“超声波探伤仪-斜探头自动校准”流程示意图
HS610e型数字式超声波探伤仪基本操作中科
HS610e 型数字式超声波探伤仪基本操作（中科）1）准备工作：按键，进入参数列表，按键将光标移到探头类型栏，按键将探头类型改为斜探头，再将光标移到试块选择栏,把试块选择栏改为IA CSK -。
按键返回探伤界面。
2）斜探头自动校准： 按键进入自动校准功能，屏幕右上角显示“自动校准”字样且两闸门自动套在IA CSK -试块50mm 和100mm 的距离坐标处。
将斜探头放置在IA CSK -试块的R50和R100的圆心处，找到R50和R100的最高回波后按键将波形调整到满刻度的80％高度，稳住探头不动，按键开始自动校准， “自动校准完毕！”后 “请用钢尺测前沿：0.0”，将探头前沿值改为实测数值后，按键。
此时仪器提示“是否重校”，按键重新校准，按其他任意键进入K 值测试。
3)斜探头K 值测试: 仪器会自动进入K 值测试状态，屏幕下方显示“进入K 值测试”，闸门自动默认锁定K2.0探头回波显示区间。
将探头标K2.0刻槽靠向Φ50一侧，前后移动探头找出孔波最高回波，按键，屏幕下方显示“所测K 值为：X.XX ”。
按键K 值测试完毕，再按键重新校准，按其它键进入下一步。
4)曲线制作：按键，再按制 作对应的，仪器出现提示：请使用闸门锁定测试点！提示消失后进入波形采样阶段。
屏幕右上角出现“测试点01”闪烁。
此时把探头放在CSK-ⅢA 试块上 。
例如测试10mm 深的孔，将探头对准10mm 深孔，按方向键将“闸门”套住回波，按锁定回波“测试点01”停止闪烁，移动探头找出最高波回波，按回波到80%，按完成第一点；此时显示测试点的序号向后顺延，并闪烁，表示进入下一个测试点的采样。
按照上面的步骤锁定下一个测试点（30mm 、50mm......）。
最少做3个点。
制作完最后一点后，连按2次键，屏幕上出现“请输入工件厚度：0.0 mm ”，输入后，按键，屏幕出现“请输入表面补偿:0.0 dB ”根据实际情况输入表面补偿，按键。
数字式超声波探伤操作课件
（4）寻找和记录缺陷的中心点位置数据 只需记录超过定量线的缺陷
a、探头移动方法
图例：
b 、缺陷回波的中心点（Ｓ３）记录的依据：
①呈现最高波幅的那一侧 (A侧或者Ｂ侧） ②呈现最高波幅的那一次波（一次波或者二次波）
c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头
的表面
d 、缺陷中心点（Ｓ３）记录的数据
６、调节扫查灵敏度：
评定线在“工件２倍声程”处时达到屏幕的２０％ 高度状态下当前衰减器读数值
（按“范围”对应的 键通过 调节声程范围；按 键后通过 调节曲线的高低）
键和 键和
键可 键可
７、距离波幅曲线（DAC）完成（仪器自 动默认了NB/T47013-2015探伤标准）。进入探伤阶 段。
调校时要注意的事项
• 九、三条曲线生成后，按“增益”键，使 用旋钮调节曲线的高低，使评定线在“工 件２倍声程”处时达到屏幕的２０％高度， 再按“闸门”键进入探伤界面，进行探伤 检测。
• 图例：
对接焊缝超声ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ探伤报告与记录填写
• 1 试样编号 （试件左上角） 试件厚度
( 实测 )
• 2 坡口型式 X 型（或V型） 焊接方式 手工电弧焊
2、按 键，仪器自动储存测试点“1”并跳 转到测试点“2”。
3、依次记录储存所需的每个测试点（10、15、 20、25……），考核要求5个测试点。
起始取点Φ2*40横孔5mm深度；
终止取点２Ｔ＋１０（Φ2*40横孔取整数）
４、按 键，仪器提示“请输入工件厚 度”，通过旋钮输入待测工件厚度。
５、按 键，仪器提示“请输入表面补偿”， 通过旋钮输入4dB。
• 三、探伤 （１）试板正确的摆放
图例：
TS-V6e型数字探伤仪斜探头详细调试方法
TS-V6e型数字探伤仪斜探头详细调试方法第一步选着频道:按频道键用右侧∧∨键选着调试频道。
选好频道后按左侧∧键选着频道（确定），然后按→键选着到清除频道，然后按左侧∧键确认清除。
第二部选着探头：按发射键然后按右侧∧∨键将探头调成斜探头，然后按→选着晶片尺寸，按右侧∧∨键参照探头调试。
第三部零点校测：首先按阀门键按右侧∧∨键将a阀门移动到屏幕右侧。
然后按基本键按右侧∧∨将探测范围调到125mm在按→选着到材料声速调成3240m/s 。
最后把探头置于CSK-I A试块上，耦合必须良好。
移动探头使R100的一次反射回波最高，按左侧∧∨键增益使回波高度为满屏的80％左右探头就不要动了，用尺子量下探头前沿的距离以后要用。
