抽油井常见故障判断及处理方法..

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抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。

故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。

故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备，其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。

在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下，抽油机井常常会出现各种故障，给生产带来不利影响。

及时发现和处理井下故障，对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。

在本文中，我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析，并提出判断和处理方法，以及预防措施，帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备，确保油田生产的顺利进行。

通过对井下故障的深入了解和掌握，可以有效提高抽油机井设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少生产中因故障带来的损失。

在接下来的内容中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因，讨论判断和处理方法，同时提出预防措施，希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。

【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注，以便更好地理解后续内容的重要性。

2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备，其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。

在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下，抽油机井也会出现各种故障。

以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因：1. 产量下降：产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重，泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。

2. 抽油机异常振动：抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。

3. 泵体漏油：泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。

4. 井口水柱泛涌：井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。

5. 驱油泵运行不正常：驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。

抽油机井常见故障的表现各有特点，针对不同的故障表现，需要采取相应的处理措施来排除故障，以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。

在日常运行中也需要加强保养和维护，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在故障，从而降低抽油机井故障发生的几率。

油井常见故障诊断与分析

油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。

及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。

下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。

首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。

2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。

3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。

此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。

2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。

3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。

此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。

此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。

2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。

3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。

综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。

通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。

但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。

本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。

一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。

通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。

一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。

判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。

2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。

3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。

处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。

2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。

3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。

二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。

泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。

1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。

2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。

2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。

3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。

三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。

阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。

1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。

2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。

1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。

油水井常见故障判断及处理

（1）过载电流调整不正确。（2）偏载运行。（3）泵的摩阻增加或卡泵。（4）电机或电缆绝缘破坏。（5）控制屏线路故障。（6）单流阀漏失。
2、处理方法：
（1）过载电流应调整为额定电流120%。
（2）检查三相电流、保险及整个电路。
（3）检查含砂量、洗井、检电泵。
（4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。
1、常见故障原因（1）转子被卡（砂、蜡、脏卡）起不来。（2）抽油杆断、脱。（3）进油口堵塞。（4）定子橡胶损坏。（5）油管漏失或油管掉井。（6）转子没进工作筒。（7）供液不足和气体影响。（8）地面驱动装置部分配件损坏。（9）电路问题。
油水井常见故障判断及处理
大港油田采油五厂蒋远国
2012年6月
一、抽油井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：抽油井出砂 1、抽油井出砂的判断及危害：（1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。（2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感
觉。（3）示功图分析有锯齿状。（4）动液面下降，产液量下降。（5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。（6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。（7）出砂可造成深井泵砂卡。（8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。（9）严重出砂可造成套变和损坏。
（5）检查控制屏，进行修理。
（6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起，检电泵时更换单流阀。
《二》、出现故障：欠载停机 1、故障原因判断：（1）欠载电流调整不正确。（2）泵、分离器轴断。（3）控制屏线路故障。（4）气体影响，引起电机负载减少。（5）地层供液不足。

抽油机常见故障的判断和排除

抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。

应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。

抽油井常见故障判断及处理方法..共38页

61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
抽油井常见故障判断及处理方法.. 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。

抽油机常见井下故障判别及处理方法

抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。

本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。

1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。

“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。

该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。

力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。

典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。

井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。

但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。

第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。

（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

抽油井常见故障判断及处理方法课件.ppt

课件
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产，是有实际意义的。
课件
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号井的示功图显示此井深井泵工作正常，但泵效低、流压较高，可能是油管漏失（油套管窜），此井要进行憋压验窜，同时核实产量。4号井从示功图上分析抽油杆断脱，而且始中部断脱，在确认油井不出油后进行检泵修井。
课件
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中，5号井明显是气体影响造成的泵效太低，对于此井可通过控制套管气、在井下下气锚等办法解决。而6号井则是油层供液不足造成，说明该井抽汲参数过大，可调小生产参数，如果还不行，可分析对应注水井情况及地层情况，针对油井实际情况进行增产措施，对应注水井则要提高注水量，同过驱油能力来补充地层能量。
光杆卡子，下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油杆断了，需要去作业队检泵。 5.对上扣后，重新校对防冲距，改好闸门，开机生产。
课件
（4）碰泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。其操作要点如下： 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳器距标记约等于原防冲距时紧刹车，重新卡好悬绳器上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车，开动抽油机使活塞和固定阀碰撞，运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。

