化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据
化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单
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化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为(86条)(一)劳动纪律(7条)1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
(二)工艺纪律(17条)8. 未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序,未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时,未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。
(三)其他纪律(26条)25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
化工企业常见隐患大全
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化工企业常见隐患大全2016-07-14本文梳理了化工企业常见的各类隐患,希望对化工企业的安全同行们有帮助;1反应釜、反应器1减速机噪声异常2减速机或机架上油污多3减速机塑料风叶热融变形4机封、减速机缺油5垫圈泄漏6防静电接地线损坏、未安装7安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8温度计未年检、损坏9压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12爆破片下装阀门未开13存在爆炸危险反应釜未装爆破片14温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15放料时底阀易堵塞16不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17装料量超过规定限度等超负荷运转18搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21压力容器没有铭牌22缺位号标识或不清23对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24重要设备未制订安全检查表25重要设备缺备件或备机2贮槽、罐区、槽车1液位计模糊或损坏、堵塞2静电接地线松动或未连接3法兰垫片处泄漏4小平台等高位贮槽未能有效固定5安全液封液位未达到要求6常压贮槽带压使用7装料量超过规定限度8非常温贮槽未装温度计9容器出现裂缝,仍在使用10频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13危险品罐区围堰孔洞未封堵14危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19拖拉机随意进入危险品罐区20危险品罐区周边有明火或山林火灾21危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22槽车在装卸地点没有接地装置23没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24未装配有效的阻火器和车况不合格照明灯损坏或刹车失灵槽车进入罐区25槽车贮罐的安全附件压力表、温度计、安全阀无检验日期或存在失效26槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30采用敞开式和喷溅式卸料31卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33氯乙烯运输送料时,满槽34槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37油罐接地点没有2处38装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40现场未设置应急喷淋和洗眼设施41没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42站在汽油桶上电焊43未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44液氨、氯乙烯贮罐超装45槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46收料员离开卸料现场47装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3冷凝器、再沸器1腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2冷凝后物料温度过高3换热介质层被淤泥、微生物堵塞4高温表面没有防护5冷却高温液体如150℃时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6蒸发器等在初次使用时,急速升温7换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4管道及管件1管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2视镜玻璃不清洁或损坏3选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4视筒破裂或长时间带压使用5防静电接地线损坏6管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7高温管道未保温8泄爆管制作成弯管9管道物料及流向标识不清10管道色标不清11调试时不同物料串接阀门未盲死12废弃管道未及时清理13管阀安装位置低,易撞头或操作困难14腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18玻璃管液位计没有防护措施19在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20止回阀不能灵活动作或失效21电动阀停电、气动阀停气22使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24维护人员没有资质修理、改造压力管道25压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27压力管道未建立档案、操作规程28搪玻璃管道受钢管等撞击29生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30氮气管与空气管串接31盐水管与冷却水管串接5输送泵、真空泵1泵泄漏2异常噪声3联轴器没有防护罩4泵出口未装压力表或止回阀5长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7泵进口管径小或管路长或拐弯多8离心泵安装高度高于吸入高度9未使用防静电皮带6离心机1甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3快速刹车或用辅助工具如铁棒等刹车4离心机未有效接地5防爆区内未使用防静电皮带6离心机运行时,震动异常7双锥1无防护栏及安全连锁装置2人员爬入双锥内更换真空袋3传动皮带无防护4轴封泄漏5真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8气瓶1气瓶没有配瓶帽、防震圈2氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3部分气瓶超过年检期限4乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5用带催化剂手套关氢气瓶阀6敲击碰撞气瓶7气瓶使用后,气压小于8气瓶组及管路连接、阀门损坏9氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10气体钢瓶没有防倒措施11储存场所存在地沟、暗道12贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13缺灭火器材14乙炔气瓶放倒使用15气瓶颜色模糊不清1防