吊装作业危险源分析 -

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(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制

(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制1. 引言钢筋混凝土结构的吊装工程具有一定的危险性，如果不合理地识别和控制工程中的危险源，可能会导致人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果。

因此，本文档旨在通过对钢筋混凝土结构吊装工程中的危险源进行识别，并提出相应的风险控制措施，以保障工程的安全进行。

2. 危险源识别在钢筋混凝土结构吊装工程中，存在以下主要危险源：2.1.高处坠落由于吊装过程中需要在高空进行操作，存在人员不慎坠落的风险。

该危险源主要集中在悬挂点、吊装平台以及吊装设备的操作区域等位置。

2.2.吊装设备故障吊装设备是保证工程顺利进行的关键环节，但设备故障可能引发意外事故，例如起重机的故障导致吊装物坠落等。

2.3.不稳定承重在吊装工程中，起重设备需要承受较大负荷，如果承重不稳定，可能引发设备翻倒、结构崩塌等重大事故。

2.4.操作人员失误吊装工程中操作人员的失误也是一种常见的危险源。

例如，操作不当或疏忽大意可能导致工人、设备受伤或引发其他事故。

3. 风险控制措施根据上述识别的危险源，我们可以采取以下措施来控制风险：3.1.高处坠落的风险控制- 搭设临时围护栏和安全网，限制工作区域，防止人员坠落；- 提供安全带和安全防护装备，强制工作人员佩戴；- 进行定期培训，提高工作人员对高处作业的安全意识。

3.2.吊装设备故障的风险控制- 定期检查设备，确保其正常运行，并记录维护情况；- 加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和责任心；- 配备备用设备或应急方案，以备不时之需。

3.3.不稳定承重的风险控制- 吊装前对承重物体进行评估，确保吊装设备的负荷在安全范围内；- 使用合适的吊具和固定装置，增加承重物体的稳定性；- 配备专业人员进行监控和指导，确保承重操作的安全性。

3.4.操作人员失误的风险控制- 建立完善的操作规程和标志，明确操作要求和操作步骤；- 定期进行安全技术培训，提高操作人员的技能和安全意识；- 强化现场管理，实行严格的监督和检查制度，及时发现和纠正操作中的失误。

吊装作业危险源分析

吊装作业危险源剖析
吊装作业危险源剖析
施工单位：施工地域：
剖析人：编制日期：
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1、衣着劳保用品衣饰
2、检查车辆的枕木可否圆满，长
度可否切合要求
未办理作业票不明确吊装物件的重量吊装管理规定3、检查吊装索具的圆满性，不得 5
1 工作前准备车辆检查、枕木、钢板、划伤、磕伤、刮伤文明施工管理规定有硬伤和断股现象，支腿要求全申
绳索、卡具、支腿并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒地域
5、吊钩不得有伤害
6、钢丝绳与吊钩点必定有很多于
2 个卡扣固定
1、没关人员严禁入内
2、车辆不一样样意斜拉
3、吊车不一样样意超载起吊
4、指挥一准时辰提示司机吊物
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定的重量
高空作业管理规定5、遇到 6 级以上暴风严禁起吊 4
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确严禁起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
1、清理工具，及时回收
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定2、检查索具可否存有断裂现象 5
索具检查方法3、检查卡扣可否松动需紧固
1 / 1。

起重机吊装作业危险源辨识(三篇)

起重机吊装作业危险源辨识①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。

②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。

⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

⑧载货升降机违章载人。

⑨人站在起重臂下等危险区域。

⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

⑧人站立或坐在吊钩上。

⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。

⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。

⑩使用的钢丝绳超过安全系数。

⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

⑩起重机车轮从轨道上脱轨。

④吊运中突然停电④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

起重机吊装作业危险源辨识（二）起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

吊装作业危险源预知预防

吊装作业危险源预知预防1、一、存在的危险:吊车装超负荷物品, 吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品, 超负荷吊是最常见的风险。

