CNG加气站常见故障与处理

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CNG加气站常见故障诊断和排除

CNG加气站常见故障诊断和排除

CNG加气站常见故障诊断和排除1、压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。

常见的故障可能有以下几种情况。

润滑油位过低油位传感器(开关)位置过高。

当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上.否则应将油位开关的安装位置予以调整。

如果确实缺油,应及时补充。

要注意油位应不低于中线。

润滑系统油压过低油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低.应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件.油路系统漏油时油压必然降低,检查管路接头是否有漏油现象。

管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。

压力调节器调整不当,也会造成油压降低,应检查和调节油压调节器的位置.润滑油系统油泵工作不正常,油压肯定降低,检查油泵.如果在启动过程中出现油压低的故障信号而不能启动时,若在冬天有可能因温度低油粘度高,短时间油压达不到所致,可多起动几次就可恢复正常。

或者,由技术人员将预润滑泵延时工作时间设置适当加长即可。

润滑油温过高油冷却器内被杂物或赃物堵塞,冷却效率降低检查许予以清除。

油路机械式冷热转换阀(有些称静热力阀)故障使润滑油尼法经过油冷却器降温。

检查维修或更换转换阀.过滤器过脏堵塞后使油流不畅,阻力增加发热使油温歼,应清理或更换油过滤器芯。

涧滑油过脏或粘度过高,使摩擦面容易发热,带走热戢降低温度的效果变差,、更换合适的润滑油。

预润滑系统故障油雁降低的主要原因是润滑油粘度过低或者夏季应用了冬季润滑油应更换粘度较高的润滑油,预润滑泵磨损、啮合间隙或端面问隙增大、漏油等故障也呵使油压降低.应予检修或更换。

预润滑泵电机运转不正常,如不容易启动,或者运转一会儿又不转了。

预润滑泵电机大多选用110V/ 220V单相电机,当频率为60Hz(我国标准为50Hz)目.功率的选择刚好为临界状态,若负载略有增加,电机达不到额定转速,启动绕组分离不开,使转矩降低而不能启动,甚至把烧组烧坏。

CNG加气站常见故障与处理

CNG加气站常见故障与处理

CNG加气站常见故障与处理袁永江编制一、加气站概述1、加气站工艺流程由城市天然气管网来的天然气其质量已符合国家标准GB17820《天然气》中规定的Ⅱ类气质量标准。

拟建加气站工艺流程应为:由城市管网来的中压天然气(P=0.2Mpa),经截断阀进入加气站进气管网,经过滤器滤去杂质后进入流量计进行计量,然后进入缓冲罐,稳压后进入压缩机组增压至25Mpa,增压后的天然气进入干燥塔,经脱水后的天然气通过顺序控制盘进入储气井组储气(储气井可分为高压、中压、低压)或直接通过加气机向CNG汽车加气。

工艺流程图过滤器流量计截断阀井顺序控制盘干燥器压缩机组缓冲罐储气井组售气机来自城市管网天然气加气车2、主要设备(1)进气系统1)过滤器DN100-—-——-—-1个2)涡轮流量计DN100-——----1台(2) 压缩系统1)水冷活塞式CNG压缩机——-2台2)缓冲罐V=2m2-—--—-———---1台(3)处理系统1)后置干燥器-——---—---—-——-———1台 2) 废气罐V=2m2—----———-———1台(4)输气系统程序控制盘—-----———---—-—-----—--1台(5)储气系统储气井(单组水容积3m3)-—4口(6)加气系统售气机--———-——--—-——---—-——--————-—4台(7)箱式变配电站400KV A———---—1套(8)自控系统1)可燃气体报警器—————-—--—--8台2)防爆轴流风机—-——-———-—--———4台(9)冷却系统1)玻璃钢冷却塔——-———-——-————-——1台2)水泵—--—-———-——--——------—-—--—2台(10)消防器材1)MFT/ABC35-—---——--——--—-——2只2)MF/ABC8——-—————-—--—-—----14只3)MF/ABC4—--—-—--—-——---————-2只4)MT3———-—---——-—--——----———————4只3、天然气中常见烃类的基本性质(101。

CNG加气站常见故障及排除方法

CNG加气站常见故障及排除方法

CNG加气站常见故障及排除方法
故障现象故障原因备注排除方法电磁阀体内中提前关闭气源电磁阀直流维修电磁心阀出现故更换线圈,维线图或电磁断电、断气电磁体内故多发生在冬气质含水量严春秋季磁阀标冰
浇线圈排空余更换维中心球磨漏”型更换长期磨损导排空余或枪长期使用老更换枪包括所有软首先断气更换滤气质不纯长滤芯损坏
堵塞
主板小电池、芯检查或更换主数据丢失提前关闭电源片故障板电池及芯显示板故提前关闭电显示缺断
920芯显示板或连显示乱提前关闭电920芯线故
厂家负责软卡系统软卡加气II厂家修改软毕扣款不定期升故卡加气I厂家负责软I卡系统软厂家修改软定期升故
能平、换卡、卡座磨、加强防、灰尘进卡灰卡I
I过、由厂家换卡质量、避免输入题.
4、连续输入错误密码
误密码造成IC5、加强对司机卡锁死。

的宣传力I司机对卡保存不善成废卡日常维护、保养每月对加气机和管路、阀门进行清理,对地上的部1
分进行检漏,保证加气机等设备清洁、整齐、安全;对于发现的漏点,及时处理。

对于较大的故障自己2
无法处理的,要及时上报站长,由站长联系外部修理:在对加气机的气路部分维修时,一定要关闭高、中、3
低压管路阀门,确认余压放散合格后,才准许维修人员进行气路维修;按有关规定对报警探头、压力表等安全附件进行检4
验,保证设备在规定检验的正常周期内:随时做好检修保养记录:5
6 在设备的故障维修时,应填写清楚设备名称、故障部位和原因、维修时间和检修人。

