂在输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题,这不仅在生产过程中对环境造成污染,也对工作人员的健康构成严重威胁。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了当前亟需解决的问题之一。

我们需要了解火力发电厂输煤系统粉尘污染的来源。

在传统的输煤系统中,煤炭在运输、储存和燃烧过程中都会产生大量的粉尘,这些粉尘不仅会污染周围的空气和土壤,还会附着在输煤设备和管道上,影响设备的运行效率。

粉尘还可能导致设备的磨损和堵塞,增加了维护和清洁的成本。

粉尘污染不仅是一种环境问题,也是一种经济问题和安全问题。

针对火力发电厂输煤系统粉尘污染问题,可以采取以下综合治理措施:1. 优化设备和工艺。

通过对输煤系统的设备和工艺进行优化改造,可以减少粉尘的产生和扩散。

在煤炭的装卸过程中采取密闭式操作,减少粉尘的散发;在输煤管道中增设除尘设备,将粉尘集中处理;通过改进燃烧工艺,降低煤炭燃烧产生的废气含尘量等。

2. 粉尘收集和处理。

对于火力发电厂输煤系统中产生的粉尘,可以采取收集和处理的方式加以处理。

设置除尘设备对粉尘进行集中处理,然后进行综合利用或者安全处理;对于粉尘较大的部分,可以采取物理或化学方法加以固化和处理。

3. 强化设备维护管理。

对输煤系统中的设备定期进行维护和清洁,及时更换损坏的部件和滤网,保证设备的正常运行,减少粉尘的产生和扩散。

加强对设备操作人员的培训和管理,减少人为操作造成的粉尘扩散。

4. 加强监测和治理效果评估。

建立完善的粉尘排放监测系统,对输煤系统中的粉尘排放进行实时监测,发现问题及时采取措施进行治理。

对粉尘综合治理的效果进行定期评估,对治理措施的有效性进行验证和调整,确保治理效果的持续和稳定。

综合治理火力发电厂输煤系统粉尘污染需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多方面因素,需要各方的合作和共同努力。

一方面,火力发电企业需要不断加大投入,通过技术创新和工艺改进实现粉尘的综合治理;政府需要出台相关政策和法规,引导和监督火力发电企业开展粉尘治理,推动火力发电行业实现清洁生产和可持续发展。

电厂输煤系统粉尘治理措施

 电厂输煤系统粉尘治理措施

电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言:电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头,其对环境和人体健康造成了严重威胁。

为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害,电厂需要采取有效的粉尘治理措施。

本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。

1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况,电厂应该建立完善的粉尘监测体系。

该体系包括安装粉尘排放监测设备,并进行实时监测和数据记录。

通过监测设备,电厂可以了解到粉尘排放的情况,有针对性地采取粉尘治理措施。

2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。

电厂可以通过以下方式来实现优化设计:- 合理布局:合理设定输煤系统的结构和布局,避免粉尘集中和堆积,减少粉尘排放的可能性。

- 安装防护措施:根据实际情况安装防护设备,如防尘罩、尘袋等,减少粉尘从源头进入大气。

- 定期维护:对输煤系统进行定期的检查和维护,确保设备的正常运行,减少粉尘泄露的风险。

3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。

在输煤系统中,电厂可以使用湿式除尘设备,通过水雾喷淋将粉尘捕集,并使其沉降。

湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点,能够有效减少粉尘的排放。

4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。

电厂应建立粉尘清扫制度,定期对输煤系统进行清扫,清除积尘和粉尘。

此外,电厂还应加强清洁管理,保持工作区域的整洁,减少粉尘的产生和传播。

5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训,提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。

员工应该了解粉尘的危害性,学会正确使用和维护粉尘防护设备,并且定期接受相关知识的培训。

只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能,才能更好地参与到粉尘治理工作中。

结论:粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。

电厂应建立完善的粉尘监测体系,优化输煤系统设计,应用湿式除尘技术,加强粉尘清扫与清洁管理,以及加强员工培训和意识提升。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位,其输煤系统一直是焦点关注的领域。

输煤系统作为火力发电厂的重要组成部分,负责煤炭的运输和燃烧过程。

而输煤过程中产生的粉尘问题一直是困扰火力发电厂的一个难题。

粉尘在输煤系统中产生主要来源于煤炭的破碎、输送和装卸等过程,不仅污染了环境,还影响了设备的正常运行和员工的身体健康。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理显得尤为重要。

目前,虽然火力发电厂在粉尘治理方面已经做了一些努力,但仍然存在诸多问题和挑战。

有必要深入研究火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的技术和策略,制定科学有效的措施,促进输煤系统粉尘治理工作的进一步完善和提高。