2.指挥信号不明确, 在现场作业人员需要配备吊车指挥, 并参加培训, 做到专人指挥, 司机对信息不明确就不吊。

3.吊车吊埋在地下的物件, 这是违背禁令的, 但很多时候, 吊车驾驶员和现场作业人员为方便, 走捷径, 去冒险, 往往造成吊车翻车, 等重大事故。

吊车在光线不明看不清的清况下为了完成工作和进度而冒险作业。

吊物上站人, 人员挂好钢丝绳后, 还没离开吊物, 就起吊, 或者人员为了偷懒, 想着吊到位后方便取钢丝绳, 站在吊物上指挥吊车起吊。

6.吊车支脚没有垫枕木, 很容易引发吊车翻车事故。

7、吊物捆绑不牢稳不吊, 易造成砸伤事故, 损伤人和物。

8、起重机无超高和力矩限制器, 容易引发机械事故。

9、吊钩无保险装置, 容易造成脱钩事故。

10、起重吊装作业无警戒标志。

11.恶劣气候下进行起重吊装, 容易引发事故。

12.人员在起重臂或重物下逗留或行走, 容易造成人身伤害。

13.使用有缺陷的卡环, 容易发生事故。

14.起重作业区内有人员作业, 容易发生事故。

15.起重机操作人员违反“十不吊”, 容易发生事故。

16.工作场地的地面承受力不能满足设备要求仍进行作业, 容易造成翻车事故。

17、在沟渠基坑边作业未保持安全距离的, 容易造成翻车事故。

18、作业时未按要求将支腿全部伸出, 容易造成翻车事故。

19、吊运时擅自调整支腿操作阀, 容易造成翻车事故。

20、作业时前节臂杆长度大于后节伸出长度时未调整仍继续作业, 容易造成车辆事故。

二、预防措施:1.工作前检查起重所用的一切工具, 设备是否良好, 如不符合规定, 必须修理或更换, 不得凑合使用, 机具设备在使用前必须试车, 加润滑油。

2.工作前应了解吊物尺寸, 重量和起吊高度等, 安全选用机械工具, 不得冒险作业, 不得超负荷操作。

3.事先应看好吊车通道, 吊运方向和地点, 如有障碍必须清理。

起重吊装作业危险源识别

物体打击
●
●
3
一般
检查
高空大型构件吊装时不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
吊机下方不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
11
司机、起重工无证作业
汽车吊、履带吊操作司机
机具伤害
●
●
2
一般
检查
吊装、卸车起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
构件补装的机械操作工、起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
楼梯安装起重工
物体打击
●
●
2
物体打击
●
●
6
重大
控制
构件卸车时图快，一吊多件
物体打击
●
●
4
一般
检查
6
高处作业的安全防护措施不符合要求
支撑胎架上的临时垂直爬梯
高处坠落
●
●
4
一般
检查
支撑胎架顶部的操作平台
高空坠物
●
●
3
一般
检查
主杆件上行走时没有安全绳
高处坠落
●
●
3
一般
检查
7
高处作业人员
违章作业
钢平台操作时
各类事故
●
●
3
一般
检查
胎架上测量、作业
控制
2
钢丝绳与索具
不符合要求
构件吊装索具损坏、不符合要求
物体打击
●
●
4
一般
检查
缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。

本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。

1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。

预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。

（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。

（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。

2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。

例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。

预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。

（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。

3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。

例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。

预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。

（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。

（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。

4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。

例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。

预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。

（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。

例如，加装防风装置、增加固定措施等。

（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。

5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。

如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。

预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。

（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。

起重机吊装作业危险源辨识范文

起重机吊装作业危险源辨识范文章节一：引言起重机吊装作业是工程施工中一个重要的环节，负责将重物进行高空搬运，具有一定的危险性。

为了保证作业的安全性，需要对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。

本文旨在通过对起重机吊装作业的危险源辨识，提供一种有效的方法和参考，以指导起重机吊装作业的安全管理。

章节二：起重机吊装作业的危险源辨识2.1 起重机本身的危险源起重机是一种大型设备，本身具有一定的危险性。

在起重机的使用过程中，如不正确操作、设备故障等因素都可能引发危险事故。

因此，起重机的正确使用和维护是起重机吊装作业的危险源之一。

2.2 工作环境的危险源起重机吊装作业的工作环境可能存在一些危险源，如高温、低温、高空、有害气体等。

这些危险源可能影响到工人的身体健康，增加了起重机吊装作业的安全风险。

2.3 人员操作的危险源起重机吊装作业需要经过严格的人员操作，如果工人操作不当，可能会导致起重机倾覆、重物滑落等危险事故。

因此，人员操作是起重机吊装作业的危险源之一。

2.4 起重机吊装的载荷危险源起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的核心内容，不正确的载荷操作可能引发起重机倾覆、重物掉落等危险事故。