cng加气站设备故障处理分析培训

cng加气站设备故障处理分析培训
脱水装置故障通常是由于滤芯堵塞或内部元件损坏引起的。为避免此类故障,应定期对脱水装置进行 检查,清理或更换滤芯,确保设备正常运行。
案例三:气体泄漏故障处理
总结词
安全第一、紧急处置
详细描述
当发生气体泄漏故障时,应立即启动紧急处置程序,疏散人员,关闭相关阀门,启动排 风设备,确保现场安全。同时,应立即通知相关部门进行检修,查找泄漏原因并修复。
详细描述
脱水装置故障通常由吸附剂失效、加热元件问题或控制阀故障等原因引起。这 些故障可能导致脱水效果不佳,水分超标,影响气体质量和设备寿命。
气体泄漏故障
总结词
气体泄漏是CNG加气站的一种常见故障,可能导致安全事故和环境污染。
详细描述
气体泄漏故障通常由管道连接处松动、阀门密封不严或设备老化等原因引起。这 些泄漏可能导致气体浓度超标,引发火灾、爆炸等安全事故,同时对环境造成污 染。
故障记录与报告
总结词
完整记录故障信息
详细描述
操作员应对每次故障处理过程进行详细记录,包括故障发生时间、现 象、处理方法、结果等,记录应准确、完整。
总结词
定期向上级汇报
详细描述
操作员应定期向上级汇报故障处理情况,包括故障发生频率、处理效 果等,以便上级对加气站设备运行状况进行评估和决策。
03
常见加气站设 备故障处理方面的培训,提高相 关人员的专业水平和实践能力。
将进一步完善培训内容和方式, 引入更多实际案例和实践操作,
使培训更加贴近实际需求。
将加强与其他相关行业的交流与 合作,共同推动CNG加气站设 备故障处理技术的发展和应用。
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CNG加气站设备故障处 理分析培训
• 培训介绍 • CNG加气站设备故障处理流程 • 常见CNG加气站设备故障及原因分析 • CNG加气站设备故障预防措施 • 案例分析:CNG加气站设备故障处理

CNG加气站常见故障与处理[1].任志杰解析

CNG加气站常见故障与处理[1].任志杰解析

CNG天然气设备常见故障与维修方法一、天然气中常见烃类的基本性质(101.325KPa,0℃)三、车用压缩天然气的技术要求为了满足汽车发动机的需要和安全生产的要求,根据《车用压缩天然气》GB18047-2000,车用压缩天然气应达到以下技术要求:(1)低热值等于或大于33.4MJ/Nm3(2)H2S含量小于或等于10mg/Nm3(3)含尘量小于或等于5mg/Nm3(4)CO2含量小于或等于3%(5)脱水后气体在常温常压下露点温度低于或等于-55℃从天然气的理化性质分析来看,天然气的爆炸下限<10%的气体,根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.1.1条规定,爆炸下限<10%的气体属于甲类气体;因此,天然气为甲类火灾危险物质,具有易燃易爆危险性。

五、加气站常见事故现象1、气体处理系统的危险性气体处理系统主要包括调压、除尘、脱水、干燥等工序,气体在处理过程中有可能出现阀门、法兰盘及焊缝处泄漏等现象。

2、由于工程设计考虑不周到、施工时埋下事故隐患或设备、管道、阀门等质量原因,造成气体泄漏形成爆炸性混合气体,遇火源发生爆炸和燃烧。

3、带有天然气的设备、管道、阀门等因为种种原因发生泄漏,其泄漏速度很快,若处置不及时、不得力,容易造成气体大量泄漏,大面积扩散,有发生重大火灾爆炸事故的危险。

4、由于操作、控制失误,使设备、管线内气压超过安全放散阀的额定工作压力,便会自动放散、排气,也具有爆炸燃烧危险。

5、站内有产生着火源的危险。

站内气体处理系统的工艺管道,设备静电接地和防雷接地装置失效而产生的静电火花、雷电火花;电气设备和仪表因丧失防爆性能而产生电气火花;安全管理不严出现漏洞等都会产生着火源,从而引发火灾爆炸事故。

6、气体压缩系统的危险性气体压缩系统是天然气汽车加气站的核心部分,该系统主要是通过压缩机进行多级压缩,将天然气的压力提高至25MPa,然后通过管线送至储气设施。

气体在压缩时,处于受压、受热状态,工艺管网易造成泄漏,遇火源就会发生火灾和爆炸。

天然气(CNG)加气机投诉原因分析及解决措施

天然气(CNG)加气机投诉原因分析及解决措施

天 然 气 f NG) 为 一种 汽车 清 C 作 洁 能 源 已经 越 来 越 被 大 众 所 认 可 , 近 年 来 .我 省 汽 车燃 气 行 业得 到了 快 速 的发 展 .然 而 随 着 燃气 汽车 的 逐 年 增 多 .压 缩 天然 气 加 气 站 的计 量 投 诉和 计 量 纠 纷也 呈 逐 年 增 多 的
仪 的 氧 电极 有 效期 为 一 年 .安 全 阀 和 压 力表 的强 制检 定 周 期分 别 为 一 年 和半 年 从理 论 上讲 . 有效期 和 在 检 定 周期 内 使 用计 量 器 具一 般 不 会
发 生 差 错 .但 在 使 用 过 程 中 也 要 以
表显 示的数 值 . 如发 现 异常 应立 即处 理 当仪表 显示 异常 时 . 以实际 情 要 况为依 据作 出 正确 的判断 .例如 . 测 氧仪 所 测 舱 内氧 浓 度 数值 应 随 着 患
本 上 解 决 高 压 氧 治 疗 过 程 中 舱 内 氧
维 护 的规 章 制度 、 舱 应 急方 案 、 氧 预 防性 维 护 计 划等 .保 证 医用 高 压 氧
舱 始 终 保 持 良好 的工 作状 态 .确保 使 用安全
三 、 用 高 压 氧 舱 常 见 问 题 和 事 医
故 预 防
年加 气机 计量 投 诉较 多 的重要 原 因,
们 针 对 山东 省 压 缩 天 然气 加 气机 行
业 进 行 了 市 场 调 研 , 析 其 投 诉 原 因 分
2计 量 器具 的 规 范 使 用 .
预 防 性 维 护 计 划 是 根 据 实 际 需
要 而 制定 的 。 并按 每 周 、 、 年 和 月 半 年 度 定 期 进 行 维 护 和 维 修 的计 划 定 期强 制检 定 高 压氧 舱 的 各种 安全 阀 和 压 力表 ( 括贮 气 罐 、 气 压缩 包 空 机 操 作 台 、 道 等 ) 发 现 不符 合 标 管 .