1.2 研究目的研究目的:通过对火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的探讨,探索有效的粉尘治理技术和策略,提高输煤系统的运行效率,减少环境污染,保障员工健康和安全。

具体目的包括:1. 分析当前火力发电厂输煤系统粉尘治理存在的问题和挑战;2. 探讨现有的粉尘综合治理技术及其适用范围;3. 研究不同粉尘综合治理策略的优劣势,提出可行的改进方案;4. 提出输煤系统粉尘综合治理的具体措施和操作方法,为实际工程应用提供参考;5. 评价不同治理方案的效果和经济性,为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供科学依据和技术支持。

通过本研究,旨在为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供新的思路和方法,促进行业技术进步和环境保护工作的持续改进。

1.3 研究意义研究火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的意义在于提高火力发电厂的生产效率和运行安全,减少环境污染,保护员工健康,促进可持续发展。

火力发电厂作为主要的电力生产方式,输煤系统是其重要的组成部分。

在输煤过程中产生的粉尘污染严重影响了火力发电厂的生产效率和环境质量。

对火力发电厂输煤系统粉尘进行综合治理具有重要的现实意义和长远意义。

粉尘综合治理可以提高火力发电厂的生产效率。

粉尘的堆积和积聚会阻碍输煤系统的正常运行,增加设备的故障率,降低工作效率,影响电力的稳定供应。

电厂输煤系统煤尘综合治理方案

电厂输煤系统煤尘综合治理方案

电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后,为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定,保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康,输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。

对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理,经过二十多年的探讨和实践,从制定出NDGJ93-89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始,到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。

但是,许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意,需要从多方面进行改善。

1 输煤系统煤尘治理现状目前,国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理,所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。

据调查,国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种:全系统采用水力清扫;全系统采用水力清扫加真空清扫;全系统采用真空清扫加人工清扫。

根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明:80%以上的电厂推荐水力清扫,12%以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合,只有少部分电厂推荐采用真空清扫。

从二十多年的电厂实践来看,虽然出现了气力清扫,但相比之下,水力清扫还是深受电厂的欢迎,是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。

全国多数电厂的运行现状表明,输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意,输煤系统煤尘产生的原因较多,是一个综合因素,归纳起来主要有以下几个方面:原煤干燥(表面水分低);转运点设备(落煤管、导料槽、锁气器等)密封不严;带式输送机运行异常(跑偏、上下波动等);带式输送机清扫器(头部和回空段)运行异常;除尘设备不可靠等。

在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上,结合这几年的实践和认识,提出一套综合的治理方案,以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。

2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分,关键是预防,之后才是治理,先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

2024年输煤系统粉尘治理方案

2024年输煤系统粉尘治理方案

2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快,传统能源的需求也在不断增加。

然而,传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。

因此,为了保护环境和人类健康,我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。

一、现状分析目前,我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。

这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响,还会对工作人员的健康产生危害。

因此,粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。

二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染,需要制定严格的管理措施。

包括严格执行国家相关的环保政策和法规,加强对输煤系统的监督和管理,实施全过程管理,确保每一个环节都能达到环保要求。

此外,还需要制定安全操作规程,培训和引导工作人员按照规定操作,提高环保意识。

2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。

通过对输煤系统进行封闭,能够有效地减少粉尘的扩散。

封闭输煤装置需要注意的是材料的选择,选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备,减少设备的磨损和粉尘产生。

3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。

通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水,可以减少粉尘的扩散。

可以在煤堆上方设置喷雾设备,定时定量地对煤堆进行洒水,降低粉尘的飞扬。

4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。

通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置,可以有效地捕获粉尘颗粒,减少粉尘的排放。

捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定,可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。

三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。

其中,封闭输煤装置的建设费用相对较高,包括设备和材料成本。

喷雾洒水设备的投资相对较低,但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。

粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。

四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。

首先,减少粉尘污染将改善周围环境质量,保护生态环境,提升居民的生活品质。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损,会导致粉尘泄露加剧。

因此,需要定期检查、维护输煤设备,保证其正常运行。

具体措施包括:1.定期检查输煤设备的密封性能,如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。

2.对于振动筛、破碎机等设备,要定期检查振动筛网孔是否磨损,破碎机的锤头是否磨损等,及时更换损坏的部件。

3.检查输送皮带的对中状况,并进行调整,确保输煤设备正常运行。

二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围,降低粉尘污染。

常见的粉尘抑制措施有:1.使用湿式除尘设备。

在输煤过程中,可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理,减少粉尘的扬尘性能。

2.在输煤过程中,可以设置抑尘罩或挡板等设施,阻止粉尘向四周蔓延,同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理,减少粉尘扬尘。