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2配电室窗户玻璃破损3配电室内杂物较多4配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6控制柜或变电柜后有衣服等杂物7配电柜过于陈旧,易产生短路8电缆靠近高温管道9架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10埋地电缆受到地下水腐蚀11电缆井、沟内污水严重渗入12电缆桥架严重腐蚀13电缆线保护套管老化断裂14铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16开关按钮对应设备位号标识不清17车间内有零乱不明电缆18应急照明灯未装或已坏19露天电动机无防护罩20操作现场照明度不够21设备与电气不配套小牛拖大车、老牛拖大车形成电气设备发热损坏、起火22电气设备、电缆桥架上冲水23防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光1在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良2在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气3超过安全流速v2<d输送汽油、甲苯、环己烷等液体4氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s5将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中7在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9向塑料桶中灌装汽油10用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50㎡未有两处接地12存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施13用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯14用压缩空气输送或搅拌汽油15防爆洁净区未使用防静电拖鞋16接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带1贮存原料或废料较多2现场“跑、冒、滴、漏”多3保温层损坏4缺有效防护栏5常闭式防火门常开6存有粉尘镁粉、锌粉等的操作岗位,未及时清理7金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放8消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行9灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求10废料桶有多张标签11强氧化剂双氧水、高锰酸钾等堆放在木架上12钢平台晃动幅度过大13钢平台或钢柱腐蚀严重14局部区域溶剂浓度超标15高处阀门手柄、铁棒等易跌落16混凝土楼面震动大17室外钢棚或屋顶杂物多18防毒器材过期或失效19生产现场存放有非生产用具食品、报纸、小说20缺乏夏季的防暑降温设施21室外小管径水管冬季未保温22车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏23车辆未装阻火器进入生产现场24易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵25反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称26大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险27库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢28生产现场地面存放铁板、钢管1没有岗位操作记录或操作记录不完整2吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品3存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象4粉体等投料岗位未戴防尘口罩5快速开关阀门6分层釜、槽底阀分层后未关7分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料8高温釜、塔内放入空气9提取催化剂如钯碳、活性镍等现场散落较多10用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花11噪声环境未戴防耳器或耳塞12贮槽超压使用13使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换14烟尘弥漫、通风不良或缺氧15带压开启反应釜盖16员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长17紧急阀门或紧急开关不易操作18在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋1可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施如阻燃材料封堵2有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面3出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志4厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重5有大风时,钢窗玻璃易脱落6楼梯太窄或较陡7室内排水不畅或低洼处长期积水、积油8通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间9在不明地下管线水管、电缆等情况下,随意开挖路面10使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土11在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护12施工中出现异常情况管道断裂、泄漏等,未立即停工进行应急处理13挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明14发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业15没有防止地下空罐、空池上浮的措施16在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施如劳保用品、监护人落实等,防范措施未到位的情况下作业17在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工1在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施2动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3超负荷吊装4工具或吊物未合理固定5未配备或未穿戴防护用品安全帽、安全带等6无警示标志或标志已模糊不清如防止触电、防止坠物等7检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接9盲目进入污水池、深沟、深池作业10冬季管架结冰滑,无防滑措施11安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业14高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置15有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等17清理出的危险物料由高层向下层散落18用吊装机械载人19夜间作业无足够照明20遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业21釜内作业时,釜外无两人以上监护22釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子23进罐作业前,未对釜进行有效清洗24进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体CO、H2S浓度25进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26检修过程中,未对釜内定期取样分析27釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28进罐作业时,没有执行“双检制”29釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 