CNG加气站设备简述及常见故障诊断和排除

CNG加气站设备简述及常见故障诊断和排除

CNG1、什么是CNG?2、CNG加气站国产设备运行状况技术分析3、压缩天然气供应工艺及规模的探讨4、撬装式门站,撬装的原理5、进口撬装式CNG加气站常见故障的诊断和排除什么是CNG?CNG是压缩天然气。

天然气经加气站由压缩机加压后,压到20至25Mpa,再经过高压深度脱水,充装进入高压钢瓶组槽车储存,再运送到各个城市输入管网,向居民用户、商业用户和工业企业用户供应天然气。

CNG加气站国产设备运行状况技术分析成都市于1995年建成第一座CNG加气站,迄今共建成30余座CNG加气站,这些加气站中90%采用国产设备装备.多年来,国产设备装备的CNG加气站接受了实践的检验,运行良好、稳定,并积累了经验和教训,得到了进一步的完善与提高,运行操作也更加日趋合理。

在此仅就我市部分加气站实践中的经验与教训,小结如下,以供参考。

1气源调压计量系统1.1气源压力与压缩机进气压力的匹配我市CNG加气站多数由城市管网中压管道供气,供气压力一般为0.3MPa—O.4MPa。

根据观察。

近年来我市对CNG加气站的供气压力。

在春、夏、秋三季基本能保证0。

3MPa及以上水平,适应压缩机的进气要求;但冬季来临后,由于季峰用气的到来,城市气源的季峰调节能力尚无法适应城市冬季用气的需求,以至CNG加气站的供气压力普遍下降。

部分加气站供气压力有时仅为0。

2MPa或更低。

对于要求供气压力为0.3MPa的压缩机,当供气压力下降为0。

3MPa以下时,压缩机的供气量亦随之下降.如供气压力为0.2MPa时,有的V型和L型压缩机的供气量将减少约25%。

因此,CNG加气站建设在一段时期内还必须认真考虑季峰供气对加气站自身能力的影响。

1.2进站计量装置目前采用的计量装置有孔板流量计和涡轮流量计。

其中后者使用更为广泛.为保证流量计正常、准确的运行,应按规定设置缓冲罐,同时在流量计和缓冲罐之问设置止回阀,从而实现对压缩机工况的调节和阻止压缩机捧污时气体冲击的逆向传递。

cng燃气系统故障现象和诊断

cng燃气系统故障现象和诊断

CNG燃气系统故障现象和诊断序号故障现象可能的原因1 系统断电(转换开关无显示)电源保险烧坏;电源线接触不实;系统接地线接触不实;控制器至转换开关连线损坏或插接不实;系统控制器坏;2 无法转换到CNG 喷油信号不正确;转速信号不正确;进气压力(MAP)信号不正确;高频电磁阀内腔气体压力信号不正确;工作火线保险烧坏;控制器至转换开关连线接触不实;控制器损坏压差传感器处两个气管、真空管接反真空管路堵塞压差传感器插头连接不实3 转换至CNG 熄火储气瓶内无CNG;储气瓶上手动截止阀关闭;减压器上电磁阀接线不实;减压器上电磁阀损坏;进气压力(MAP)信号不正确;线束插接不实;4 怠速不稳温度过低;节气门过脏;高频电磁阀组过脏或部分损坏;分配气管脱落;减压器膜片破损或老化造成供气不稳;减压器稳压腔旁通孔堵塞5 油气混烧控制器内部故障汽油喷嘴关闭不严;6 运转不平稳进气压力(MAP)信号不正确;减压器温度过低;高频电磁阀组过脏或部分损坏;分配气管漏气或脱落;火花塞老化;高压线漏电;减压器膜片破损或老化造成供气不稳;减压器稳压腔旁通孔堵塞7 动力不足、发吐储气瓶内CNG量不足;压差传感器损坏减压器水循环系统堵塞;减压器滤网、滤芯过脏;高压管路堵塞;低压管路漏气或破损;火花塞老化;点火提前角调节器有故障(使用应急插头恢复或更换点火提前角调节器)高压线老化;空气滤清器过脏;氧传感器信号不正确;减压器膜片破损或老化;减压器稳压腔旁通孔堵塞;8 停车时减压器出口有CNG流出电磁阀芯O型圈关闭不严;稳压膜片阀口密封不严;一级进口密封不严9 CNG消耗量增大空气滤清器过脏;火花塞老化;高压线老化;氧传感器信号不正确;高压管线堵塞;低压管线破损导致漏气;高频电磁阀关闭不严;10 排放不合格氧传感器信号不正确;控制器接地线接地不实;火花塞老化或使用非原厂配件;高压线老化或使用非原厂配件;高压管线堵塞;高频电磁阀关闭不严;三元催化器转化效率下降;11 汽油启动困难上次使用CNG非正常熄火;点火系统故障;喷嘴堵塞;点火提前角调节器坏12 燃料储量显示不准压力传感器信号线接触不实;压力传感器接地线接触不实;压力传感器指针与外壳磨蹭(发卡);压力传感器损坏;传感器与压力表相对角度不准;13 无法充装CNG 储气瓶手动截止阀关闭;充气管路堵塞;充气阀故障;加气站充装压力不够;14 行驶中熄火、自动转油电源线接触不实;系统接地线接触不实;控制器至转换开关连线插接不实;高压线、火花塞漏电干扰系统;储气瓶气体压力过低减压器出口压力过低使用副厂火花塞15 转换开关显示烧气实际在烧油减压器电磁阀线圈损坏(短路);减压器电磁阀线圈控制蓝线对地短路;系统控制器坏16 减压器发响减压器内部膜片正常振动辅助调节阀芯与辅助调节压帽摩擦出声高压柱塞与高压柱塞座摩擦出声。

CNG加气站常见故障诊断和排除实用版

CNG加气站常见故障诊断和排除实用版

YF-ED-J5055可按资料类型定义编号CNG加气站常见故障诊断和排除实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日CNG加气站常见故障诊断和排除实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

进口CNG加气站上的主要设备,橇装式压缩机站和售气机,都是机电一体化设备。

自动化程度高工作安全可靠。

这类设备一般都没有设置手动操作系统,一旦出现故障,哪怕是很小的故障,都可能弓I起系统的保护性自动停机,而无法手动启动。

只有熟练的掌握这些设备的故障诊断和排除技术,才能及时排故,使设备恢复生产,确保加气站的正常运营。

l、压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。

常见的故障可能有以下几种情况。

润滑油位过低油位传感器(开关)位置过高。

当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上。

否则应将油位开关的安装位置予以调整。

如果确实缺油,应及时补充。

要注意油位应不低于中线。

润滑系统油压过低油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低。

应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件。

油路系统漏油时油压必然降低,检查管路接头是否有漏油现象。

管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。

CNG设备维护、维修与常见故障分析及处理

CNG设备维护、维修与常见故障分析及处理

CNG设备维护、维修与常见故障分析及处理目标1:初步认识设备维护保养工作目标2:能够排除加气站设备的一般故障课程内容一、设备维护保养的概念二、设备三级保养制度三、设备润滑管理和水处理四、加气站常见故障分析及维修一、设备维护保养的概念通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