三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节,主要措施如下:1.设置高效除尘设备。

可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备,对粉尘进行收集和过滤处理。

2.增加排风系统的抽风量,并优化系统布局,使得粉尘能够更好地被收集,并通过除尘设备进行处理。

四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程,正确使用设备,确保设备处于良好工作状态。

因此,需要加强作业人员的培训,提高其操作技能,增强安全意识和环保意识。

综上所述,火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。

通过采取这些措施,可以有效降低粉尘污染,保护环境,确保生产安全和作业人员的健康。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一,其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。

煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染,给环境和人体健康造成严重影响。

如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。

一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。

在这些设备的运行过程中,煤炭会产生大量的粉尘,主要源于以下几个方面:1. 煤场堆放:煤场是煤炭的储存地点,煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘,尤其是在装载和卸载的过程中,粉尘的扬尘问题尤为严重。

2. 皮带输送机:皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备,其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。

3. 煤磨:煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备,其在运行过程中也会产生大量的粉尘。

这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害,例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。

对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。

目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术:1. 环境保护设施:包括除尘设备、静电除尘器等,这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。

2. 煤场封闭:通过对煤场进行封闭,减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。

3. 喷水降尘:通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式,降低了粉尘的飞扬。

这些技术在实际应用中存在一些问题:1. 除尘效率低:目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低,无法完全达到排放标准要求。

2. 能耗高:一些治理技术需要大量的水资源和电力资源,导致了能耗的增加和成本的提高。

3. 维护困难:一些设备在长期运行过程中容易出现故障,维护困难,影响了设备的正常运行。

基于现有技术的不足,对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。

1. 高效除尘设备:研发高效的除尘设备,例如电除尘器、湿式除尘器等,提高粉尘的处理效率。

电厂输煤系统粉尘成因分析及防治措施

电厂输煤系统粉尘成因分析及防治措施

电厂输煤系统粉尘成因分析及防治措施电力是国民经济发展的重要能源,目前火力发电作为中国和世界上许多国家生产电能的主要方法,中国的火力发电燃料主要为煤。

干燥的煤炭在转运过程中,由于受到冲击、下落、振动等因素影响,从而产生大量的粉尘,这些粉尘在污染环境的同时,也对现场作业人员的健康构成巨大的威胁;煤粉在输煤现场长期聚积,也会对周边的生产设备带来巨大的火灾隐患。

本文对电厂输煤系统粉尘治理的现状进行分析,探讨输煤系统粉尘的成因机理,最后对输煤系统抑尘和除尘措施阐述观点。

标签:电厂输煤系统;煤粉尘成因;防治措施一、火力发电厂输煤系统粉尘成因分析火力发电厂输煤系统用于电厂锅炉燃煤的接卸、存储、以及锅炉运行期间的燃料供给。

其主要由储煤场、转运站、碎煤机楼、煤仓间、煤码头卸船机或内陆翻车机、卸煤沟以及带式输送机、堆取煤设备等组成。

根据电厂输煤系统的具体设计以及现场的实际运行情况分析,电厂输煤系统扬尘污染形成的主要原因是:①燃煤本身所具有的物理特性。

②诱导风的作用。

③设备的密封性。

④除尘系统的设计及投用率。

⑤落煤筒、导料槽设计过于局促。

对输煤系统容易产生粉尘的因素分析如下:1.1 燃煤本身所具有的物理特性,当燃煤全水份低于10%时,转运产生过程中产生粉尘较大,此外粉尘量也与煤粉细度成正比,即煤质颗粒度越小,煤质越干燥,转运过程中产生的粉尘越多。

1.2 碎煤机室诱导风的作用:碎煤机自身的设备特性就是将煤块破碎,增加原煤的细度,碎煤机工作时,转子转动,冲击、挤压破碎煤块,碎煤机内扰动鼓风效应产生大量煤粉;碎煤机壳体长期被煤块击打,造成密封不严,煤粉尘泄漏。

1.3 设备的严密性:在转运站内煤从上级皮带下落,下落速度快、冲击力大,产生大量细小煤尘,导料槽密封被冲击破坏,造成煤粉尘泄露。

在卸船机、翻车机、汽车、火车卸煤设施中,燃煤倾倒直接冲击煤篦子或煤槽,导致周围的空气快速扰动,产生的煤粉尘四处飞扬。

1.4 除尘系统的设计及投用率:由于部分电厂追求燃煤经济效益,在电厂投产后掺烧劣质燃煤,如褐煤、印尼煤等,导致原有设计的除尘系统不再满足现场的除尘要求;或电厂长周期运行后相应除尘设备维保不及时,在生产过程中故障频发或退备。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先,煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒,这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。