因此，起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的危险源之一。

2.5 物料储存的危险源起重机吊装作业涉及到物料的储存和运输，如果物料储存不当，可能会造成物料滑落、倒塌等危险事故。

因此，物料储存是起重机吊装作业的危险源之一。

章节三：起重机吊装作业的危险源辨识方法3.1 审查技术文件审查起重机、起重机吊装作业的技术文件，了解起重机的性能参数、安全操作规程等，以确定起重机吊装作业的危险源。

3.2 实地勘察对起重机吊装作业现场进行实地勘察，确定工作环境、工作空间、工作区域等，以找出可能存在的危险源。

3.3 采用表格辨识法以表格的形式列出起重机吊装作业可能存在的各种危险源，逐一进行辨识和评估。

表格中包括危险源名称、危险源描述、危险源可能引发的事故类型等。

起重机吊装作业危险源辨识范本

起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。

正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。

以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。

这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。

正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。

二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。

重物坠落会造成重大伤害或事故发生。

危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。

2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。

起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。

危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。

3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。

危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。

4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。

危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。

5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。

危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。

吊装作业中的危险源识别与管控

吊装作业中的危险源识别与管控吊装作业是工程施工中常见的一种操作方式，通常用于在施工现场进行重型设备、构件或材料的搬运与安装。

然而，吊装作业涉及的危险源较多，一旦操作不当很容易造成安全事故。

因此，正确识别吊装作业中的危险源并采取有效的管控措施至关重要。

本文将探讨吊装作业中常见的危险源，以及如何正确识别和管控这些危险源，从而确保吊装作业的安全进行。

一、吊装作业中常见的危险源1. 重物坠落：在吊装作业中，重型设备或构件的坠落是造成人员伤亡和财产损失的主要危险源之一。

重物坠落可能导致吊车翻车、吊具断裂等严重后果。

2. 吊具失效：吊装作业中使用的吊具如绳索、吊钩等容易因使用过度或受到损坏而发生断裂或失效，从而引发安全事故。

3. 高空坠落：吊装操作往往需要在较高的位置进行，一旦操作人员失去平衡或未采取有效的安全措施，易发生高空坠落事故。

4. 高空作业：如果吊装作业需要在悬空或狭窄空间进行，容易发生坠落或掉落危险。

5. 操作失误：吊装作业需要操作人员具备一定的技术和经验，操作失误可能导致设备倾覆、吊装物体错位等危险情况。

二、危险源的识别与管控措施为了有效防范吊装作业中的危险源，必须正确识别各种潜在风险并采取相应的管控措施。

1. 制定详细规程：在进行吊装作业前，必须编制详细的吊装计划和操作规程，并确保操作人员严格遵守，这样可以有效减少操作失误的风险。

2. 定期检查设备：吊装作业中使用的吊车、吊索等设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好无损，避免因设备故障导致的危险事故发生。

3. 安全防护设施：在吊装作业现场应设置明显的安全警示标识，设立安全防护区域，确保操作人员和周围人员的安全。

4. 做好人员培训：对吊装操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识，提高其应对突发情况的能力。

5. 使用合适的吊装工具：根据吊装物体的重量和特点选用适当的吊装工具和吊具，确保吊装作业的安全进行。

通过正确识别吊装作业中的危险源并采取有效的管控措施，可以有效预防和减少吊装作业中的安全事故发生，保障施工现场的安全生产。

行车吊装作业危险源辨识

行车吊装作业危险源辨识
行车吊装作业是一项高风险的作业，需要注意危险源并采取相应的防控措施。

高空作业是其中一个危险源，作业前必须告知安全领导小组并按规定挂好系牢带，使用吊篮进行作业。

在雷雨天气时，必须暂停作业并保证带电设施干燥后方可继续作业，避免雷击伤害和触电伤害。

物体打击也是危险源之一，龙门吊作业时，下方禁止站人或逗留。

起吊工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好，并了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得超负荷操作。