专业术语:三好:管好、用好、维护好四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障五注意:运转声音,设备的各项参数如温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,有无泄漏,仪表信号,安全保险是否正常。

“十字”作业法:清洁,润滑,紧固,调整,防腐。

设备维护保养的要求:1、清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;2、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;3、润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;4、安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

二、设备三级保养制度设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。

设备维护应按维护规程进行,主要内容应包括:1、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;2、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;3、检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

定期保养是由维修工进行的定期维护工作,是工程或者运营部门以计划的形式下达的任务。

设备定期维护工作主要针对的重要的机电设备。

的内容主要有:1、拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备内外;2、检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件;3、疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油标、更换冷却液,清洗冷却液箱;4、清洁、检查、调整电器线路及装置。

CNG汽车故障排除方法及调试总汇

CNG汽车故障排除方法及调试总汇

CNG汽车故障排除方法及调试总汇CNG汽车故障排除方法和调试总汇现在油价越来越高,瑞风的耗油量也比较大,论坛里改气的朋友也越来越多,但瑞风车到底适合多点还是单点还很不确定!我改的是多点,感觉不是很理想,不知道单点是什么情况!!现在我把CNG常见故障,和排除方法汇总一下,希望对改气但不了解CNG系统的朋友有所帮助!!1、发动机故障1 放炮,回火现象这种原因主要是车辆点火系统有故障造成的。

主要检查火花塞、缸线、点火线圈,发现问题及时更换。

2 动力不太好启动时困难,烧油时有影响检查或更换点火系统和重新调节燃气混合比!3 燃气时空挡熄火天然气浓度太稀,调节空气和天然气的混合比!如多次调节不能解决问题,要检查点火系统或CNG装置需要维修解决4 部分改装后,故障灯为何要亮这种情况属于原车行车电脑和CNG不匹配造成的。

原车电脑对使用CNG或汽油无法区别,当使用CNG时认为有故障,造成故障灯亮。

如在使用CNG后故障灯偶尔亮,这时又不影响CNG的使用;转换到汽油故障灯又熄灭,也不影响汽油的使用,这种情况属正常的。

反之如其它情况就需要做近一步详细的检查。

5 中高速驾驶不畅1、火花塞绝缘体破裂2、分电器盖裂漏电3、高压线未插到底4、真空提前点火失效5、混合器天然气输入管路堵塞、功率阀调整不当6、减压调节器加热循环水道堵塞7、进排气歧管垫漏气8、分电器点火提前角调整不当6 发动机发吐,或有节奏的“突突”声,热车不易起动,怠速不稳1、混合气过浓或过稀,从新调节混合比2、发动机故障气缸垫漏气或缸盖不平、个别气缸不工作、气门密封不严或烧蚀、气门间隙过大或过小。

3 、发动机点火系故障分电器凸轮磨损或轴松、分电器触点烧蚀或接触不良、点火线圈内部短路发热。

4、减压调节器循环水道不通,使输出天然气温度太低。

7 还有很多故障和排除方法这里就不多说了,有问题可以在群里提问2 单点系统的调试方法,这方法是我个人总结的哈1 首先让发动机运转10分钟左右,水温表显示水温达到70℃以上,发动机已处于热状态时,开始进行系统调试2 将发动机转速升至2000转至3000转之间,先将功率调节螺钉(就是减压阀连接节气门的气管上的螺钉),顺时针旋转至发动机转速有下降的现象,然后再将调节螺钉逆时针旋转至发动机转速上升,找出发动机转速上升和下降时的调节螺钉位置,然后再将调节螺钉逆时针旋转180°(半圈)。

CNG加气站运营管理存在问题及解决措施剖析(五篇)

CNG加气站运营管理存在问题及解决措施剖析(五篇)

CNG加气站运营管理存在问题及解决措施剖析(五篇)第一篇:CNG加气站运营管理存在问题及解决措施剖析CNG 加气站运营管理存在问题及解决措施摘要随着天然气管网的建设、运营,促进了国内天然气产业特别是车用燃气市场的发展,建设、发展 CNG 加气站,既是节能减排的环保要求,也是车用燃气市场发展的需要,具有较好的经济效益和社会效益。

本文以加气站运营管理模式为例,总结当前CNG 加气站运营管理存在的问题,提出解决措施并逐渐探索出一套 CNG 加气站运营管理经验。

关键词 CNG加气站运营管理存在问题探讨解决措施当前,我国 CNG 汽车加气业务发展迅速,各地方和一些大型企业,纷纷制定了 CNG 加气站建设长期发展规划,促进了 CNG 汽车加气的快速发展,车用燃气总体规模位居世界前列。

CNG 加气站的管理是一个涉及高压易燃、易爆气体和高压容器管理的一个领域,涉及制度建设、设备管理、运行管理、计量管理、进站车辆及人员管理以及营销管理等诸多方面的管理工作。

针对CNG 加气站的管理,普遍缺乏掌握全局、合理调配资源、系统全面的成熟模式。

因此,加强CNG 加气站运营管理,总结管理经验,对提高 CNG 汽车加气业务整体管理水平至关重要。

CNG加气站基本工艺流程一个完整的 CNG 加气站工艺流程一般由六个系统构成, 即:(1 计量调压系统;(2 脱硫、净化、脱水干燥系统;(3压缩系统;(4循环水冷却系统;(5控制系统;(6售气系统;如图 1所示。

进站来气进站来气图 1 CNG加气站工艺流程示意图天然气通过管道进入加气站,经气体过滤分离、计量、调压后进入气体缓冲罐,缓冲后的气体经脱硫、干燥脱水后进入压缩机压缩, 通过加气柱充装给气瓶转运车送至城镇的CNG 加气子站、城镇燃气公司储配站或通过加气机直接向燃气车辆加气。