其次,煤炭在运转的过程中,一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒,这是运转粉尘。

第三,在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素,会导致煤炭的颗粒变小,从而形成粉尘,这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。

第四,在加工的过程中也会产生煤尘。

在这几种粉尘来源中,粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘,转运煤尘的产生量比较少。

因此,火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。

2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。

在密封的过程中,主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进,在密封条和导料槽的截面上形成双层结构,这样就能使含尘风降低扩散量和速度,在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力,从而有效降低粉尘对环境产生的污染。

还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布,这一措施能够有效提高落煤点的密封效果,有效降低漏风量,最终实现控制粉尘、减少污染的目的。

当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时,要及时修复,确保落煤点的密封效果。

要减少煤尘的污染,还可以改造落煤点的缓冲装置。

现阶段,火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强,但是,在多组共同工作时,由于受力程度不同,下沉变形的量不等,导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙,从而出现大量漏风的现象。

针对这一问题,可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式,使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行,增强密封效果。

2.2对除尘设备进行加装现阶段,我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器,工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道,除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风,经过处理后再排放出去,同时对被分离出来的煤尘进行处理。

浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要:对于火电厂输煤系统来说,粉尘的产生是不可避免的因素,而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作,致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。

现如今,随着生态环境保护意识的不断增强,对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求,因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析,然后制定系统性的综合治理策略,从而有效的降低输煤系统粉尘浓度,确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。

关键词:火电厂;输煤系统;粉尘;综合治理;措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中,一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置,布袋选择的是针刺毡,当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和,如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结,从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞,致使含煤空气不能得到及时、有效的分离,进而对除尘效果产生一定的影响。

在布袋除尘过程中,需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的,如果煤粉带水或除尘器板结后,将会导致其阻力不断增加,甚至超过压缩空气反吹力,这样一来就无法实现反吹清洁的效果,影响后续除尘工作的开展。

同时,火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器,该过程中使用了现场复用水作为水源,这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理,导致其中的杂质多、水质差,很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题,从而影响了除尘器的工作效果。

1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中,皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差,从上一级皮带到下一级皮带,落差少则三四米,多则十几米,一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。

燃煤在落煤管内的下落过程中,由于煤流的携带作用,在落煤管内产生诱导风,诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散,其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。

皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件,大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作,并大多使用多年,多处导煤槽锈蚀穿孔,影响除尘器的抽吸力。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘:如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处,由于落料存在着高低差,其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。

露天贮煤场产生的粉尘:由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小,在我厂采用开放式贮煤场,这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节,储煤中含水率较低、而且自然风力较大,自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。

胶带输送机回程皮带产生的粉尘:由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动,致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后,在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下,再次进入空气中而产生粉尘二次污染。

对于上述产生的粉尘,首先要以防尘为主,其次是消除煤尘,再次是加强管理。

以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法,以期达到粉尘综合治理之目的。

一、防尘输煤系统的防尘方式很多,最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网(墙),挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。

采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。

大量的实验结果说明,挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速;最大限度地损失来流风的动能;避免来流风的明显涡流,减少风的湍流度。

根据空气动力学原理,当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时,墙后面出现分离和附着两种现象,形成上、下干扰气流,降低来流风的风速,极大的损失来流风的动能;减少风的湍流度,消除来流风的涡流;降低煤堆表面的剪切应力和压力,从而减少堆起尘率。

一般认为,在挡风板顶部出现空气流的分离现象,分离点和附着点之间的区域称为分离区,这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。

“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。

火力发电厂运煤系统煤尘治理

火力发电厂运煤系统煤尘治理

火力发电厂运煤系统煤尘治理火力发电厂是利用燃煤、燃气、核能和水能等能源进行发电的电力厂。

其中,燃煤发电是最主要的形式,但煤炭的燃烧会导致煤尘的产生,煤尘危害健康,同时也会对环境造成污染。

因此,火力发电厂必须采取有效的措施对煤尘进行治理,保证煤尘在运输、存储和燃烧过程中不会对环境和人类健康造成影响。

本文将重点探讨火力发电厂运煤系统中的煤尘治理措施。

火力发电厂运煤系统主要包括煤场、入炉制粉系统、输送系统、燃烧系统和废渣处理系统。

在这些环节中,均存在着煤尘的产生。

其中,主要的煤尘来源包括以下几个方面。

1、煤场和煤堆煤场是煤炭从外界进入发电厂的第一站,煤堆是煤场的主要设备。

煤炭在煤堆中会产生大量的煤尘,这主要是由于煤炭在搬运、堆放和风化过程中产生的。

2、煤炭的输送和传送过程(1)输送带和输送管道的磨损以及漏料;(2)皮带输送机、筒仓和卸料器等设备的震动;(3)煤尘从车厢顶、车底、车门等部位的泄漏;(4)煤粉的制备和输送过程中,破碎机和筛分机的振动和飞扬煤尘。