30检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用31长时间在釜内作业未轮换32检修时,釜内缺必要的通风设施33在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35快速升温或急速冷却搪玻璃釜36使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套38选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核39检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行40检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手41检修未经运行确认即投料生产1存在突发反应,缺乏应对措施及培训2随意改变投料量或投料配比3改进工艺或新工艺,未进行安全评估4工艺变更未经过严格审订、批准5工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作6使用高毒物料时,采用敞口操作7未编写工艺操作规程进行试生产8未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项9所用材料分解时,产生的热量未经详细核算10存在粉尘爆炸的潜在危险性11某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险12原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险13工艺中各种参数温度、压力等接近危险界限14发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施15没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工危化企业常见安全系统隐患及法律法规依据(2018.12)
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》(GB50169-2016)3.0.4“电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规》(SH3097-2017)5.1.1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规》(SH3097-2017)3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规》(SH3097-2017)3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
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化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为(86条)(一)劳动纪律(7条)1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
(二)工艺纪律(17条)8.未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序,未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时,未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。
(三)其他纪律(26条)25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
《化工(危险化学品)企业保障安全生产十条规定》
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10、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
二、十条规定的特点
1、重点突出,针对性强 1)基础 归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素 2)角度 企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产 责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求, 遏制危险化学品生产安全事故的关键因素
四、绍兴华元化工有限公司 “9.14”事故剖析
2013年9月14日9时30分左右,浙江绍兴华元 化工有限公司(以下简称华元公司)发生一 起爆炸事故,造成3人死亡。
9月14日,华元公司派员工严某等4人对事故液萘罐(总 容量18方,爆炸时存量9吨)进行检修。因液萘(凝固 点80.5℃)罐呼吸阀下部短管堵塞,严某擅自使用气焊 加热疏通管道,引发液奈罐内奈气体爆炸,导致在罐顶 作业的3人死亡。 经过初步调查分析,事故直接原因是施工人员用气焊烘 烤管线,结晶的萘熔化后,罐内的萘气体从呼吸阀处逸 出,遇明火引爆罐内的萘气体(爆炸极限0.88%-5.9% ),导致储罐爆炸。
3、相关措施
1)安全生产责任制 思想意思层面:
安全生产,人人有主体责任,责任要能分解、落实、能追究;
体系覆盖于架构层面: 全员管理,根据岗位特点,覆盖到每一位员工,定清楚责任, 定清楚责任的过程就是对安全管理架构系统梳理的过程;明 确安全生产目标,进行分解,明确责任主体;加强宣贯;签 订安全承包责任书; 制定责任追究制度;
2、常见问题
1)企业安全生产法律法规库没有建立或不全面; 2)没有定期采标,标准陈旧; 3)停留在字面上,没有传达到相关人员; 4)没有依法办事; 3、相关措施 1)安全管理机构要建立安全生产法律法规库; 2)掌握获取法律法规来源的信息检索方法,并对照国家和省 局要求,动态的进行更新; 3)组织法律法规的消化吸收及宣贯工作; 4)严格按照法律法规要求执行,依法办企业;
危险化学品企业常见隐患排查与治理
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TSG D0001-2009
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
GB 50160–2008
《石油化工企业设计防火规范》
5.5.6 两端阀门关闭且因外界影响可能 造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体 管道,应采取泄压安全措施。
增设:旁路管道和阀门
两端阀门切断的液相封闭管段:应有泄压措施!
4.2.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组, 防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。
罐区地面、堤身内侧:均作防腐蚀处理!
在模拟大气中条件下(如温度、 湿度、风速等),将固体材料在不同氧气与氮气 混合物中点火,能维持该材料有焰燃烧所需的氧 气最低体积百分浓度,称为该物质的氧指数。
多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施
化工设备、护栏底部的围堰(翻边)
阻挡可燃液体泄漏至下层, 避免厂房立体燃烧的防范措施!
多层厂房楼板:设置的围堰(翻边)
防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施
围堰 (翻边)
化工车间穿越楼板的设备/管道: 采用围堰(翻边)防范
错误
现有防可燃液体漏至下层的措施:被人为开孔破坏!
设置“黄色”安全警示标识
提示:条纹宽度应相等,每种颜色不能少于两条
管道支架:设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识!
防撞
立柱防撞:安装了“黄/黑”相间条纹的角板
新标准早出台了,
此“老标签”不能再用!
应根据2010年5月1日实施的 GB15258-2009
《化学品安全标签编写规定》, 使用新标签!