CNG加气站运营管理存在问题CNG 加气站的运营管理具有开放性、业务范围宽、动设备多、市场竞争激烈、管理难度大等特点,主要体现以下6个方面: 1制度建设盲目依托加油站或输气场站管理模式,造成与现实脱节,没有体现制度的针对性、有效性、可操作性及加气站运营管理特点;2设备管理未能实现专业化,片面追求设备连续运行时间,普遍实行在设备出现故障后才被迫维修的管理方法,采取“包用不包修”的管理模式;3精细化计量管理水平有待提高,未能深入研究接、销流量计的结构、原理、计量特点以及如何提高计量准确性的方法;4调度体系与运行方式不能有机结合,在实际运行过程中盲目的追求加气速度、加气车次,造成气瓶车的充装量或利用率过低,运行成本增加;5气瓶车及人员进出频繁,未能将高压易燃易爆气体、高压容器及人员管理的有机结合, 将安全隐患带入站内;6 CNG 市场竞争激烈, 销售机制灵活, 未能充分发挥加气站规模、设备设施及技术先进等优势以及实现“消费者注意我们的产品”到“注意消费者”的换位思考。

CNG加气站运营管理问题及应对措施

CNG加气站运营管理问题及应对措施

CNG加气站运营管理问题及应对措施作者:李振宏来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要:本文以CNG加气站运营管理模式为例,总结当前CNG加气站运营管理存在的问题,汲取新思想新技术,开展经验交流和研讨,提出解决方案,以期促进CNG加气站业务的发展。

关键词:CNG加气站;运营管理;存在问题;探讨;解决措施1 CNG加气站的建设1.1 主要建设内容及工艺流程标准CNG加气站的建设包含过滤、调压、计量、脱水、脱硫、增压、储气等系统。

主要流程:管网中的天然气通过过滤、调压、计量、脱硫和脱水装置,经缓冲罐进入天然气压缩机,增压至25MPa,然后经程序控制系统,按高、中、低压顺序进入储气装置(储气瓶组或储气井),经CNG加气机向CNG汽车供气。

1.2 主要工艺设备天然气经过过滤装置滤除杂质,经压力调节阀调整压力,燃气计量表计量,进入脱水装置进行干燥,干燥后天然气不应含有自由水,按照规范要求,最高压力下水露点温度应1.3 管材和管件①无缝高压不锈钢管,25MPa高压工艺管道必须符合当前国家标准GB/T14976-2012的流体传输不锈钢无缝钢管规定;②设计压力≤2.5MPa的热轧无缝钢管技术性能应符合GB/T8163-2008“流体传输用无缝钢管”的规定。

水基管道使用低压流体传输的直接接缝焊接钢管,技术性能符合国家标准GB/T3091-2015低压流体传输用焊接钢管的规定;③管接头连接器使用设计压力不应小于41.25MPa,符合GB/T3765-2008管接头技术条件。

1.4 系统的吹扫清洗试压管道系统安装完成后,应根据GB50156-2012(2014年)的汽车加油加气站设计和施工规范的要求进行吹扫和压力测试。

吹扫应对已焊接到管道的阀门和仪表采取保护措施,风压不应超过设备和管道系统的设计压力,空气流速应小于20m/s。

密闭性试验中,压力上升到试验压力的50%时,如果没有发现异常或泄漏,应逐步提升试验压力的10%,直到试验压力为止,每个等级应保持压力15min,达到实验压力后持续保压24h。

CNG加气站常见故障及排除方法

CNG加气站常见故障及排除方法

CNG加气站常见故障及排除方法
(五)日常维护、保养
1每月对加气机和管路、阀门进行清理,对地上的部分进行检漏,保证加气机等设备清洁、整齐、安全;
2 对于发现的漏点,及时处理。

对于较大的故障自己无法处理的,要及时上报站长,由站长联系外部修理:
3在对加气机的气路部分维修时,一定要关闭高、中、低压管路阀门,确认余压放散合格后,才准许维修人员进行气路维修;
4按有关规定对报警探头、压力表等安全附件进行检验,保证设备在规定检验的正常周期内:
5随时做好检修保养记录:
6 在设备的故障维修时,应填写清楚设备名称、故障部位和原因、维修时间和检修人。

油改气(CNG)汽车常见故障及排除流程图

油改气(CNG)汽车常见故障及排除流程图

看见很多人改气后,车出现问题,不知道怎么解决,这些方法可以参考一下。

1、发动机熄火或不能用汽油和CNG启动(1)汽车点火系故障:检修(2)汽油或CNG耗尽:加油或加气(3)发动机有故障:检修(4)12V直流电源不正常:检修(5)接线有误或导线插头有松动:检修(6)电池未充电或者电量不足:检修或更换(7)CNG电磁阀故障:检修或更换(8)喷油仿真器有故障:检修或更换(9)控制单元“ECU”故障:检修或更换2、发动机可用汽油工作但不能用CNG工作(1)CNG储气瓶内CNG用完:加气(2)CNG储气瓶瓶口阀未开启:开启瓶口阀(3)CNG供给系统导线松动或电路有故障:检修(4)CNG转换开关有故障或接线错误:检修或更换3、发动机可用汽油工作但不能用CNG工作(1)CNG电磁阀有故障:检修或更换(2)减压器故障:检修(3)混合器漏气:检修(4)步进电机故障:更换(5)控制单元“ECU”故障:调整、更换(6)低压管路有泄漏:检修或更改4、发动机用CNG启动困难(1)电源电压低于12V:检修(2)点火系统故障:检修或调整(3)CNG耗尽或CNG储气瓶瓶口阀未完全打开或开启瓶口阀(4)混合气比例过高或过低:检查、调整(5)启动步骤错误:按正确步骤启动(6)空气滤请器脏:清洗或更换(7)混合器漏气:检修(8)喷油仿真器故障:调整或更换(9)控制单元“ECU”故障:调整或更换(10)转换开关故障:检查、调整或更换5、燃用CNG状态下发动机怠速不稳(1)发动机有故障:检修(2)减压器有故障:检修、调整(3)空气滤清器太脏:清洗或更换(4)怠速混合气比例不合理:调整或更换(5)火花塞或点火线路故障:检修(6)控制单元“ECU”故障:调整、检修(7)步进电机故障:更换(8)混合器有泄漏:检修(9)低压管路泄漏:检修、更换6、用CNG时发动机可怠速运转但不能正常行驶(1)混合器松动或安装不当:紧固(2)减压器内赃物太多:检查、清洗(3)CNG供给不当:检查、调整(4)低压管扭结、阻滞:检查、修理(5)CNG储气瓶压力太低或瓶口阀未打开加气或开启瓶口阀(6)点火正时错误:调整(7)发动机缸压太低:检修(8)排气故障:检修7、CNG时发动机熄火(1)空气滤清器影响:清洗或更换(2)喷油仿真器喷油延时调节不当:调整(3)减压器调节不当:调整8、储气瓶瓶口阀和高压管路温度这低有冻结(1)钢压管漏气:紧固9、减压器冻结(1)减压器循环水道阻塞或连接循环水管安装位置不当;清洗、调整(2)冷却系统泄漏:检修10、气表显示无故跳为油表或显示为零?改装时电路有问题,最好过来调试。