吊运时必须慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。

风力达到5级以上时禁止吊装作业。

轨道基础也是危险源之一，必须严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。

电器设备的电线老化或破损也是危险源之一，必须及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换，保持干燥，确保锁闭配电箱，避免非工作人员触电伤害。

作业现场也需要注意安全，避免机械伤害和碰伤行人。

作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。

吊装作业危险源识别及防控措施

吊装作业危险源识别及防控措施吊装作业咱们要特别注重安全这块，下面聊聊危险源识别及防控措施，这可是保证大家伙儿平平安安的重中之重。

一、吊装作业那些“坑”，你得知道1.1 环境因素不可小觑想象一下，烈日炎炎下，你站在工地上，头顶是火辣辣的太阳，脚下是松软的土地。

这时候，你要是来个吊装作业，可得小心了。

土地松软可能导致起重机不稳定，太阳暴晒又可能让设备过热，这些都是潜在的危险源。

所以，做吊装前，先瞅瞅周围环境，土壤稳不稳，天气好不好，这些都得心里有数。

1.2 设备状态要盯紧吊装作业离不开那些高高大大的起重机，它们就像是咱们的得力助手。

但助手也有生病的时候，比如吊钩磨损、钢丝绳断裂，这些可都是大事儿。

所以啊，每次作业前，得给这些大家伙做个全身检查，确保它们状态满满，才能放心使用。

二、防控措施，咱们得做足2.1 穿戴整齐，安全第一咱们干吊装这行，安全帽、安全鞋、反光衣，这些都得穿戴整齐，可别嫌麻烦。

你想啊，万一有个啥突发情况，这些装备就是咱们的救命稻草。

老话说得好，不怕一万，就怕万一，安全这事儿，咱可马虎不得。

2.2 指挥有序，协同作战吊装作业可不是一个人的事儿，得靠大家伙儿一起努力。

这时候，指挥员的作用就凸显出来了。

他得像个将军一样，运筹帷幄，指挥若定。

大家伙儿呢，就得听从指挥，协同作战，这样才能确保吊装作业顺利进行。

2.3 应急预案，有备无患都说天有不测风云，人有旦夕祸福。

吊装作业也是一样，有时候，意外就是来得那么突然。

所以啊，咱们得提前准备好应急预案，万一有啥情况，也能迅速应对，把损失降到最低。

三、细节决定成败，习惯成就安全3.1 记录详实，有据可查每次吊装作业，都得做好详细记录，包括设备状态、人员分工、作业环境等等。

这样一来，万一有啥问题，咱们也能有据可查，找出问题所在，及时改进。

3.2 培训到位，技能过硬吊装作业可不是谁都能干的活儿，得经过专业培训，掌握过硬技能才行。

所以啊，咱们得定期组织培训，让大家伙儿都能熟练掌握吊装作业的要领，确保作业安全。

行车吊装作业危险源辨识

行车吊装作业危险源辨识前言行车吊装作业在现代工程建设中起到了重要作用，但是随之而来的安全问题也不容忽视。

因此，正确地识别和管理行车吊装作业中的危险源，是保障工作安全的重中之重。

行车吊装作业危险源辨识危险源辨识是指通过对工程建设中可能出现的安全问题进行分析和评估，识别存在的危险源，并采取相应的安全措施来减少事故的发生。

在行车吊装作业中，存在以下危险源：人为因素•行车吊装作业人员的安全意识不足，操作不规范•工人缺乏必要的安全培训和技能训练•人员操作疲劳、情绪不稳定等因素引起事故•工地领导管理不力，缺乏有效的安全监控机械设备因素•行车吊装机械设备老化、损坏、维护不当等原因引起事故•吊装用具质量不合格、使用不当、过载等原因引起事故•作业区域未设置安全警示标志，缺少防护设施等安全措施环境因素•天气条件不良，如风雨、大雾等•作业区域地面崎岖不平、地基松散易沉降导致吊装不稳定•施工周围有高楼大厦、电线电缆、水管等危险设施，易发生不可预料的危险危险源评估评估行车吊装作业中的危险源非常重要，这将有助于制定相应的安全措施以确保工作安全。