按→选着探头零点用右侧∧∨键进行调整，直到声程距离等于100。
此时探头零点校测完成。
第四步探头前沿校测：按计算键再按→选着探头前沿用右侧∧∨键调整到量得的数字。
探头前沿校测完成。
第五步探头K值校测：首先按阀门键将a阀门移动到屏幕左侧，然后把探头置于CSK-I A试块上，按左侧∧∨键调节仪器增益使直径1.5mm的孔一次反射回波高度为满屏的80％左右探头就不要动了。
（在调试的时候最好用尺子量一下数值和机子是否对照）最后按计算键再按→键移动到探头角度用右侧∧∨键调整声程垂直等于15就OK了。
斜探头DAC曲线制作：选着试块CSK-IIIA。
首先选着10mm深直径1.5mm的孔，将探头与试块耦合前后移动探头，按左侧∧∨键增益回波达到满屏的90％左右。
按DAC键然后按右侧∧键激活DAC定点功能，（如果定点错误的话按左侧∧退出DAC定点）按阀门键按右侧∧∨移动阀门到合适位子。
找到10mm深直径1.5mm孔满屏90％的反射波探头不要动,按冻结键第一个DAC回波顶峰出现一个十字小点参考点确认。
然后依次完成至少3个参考点，分别20mm深和30mm 深。
完成后按→屏幕回波区显示母线。
按DAC键再按→键移动光标，按右侧∧∨键调试RL偏移量+05.0，SL偏移量-03.0，EL偏移量-09.0.，DAC补偿03dB。
斜探头横波自动校准方法
斜探头横波自动校准斜探头横波入射零点自动校准操作：1.将探头与仪器连接好，如图所示将探头放置在CSK－1A试块上。
2.按键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按或单击旋钮将探头类型改为斜探头。
（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变）按退出栏单击，返回探伤界面。
3.进行自动校准①按自动校准”的字样。
并且依次滚动出下面的相关校准参数：·请输入材料声速：3240 m/s 按或单击旋钮·请输入起始距离：50 mm 按或单击旋钮·请输入终止距离：100 mm 按或单击旋钮*注：相关校准参数滚出后按键或单击旋钮进入，按键或左右调节旋钮输入该参数的大小。
再按键或单击旋钮进入下一个校准参数。
②输入相关的校准参数后，仪器通过计算处理相关参数。
并且将检测范围改成输入的终止距离。
根据输入的起始距离和终止距离计算出闸门的起始位置。
③将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。
寻找R100弧面最高反射回波，（如果波形不在屏幕内时可按范围对应的按键或左右调节旋钮将波形移动到屏幕内，当回波高度超出满刻度时可按R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。
若低于此高度，可将探头平行地向Ｒ50的弧面横向移动，直至R50的弧面回波高度在满刻度的20%以上。
④再按键或者键或右转旋钮到自动调校栏单击开始自动校准。
校准完之后，滚动出一个提示信息：“自动校准完毕！”⑤完毕后手仍固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。
按参数键或右转旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏按确认键或单击旋钮进入参数修改状态，使用或左右调节旋钮将前沿值输入后，按确认或单将探头前沿值改为实测数值斜探头“K”值测量下面利用CSK-1A标准试块的Ø50的孔为例（孔径为Ø50，离探测面的垂直距离为30mm）对K值或探头角度进行测量。
TIME 1100超声波操作规程
TIME 1100超声波探伤仪操作规程一、操作方法1、斜探头检测1 ）打开电源开关。
2 ）设置仪器的初始参数：探测范围、声速、延迟、重复频率、发射方式、阻尼、厚度（“基本”菜单中）。
3）探头校准探头校准通常需要以下步骤:1、校准入射点(探头前沿)；2、校准探头角度(K 值)；3、校准材料声速；4、校准探头零点。
1、校准入射点(探头前沿)：用IIW试块(又称荷兰试块)或CSK-IA试块测探头零点，首选将仪器声速调节为3230m/s，显示范围为150mm，然后开始测试，用户将探头放在试块上并移动，使得R100mm的圆弧面的反射体回波达到最高，用直尺量出探头前端面和试块R100mm弧圆心距离，此值即为该探头的前沿值，R 100 mm弧圆心对应探头上的位置即为探头的入射点。
2、校准探头角度(K值)：用角度值标定的探头可用IIW试块校准，如果是用K 值标定的探头，可用CSK-IA试块校准。
这两种试块上有角度或K值的标尺，按探头标称值选择合适的标尺(右图所示，在IIW试块上侧可校准60-76度的探头，下侧可校准74-80度的探头，CSK-IA试块上侧可校准K2.0、K2.5、K3.0的探头，下侧可校准K1.0、K1.5的探头。