L-CNG加气站常见问题汇总

L-CNG加气站常见问题汇总

①泵池内气相过多形成气蚀,预冷温度不能高于零下130℃或者手动打开泵池顶部 放散阀手动放散排除泵池多余气相;
②泵池液相进口阀或者储罐液相出口阀未打开,此阀门基本为气动控制阀门。检 查阀门异常原因,基本为气缸漏气、气缸内出现冰碴或仪表风压力不足; ③潜液泵和加气机预冷温度设定超过当前LNG存液温度,根据实际情况进行修订; A. 储罐LNG存液期限超过一周、储罐压力在1Mpa左右时,泵池预冷温度按照期限 适当提高预冷温度,一般一周提高5℃为宜,但是泵池预冷时间应适当延长,潜 液泵转速频率适当降低。此时也可通过泵池顶部放散管手动放散提高预冷效果; B. 储罐压力低于0.8Mpa时,潜液泵运转模式置于自动控制,频率设定90%左右。 储罐压力高于0.8Mpa时,潜液泵运转模式置于手动控制,频率设定尽量不低于 70%。根据储罐压力变化适时修改运转模式和潜液泵频率设定;
二、LNG潜液泵
2、指示灯正常、阀门开启、预冷时电机报警空载
①供电电源电压过高或过低,变频器过电保护。检查配电电源交流稳压器是否正 常,此操作应由电工操作;
②检查变频器显示故障代码根据使用说明书进行处理或联系厂家,一般情况下重 启系统就可以; ③日常变频器的相关维护和零配件更换必须在切断电源情况下进行,根据使用说 明书中的维护章则进行操作,严禁不按流程操作;
三、气动紧急切断阀门
2、气动紧急切断阀门密封圈更换步骤
①先将阀门置于关闭状态;
②拆下阀门手柄; ③拆下阀门气缸连接螺栓; ④将阀门手柄重新装上不用安装 紧固螺栓, 逆时针旋转阀门手柄直至气缸升起、连接阀 门手柄丝杠全部;
三、气动紧急切断阀门
2、气动紧急切断阀门密封圈更换步骤 ⑤将活塞杆与阀杆连接螺丝松到最底; ⑥用插口扳手固定住活塞杆,将活塞环逆 时针旋转直至全部卸下;

唐山--CNG加气站卸气冻堵原因分析及解决办法

唐山--CNG加气站卸气冻堵原因分析及解决办法

唐山**CNG加气站卸气冻堵原因分析及解决办法二〇一二年二月十四日(星期二)晚上约二十点,接到当班经理电话:唐山**cng加气站在近期卸气过程中发生了几次冻堵现象,要我把问题了解清楚并想办法解决。

我于二〇一二年二月十五日(星期三)中午去了唐山**cng加气站,现把我了解的情况、原因分析及解决办法详述如下:一、唐山**cng加气站是由天津诺威尔组装的子站压缩机,控制系统使用气动阀,气动阀的动力来源于p39减压阀减压后的天然气,压力范围在0.4~1.0mpa。

二、据我公司派出站长王**和对方站长刘**介绍,唐山**cng加气站最近几天已经连续出现几次卸气到6~4mpa时出现冻堵停机现象,从卸气机流量计到压缩机进口的管线结霜严重。

卸气机内管线用25w/m的电伴热线伴热并用保温材料保温。

三、在子站压缩机进口有一分离过滤器,我们对分离过滤器进行了排污,排出来的污物基本上没有水,全部是油污。

四、为了计量准确,我们进行了体积流量和重量计量对比。

在正常卸气时,单车(单车加气量4200nm3)卸气量,流量计显示数量和称重计算数量相差不超过70nm3。

五、我们在现场观察了二辆高压槽车卸气情况,在第二车压力降到6.7mpa时,出现了故障停机现象。

六、在出现异常故障停机时,流量计显示数量比称重计算数量约少300nm3;也就是说,出现异常时,单车亏方约230nm3。

七、分析出现故障停机原因:1、要想把问题分析清楚,首先我们要搞清楚天然气是有什么组成的。

天然气是以低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类气体组成的混合气体,是一种低相对密度、低黏度的流体,无色,在常压和293k时,ch4~c4h10为气态,c5h12~c17h36为液态,c18h38为固态。

天然气是一种可燃气体,它与5%~15%的空气混合易燃,点火温度范围在866.5~977.6k,具有很高发热量。

如在标准状态下,甲烷的热值为37260kj/m3,比普通煤的热值大1.5倍。

CNG加气站常见故障诊断和排除(新编版)

CNG加气站常见故障诊断和排除(新编版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改CNG加气站常见故障诊断和排除(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesCNG加气站常见故障诊断和排除(新编版)进口CNG加气站上的主要设备,橇装式压缩机站和售气机,都是机电一体化设备。

自动化程度高工作安全可靠。

这类设备一般都没有设置手动操作系统,一旦出现故障,哪怕是很小的故障,都可能弓I起系统的保护性自动停机,而无法手动启动。

只有熟练的掌握这些设备的故障诊断和排除技术,才能及时排故,使设备恢复生产,确保加气站的正常运营。

l、压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。

常见的故障可能有以下几种情况。

润滑油位过低油位传感器(开关)位置过高。

当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上。

否则应将油位开关的安装位置予以调整。

如果确实缺油,应及时补充。

要注意油位应不低于中线。

润滑系统油压过低油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低。

应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件。

油路系统漏油时油压必然降低,检查管路接头是否有漏油现象。

管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。

压力调节器调整不当,也会造成油压降低,应检查和调节油压调节器的位置。

润滑油系统油泵工作不正常,油压肯定降低,检查油泵。

如果在启动过程中出现油压低的故障信号而不能启动时,若在冬天有可能因温度低油粘度高,短时间油压达不到所致,可多起动几次就可恢复正常。

CNG加气站运营管理问题及应对措施

CNG加气站运营管理问题及应对措施

CNG加气站运营管理问题及应对措施摘要:CNG加气站运营管理模式为例,该模式总结了与CNG加气站运营相关的问题,吸收了新的思维技术,交流了经验,并提供了促进CNG加气站业务的解决方案。