危险源评估的方法如下：判断风险级别根据行车吊装作业中出现的危险源判断风险级别，通常可以将风险级别分为低、中、高三个等级。

制定安全措施针对不同的风险级别，制定不同的安全措施，以确保行车吊装作业安全。

监督和管理严格监督和管控行车吊装作业危险源，落实对现场人员的安全培训、监督、考核和管理。

结语行车吊装作业安全问题是一个涉及面广、风险高的问题。

为确保工程建设的安全稳定推进，我们应该认真进行危险源辨识和评估工作，根据实际情况制定相应的安全措施并落实到位。

只有多措并举，才能切实保障所有工作人员的生命安全。

塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识

塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。

本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。

安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。

控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。

拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。

控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。

调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。

控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。

(2024版)塔吊安装危险源辨识及预控措施

钢丝绳断裂，人员受伤
塔吊顶升作业前，应对选用的塔机标准节的吊索、吊具按照规定检验确认符合安全要求后，才准作业。
33
指挥信号错误
物体打击、机具损坏
作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
34
顶升时平衡臂匹配未平衡
塔吊倾覆
顶升时，载重小车必须停在顶升配平位置，塔机的起重臂、平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动。
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板，并设置警戒区域以防钢筋加工过程中钢筋飞摔打人。
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3

塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施

塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施塔吊是建筑工地上常见的起重设备，虽然它能够提高施工效率，但使用过程中也存在一定的危险性。