3、锅炉燃烧过程中的煤尘锅炉燃烧过程中也会产生煤尘,煤尘主要来自煤粉的喷吹和燃烧过程中的飞灰。

针对以上煤尘来源,火力发电厂需要采取一系列的治理措施,对煤尘进行有效的控制和减排。

火力发电厂应采用干式堆煤,对堆煤场地进行硬化和覆盖,通过覆盖防尘网等装置对储堆进行覆盖,尽量减少煤尘的产生。

同时,采用冲击除尘设备对煤场和煤堆进行治理,减少飞扬煤尘的数量。

火力发电厂应采用闭式输送系统,减少煤尘的泄漏。

在煤粉制备过程中,采用湿法制粉,并通过除尘器对制粉系统进行除尘处理,有效减少煤尘的产生。

针对煤粉的储存,可以采用密闭式筒仓等设备进行存储,减少飞散煤尘的产生。

在锅炉燃烧过程中,通过煤粉喷吹时的喷雾器将水雾喷入炉内,吸附和沉淀燃烧过程中的煤尘。

同时,采用高效的除尘设备减少锅炉燃烧过程中的烟气中煤尘的含量,同时减少尾气中煤尘对环境的影响。

三、结论针对火力发电厂运煤系统中的煤尘问题,必须采用各种有效的治理措施,对煤尘进行全面的控制和减排。

输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题,粉尘的产生
既对环境造成了污染,也对职工的健康造成了威胁。

因此,开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。

本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。

一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所,要采取覆盖措施,避免煤炭暴露在空气中。

同时,还要严格控制扬灰源,限制车
辆行驶时速,缩短车辆停车、卸料时间,避免煤炭被扬起。

(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方,如煤堆露天场,考虑采用水雾喷洒
降尘。

水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度,从而达到
降低扬尘浓度的目的。

例如,在煤场上,可以设置流水喷淋系统,
对煤堆进行冲洗,控制煤场的扬尘。

(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术,利用机械或人工
通风,增强气流对粉尘的运载作用,使煤尘悬浮在空中的时间减少,降低煤尘扩散的能力,从而达到降低煤炭粉尘的目的。

二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。

火电厂输煤系统粉尘治理技术措施

火电厂输煤系统粉尘治理技术措施

火电厂输煤系统粉尘治理技术措施摘要:在火电厂运行过程中,输煤系统粉尘治理可以保证火电厂的正常运行。

,分析粉尘的产生与危害,研究粉尘治理技术,并在输煤系统项目中完成了工业试验,提出了粉尘综合治理方案。

关键词:火电厂;输煤系统;粉尘治理;洒水除尘引言现阶段我国电能生产仍以燃煤发电技术为主,在实际运行过程中,煤炭在燃烧前会经历卸料、转运、筛分等过程后运送至锅炉内,在多方面因素的影响下,使得输煤系统不可避免地出现粉尘问题,轻则对工作场所环境造成一定程度污染,重则引发爆炸事故并威胁到人员生命安全。

在此背景下,如何强化输煤系统的粉尘治理效果愈发受到火电厂的重视。

1输煤系统粉尘的危害及影响分析1.1易燃易爆性危害当粉尘与空气中氧气充分接触后,会让粉尘具备自燃性,若粉尘产生热量持续增高并形成氧化反应,当温度达到临界值时极易导致粉尘出现自燃现象。

同时,若在密闭环境内发生粉尘自燃现象,形成的有毒气体会对人体健康造成一定影响。

同时,粉尘燃烧期间其燃烧体积会随着氧化反应速度的变化而持续增大,并导致燃烧区域内形成冲击波,而当冲击波超过300m/s的临界值时,工作场所内的燃烧会转变为爆炸,严重危害的人员生命安全。

1.2致病性危害致病性已然成为粉尘危害的主要特征之一,若工作人员长期在工作场所内吸入大量粉尘,极易增大尘肺病的发生概率,人体内肺组织因大量粉尘的滞留形成弥漫性纤维化的病症,不仅导致人体免疫、抵抗能力明显下降,甚至威胁到人员生命健康。