关键词:CNG加气站;运营管理;存在问题;探讨;解决措施CNG加气站的发展不仅是解决能源短缺问题的有效手段,而且也是实施清洁能源、节能和减排政策的有效手段。

加气站项目的开发需要前期审批和管理施工现场。

持续管理需要改进决策系统、优化财务管理和提高运营效率,以确保站点正常运营,促进加气站效益。

一、慨况压缩天然气(CNG)是在加压气态形式储存在容器中的天然气。

CNG用作车辆燃料,是标准压力为20MPa的清洁燃料。

用作汽车的压缩天然气在经济条件下具有经济、生态和热效率,压缩天然气的总价相对较低。

由于天然气的区域压缩价格不同,汽车的天然气市场价格为汽车价格的40%至60%。

对于相同的汽油和气体单位,汽车的里程几乎相同,使用压缩天然气作为汽车燃料可以带来可观的节能效果。

环境保护:作为车辆燃料,尾气将大幅减少燃烧产生的废气污染。

远离铅或硫。

一氧化碳排放量比燃油车辆减少97%,碳氢化排放量减少50%,氮氧化合物排放量减少39%。

排放的影响是显而易见的。

热效率:天然气的辛烷值高于120,价值高于汽油。

天然气作为抗暴能力较强的燃料,使发动机变得更加稳定和更低噪声。

低动力性:燃气车的性能和加速度略低于汽车。

二、项目管理运营理论1.项目管理的内容和特点。

项目管理是一种面向项目的系统管理方法。

有效的项目规划、组织、指导和监督是通过一个临时性、柔性组织进行的,具有系统的观点、方法和理论,资源有限,并积极管理整个过程,从投资决策到项目完成。

并对项目目标进行整体协调和优化。

与传统的部门管理不同,项目管理具有集成管理的特点,可在最短的时间内完成。

2.管理管理。

计划、有组织的实施和控制是运营过程中的管理。

运营管理包括企业产品和服务的生产管理。

运营管理涉及制造销售领域。

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CNG加气站常见故障与处理袁永江编制一、加气站概述1、加气站工艺流程由城市天然气管网来的天然气其质量已符合国家标准GB17820《天然气》中规定的Ⅱ类气质量标准。

拟建加气站工艺流程应为:由城市管网来的中压天然气(P=0.2Mpa),经截断阀进入加气站进气管网,经过滤器滤去杂质后进入流量计进行计量,然后进入缓冲罐,稳压后进入压缩机组增压至25Mpa,增压后的天然气进入干燥塔,经脱水后的天然气通过顺序控制盘进入储气井组储气(储气井可分为高压、中压、低压)或直接通过加气机向CNG汽车加气。

工艺流程图过滤器流量计截断阀井顺序控制盘干燥器压缩机组缓冲罐储气井组售气机来自城市管网天然气加气车2、主要设备(1)进气系统1)过滤器DN100--------1个2)涡轮流量计DN100-------1台(2)压缩系统1)水冷活塞式CNG压缩机---2台2)缓冲罐V=2m2------------1台(3)处理系统1)后置干燥器------------------1台 2) 废气罐V=2m2------------1台(4)输气系统程序控制盘-----------------------1台(5)储气系统储气井(单组水容积3m3)--4口(6)加气系统售气机-----------------------------4台(7)箱式变配电站400KV A-------1套(8)自控系统1)可燃气体报警器------------8台2)防爆轴流风机---------------4台(9)冷却系统1)玻璃钢冷却塔-----------------1台2)水泵---------------------------2台(10)消防器材1)MFT/ABC35-----------------2只2)MF/ABC8-------------------14只3)MF/ABC4--------------------2只4)MT3---------------------------4只3、天然气中常见烃类的基本性质(101.325KPa,0℃)摘自化学工业出版的《天然气操作技术与安全管理》续表45为了满足汽车发动机的需要和安全生产的要求,根据《车用压缩天然气》GB18047-2000,车用压缩天然气应达到以下技术要求:(1)低热值等于或大于33.4MJ/Nm3(2)H2S含量小于或等于10mg/Nm3(3)含尘量小于或等于5mg/Nm3(4)CO2含量小于或等于3%(5)脱水后气体在常温常压下露点温度低于或等于-55℃6从天然气的理化性质分析来看,天然气的爆炸下限<10%的气体,根据《建筑设计防火规》GB50016-2006第3.1.1条规定,爆炸下限<10%的气体属于甲类气体;因此,天然气为甲类火灾危险物质,具有易燃易爆危险性。

二、加气站常见事故现象1、气体处理系统的危险性气体处理系统主要包括调压、除尘、脱水、干燥等工序,气体在处理过程中有可能出现阀门、法兰盘及焊缝处泄漏等现象。

2、由于工程设计考虑不周到、施工时埋下事故隐患或设备、管道、阀门等质量原因,造成气体泄漏形成爆炸性混合气体,遇火源发生爆炸和燃烧。

3、带有天然气的设备、管道、阀门等因为种种原因发生泄漏,其泄漏速度很快,若处置不及时、不得力,容易造成气体大量泄漏,大面积扩散,有发生重大火灾爆炸事故的危险。

4、由于操作、控制失误,使设备、管线气压超过安全放散阀的额定工作压力,便会自动放散、排气,也具有爆炸燃烧危险。

5、站有产生着火源的危险。

站气体处理系统的工艺管道,设备静电接地和防雷接地装置失效而产生的静电火花、雷电火花;电气设备和仪表因丧失防爆性能而产生电气火花;安全管理不严出现漏洞等都会产生着火源,从而引发火灾爆炸事故。

6、气体压缩系统的危险性气体压缩系统是天然气汽车加气站的核心部分,该系统主要是通过压缩机进行多级压缩,将天然气的压力提高至25MPa,然后通过管线送至储气设施。

气体在压缩时,处于受压、受热状态,工艺管网易造成泄漏,遇火源就会发生火灾和爆炸。

当压缩机房泄压面积不足,同时又没安装通风换气设施,可燃气体检测报警和强制通风,排气、紧急切断等设施时,一旦造成天然气聚集,遇明火就会引发火灾、爆炸事故。

7、气体储存系统的危险性气体储存系统无论是哪种形式的储气系统都属于高压容器,因此,储气设备的质量问题就非常重要,储气设施基本都是钢质耐压,由于受腐蚀或存在先天性缺陷,如制造工艺不能满足规定的技术要求,加上维修保养不善,安全管理措施不落实等因素,极易造成储气设施或零部件损坏,发生泄漏引起火灾和爆炸事故。

