碱性蚀刻液循环再生技术2013.2.15

碱性蚀刻液循环再生系统

建

议

计

划

书

2013年2月15日

一、项目背景

近20年来，中国的PCB行业一直保持10-00%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米。蚀刻是PCB生产中耗药水量较大的工序，也是产生废液和废水最大的工序，一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2～3升，并产出废蚀刻液2～3升。我国PCB行业每月消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨/月以上，对社会尤其是PCB厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。

铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜会与人畜体内的酶发生沉淀/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。

探索铜蚀刻过程的清洁生产技术，使铜蚀刻废液消除在生产过程中，实现在线循环再生，以彻底杜绝污染源及其污染扩散，实现真正意义上的源头治理，既是环境保护部门强制执法的第一选择，也是PCB行业降低生产成本，走可持续发展之路的必然选择。

二、项目运作模式

2.1系统设备的提供

1）我公司免费提供一成套碱性蚀刻液循环再生设备，废液处理能力100吨/月，设备造价200万元/套。

2）贵公司负责免费提供设备安装运作所需要的场地和相关水电接入到循环再生设备生产车间等条件。

2.2系统设备运作

1）设备运作由我公司派专人和工程师24小时配合贵公司运作管理；

2）设备运作费用由我公司自行负责；

3）再生子液的化学药剂等费用由我公司负责；

4）贵公司负责设备和我公司现场工作人员的基本安全，为我公司驻厂工作人员提供食宿。

2.3系统设备维护

1）设备维护由我公司负责；

2）设备维护费用由我公司自行负责；

3）设备日常管理记录由我公司负责。

2.4收益共享分配

1）设备运作所产生的效益实现共享原则；

2）回收铜贵公司享有按合同的分配比例分配；

3）回收铜由我公司回收、处理，每次回收将邀请贵公司人员到场记账互签；

4）铜销售价格以当期上海金属交易所价格为准，每次提取铜后我公司7天内将贵公司所得汇入贵公司账户；

三、设备工艺原理

碱性蚀刻液在线循环技术采用溶剂萃取膜处理—电解还原法，从失效蚀铜液中分离回收铜，同时通过补加药剂，使失效蚀铜液得到有效回收并循环使用，废液回收率利用率100%，铜回收率100%。整个工艺具有操作可连续自动化、设备新颖、成本低。

碱性蚀刻液在线循环技术工艺原理图

碱性蚀刻液在线循环技术工艺设备具有以下主要特点：

●1、采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。

●2、采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。

●3、选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。

●4、工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。

四、工程效益分析

以电子行业的周期性而言，有旺季也有淡季，废蚀刻液的流量和价值以及电解铜的价格波动大，难以准确核定，提供的数据谨供参考。

以碱性蚀刻液100吨/月，结合目前的铜价行情和幅度；安装我司的“蚀刻液循环再生系统”后经济效益体现如下。

生产物料成本明细表（元/吨铜）

以每月100吨废液为例，对系统作经济效益分析：

1)月提铜量：12吨。

2)提取电解铜按上海有色金属交易网均价58000元/吨（含税价）计。

3)设备产铜生产成本1.2万元/吨。

4)废液售价按3500元/吨计算，3500元/吨×100吨=35万元。

5)子液购买价按1500元/吨计算，1500元/吨×100吨=15万元。

6)设备出铜扣除设备运行费用后（1.2万元/吨铜），双方按6：4

分成。

7)贵司月增加效益为：(5.8－1.2)×12×60%-35+15=13万元，年总

效益为156万元。

五、贵公司配合完成的工作项目

1）每套设备占地面积约为100㎡/套，由贵公司完成建设；

2）处理系统电功率为100KW/套，供电装好总关，380V三相五线制进入现场；

3）同时给排水管路，包括自来水进水管和保养、化验、清洁地面的废水排放管路到环保处理池的管路铺设到现场；

5）蚀刻线废液收集至处理现场管线设计施工由贵公司完成。

我方利益：（此项不给客户看）

设备投入为80---90万(半年可以回本)

1：月提铜量：12吨。

2：提取电解铜按上海有色金属交易网均价58000元/吨（含税价）计。3：设备产铜生产成本1.2万元/吨。

4：我方月收入为（5.8-1.2）×12×40％=22.8万×12=264.96万