相关统计表明,尘肺病已然成为我国发生率相对较高的职业病之一,不仅对患者及其家属的精神、生活造成严重负面影响,同时增大企业经济损失。

2输煤系统治理前存在的问题(1)运行期间主要以落煤管为载体将原煤运送至皮带运输机,当皮带运输系统以2.5m/s的速度运行时,存在于胶带面的原煤因振动、挤压、摩擦形成大量粉尘,同时煤粉在导料槽气压增高的影响下从出口或接缝位置大量喷出。

以往对于粉尘的治理,主要是视情况在导料槽两边进行挡煤皮子的安装,但因导料槽与挡煤皮子不贴合、皮子硬度较大,使得粉尘治理效果不明显,无法将工作场所内的粉尘含量控制在预期范围内。

火力发电厂运煤系统粉尘治理措施

火力发电厂运煤系统粉尘治理措施

火力发电厂运煤系统粉尘治理措施火力发电厂运煤系统在整个卸煤、储煤、运煤、破碎的工艺中,会产生数量巨大的煤尘。

这些燃煤粉尘由于直径较小、质量较轻的缘故会在空中,长久飘浮而不沉地,就像PM2.5一样,长久的飘浮在空气中。

火力发电厂的职工,长期生活在这种污浊的空气中,会对肺部产生巨大损害,极容易造成肺部疾病的生成,严重影响职工的身体健康。

所以治理运煤系统中的煤尘问题,刻不容缓。

在卸煤过程中会不可避免的产生一些煤尘,这些煤尘直径很小,可以随风飘浮,从而污染自然环境。

我们可以通过进行原煤加湿,煤尘的水力清扫及干雾抑尘处理,来通过增重的方式抑制煤尘飘浮,从而保护自然生态环境。

在煤场内部,通过定时喷淋保湿,在堆、取料点进行喷雾抑尘,减少煤尘的产生。

原有老电厂的露天煤场抑尘网并不能有效抑制煤尘的溢出,且不能使煤尘排放量有效减少,不符合国家现有的安全环保的标准,也应该进行煤场的全封闭改造,以响应国家的环保政策。

徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的优点:第一、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。

而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。

据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。

第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。

BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,解放了人力、降低了人工费用。

输煤系统粉尘治理方案范本(2篇)

输煤系统粉尘治理方案范本(2篇)

输煤系统粉尘治理方案范本一、目的为保证输煤系统安全平稳运行,防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大,减少人员和财产损失,通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练,使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力,提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。

二、演练时间:____年____月____日13:30三、地点:输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸,未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。

四、演练单元:输煤一值班组五、参演人员。

输煤单元长和输煤一值班组成员。

六、演练内容:当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时,对各岗位人员现场处置方法进行讲解;让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作,熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。

模拟演练需要的设备:现场消防水袋1条,警戒带1卷。

七、演练的方法和步骤:1、演练采取模拟演练的方法,不真实演练。

所有关于操作的均模拟操作,不实际进行操作,不在现场放置火种,防止发生意外事故。

2、发生爆炸事故后,输煤一值班长组织现场作业人员撤离,并在输煤控制楼前进行人员清点,确认人员是否全部撤离,并详细记录。

并向值长汇报人员受伤情况。

3、输煤一值副值紧急停用设备,并通过电话向值长汇报现场情况,要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。

4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后,要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区,阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。

5、爆炸发生过后20分钟,斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗,加强通风。

6、爆炸放生后,输煤3#、4#皮带巡检用消防水(地下消防栓)灭火,并喷洒降温防止二次爆炸。

7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋,导致皮带廊内粉尘爆炸,当班班长撤离完人员后,通知值长和集团消防队,等待救援。