下面将对塔吊安装与使用过程中的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。

1.高处作业危险在塔吊使用过程中，操作人员经常需要在高处进行作业，例如对塔吊进行维护、修理和吊装等。

操作人员在高处作业时，容易发生摔落事故，可能造成人员伤亡。

为了控制这一危险源，可以采取以下措施：-操作人员应该接受专门的培训，掌握正确的作业技能和安全操作规程。

-建立完善的安全防护设施和设备，如扶手、安全网和防护带等，以防止人员摔落事故的发生。

-操作人员应该配备符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。

2.倾覆和坠落危险塔吊的倾覆和坠落是造成严重伤害或死亡的主要危险源之一、这通常是由于塔吊的使用不当或建筑工地环境不稳定造成的。

为降低这一危险源，可以采取以下控制措施：-在安装塔吊之前，应进行地基勘探和设计评估，确保塔吊的安装基础稳固，能够承受预计荷载。

-定期检查塔吊的结构和部件，确保其正常运行和工作状态良好。

-在使用塔吊之前，操作人员应进行全面的检查和测试，确保其功能正常，安全可靠。

-建设工地的环境应保持平整、无障碍物，确保塔吊的稳定性和安全性。

-强化作业人员的安全意识和责任感，制定和执行安全操作规程和程序。

-如果发现塔吊出现倾覆迹象，应立即停止使用，并采取安全措施，如加固塔吊的基础或降低荷载。

3.线路触碰危险使用塔吊过程中，塔吊或其活动部件可能与电力线路接触，导致电击伤害、火灾甚至人员死亡。

为控制这一危险源，可以采取以下措施：-在使用塔吊之前，必须确保塔吊和周围环境没有电力线路存在。

有需要时，应与相关部门协调，断开或挪动电力线路。

-操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气安全操作规程和程序。

-操作人员应注意周围电力线路的位置，避免塔吊或其活动部件接触电力线路。

-建筑工地应设置必要的警示标志和标识，提醒人员禁止靠近或接触电力线路。

吊装作业危险源分析

吊装作业危险源分析吊装作业是工程施工过程中常见的一种作业方式，其涉及到吊装机械的使用和大型设备的吊装安装，因此存在较高的危险性。

为了确保吊装作业的安全进行，需要进行全面的危险源分析，确保各项措施得以完善并防范事故的发生。

1.吊装机械的选择和使用：吊装作业中，吊装机械的选用和使用是非常重要的一环。

首先要对吊装机械的技术参数进行全面的了解，确保吊装机械的起重能力和稳定性能够满足实际需要。

同时，需要对吊装机械进行严格的检查和维护，确保其在作业过程中安全可靠。

2.吊装方案的制定：吊装作业中，吊装方案的制定是确保作业安全的关键环节。

吊装方案要充分考虑吊装物的重量、体积、形状等因素，并确定合理的吊装方式。

同时要对吊装过程中可能出现的危险因素进行全面分析，并制定相应的应对措施。

3.载荷的设置和固定：在进行吊装作业时，需要对被吊装物进行合理的载荷设置和固定，以确保被吊装物在运输和安装过程中的稳定性。

如果载荷设置不合理或固定不稳，容易导致吊装事故的发生，因此必须对各项载荷设置和固定措施进行仔细的分析和制定。

4.操作人员的安全培训和防护措施：吊装作业要求操作人员必须具备一定的技术能力和丰富的实践经验，同时应经过专业的安全培训。

在吊装现场，必须配备符合要求的工作人员，并要求其佩戴相应的个人防护装备，确保作业过程中的人身安全。

5.吊装现场的安全防护：吊装现场的安全防护是防止吊装作业发生事故的重要环节。

在吊装现场，应设置专门的警示标志，并确保现场区域内没有无关人员进入。

同时要配备适当的安全设施，如防护网、安全围栏等，为吊装作业提供安全保障。

6.应急预案和事故处理：吊装作业中，应制定完善的应急预案，并确保所有参与吊装作业的人员熟悉应急预案的内容和操作步骤。

一旦发生吊装事故，应立即采取相应的应急措施，如报警、紧急救援等，并及时进行事故处理和调查，总结经验教训，以防止类似事故的再次发生。

吊装作业的危险源分析包括吊装机械的选择和使用、吊装方案的制定、载荷的设置和固定、操作人员的安全培训和防护措施、吊装现场的安全防护以及应急预案和事故处理等方面。

吊装作业危险源分析

吊装作业危险源分析吊装作业危险源分析主要包括以下几个方面：1. 重物坠落伤害：在吊装过程中，如果没有采取有效的措施，重物可能会意外坠落，造成工人伤害。

这可能是由于吊装设备失控、吊具松动或破损等原因引起的。

此外，如果吊装时使用不当的吊具或不正确的吊装方法，也可能导致重物坠落伤害。

2. 手臂或腿部夹伤：在吊装作业中，工人可能会夹到手臂或腿部。

这可能是由于未正确放置吊具或吊具异动造成的。

此外，如果工人没有正确操作吊装设备或使用不当的姿势，也可能导致手臂或腿部夹伤。

3. 吊装设备失控：在吊装作业过程中，吊装设备可能会失控，造成意外事故。

这可能是由于设备故障、操作失误或不合理的负载导致的。

吊装设备失控可能会导致撞击、倾覆或崩溃等严重后果。

4. 操作人员误伤：在吊装作业中，操作人员可能会发生误操作或意外行为，导致自身受伤。

例如，不正确地操作吊装设备、使用不当的姿势或没有正确系好安全带等。

此外，如果操作人员没有接受足够的培训或没有掌握吊装技巧，也可能导致误伤。

5. 环境因素：吊装作业往往在各种环境条件下进行，如高空、狭小空间、恶劣天气等。

这些环境因素可能会增加吊装作业的风险。

例如，在高空进行吊装作业时，工人可能会失足或坠落；在狭小空间进行吊装作业时，可能会面临限制空间和操作困难等问题；在恶劣天气条件下进行吊装作业时，可能会受到风雨、雷击等天气因素的影响。

吊装作业涉及的危险源很多，要确保吊装作业安全，需要采取相应的控制措施，包括合理选用吊装设备、使用正确的吊具和吊装方法、确保操作人员具有必要的培训和技能、对吊装设备进行定期维护和检修等。

此外，还需要在吊装作业前进行全面的危险源分析和风险评估，并采取相应的防护措施，以减少事故发生的可能性。

起重机吊装作业危险源辨识范文

起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。

然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。

为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。

本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。

危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。

如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。

因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。

在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。

同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。

此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。

危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。

例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。

为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。

其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。

同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。

危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。

设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。

为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。

巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。

对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。

此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。

行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点

行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点行车吊物危险源风险告知及控制措施本文旨在告知行车吊物过程中的危险源以及相应的控制措施，以确保吊装作业的安全。