按试块上的标定值选择用合适的校准试块及校准方法)。
如放置探头，左右移动使得反射体回波达到最高，此时入射点对应的刻度就是探头的角度或K值。
3、校准材料声速按照1中所述找到R100mm的最高反射波，调节显示范围使得屏幕上能显示该弧面的二次回波，选择闸门方式为双闸门，调节A闸门与一次回波相交，调节B闸门与二次回波相交，调节声速值使得状态行中声程测量值(S)为100，此时得到的声速值即为该材料的实际声速值。
4、校准探头零点保持上面的测量状态，将闸门方式改为正或负，调节探头零点使得状态行中声程测量值(S)再次为100，此时得到的探头零点值即为该探头的零点值。
4）DAC曲线应用方法1、调整显示范围通过翻页键及功能键<<F1>选择基本功能组，调整显示范围，使DAC曲线标定制作时不会超出该显示范围。
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
超声波探伤仪操作步骤
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。
（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。
⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。
斜探头性能校验作业指导书
观察探 头前端、 游标卡 和试块 三者之 间关系
8
安全风险：正 确使用设备防 止设备掉落、 试块掉落造成 人身伤害。 质量风险：使 用正确试块并 正确测量设备 参数
工序
工步
作业内容及标准
5. 回波 频率误
差
使用试块测量探头回波频 率误差
数字探伤仪、示波器；探头测试仪 检测方法： 1.选择 CSK-1A 试块，横波斜探头。 2. 连接被测探头，并置于试块上，在声束方向与试 块侧面保持平行的条件下前后移动探头，使试块 R100 圆弧面的第一次回波高幅度最高。 3.使第 1 次底波幅度最高 ，用频谱分析仪（或示波 器）观察底波的扩展波形。波形中以峰值点 P 为基 准，读取其前一个和后二个共计三个周期时间 T3, 把 T3 作为测量值。 4.根据 fe=3/T3 计算回波频率 fe（MHz），T3（单位 μs） 再按下式计算回波频率误差： Δfe=（fe-f0）/f0×100% 式中： fe—回波频率的数值，%；f0—探头的标称 频率。 质量标准： 回波频率误差±15%
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图示说明
风险提示
安全风险：正 确使用设备防 止设备掉落、 试块掉落造成 人身伤害。 质量风险：使 用正确试块并 正确测量设备 参数
工序
工步
作业内容及标准
图示说明
风险提示
8. 折射 角误差
使用试块测量探头折射角 误差
数字探伤仪 检测方法： 1.选择 CSK-1A 试块，横波斜探头。 2. 将探头置于 1 号标准试块上，当 K≤1.5 时，探 头放在如图（a）位置，观察￠50mm 孔的回波； 1.5<K≤2.5 时，探头放在如图（b）位置，观察￠50mm 孔的回波，当 K〉2.5 时，则观察图（c）的￠1.5mm 横通孔的回波。 3. 前后移动探头，直到孔的回波最高时固定下来， 然后在试块上读出按 3.2.5 测得的入射点相对应的 角度刻度β、β即为被测探头折射角，读数精确到 0.5°。 4. 计算 K 值： K=tgβ 式中： β——折射角，度；
超声波探伤仪操作步骤
超声波探伤仪操作步骤 The manuscript was revised on the evening of 2021步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
超声波探伤仪校准规范
1目的对超声波探伤仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。
2适用范围本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
3校验基准标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。
所用试块必须是具有相应认证企业生产，并具有合格证书4环境条件常温、干燥环境，无特殊要求。
5校准步骤5.1垂直线性5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；5.1.2调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