不得盲目进入现场救援。

八、注意事项:1、慌。

2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离,不得从高处向下跳。

逃生时选择争取的逃生方法。

火力发电厂运煤系统煤尘治理

火力发电厂运煤系统煤尘治理

火力发电厂运煤系统煤尘治理火力发电厂是利用热能转化为电能的设施,其运煤系统是火力发电厂正常运营的重要组成部分。

运煤过程中会产生大量的煤尘,对环境和健康造成严重危害。

火力发电厂需要对运煤系统进行煤尘治理。

煤尘治理的目标是减少或消除煤尘的产生,从而降低对环境和健康的影响。

下面将介绍几个常用的煤尘治理方法:第一是喷雾系统。

喷雾系统通过在运煤系统中安装喷嘴,将水雾喷洒到煤尘产生的地方,通过湿润煤粉表面,降低煤尘的产生和扬尘量。

喷雾系统有利于降低煤尘的浓度,提高空气质量。

第二是集尘系统。

集尘系统通过安装除尘设备,将运煤过程中产生的煤尘集中处理。

常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。

这些设备能够过滤掉煤尘颗粒,使其无法进入大气中,从而保证环境的清洁和空气的净化。

第三是覆盖系统。

覆盖系统是通过在煤堆和运煤区域上方覆盖防尘网或遮阳篷等材料,防止煤尘的飞扬和扩散。

覆盖系统能够有效地控制煤尘的飞散量,减少对空气质量的影响。

第四是设备维护和清洁。

火力发电厂需要定期对运煤系统中的设备进行维护和清洁,清除积尘和煤垢。

设备的维护和清洁能够减少煤尘的产生和堆积,维护系统的正常运行。

第五是密封措施。

密封措施是通过在运煤系统的关键部位安装密封装置,防止煤尘的泄漏和外溢。

常见的密封装置有密封垫、密封板等。

密封措施能够有效地减少煤尘的泄露和挥发,保持环境的洁净和安全。

火力发电厂的运煤系统煤尘治理是保障环境和健康安全的重要措施。

喷雾系统、集尘系统、覆盖系统、设备维护和清洁以及密封措施等都是常用的煤尘治理方法。

通过科学合理地采用这些措施,能够有效地减少煤尘的产生和扩散,保护环境和健康。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨随着中国经济的快速发展,能源需求也在增加,因此火力发电厂的重要性也日益凸显。

但同时,火力发电厂的环境污染问题也受到了广泛关注,而其中,粉尘污染是火力发电厂环保治理中最重要的问题之一。

为了保护环境、减少粉尘的排放量,火力发电厂输煤系统粉尘综合治理变得极为必要。

一、粉尘治理技术粉尘治理技术是指对工业生产中产生的粉尘进行收集、处理、净化等一系列措施的总称。

在火力发电厂输煤系统中,根据颗粒物大小和形态等不同特性,其粉尘治理技术主要分为机械收尘、湿法除尘、静电除尘、滤袋除尘等。

其中,最常用的是滤袋除尘技术,可以利用较小的面积获得良好的气体净化效果,还可以实现大量粉尘的收集和回收利用。

二、优化设备结构为了实现火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理,除了选用合适的治理技术外,针对输送设备本身的设计和结构也需要进行优化。

比如,在清洁煤的加工过程中,可以采用完全封闭的加工车间和输送设备,这样可以有效防止粉尘外泄,减少机械收尘的操作次数。

另外,还可以在输送过程中增加减速盘、降尘喷雾等结构,减少粉尘的扬尘和外泄。

三、完善操作规程在火力发电厂的输煤系统中,除了科学选用治理技术、优化设备结构外,完善操作规程的实施也是粉尘综合治理不可忽视的一环。

在输煤运营过程中,工作人员需要经过专业的培训和操作规程的学习,严格执行防尘措施,做好储煤、出煤、输煤、清洁的各个环节。

同时,对于发现的问题,也需要及时反馈给管理人员,以便采取及时有效的措施。

四、加强监测和考核最后,火力发电厂的输煤系统粉尘综合治理需要建立完整的监测和考核体系,在建设之初就需要考虑到环保治理的可持续性。

监测体系需要覆盖到输送系统的各个关键节点,可以采用在线监测、抽样监测等方法,及时收集粉尘排放数据,为后续的环保决策提供可靠数据支持。

同时,考核体系需要明确责任分工和考核标准,对于未能达到治理目标的企业制定针对性的惩罚和改进措施。

综上所述,火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的关键在于全面考虑粉尘治理技术、优化设备结构、完善操作规程和加强监测和考核。

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电厂输煤系统煤尘综合治理方案
火力发电厂投产后,为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定,保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康,输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。

对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理,经过二十多年的探讨和实践,从制定出NDGJ93-89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始,到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。

但是,许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意,需要从多方面进行改善。

1 输煤系统煤尘治理现状
目前,国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理,所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。

据调查,国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种:全系统采用水力清扫;全系统采用水力清扫加真空清扫;全系统采用真空清扫加人工清扫。

根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明:80%以上的电厂推荐水力清扫,12%以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合,只有少部分电厂推荐采用真空清扫。

从二十多年的电厂实践来看,虽然出现了气力清扫,但相比之下,水力清扫还是深受电厂的欢迎,是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。

全国多数电厂的运行现状表明,输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意,输煤系统煤尘产生的原因较多,是一个综合因素,归纳起来主要有以下几个方面:原煤干燥(表面水分低);转运点设备(落煤管、导料槽、锁气器等)密封不严;带式输送机运行异常(跑偏、上下波动等);带式输送机清扫器(头部和回空段)运行异常;除尘设备不可靠等。

在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上,结合这几年的实践和认识,提出一套综合的治理方案,以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。