以下是一些主要的危险源：1.吊物坠落伤人在行车吊物过程中，如果未能有效固定或捆绑，导致吊物意外坠落，会对周围的人员和设备造成极大的伤害和损失。

控制措施：●确保所有吊物均被正确地固定和捆绑，以防坠落；●在有人员工作的区域内，应设置安全警示标志，并采取必要的隔离措施；●对所有工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识。

1.吊物摆放不稳如果吊物在摆放过程中不稳定，可能会在吊装过程中倾倒或滚动，导致周围的设备和人员受伤。

控制措施：●在吊物周围设置稳定支撑，确保吊物在摆放过程中保持稳定；●对吊装过程进行严格监控，一旦发现吊物有倾倒或滚动的趋势，应立即采取措施予以纠正。

1.吊物超高碰触高压线如果吊物在吊装过程中碰触到高压线，会引发电击事故，对工作人员和设备造成极大的危害。

控制措施：●在吊装前应对作业区域进行全面检查，确保没有高压线和其他障碍物；●如果无法避免在有高压线或其他障碍物的区域内进行吊装，应采取必要的安全防护措施，如使用绝缘材料对吊具进行包裹；●对所有工作人员进行电力安全培训，提高他们对高压线的安全意识和识别能力。

1.吊物过重导致设备损坏如果吊物过重超出了行车和吊具的承受能力，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。

控制措施：5. 吊物捆绑不牢固如果吊物捆绑不牢固，可能会导致在吊装过程中发生脱落或位移，影响吊装精度和安全。

控制措施：●选择合适的捆绑方法和材料，确保捆绑牢固可靠；●在捆绑前应对吊物进行检查，确保表面光滑、无毛刺；●对捆绑人员进行培训和考核，确保他们能够正确、熟练地进行捆绑操作。

1.吊物与地面摩擦如果吊物在吊装过程中与地面摩擦，可能会引起火花或损坏地面设施。

控制措施：●在吊装前检查地面情况，清除障碍物和易燃物品；●如果可能发生摩擦，应在吊具或吊带中加入缓冲材料；●对工作人员进行地面安全交底，确保他们了解地面摩擦的危害和处理方法。

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，由于成为事故的主要原因之一，危险源的辨识对于保障施工安全至关重要。

下面是一个常见的起重机吊装作业危险源辨识模板，供参考：1. 人员不慎被起重机吊装物体伤害：危险源：a. 人员缺乏足够的起重机操作知识和技能。

b. 未按规定佩戴安全防护用品。

c. 起重机操作人员未能及时发现、识别和避免周围的人员。

防控措施：a. 对所有参与起重机吊装作业的人员进行培训，确保其熟悉起重机操作的安全要求和操作规程。

b. 检查并确保所有工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。

c. 实施起重机操作人员的安全监管制度，确保及时发现、识别和避免周围人员。

2. 起重机吊装物体失稳或坠落造成设备损坏和伤亡事故：危险源：a. 起重机吊装物体未正确固定，导致物体在运输过程中失稳。

b. 起重机吊装物体与设备间的连接脱落或断裂。

防控措施：a. 在吊装过程中，要求工人正确安装和固定起重机吊装物体。

b. 检查并确保吊装物体与设备间的连接牢固可靠，如使用合适的扣具和绳索等。

c. 定期检查维护起重机吊装设备，确保其工作正常，如及时更换磨损的钢丝绳和检修液压系统等。

d. 提供专业的技术支持和指导，指导工人正确操作和维护起重机吊装设备。

3. 起重机吊装意外碰撞造成人员伤亡和设备损坏：危险源：a. 起重机操作人员对周围环境和距离的判断不准确。

b. 起重机吊装作业未对各方面的风险进行充分评估和控制。

防控措施：a. 禁止在起重机吊装作业区域内停放其他车辆和设备。

b. 告知起重机操作人员注意周围环境，特别是高压线和障碍物等。

c. 在吊装作业前进行现场风险评估，确定起重机吊装的安全距离和禁止进入区域。

4. 起重机吊装过程中发生机械故障或设备失效：危险源：a. 起重机吊装设备因长时间使用或维护不当导致发生机械故障。

b. 起重机吊装设备设计或制造缺陷，导致设备失效。

防控措施：a. 对起重机吊装设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件和消耗品。