设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧 爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
可燃液体库房的防流散设施
活动门槛
底部两道“O”型密封圏;两端“迷宫”密封
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2020.6)
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1.保护接地、静电接地《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3.0.4“电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)5.1.1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2.静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3.静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2017)3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4.静电接地极要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)2.6.4“下列接地干线和线路不得用于静电接地:(1)照明回路的工作零线和三相四线制中工作零线;(2)整流所备级电压的交流、直流保护接地系统;(3)直流回路的专用接地干线;(4)电子线路的“工作地”干线。
危化品企业20项重大隐患判定标准
![危化品企业20项重大隐患判定标准](https://img.taocdn.com/s3/m/f5c1ef7aae45b307e87101f69e3143323868f554.png)
危化品企业20项重大隐患判定标准在化工行业中,危化品企业的安全生产至关重要。
为了有效预防和遏制重大事故的发生,保障人民生命财产安全,国家制定了一系列严格的重大隐患判定标准。
以下是危化品企业常见的 20 项重大隐患判定标准:一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格企业的主要负责人和安全生产管理人员是企业安全生产的关键决策者和组织者,如果他们不具备必要的安全生产知识和管理能力,就无法有效地领导和管理企业的安全生产工作,从而增加了事故发生的风险。
二、特种作业人员未持证上岗特种作业通常涉及高风险的操作,如动火作业、高处作业、受限空间作业等。
如果特种作业人员没有经过专业培训并取得相应的资格证书就上岗作业,很容易因操作不当引发事故。
三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求“两重点一重大”即重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源。
外部安全防护距离不足,可能导致事故发生时对周边人员和环境造成严重的影响。
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用自动化控制和紧急停车系统能够在异常情况下迅速采取措施,避免事故的扩大。
如果这些系统缺失或未正常运行,一旦出现危险情况,将难以有效控制局面。
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统紧急切断功能和独立的安全仪表系统能够在危险发生时迅速切断物料供应,降低事故的危害程度。
对于高风险的危险化学品罐区,这些措施的缺失是极大的安全隐患。
六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施注水措施可以在储罐发生泄漏时,起到降低泄漏物浓度、减少火灾爆炸风险的作用。
未设置注水措施,一旦储罐泄漏,后果不堪设想。
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统万向管道充装系统能够减少充装过程中的泄漏风险,提高充装的安全性。
危险化学品生产企业的常见安全隐患
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危险化学品生产企业的常见安全隐患化工行业常见安全隐患-300条一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24.在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26.超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2 未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜内作业时,釜外无两人以上监护125.釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时,没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时,釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应,缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据完整版
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.8)
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016),均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000),应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000),统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000),应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007),应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”6、人体静电导出装置设置《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-2014),应配置个人防静电防护用品。
重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。
”7、配电柜孔洞《低压配电设计规范》(GB 50054-2011),高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。
2023年版化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据
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2023年版化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据在化工危化企业中,由于生产过程涉及到大量的危险物质,因此安全管理显得尤为重要。
然而,在实际生产中,仍然存在着许多安全隐患。
本文将分析2023年版化工危化企业常见安全隐患,并探讨相关的法律法规依据。
一、安全隐患1.火灾爆炸风险。
化工危化企业生产过程中常常涉及到易燃易爆物质,比如气体、液体和固体。
如果不妥善地处理这些危险物质,很容易引发火灾爆炸等事故。
2.危化品泄漏。
在化工危化企业中,危险物质的储存、运输和使用等环节都可能出现泄漏的情况。
危化品泄漏后,不仅会导致环境污染,还会对工人和公众的健康造成威胁。
3.设备故障。
化工危化企业中存在的压力容器、制冷设备等大型设备,如果长期没有得到充分维护和保养,就会出现故障。
设备故障的发生可能会导致严重的事故。
4.人员操作失误。
由于操作不规范、设备老化、人为疏忽等原因,工人在生产过程中难免会犯错。
如果操作失误导致了事故,后果将不堪设想。
二、法律法规依据化工危化企业的安全管理与法律法规密不可分。
以下是与化工企业安全管理相关的法律法规:1.安全生产法。
2014年修订的《安全生产法》是化工危化企业安全管理的基础法律。
法律强调重点行业领域需配备专职安全生产管理人员,实行安全生产责任制,开展安全生产标准化评审等措施,使企业安全生产工作有了具体的操作指南。
2.《危险化学品安全管理条例》。
危化品是化工企业最常用的物质之一,2011年修订后的《危险化学品安全管理条例》明确了危化品的使用、存储、运输和销毁等方面的相关要求,对危险化学品的安全管理提供了保障。