上表中：理论相对波高%=H i（衰减△dB后波高）/ H0（衰减0dB时波高）×100%；实测相对波高%=10（- △i/20）×100%。
5.1.3计算垂直线性误差D= （|d(+)|+|d(-)|）×100%式中 d(+)——最大正偏差；d(-)——最大负偏差。
5.2水平线性5.2.1将直探头置于CSK-ⅠA上，对准25mm厚的大平底面。
5.2.2调节探伤仪使示波屏上出现六次底波B1到B6，且使B1前沿对准0，B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、α4、α5。
5.2.3计算水平线性误差│/0.8b×100%δ=│αm a x式中αmax——α2、α3、α4、α5最大者；b———示波屏水平满刻度值。
5.3动态范围调[抑制]至"0"。
将满幅度100%某波高用[衰减器]衰减到刚能识别的最小值所需衰减的分贝值就是动态范围。
5.4灵敏度余量5.4.1仪器与直探头灵敏度余量的测试a)仪器[增益]至最大，[抑制]至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]使电噪声电平≤10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
焊缝探伤举例--用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝（图示）
焊缝探伤举例--用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝（图示）焊缝探伤举例-用斜探头扫查30mm厚钢板的焊缝一．探伤检测前的准备1. BSM360数字超声波探伤仪2. 横波斜探头：5M13×13K23. 标准试块：CSK-IB 、CSK-3A4． 30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：-4dB（3）定量线偏移量：-10dB（4）评定线偏移量：-16dB6．耦合剂（如：机油等）二．探测面的选择焊缝一侧三．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，进入探伤界面。
3．快速基本设置：1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。
3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。
4) 按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。
（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。
5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
6)按下F5键，进入“探头”功能组，将“探头K值”调为“0.00”，将“工件厚度”调为“50.0”，将“探头前沿”调为“0.00”，将“标度方式”调为“声程”。
7)按一下键，使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。
8)按下F1键，进入“增益”功能组，将全部内容均调为“关”。
9)按下F2键，进入“DAC1”功能组，将“DAC曲线”调为“开”，将“DAC标定点”调为“0”，将“显示标定”调为“开”。
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。
第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。
（图2：校准材料声速、探头零点、探头前沿）70°60°50°（图3：校准探头K值）DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。