地下储气井使用中出现的事故隐患主要是泄漏、井管爆裂和井口装置上串或下沉。

①泄漏泄露有两种情况:井口装置泄漏和井下泄漏。

井口装置泄漏发生在井口封头与井管连结螺纹处和井口装置中的阀门、管件处,这类泄漏现象比较容易发现,也较容易处理,一般不致酿成严重后果。

井下泄漏发生在井下,可通过储气井充满CNG后,井口压力表不能稳压而发现。

问题在于很难弄清井下泄漏的确切泄漏位置。

也就很难采取有效的补救措施。

②井管爆裂井管往往会因腐蚀、“氢脆”而发生爆裂。

若固井质量良好,则爆裂后仅产生天然气的泄漏现象,否则将会导致整个储气井全部井管拔地腾空。

十分危险。

③筒体严重上串或下沉一些储气井在使用过程中,出现井管慢慢地向上爬的现象,甚至出现处理一次后,又继续上爬的现象;有些储气井在使用一段时间后,出现气井有下沉的现象。

对于上述两种情况,如不及时处理会造成连接管线破裂拉断,联接接箍松动硬冲管事故,导致大量气体从井喷出,其后果也是较为严重的。

此种情况多数是由于固井质量不良所致。

8、设备控制系统的危险性设备控制系统主要是对气加站各种设备实施手动或自动控制。

因此,加气站存在着潜在的点火源,各生产环节防静电接地不良或者各种电器设备、电气线路不防爆、接头封堵不良,在天然气稍有泄漏时就易发生火灾爆炸事故。

9、售气系统的危险性售气系统工作时,易产生静电,此外违章操作也容易造成安全事故,例如工作人员违章穿钉子鞋、化纤服,也易造成事故。

在加气时汽车不按照规定熄火加气,还有尤为常见的搭载乘客在车辆加气时吸烟的现象,都为CNG 生产安全埋下了重大隐患。

10、售气系统的管线进入含有微量油污和杂质的气体,造成电磁阀泄漏,由于某高、中或低压阀关闭不严,阀门损坏漏气,遇明火都会引起火灾爆炸事故。

1)售气机接地线连接不牢或松动断开,电阻10Ω,甚至无穷大,产生放电,遇泄漏的气体易发生火灾爆炸事故。

2)加气员不按规定对加气车辆的储气瓶仪表、阀门管道进行安全检查,查看其是否在使用期限,特别是对改装车辆,加气前加气员没有要求驾驶员打开车辆后盖,没有检查容器是否在使用期以及贴有规定的标签。

3)加气员不按规定,为未经技术监督部门检验合格证的汽车储气瓶加气;为加气汽车储气瓶以外的燃气装置、气瓶加气。

4)加气员在加气时没有观察流量,在加气过程中发生气体严重泄漏时,没有及时关闭车辆气瓶阀和现场紧急关闭按钮,没有把气体泄漏控制在最小围。

11 压缩机危险性1 )压缩机活塞环(胀圈)吸入活门,压出活门,填料(盘要)由于气密不好,造成泄漏导致事故发生。

2)活塞环的作用是使活塞两侧气体不互相泄漏,即不使活塞一侧的高压气体漏入另一侧。

同时又不使活塞环与气缸的摩擦力太大。

但往往活塞环并不十分气密,使活塞一侧加高压气体部分漏入另一侧,造成排气量减少,能力降低。

摩擦损坏造成泄漏,遇明火易产出燃烧爆炸。

3)在压缩机的运行中,由于填料和活塞杆之间的摩擦或安装不严密,造成漏气,出现产生事故隐患。

4)吸入气体的温度,压缩机气缸的容积是恒定不变的,如要吸入的气体温度过高,则吸入气缸的气体密度减少,即重量减轻,在炎热的夏天,此种情况更为突出,加之如果冷却系统温度及高压警报系统失灵,则易造成燃烧爆炸事故。

12、管道、阀门、电器设备危险、有害性1)压缩系统管道、阀门、仪表、安全阀平时缺少维护保养,压力超过管道设备能够承受的强度;设备管道及配件等在运行中由于腐蚀、疲劳损伤等因素,强度降低,承受能力降低,而发生炸裂和接头松脱;产生泄漏,遇明火高温易发生火灾、爆炸事故。

2)压缩系统电气设备在运行中出现故障,电线接头氧化松动,电气设备封闭不严,金属碰撞产生火花,均能够导致火灾、爆炸事故的发生。

13 输气管道的腐蚀危害1)腐蚀的危害输气管道多以金属材料制成,当钢管的管壁与作为电解质的土壤和水接触时,产生电化学反应,使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀,即为电化学腐蚀。

管道的腐蚀是人们普遍关心的课题,由于腐蚀大大缩短了管道的寿命,降低了管道的输气能力,引起意外事故的发生,给生产管理带来很多麻烦和造成巨大的经济损失。

2)天然气输气管道腐蚀的类型主要是:按腐蚀部位可分为壁腐蚀和外壁腐蚀;其腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

天然气输气管道中所含的H2S或CO2等杂质与金属管壁作用所引起的为化学腐蚀。

在管道低洼积水处,气液交界面的部位,电化学腐蚀最为强烈,是管线易于起爆和穿孔的部位。

外壁腐蚀的情况比较复杂,视管道所处的环境具体分析。

架空管道易受大气腐蚀,埋地管道易受土壤、细菌的杂散电流腐蚀。

14、变配电系统及雷电、静电危害加气站变配电系统危险、危害因素分为两类:一类是自然灾害如雷击;另一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险、危害,主要有触电、火灾、爆炸等,分析如下:1)触电危险加气站配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳,绝缘性能不好;现场环境恶劣(高温、潮湿、腐蚀、振动)、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损;设计不合理、安装工艺不规、各种电气安全净距离不够;安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因,若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分,都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。

特别是高压设备和线路,因其电压值高,电场强度大,触电的潜在危险更大。

2)火灾、爆炸危险各种配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等,如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护不当,可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故;在有过载电流流过时,还可能使导线(含母线、开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸;充油电气设备(油浸电力变压器、电压互感器等)火灾危险性更大,还有可能引起爆炸。

3)雷击危险室外变配电装置、配线(缆)、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。

若防雷设计不合理、施工不规、接地电阻值不符合规要求,则雷电过电压在雷电波及围会严重破坏建筑物及设备设施,并可能危及人身安全乃至有致命的危险,巨大的雷电流流入地下,会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压,可能导致接触电压或跨步电压的触电事故;雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。

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