3.《烟花爆竹安全管理条例》。
烟花爆竹也是危险化学品的一种,与化工企业同属于高危险的行业。
2017年颁布的《烟花爆竹安全管理条例》规定了烟花爆竹的生产、储存、销售和使用等相关要求,要求各生产企业要高度重视安全管理。
4.《爆炸性环境用电设备安全管理规程》。
该规程明确了在爆炸性环境下使用电气设备的相关安全要求,要求制定明确的管理办法和应急方案。
化工企业常见安全隐患汇总之一
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工艺指标、报警和联锁参数; 启动皮带输送机前,检查确认、启动警告铃。
03 人的不安全行为
(三)其他纪律(26条)
25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
03 人的不安全行为
(三)其他纪律(26条)
33.不佩戴专用防护用品(具)从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34.不按规定静电接地进行危险化学品车(船)装卸作业。 35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。
36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。
03 人的不安全行为
小结: 采用氮封或输送物料时,氮气管道要设置止回阀; 离心机分离可燃有机溶剂时,采取氮气保护措施; 操作中遇到突发异常情况时,及时报告,Байду номын сангаас要擅自变更操
作; 外来人员不得代替本岗位人员操作; 现场盲板编号和挂牌; 取样完毕及时关闭取样阀; 危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时,操作人
03 人的不安全行为
小结: 要按规定进行巡回检查,隐患问题项要及时报告和处理; 记录,签名,报警及时处置; 熟悉工艺控制指标、sop,按规操作,改进要评估; 禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作; 常压贮槽不得带压使用;禁止带压开启反应釜、容器盖子; 禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作;
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
03 人的不安全行为
(二)工艺纪律(17条)
8.未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序,未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。
化工企业常见安全隐患
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3、部分企业变更管理工作开展水平较低,未执行变更管理制度和相关要求, 变更风险不可控。 1 变更管理制度不健全,职工不知道变更管理,不理解变更管理。 2 变更管理档案不完善,工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施, 工艺变更中缺少验收程序。 3 未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化,纳入变更管理制度, 无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
(二)设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备 1 爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。 2 部分电气设备的防爆等级不满足要求,如加氢工艺电机防爆等级为 BT4等级,不满足防爆等级要求。
(二)设备管理方面 2、部分企业设备综合管理有缺失。 1 对设备管理认识不足,缺乏统一协调要求。 2 设备管理制度不完善,缺乏对设备进行预防性检维修的概念。 3 缺少设备检修计划和方案,缺少对机泵的维护保养要求。 4 企业的现场设备管理水平不高,管道缺少介质流向、标识
(3)未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
9、部分企业危险化学品管理混乱。
1 化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合 国家标准的要求。 2 建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。 3 仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。 4 原料库存放的原料未标识原料名称、数量,且与墙的间距不符合要 求。 5 易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。 6 采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新,危化品 入库未粘贴危化品安全标签,专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。 7 危险化学品仓库物品混乱放置,占用消防通道,阻挡消防栓。
(四)仪表管理方面
3、部分企业设置了安全仪表系统,但未提供安全仪表功能的功能性和完 整性分级记录,未提供SIL等级验证报告。
危化品企业常见隐患清单
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危化品企业常见隐患清单危化品企业,特别是化工企业,由于生产过程中存在大量危险化学品,其安全管理具有极高的重要性。
若管理不善或存在隐患,一旦发生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为此,本文总结了危化品企业中常见的隐患清单,以供企业进行安全检查和隐患排查。
一、化学品物理性质引发的隐患1. 燃爆危险许多化学品具有易燃、易爆的特性,例如乙烯、丙烯、甲醛等。
企业在进行生产时需加强对这些原材料和产品的控制和储存,防止引发火灾和爆炸事故。
2. 氧化危险许多化学品在与空气接触时产生氧化反应,例如氢氧化钾、硫酸铁、硝酸等。
这些物质易引发火灾、爆炸等事故,因此企业需要加强储存和管理措施,防止出现意外情况。
3. 其他化学性质引发的隐患化学品在储存、使用、运输中可能因温度、压力、pH值等因素发生分解、聚合等反应,产生危险物质,如甲基异氰酸酯的热分解释放出异氰酸等。
企业需要对这些化学品进行评估分析,并采取相应的措施,确保化学品在生产过程中不会引发事故。
二、操作规程不当引发的隐患1. 操作不规范危化品企业中常见的隐患之一是操作不规范。
员工在工作中可能因为疏忽、马虎等原因违反操作规程,如在严禁吸烟区域吸烟,未使用专门的工具进行操作,未按照标准操作流程进行操作等。
因此,企业需加强员工操作培训,提高员工工作素质,避免因员工操作不规范引发事故。
2. 未使用个人防护用品在危化品企业中,员工与危险化学品直接接触,很容易受到化学品的侵害,如盐酸腐蚀眼睛等。
因此,企业应该建立健全的个人防护用品配备制度,同时加强员工培训,提高员工对个人防护用品的使用意识。
3. 未能正确处理事故危化品企业中,如果发生事故,事故处理的不当会对企业和员工造成严重的后果。
因此,企业需要定期开展应急演练,加强员工对应急演练的培训,提高员工的应变能力和实际操作技术。
三、设备设施问题引发的隐患1. 设备维修不充分危化品企业中,许多设备和设施需要定期维修保养,如储罐、输送管道等。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.8)
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3、0、4“电气装置得下列金属部分,均必须接地:1 电气设备得金属底座、框架及外壳与传动装置。
2 携带式或移动式用电器具得金属底座与外壳。
3 箱式变电站得金属箱体。
4 互感器得二次绕组。
5 配电、控制、保护用得屏(柜、箱)及操作台得金属框架与底座。
6 电力电缆得金属护层、接头盒、终端头与金属保拼管及二次电缆得屏蔽层。
7 电缆桥架、支架与井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备得电力线路杆塔。
10 配电装置得金属遮栏。
