350MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨
350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究
第42卷第6期2013年6月热力发电T H E R M A L PO W E R G E N E R A T I O NV01．42N o．6J un．2013350M W机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究[摘要][关键词] [中图分类号] [ooi编号]陈宝康，陈敏，王小西安热工研究院有限公司华，薛晓垒，牛国平，杨恂苏州分公司，江苏苏州215011以某350M W机组燃用烟煤的锅炉为研究对象，采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验，分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性。
结果表明：(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加，单台炉掺烧比例最高不应超过50％；(2)随着扎煤掺烧比例的增大，再热汽温上升趋势较为明显，锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升，锅炉效率降低，当掺烧扎煤比例达3／8时，锅炉效率降低约1．2百分点；(3)随着扎煤掺烧比例的增加N O。
排放浓度不断降低，当掺烧扎煤比例这3／8时，N Q排放浓度降低约24．7％；(4)当扎煤与大友煤掺烧时，掺烧比例低于3／8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题。
烟煤锅炉；褐煤；掺烧；N O：排放浓度；锅炉效率；结焦TK227．1[文献标识码]A[文章编号]1002—3364(2013)06—0035—05I O．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．06．035E xpe r i m ent a la s t udy on l i gni t ebi t um i nous c oaland bi t um i nous c oal co-com bust i on i nf i r ed350M W uni t boi l e rC H E N B a oka ng，C H EN M i n，W A N G X i aohua，X U E X i a ol ei，N I U G uopi ng。
浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率
浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率摘要：本文从掺烧褐煤的实际情况出发，根据运行人员调整特点，分析了影响锅炉效率的主要因素为排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧损失，着重阐述了三方面因素控制及运行人员实际调整中应做好的工作，从而有效降低锅炉事故率，提高锅炉的效率。
关键词：褐煤锅炉效率排烟热损失。
Abstract:This paper from the actual situation of mixed lignite, according to the operating personnel to adjust characteristics, analyzed the main factors affecting the efficiency of boiler for heat loss due to exhaust gas, chemical incomplete combustion heat loss, mechanical loss of incomplete combustion, elaborated emphatically do three aspects of factors controlling and operating personnel to adjust the actual work in process, so as to effectively reduce the boiler the accident rate, improve the efficiency of the boiler.Keywords: lignite boiler flue gas heat loss随着经济的发展，电力需求日益增加，国内电煤供应关系尚未明确，电煤供应紧张，煤炭价格仍有上涨趋势，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，各火力发电厂为了降低或维持原有燃料成本，提高的盈利水平，纷纷引进了价格相对较低的褐煤。
国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况
国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况近年来，环境保护和能源结构调整等问题日益引发关注，煤炭资源的有效利用成为一个迫切的问题。
烟煤和褐煤是我国主要的两种煤炭资源，如何将其有效地利用，减少对环境的污染，是目前亟待解决的问题之一、设计烟煤锅炉掺烧褐煤是一种解决方案，本次调研将对国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的情况进行探讨。
首先，我们来了解一下掺烧褐煤的概念和意义。
烟煤在燃烧过程中产生大量的二氧化硫和其他污染物，对环境造成了严重的损害。
而褐煤由于其水分、灰分和挥发分的含量较高，燃烧性能较差，不能单独作为锅炉的燃料使用。