2 煤尘综合治理方案简介
输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分,关键是预防,之后才是治理,先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

本方案在仔细分析输煤系统煤尘产生原因的基础上,提出一套较完善的解决办法。

2.1 原煤加湿
原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿,从而有限制地提高其表面水分,以达到防止煤尘飞扬的目的,其具体方法为:沿输煤系统带式输送机全程设置喷雾管路系统,特别是在导料槽处增设较密集的喷雾装置(喷雾除尘系统布置简图附后)。

原煤加湿的水量按既要达到防尘,又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。

经验表面:当原煤的表面水分保持在8%~10%时,煤尘便基本得到控制。

2.2 设备密封
设备密封是指转运站内各连接设备之间的密封,主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。

上述各连接设备之间必须加填料密封,避免直接连接。

此外,本方案重点推荐在输煤系统中采用新型设计的导料槽,并在有条件的导料槽上加缓冲扩容器,该导料槽和缓冲扩容器的主要特点是能使煤尘在导料槽内“自生自灭”,从而避免煤尘从导料槽的前端或后端溢出。

2.3 带式输送机的调整
带式输送机的跑偏和上下波动也是产生煤尘的原因之一,跑偏不仅容易使物料撒落,而且使物料出现“筛糠”现象,而胶带的上下波动则使煤尘容易直接从胶带上“弹”起。

因此,克服带式输送机的跑偏和上下波动也是防止煤尘产生的重要工作,其具体措施为:更换径向跳动较大的上下托辊;校正头尾滚筒中心的平行度;核实胶带接头处的接头状况;在导料槽上部设置煤流调节挡板或煤流缓冲滚筒;设置强力纠偏调心托辊等。

2.4 带式输送机清扫器的设置
带式输送机清扫器(头部和回空段)的清扫效果直接关系到煤尘产生的多少,当清扫效果较好时,则残留在胶带上煤尘较少,反之则较多,在设计中应当选用合适的清扫器。

2.5 清扫托辊的设置
胶带的工作表面经头部清扫器清扫后并非就能彻底干净,因此有必要在靠近头部滚筒的回空段设置数组清扫托辊以清扫残留在胶带上工作面上的煤尘。

2.6 除尘设备的改进
对输煤系统的除尘设备而言,多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况,究其原因来看,主要有以下三种:一是运行维护不当;其次是系统设计不合理;第三是设备本身的质量问题。

对于后两项,只有进行设计完善和设备改造。

2.7 煤仓间的煤尘的清扫
煤仓间的煤尘清扫一般采用水力清扫或真空清扫,其中,水力清扫仍然是主要手段。

水力清扫的主要方法为:在煤仓间内先横向布置排水坡度,以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧(一般汇集到靠锅炉框架一侧),然后在沿煤仓间的长度方向上(一般靠煤仓间外侧)进行纵向布置排水明槽或排水母管。

为防止煤泥在母管或明槽内沉积,可沿线设置激流喷嘴。

最后,冲洗水经排水管排入设在地面的积水坑内,并由设在积水坑内的排污泵排入沉煤池进行处理。

2.8 汽车卸煤沟的煤尘治理
许多电厂的汽车卸煤沟在汽车卸煤时煤尘飞扬严重,为切实防止煤尘飞扬,需在汽车卸煤装置的进车和出车两侧设置高效喷雾抑尘系统,该高效喷雾抑尘系统主要包括泵站、管路、高效喷嘴、电磁阀等设施。

当自卸汽车进入卸煤装置进行卸煤作业时,喷雾系统自动启动进行喷雾抑尘,当自卸汽车离开卸煤装置后的一定时间,喷雾系统自动停止喷雾作业。

2.9 煤尘的水力清扫方案及冲洗水处理
水力清扫系统是指在输煤系统的各转运站、栈桥、碎煤机室、煤仓间等处设置单独的冲洗母管,并每隔20 m左右引出一路支管,支管管径为Dg20-Dg25,其端部设置一组电动(或手动)栈桥冲洗器。

当系统中的各转运站和栈桥需要清扫时,使用冲洗器对积尘部位进行水冲洗。

各转运站均设有积水坑,冲洗水汇入积水坑后,再用污水泵打入煤泥沉淀池,沉淀池内采用微孔陶瓷砖作为过滤材料。

此外,为搞好水冲洗,还需对相关的输煤土建结构进行改善,如:楼板和栈桥面的防渗漏,栈桥与转运站接口处的过水措施,楼面空洞四周的护沿和挡水槛设置,地面排水坡度的调整,排水沟道的疏通,墙面的防水处理(贴瓷砖或耐水油漆)等等。

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