11 电热设备得金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)4、1、1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)得外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)3、6、1“静电接地干线与接地体应与其它用途得接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线与接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)3、5、1“静电接地支线与连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀与不易断线得多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4、2、2、3“防雷电感应得接地装置应与电气与电子系统得接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7、1、3、1、7“检查设备得外壳应无裂纹与有损防爆性能得机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用得线孔,应用适合于相关防爆型式得堵塞元件进行堵封。
”《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)5、4、3“爆炸性环境电气线路得安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线得电气线路必须作好隔离密封。
企业常见隐患及对应标准
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可燃介质尾气采用非金属管道输送
GB51283-2020《精细化工企业工程设计防火标准》
7.2.1 可燃介质不应采用非金属管道输送。当局部确需采用软管输送可燃介质时,应采用金属软管;液化烃、液氯、液氨不得采用软管输送。
10.
可燃气体探测报警器覆盖保护范围过大
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T50493-2019
3.6.6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应符合下列规定:应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。
14.
配电箱熔断器无灭弧片
《施工现场临时用电安全技术规》
4.2.2 4熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
15.
无防止逆流倒灌的安全设施
2.
生产厂区爬梯护笼高度不足
《固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分:钢直梯》(GB4053.1-2009 )
5.7.6护笼底部距梯段下端基准面应不小于 2100mm,不大于 3000mm。
3.
危化品无安全标签
《危险化学品安全管理条例》( 国务院令第 591 号 )
第十五条:企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书,并在危险化学品包装 (包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签; 化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
企业常见生产安全事故隐患及参考标准
序号
隐患描述
参考标准
对应条款
1.
消防报警电话无法正常通话
《火灾自动报警系统设计规范》 (GB50116-2013 )
第6.7. 1条:消防专用电话网络应为独立的消防通信系统 。《安全生产法》第三十六条:生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测 ,保证正常运转。
化工(危化品)企业常见安全隐患警示清单
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03 人的不安全行为
(四)特殊作业(36条)
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中
的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
化、皲裂。 70.受限空间照明电压大于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
03 人的不安全行为
(四)特殊作业(36条)
71.在受限空间内进行清扫和检修时,没有紧急逃生设施或措施。 72.釜内检修时,没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带,安全带未做到“高挂低用”。 74.使用未经验收合格的脚手架,脚手板未绑扎牢固。 75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
化工(危化品)企业常见 安全隐患警示清单
目录
CONTENTS
01 / 前言 02 / 隐患类型 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷
01
前言
01 前言
省应急管理厅办公室关于印发《化工 (危化品)企业常见安全隐患警示清单》 的通知
相关要求
认真学习《警示清单》,结合企业安 全管理实际,进一步补充完善《警示 清单》,并逐项逐条开展自查自改, 严防生产安全事故发生。
03 人的不安全行为
小结: 易燃易爆区域要求 ① 禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面; ② 不准用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业; ③ 要使用防爆通讯、照明器材、防爆工具; ④ 不得擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 不得擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音; 消防要求 ① 不得堵塞消防通道,不能随意挪用或损坏消防设施。 ② 按规定检查维护应急防护设施、器材。 ③ 正确熟练使用应急防护装备、器材。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑, 统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用, 否则应专门设置静电接地干线和接地体” 。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000 静电接地支线和连接线, 应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于10 Q。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”6、人体静电导出装置设置对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品。
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”6、人体静电导出装置设置“对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品。
重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。
”7、配电柜孔洞《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)落地式配电箱的底部应抬高,高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。
”8、电缆防火封堵、挡鼠板《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)配电室的门、窗关闭应密合;与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩,其防护等级不宜低于现行国家标准《外壳防护等级(IP代码)》GB4208规定的IP3X级,直接与室外露天相通的通风孔尚应采取防止雨,雪飘入的措施”。
《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)电缆敷设的防火封堵,应符合下列规定:1布线系统通过地板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时,其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵”。
9、临时用电架空《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)临时用电架空线应采用绝缘铜芯线,并应架设在专用电杆或支架上。
其最大弧垂与地面距离,在作业现场不低于,穿越机动车道不低于5m。