通过将烟煤锅炉中的一部分烟煤替换为褐煤，可以有效地降低锅炉燃烧过程中的污染物排放，并提高锅炉的燃烧效率，达到资源的有效利用和环境保护的双重目的。
目前，在国内已经有一些设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践项目。
例如，省烟煤电厂将其40台烟煤锅炉进行了改造，引进了褐煤燃烧系统。
经过改造后，锅炉的燃烧效率得到了一定的提高，污染物排放量相应减少，从而降低了对环境的影响。
同时，该电厂还进行了褐煤燃烧技术的研发和改进，提高了褐煤的燃烧性能，使其更适合与烟煤进行掺烧。
此外，还有一些煤炭集团和电力公司也在进行类似的项目。
在设计烟煤锅炉掺烧褐煤的过程中，需要解决一些技术难题。
首先是燃烧适应性的问题，褐煤和烟煤的燃烧特性不同，混烧时需要调整燃烧系统和控制策略，以保证燃烧的稳定和安全。
其次是灰渣的处理问题，褐煤的灰分含量高，容易产生大量的灰渣，对锅炉设备和环境造成严重的危害，需要采取适当的措施进行处理。
此外，还需要进行经济性和环境效益的评估，确保掺烧褐煤的改造措施具有可行性和可持续性。
总之，国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践已经取得了一定的进展，但仍存在一些技术和经济上的难题。
未来，需要进一步加大对掺烧煤的研发和改进力度，提高燃烧效率，减少排放量，优化资源利用，实现经济效益和环境效益的双赢。
同时，政府应加大对掺烧褐煤项目的支持力度，鼓励企业进行技术创新和工艺改造，推动能源结构调整，建设绿色低碳的社会。
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨发布时间：2021-03-03T14:37:33.107Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：周健[导读] 在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
周健重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，重庆，409106摘要：在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
在受入炉煤单价及当地煤源结构等客观因素的影响，在进行配煤掺烧时可能有加入部分低热值煤，在燃烧调整的过程中对机组的安全性及经济性产生一定影响，本文重点对掺烧低热值煤过程中，探讨不断优化配煤掺烧和运行调整方式，不断提升机组的安全经和经济性。
关键词：350MW直流锅炉；低热值煤Abstract: in the process of boiler combustion adjustment, the quality of coal entering the boiler should be close to the design value as far as possible, so as to ensure the safety and economy of boiler combustion adjustment to the greatest extent. Affected by the unit price of coal and local coal source structure and other objective factors, some low calorific value coal may be added when blending coal, which has a certain impact on the safety and economy of the unit in the process of combustion adjustment. This paper focuses on the process of blending low calorific value coal, discusses the continuous optimization of blending coal blending and operation adjustment mode, and constantly improves the safety and economy of the unit Sex. Key words: 350MW once through boiler, low calorific value coal 一、设备简介重庆大唐国际石柱发电有限责任公司为2×350MW纯凝湿冷机组，锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；设计煤种为石柱县本地烟煤，设计煤煤质：发热量19870 kJ/kg，挥发分16.69%，灰分34.86%，全水份4.2%，硫份3.62%，软化温度ＳＴ1290℃，本文文中探讨的低热值煤暂定义为发热量低于18840.6 kJ/kg（4500大卡）。
350MW超临界循环流化床锅炉煤泥掺烧技术
Ｉ 锅炉 的选 型及 其主 要参数
１１ 锅 炉 选 型 ．
自主开发 了具有 自主知识 产权的 ３ ０ＭＷ 亚临界循环 流化 床锅 ０
炉。
在工程 的可研阶段 ，项 目建设单位就 已开始 对国内三大锅 炉制造厂进行考察 、 咨询 、 调研 ， 并对各家 的设 计方案进行研 究 、
科技情报开发与经济
文章编号 ：０５ ６ ３ （０ ２ １— １４ ０ １０ — Βιβλιοθήκη ３ ２ １ ）７ ０ ２ — ４
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ－ Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮ Ｍ
２１ 年 第 ２ 卷 ０２ ２
分析 、 比选 。 ０ ０年 ２月 中国国际工程咨询公司组织专家针对东 ２１ 方锅炉 ３０ＭＷ一 ５ 等级超临界循环流 化床锅炉 技术方案 ０ ３ ０ＭＷ 进行 了评 审。该方案充分吸收 了已投运 的 ３０Ｍｗ 亚临界 Ｃ Ｂ ０ Ｆ
近几年来 ，三大锅炉制造厂将成功投运 的超 临界煤粉 炉技 术和成功投运的亚临界循环流化床炉技术相结合 ， 自主研 发了 超临界循环 流化床锅炉技术。
企业应结合实际情况采用不同的策略 ，充分运 用现代的先进成 图 ４ 降低成本体系的基本模式
１ ２４
本管理方法来增强企业的竞争力 。加强成本 控（ 转第 １２页 ） 下 ５
李远 飞 ３ ０ＭＷ 超临界循环流化床锅 炉煤泥掺烧技术 ５
本刊 Ｅ ｍ ｉｂｂ ｘｎｏｎｔ — ａｌ ｊ＠ｓｉｆ．ｅ ：
某工程采用 ３ ０ＭＷ 超临界机组 ， ５ 配套 ３ ０ＭＷ 超临界循环 ５
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
350MW超临界锅炉燃用经济煤种技术研究
350MW超临界锅炉燃用经济煤种技术研究发布时间：2021-04-19T11:58:51.833Z 来源：《中国电业》2021年2期作者：王泉[导读] ：以350MW超临界煤粉锅炉为例王泉(华能渑池热电有限责任公司，河南三门峡 472400）摘要：以350MW超临界煤粉锅炉为例，开展了煤泥等经济煤种的掺烧试验研究，分析了煤泥煤质特性及与试验煤粉锅炉的适应性，结合现场条件选取合理的掺配方式，研究了掺烧比例对锅炉热效率、炉内结渣、壁温特性及水冷壁高温腐蚀的影响，进行了发电煤耗、供电煤耗及燃煤成本等经济性分析，结果表明：掺烧25%比例煤泥，发电煤耗提高1.2 g/kwh，但综合燃料费用节约0.016元/kwh，效益可观。
关键词：经济煤种；煤泥；掺烧；结渣；经济性；高温腐蚀0引言随着社会用电量增速大幅放缓、新能源发电比例不断上升，火力发电设备年利用小时数逐年降低，燃煤价格不断上涨，燃煤企业经营形势严峻，寻求经济煤种掺烧降低燃煤成本成为燃煤电厂的必然选择。
以煤泥为代表的经济煤种价格低廉，成为电厂降本增效的首要选择，然而煤泥等经济煤种与机组设计煤种存在较大差异，主要表现在热值低、硫分高、灰分高、灰熔点低等方面[1]，掺烧过程中存在棚煤、燃烧稳定性差、结渣、高温腐蚀等风险，严重制约燃煤锅炉大比例、规模化燃用煤泥等经济煤种。
煤泥掺烧技术在循环流化床锅炉及W火焰炉上研究较多[2][3]，但在煤粉锅炉中掺烧煤泥等经济煤种的技术研究鲜有报道，本文针对煤泥掺烧特性、存在问题及相应措施进行研究，为同类机组大比例燃用经济煤种提供技术参考，具有较强的研究意义。
1锅炉设备概况2×350MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HG-1164/25.4-YM1型，锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器（前3后2），每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
350MW超临界循环流化床锅炉掺烧无烟煤的可行性分析
350MW超临界循环流化床锅炉掺烧无烟煤的可行性分析【摘要】文章介绍了350MW超临界循环流化床锅炉进行无烟煤掺烧的具体方案，分析了掺烧无烟煤对锅炉燃烧的影响，摸索出了掺烧无烟煤的可行性，为同类型机组提供借鉴。
【关键词】循环硫化床锅炉、燃煤掺烧、无烟煤、可行性1.引言循环硫化床锅炉煤种适应性较广泛，几乎可以燃用所有煤种，但认识上存在一定的误差，如果对一台既定的循环流化床锅炉而言，炉型与煤种的匹配关系依然存在，燃用煤种适应性范围比煤粉炉宽，但也存在一定的范围要求，忽略这种关系会导致循环流化床锅炉的安全性和经济性下降，燃用过差或者过好的煤种均不适宜，循环硫化床的优势得不到很好的发挥。
燃用过差的煤种尽管燃料成本较低，但是由于磨损、灰渣冷却等方面问题会增加机组的检修成本，带来可靠性下降等负面影响，如果燃用过好煤种容易出现循环灰量不足问题。
循环流化床锅炉燃用2500-5000kCal/kg（10.5~20.9MJ/kg）的燃料较为适宜。
为了尽最大限度发挥循环硫化床煤质适应强的优势，扩大发电用煤采购范围，降低燃煤成本，决定进行无烟煤掺烧，通过掺烧，摸清机组掺烧无烟煤后对机组运行参数的影响，总结燃烧调整经验，摸索掺烧无烟煤的可行性。
1.设备简介锅炉型号为DG1127/25.4-Ⅱ1,采用单布风板、单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方式，露天布置，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离；锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
锅炉的燃用设计煤质为混煤，配比为：80%王家寨原煤+20%振兴矿煤矸石，校核煤质配比为：60%顺发矿原煤+40%振兴矿煤矸石。
设计煤质与校核煤质均相当于低热值、低挥发分、高硫分、高灰分的贫煤。
1.无烟煤特性介绍无烟煤是具有最长的地质年龄和最高的碳化程度煤种，其表面颜色为黑色，断口面有金属光泽，用手指摩擦无烟煤不致染污且不易破碎，燃烧时火焰短而少烟，便于运输和贮存，固定碳的含量高达90%以上，挥发分、水分、灰分含量低，掺烧无烟煤工业分析见表1表 1：无烟煤工业分析通过以上分析，可以看出无烟煤的发热量高，意味着C 含量高而其它元素如H、O、N、S 等含量相对较小，在受热裂解时，就会放出较少的挥发份，着火困难不易燃尽，燃烧效率低。
关于350MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整