抽油井常见故障判断及处理方法

抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备有了问题而引起抽油泵的工作不正常，造成油井出油不正常，影响油井生产，因此，当发现油井不正常时必须立即检查、处理。实际工作中我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况，也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产，是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有两口井，1号井从示功图看是深井泵工作正常，但流压太低，说明这口井要落实动液面深度及套压资料，同时要进行产量复查，检查落实所取资料的准确性。2号井从示功图上看泵工作状况不好，但泵效较高，而流压较低，需要落实产量问题，其次检查动液面深度。

抽油机井常见故障诊断与处理

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二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法（1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆卡死，卸去驴头负荷。（2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。（3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。（5）碰泵后重新调整好防冲距。（6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力不变，排油的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变，说明固定阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有下降，说明没有漏失。若压力下降越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断皮带断
卡泵
在日常生产中，如果不注重观察数据变化就很难及时发现问题，如果不进行综合性分析就很难诊断出问题的性质及故障所在。
井下故障泵漏失
油管漏失结蜡杆、管断脱资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井）这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等原因导致油井产量明显下降或不出油，不适用于严种漏失的油井。（1）采取反洗井，冲洗液温度在70-90℃，从套管打入经油管返出，冲洗前先将套管气放掉，边抽边洗，排量由小到大，洗井液用量要大于井筒容积的1.52倍。（2）如果泵阀漏失严重，反洗井无效时，可将活塞拔出工作筒进行正、反冲洗，正冲洗时注意观察井口油压变化，若发现压力突然上升，产生憋压时立刻停止，然后改为反洗，重新对好防冲距开井即可。

采油井地面工程常见故障诊断及处理

理
三、抽油机井设备故障分析
（一）游梁式抽油机 1、抽油机组成
主要由两大部分组成主机和辅机。
主机包括：驴头游梁横梁连杆曲柄减速箱支架底座
刹车装置辅机包括采油井地面工程常见故障诊断及处电动机及电路控制部分。
理
三、抽油机井设备故障分析
2、抽油机工作原理电机将电能转变为高速旋转的机械能，由皮带传递给减速箱，经减速箱的三轴二级减速，转变为曲柄的低速旋转运动，并由曲柄-连杆-横梁-游梁机构变为驴头上下往复运动，经抽油杆传递动力，带动井下深井泵工作，将原油抽到地面上来。采油井地面工程常见故障诊断及处
采油井地面工程常见故障诊断及处理
二、抽油井常见故障处理方法
3、捞杆或捞光杆
L为最小理论负荷线距基线的距离
根据示功图计算出断点深度，采取用吊车或通井机进行捞杆处理。
（毫米，按计算最小负荷线的方法算出）；L断为实测断脱图形上下负荷线的平均中线距基线的距离（从图中量
得，毫米）；h为抽油杆柱的深度
2）调整更换连杆。
3）紧螺母时不可用力过大。
4）更换。
采油井地面工程常见故障诊断及处理
三、抽油机井设备故障分析
（四）曲柄故障
曲柄与输出轴联接损坏，曲柄产生急剧的跳动或曲柄周期性剧烈跳动，横梁扭晃
——发生故障的原因 1）联接键损坏。 2）曲柄与输出轴联接松动。 3）轴上键槽损坏。 4）差动螺丝或拉紧螺丝松。
采油井地面工程常见故障诊断及处理
三、抽油机井设备故障分析
3、曲柄销子响
——发生故障的原因 1）冕形螺母松动。 2）衬套销子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配 3）销子键损坏。 4）连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。 5）轴承损坏。 6）游梁偏扭。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。

由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。

及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。

下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。

当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。

抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。

2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。

而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。

在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。

3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。

这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。

而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。

井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。

1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。

还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。

在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。

2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。

如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。

还可以通过调整压裂车来提高泵效。

3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。