②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；●此时已添加了2个标定点，DAC 开关已自动打开，DAC 曲线自动绘制在屏幕上●重复③的步骤，可以找到孔深为30、40、50mm 等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5...，●标定点可按孔深的任意顺序进行记录（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5】键，进入第三页，找到判废线、定量线、评定线设置项按【F2】键，选择评定线，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为-16db 按【F3】键，选择定量线，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为-10db 按【F4】键，选择判废线，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为-4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2】键选择表面补偿，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5】键选择评估曲线，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。
奥瑞视斜探头探伤应用
斜探头探伤应用1．探头参数设定开机，按键(齿轮键)，进入工艺参数浏览菜单，设定与所用探头匹配的频率、K值，“声速”项选择“钢”。
按键→“保存”→按键确定。
2．校准2.1 声速和零点校准校准采用荷兰试块。
移动斜探头，找出荷兰试块上半径为50mm和100mm两个曲面的回波，并使100mm回波大于80%，50mm回波大于10%。
若屏幕上没有出现这两个回波，或回波太大或太小，可以通过调节增益和声程来使回波呈现在屏幕上合适的位置。
方法是：按键，选中dB base(基准增益)，通过键和键来减少和增加“增益值”；按键右边的声程键(选中声程后，屏幕下面的声程数值条会变灰)，通过键和键来减少和增加声程值。
在调节过程中，可以通过按键来切换步进值的大小。
按F1键进入闸门设置，打开闸门1和闸门2，调节两个闸门的起始位置和闸门宽度，使闸门1套住50mm回波、闸门2套住100mm回波。
按F1退出闸门设置。
按F4进入自动校准，起始距离设置为“50”，终止距离设置为“100”。
选择“开始”，按键开始自动校准，校准后的零点值和声速值将自动保存。
2.2 角度校准按F4进入自动校准，校准类型选择“角度校准”。
设置好“缺陷深度”和“缺陷半径”。
“缺陷深度”是指探头与试块接触面到圆孔中心的距离，“缺陷半径”是指圆孔的半径。
在K值对应位置移动斜探头，找出圆孔回波的最大值，选择“开始”，按键开始自动校准，校准后的角度值将自动保存。
3. DAC曲线的制作DAC曲线的详细制作方法参见说明书相关章节。
4. 探伤斜探头探伤时，打开闸门1，关闭闸门2，屏幕右上角将显示斜声程、水平声程、垂直声程、波形幅度等回波信息。
通过这些信息，尤其是水平声程和垂直声程可以很方便的找出缺陷。
——取消F1——闸门设定F2——自动增益F3——报警开关F4——自动校准(包括声速和零点校准、角度校准)。
超声波探伤仪DAC曲线的制作过程
超声波探伤仪DAC曲线的制作过程超声波探伤仪DAC曲线的概念：DAC既距离幅度曲线,由于相同大小的缺陷,因声程不同,回波幅度也不相同;超声检测时如需根据缺陷的回波幅度来判定缺陷是否有害,必须按不同的声程对回波幅度进行调整,通常用标准里指定的试块来制作距离-波幅曲线,DAC曲线的制作必须在检测仪器--探头自动校准之后进行;以下曲线的制作是以11345-B级为标准：第一步；选择DAC功能组,选择设置菜单,将显示状态功能设置为“开启”状态;第二步；选择标定菜单,将斜探头放置RB-3试块上,在表面10MM ○3通孔进行检测,最高反射回波,选择A门起始功能,调节A门起始和A门宽度,使反射回波位于闸门内,回波必须在屏幕显示的范围内,一般为满屏的80%,然后选择保存标定功能,顺时针旋转拨轮,保存标定值由0自动改为1,第三步；用斜探头在RB-3试块上找距表面20MM 3通孔的最高反射回波,选择A门起始功能,用拨轮调节起始门位套住该反射回波,选择保存标定功能,顺时针旋转拨轮,保存标定值由1自动改为2,如果标定值有误,按保存标定功能逆时针旋转拨轮,重新保存标定点第四步；；用斜探头在RB-3试块上找距表面30MM 3通孔的最高反射回波,选择A门起始功能,用拨轮调节起始门位套住该反射回波,选择保存标定功能,顺时针旋转拨轮,保存标定值由2自动改为3,如果标定值有误,按保存标定功能逆时针旋转拨轮,重新保存标定点第五步；在标定点标定完成之后,,在对比试块上检查以显示的DAC曲线是否准确,如果标定点与以绘制成形的DAC曲线有误差,选择修正菜单第六步；补偿-选择补偿菜单,如被测工件和对比试块的材料衰减值有差别时,请计算出材料衰减值并输入材料衰减功能中表面补偿功能是指被测工件与对比试块的表面粗糙度及曲率有差别时,请计算得出表面补偿值并输入表面补偿功能中第七步：评估,在判废线1中输入-4DB,在定量线中输入-10DB在评定线中输入-16DB由于本探伤仪支持JIS标准的曲线制作,DAC曲线初始为五条;如果需要减少曲线条数到3条,只需将评定线1评定线2设置为同样的正负DB数和判废线1,判废线2设置为同样的正负DB数即可按DB键,将DAC曲线提高到适合观察位置第八步；数据保存,返回功能组,选择数据菜单经行数据保存,DAC曲线制作完成。
