管道压力测试方案

管道压力测试方案

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施工单位：******* 电力电子有限公司

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目录

1 工程简介 (1)

2 总体部署 (1)

3 管道压力试验应具备的条件 (2)

4 试压过程 (3)

5 试压工作的安全措施 (5)

6 组织机构人员名单 (6)

1 工程简介

本方案为 ***** 系统试压而制定” 。

消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mjm根据设

计图纸，本次消火栓管道的试验压力为 1.4MPa。

2 总体部署

2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。

2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。

2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。

2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。

2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。

当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试

验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。

2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。

2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。

2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。

2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。

3 管道压力试验应具备的条件

3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计

有关要求。

3.2 连接质量符合有关规定。

3.3 连缝口及其他实验过程中待检查的部位，不应堆放其它施工材料。

3.4 管道材质、数量符合设计图纸规定，安装位置正确。

3.5 试验用的临时加固或限位措施安全可靠，符合管道压力试验要求。

3.6 试压用压力表已经过校验并在检定期内，其精度不得低于 1.5 级，盘面不小于© 100mm表的满刻度值为试验压力的1.5倍到2倍。压力表不应少于两块，试压用压力表安装位置已确定。

3.7 业主能提供满足试压的用水、用电。

3.8 管道试验介质应选城市管道自来水。

3.9 水压试验要有专人负责，专人指挥，各部位的检查工作人员要落实到位，分工要明确。

4 试压过程

4.1 以上的准备和检查工作完毕后，方可向试压区域内进水。进水时关闭抵触的排水阀门，同时打开高处的放空阀使管道内的空气能顺利排出，待放空阀中连续出水并确认已充满水时，再关闭放空阀。如果进水时排气不好，就会延长试压过程的加压时间。

4.2 试压区域进满水后不能立即启动试压泵加压，应进行第一阶段的全面

检查，检查管道所有的接口和连接处有无刚灌水就泄露的现象。无泄漏现象，

可继续升压。如有刚灌水就泄露的现象，应先用准备好的水带、水桶立即对漏水点进行处理，并且在漏水点下面铺好防火门，防止水电溅到相应的成品区域内，施工人员应立即采取修复方式处理，并确认合格后，方可投入试压工作程序。

4.3 管道压力试验升压的起始阶段（大约为 20~30 分钟），也是对试压管网机械性能进行的初始试验。

4.4 当初步判断试压管网机械性能能够满足实验要求，而且试压区域第一

阶段的全面检查也符合要求，则进入试压过程的第二阶段，即管道强度和严密性试验阶段。

4.5 管道强度和严密性试验按以下程序进行：

（1）第一步强度试验。按升压速率（ 0.02~0.03Mpa/min ）缓慢升压，升压

MPa

试验压力

设计压力

过程中，没有出现缺陷情况时方允许继续升压。先升到 0.3MPa,要进行一 次全面的检查和适宜的处理。检查完毕认为升压状态满足实验要求，可继续 升压。当升压达到试验压力1.4MPa 后恒压10分钟，对该试压区域进行检查。 检查方法：主要是外观目测观察，并将发现的缺陷做好相关记录。检查要求： 该试压区域无异常变形；压力表上的指示值不下降。达到以上要求，该试压 区域的强度试验为合格。

(2) 第二步严密性试验。强度试验合格后，按降压速(0.03~0.05MPa/min) 缓慢降压，将强度设计压力后恒压一段时间(恒压时间应以对系统检查所需 的有效时间为准，一般不小于 30分钟)，在这个时间内对该试压区域的严密 性进行检查。检查方法：外观目视查看，试验用介质是否从所有接口和连接 处渗出或泄露；对该试压区域变形程度进行外观目测。检查要求：所有接口 和连接处检查结果无渗漏，压力表上的指示值不下降或压力表下降值未超过 允许的下降值；外观目测无残余变形等异常情况。达到以上要求，该试压区 域的严密性试验为合格。

(3) 附表2：