”10、防雷接地焊接11、电缆防爆穿管“在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”12、电缆桥架跨接《建筑电气工程施工质量验收规范GB50353-2015》金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:1.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
”13、检维修临时配电《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)在TN系统中,下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零:配电柜与控制柜的金属框架”。
14、临时用电穿墙防护《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。
”二、设备设施(含管道,不含安全设施)15、易燃可燃物料输送管道要求“当用软管输送易燃液体时,应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管,且在相接时注意静电的导通性。
”16、阀门丝堵或盲板《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)仅在开停工时使用的排液阀,可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖”。
17、储罐区管线穿墙孔洞封堵“管道穿越防火堤的开洞处用不燃烧材料严密封闭,以防止事故状态下可燃液体到处流散。
”18、罐区踏步“在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。
”《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)“防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m,高度大于或等于 m 的踏步或坡道应设护栏”。
19、储罐液位报警“可燃液体的储罐宜设自动脱水器,并应设液位计和高液位报警器,必要时可设自动联锁切”。
20、管道支撑《工业金属管道施工质量验收规范》(GB50184-2011)管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
”21、储罐放空管《化工装置设备布置设计规定第2部分:设计工程规定》(HG/)紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管,应高出建筑物、构筑物2m以上。
”22、平台孔洞、变形《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053-2009)安装后的平台钢梁应平直,铺板应平整,不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。
”23、法兰螺栓未满丝、螺栓未紧固、螺栓不规范《工业金属管道施工质量验收规范》(GB50184-2011)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
当需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
所有螺母应全部拧入螺栓。
”24、容器滑块螺栓紧固《容器支座》(JB/T4712)“当容器操作壁温与安装环境有较大差异时,应根据容器圆筒金属温度、两鞍座间距,按附录A核算螺栓孔长度l鞍座螺栓孔应根据容器不同膨胀形式,按图9要求进行安装。
”25、管道连接或隔断要求《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)“公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定:1. 连续使用的公用工程管道上应设止回阀,并在其根部设切断阀;2. 在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀,并在两切断阀间设检查阀;3. 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。
”26、管道跨桥《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2017)在管带适当的位置应设跨桥,桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mm。
”27、储罐盘梯应做悬空处理”。
28、厂房地沟、盖板《建筑设计防火规范GB50016-2014三、安全设施(不含消防器材)29、机械防护罩《机械设备防护罩安全标准》(GB8196-2003)“检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等等。
”《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-2014)高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏”。
30、特种设备、安全附件检定标签《山东省特种设备安全监察条例》第13条“特种设备应当具有使用注册登记文件,并将登记标志或者安全检验合格标志置于该设备的显着位置。
”31、洗眼器林洗器《化工企业安全卫生设计规范》(HG-20571-2014)在液体毒性危害严重的作业场所,应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施,淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。
”32、乙炔瓶单向阀“在可能造成气体回流的使用场合,设备上应当配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
”33、气瓶防晒《溶解乙炔气瓶安全监察规程》“第五十条“使用乙炔瓶时,应遵守下列规定:?(1)禁止敲击、碰撞;(2)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止曝晒;与明火的距离一般不小于10m。
”34、气路颜色《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》(GB/T2550-2016 )“颜色标识:乙炔管线为红色氧气管线为蓝色。
”35、防护栏《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053-2009)距下方相邻地板或地面及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆”。
36、《固定式钢梯及平台安全要求》()安全设施拆除、停用“安全设施和职业病防护设施不应随意拆除、娜用或弃置不用;确因检维修拆除的,应采取临时安全措施,检维修完毕后立即复原。
”37、放空管阻火器“输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
”38、限高、限速标识《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》(安监总管三〔2011〕93号)企业应按有关规定,在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。
”39、检维修区域警示《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志。
”40、气体报警仪设置《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内,当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时,可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于2m;当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时,可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于1m。
”《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)检(探)测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于的净空和出入通道。
”41、压力表红线、限位线、上下线、铅封《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期。
压力表校验后应当加铅封。