相控阵探伤仪校准修正方法
超声相控阵检测技术的声束发射和声束接收与A型扫描超声波检测类似，都基于超声波脉冲反射法的原理。
相控阵仪器发射电脉冲激发探头晶片，晶片发生逆压电效应产生超声波脉冲声束。
系统通过声束入射到反射体的发射与接收时间的关系，自动算出反射体的声程、深度、水平距离并显示在仪器屏幕上。
因此，为了让仪器显示的数据准确，在实施检测前应对仪器进行校准。
超声相控阵校准分四个步骤依次进行，声速校准、延迟校准、灵敏度校准（ACG修正）以及TCG修正。
本文以奥林巴斯OMNISCAN仪器为例讲解各类校准的方法。
一、声速校准原理：相控阵扇形扫查、线性扫查分别与A型扫描超声检测斜探头、直探头校准的方法相似。
扇形扫查的声束入射到两个半径为50mm与100m同心圆，线性扫查声束入射两个不同厚度的试块，系统通过入射到两个反射体的发射与接收时间关系计算出声速。
校准声速的目的是让仪器计算的声速与被检工件声速相近，减少测量误差。
（1）扇形扫查：调节角度指针至设置的扇形扫查范围中心角度，例如：扇形扫查范围为30°-70°，调节角度指针至50°。
将探头至于CSK-IA试块，前后移动探头找到两个同心半圆的最大反射回波，固定探头，分别移动闸门套住回波依次“得到位”，最后确定完成声速校准。
（2）线性扫查：移动探头找到探头最大回波，闸门依次套住回波“得到位”，最后确定完成声速校准。
注意事项：校准声速的过程中应注意温度变化，应事先了解被检测材料的声学特性等。
二、延迟校准本人对相控阵延迟的理解：相控阵的超声波脉冲发射装置由探头晶片与楔块组成，延迟激发晶片发射超声波形成扇形声束，各角度的声束经过楔块与耦合层到达工件接触面所需要的时间，如图1，红色线为各角度声束的延迟。
虽然在仪器初始设置过程中输入了探头与楔块等相关参数，但是输入的参数与实际参数的误差，楔块磨损，扫查角度，耦合剂等因素都会影响实际的延迟数值。
图1 相控阵延迟影响因素示意图超声相控阵延迟采用横孔校准，每个聚焦法则形成的声束入射到相同深度的横孔，系统通过入射到横孔的发射与接收时间，自动将每个角度的声束延迟校准到平衡位置。
HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程
HS-I型数字式超声波探伤仪安全操作规程1.目的为保证人员和设备的安全、使产品质量得以保证所以制定此安全操作规程；凡操作者必须严格按照本操作规程作业。
2.适用范围试验人员3.内容3.1斜探头入射零点快捷调校模式下面以CS K-ⅠA标准试块为例如图所示，介绍斜探头的快捷调校步骤。
（1）将探头与仪器连接好，如上图所示将探头放置在CSK－ⅠA试块上。
（2）按通道键，再按键，选择任意斜/表探头通道，按键，进入参数列表，按键将光标移动到试块选择栏，把试块选择栏改为CSK-ⅠA试块，按键，退出参数列表。
3.2进行自动校准（1）按热键进入自动校准功能，屏幕右上角显示“自动校准”字样。
（2）将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。
此时首先寻找R100弧面最高反射回波（如果波形不在屏幕内时可按零偏对应的键，按键将波形移动到屏幕内），当回波高度超出满刻度时或低于20%时可按键，反复上述直至确定最高反射波80%，此时看R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。
若低于此高度，可将探头平行地向R50的弧面横向移动，直至R50、 R100的两弧面回波高度均在满刻度的20%以上。
(3) 再按键仪器开始自动校准，此时固定探头不动。
校准完之后，屏幕下方显示：“自动校准完毕！(4) 完毕后屏幕上显示“请用钢尺测前沿：0.0”，固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。
如图所示：用键将探头前沿值改为实测数值后，按键，前沿修改完毕，此时前沿值即自动存入仪器中。
3.3 K值测量（1）在试块选择栏选择为CSK-ⅠA试块时，在自动调校完毕后，按K值对应的键，仪器会自动进入K值测试状态，屏幕下方显示“进入K值测试”，且默认CSK-ⅠA试块上深度30mm的Φ50孔为K值测试孔，将探头对准Φ50孔方向，前后移动探头找出孔波最高回波，按键，屏幕下方显“所测K值为：1.98”。