关于350MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整CHEN Chen【摘要】火力发电是我国目前的重要电能生产方式之一,在电能生产中占据的比重较大,因此稳定火力发电对于我国电能供应有重要的意义.就火力发电的具体分析来看,煤炭是生产中不可缺少的可利用资源,而我国目前的煤炭供应紧张,且来源较广、品质不一,这对于锅炉燃烧的可靠性和稳定性十分不利.出于火力发电经济安全和稳定的考虑,对现有的煤炭种类进行分析,然后基于现状做配煤掺烧和燃烧的调整,这能够有效的解决当前环境下煤炭资源浪费的情况.所以文章就关于350MW机组锅炉配煤掺烧和燃烧的调整进行分析,旨在为实践提供有效指导.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)036【总页数】2页(P205-206)【关键词】燃煤特性;锅炉;配煤掺烧;燃烧调整【作者】CHEN Chen【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TM621.2煤炭是火力发电厂正常生产需要依靠的重要资源，如果煤炭的质量存在问题，整个火力发电厂的生产不仅稳定性和可靠性会大受影响，经济效果也会有明显的下降。
在市场经济大环境下，火力发电厂的生产需要以实现经济效益为目的，因此在生产实践中需要从煤炭的质量入手做利用率的提升，这样才能够更好的控制生产中的成本。
总结当前的实际可知，由于现阶段的煤炭资源供应紧张，所以同一发电厂往往会从多地进行煤炭采购，而不同产地的煤炭其特性偏差比较大，其中的部分煤种与火电厂的锅炉类型存在着不匹配性，因此为了很好的利用煤炭，不少火电厂在掺烧思路的影响下对煤种进行配比，实现了各地煤炭资源整合，也优化了锅炉燃烧。
1 配煤掺烧的思路及技术措施就当前的分析来看，在350MW机组锅炉的具体利用中，采用配煤掺烧的方式能够有效的将各种煤炭的优势发挥出来，从而实现煤炭资源利用充分性的提升，减少煤炭的浪费，进而完成成本控制的目的。
基于此，对配煤掺烧的思路以及技术措施做分析和研究对现实实践的意义显著。
350MW机组锅炉准东煤掺烧试验研究
350MW机组锅炉准东煤掺烧试验研究张耀;邹铭;方顺利;姚伟【摘要】准东煤具有极易着火、极易燃尽的特性,燃烧性能优异,但具有严重的结渣、沾污特性.对某电厂350 MW机组锅炉进行了不同负荷段掺烧准东煤的试验,对不同负荷时燃用不同比例准东煤时锅炉炉膛及过热器、再热器管壁结渣及沾污情况进行了对比分析.通过试验掌握了锅炉在不同负荷段对掺烧不同比例准东煤的适应能力,为准东煤在电站锅炉的应用提供参考.%Zhundong coal is highly inflammable and easily burnt out,which has excellent combustion properties.However,this kind of coal has the characteristic of serious slagging and contamination.The experiment of co-firing Zhundong coal on different load sections was carried out on a 350 MW boiler,the contrastive analysis of boiler furnace,superheater and reheater tube wall slagging and contamination on different ratio of Zhundong coal at differentloads.Through experiments,it has mastered the adaptability of boilers to different proportions of Zhundong coal in different load sections,and it provides references for Zhundong coal application in power plant boilers.【期刊名称】《工业加热》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】4页(P43-45,57)【关键词】准东煤;掺烧;结渣;沾污【作者】张耀;邹铭;方顺利;姚伟【作者单位】新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所,新疆乌鲁木齐 830091;新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所,新疆乌鲁木齐 830091;西安热工研究院有限公司,陕西西安 710054;西安热工研究院有限公司,陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】TF578+3.1准东煤田是近年来在新疆探明的特大型煤田，煤炭资源储量丰富。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施摘要：随着煤炭资源供应情况的日趋紧张，各电厂入炉煤种难以达到设计煤种的情况下，在确保安全运行的条件下，适量掺烧褐煤，无疑是降低电厂运行成本，提高经济性的一种很好的方法。
由于褐煤与电厂设计煤种有很大差异，褐煤具有煤化程度低、水分高、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、发热量低等特性，在掺烧过程中可能出现很多不确定因素，对锅炉系统设备造成一定的不利影响。
本文主要探讨350MW超临界机组概况及涉及煤种特性，从锅炉分系统的角度阐述近年来褐煤掺烧对锅炉制粉系统，风烟系统等的影响因素，以及褐煤掺烧实践运行中的经验及应对措施。
关键词：超临界机组褐煤掺烧排烟温度结焦机组负荷0引言当前国内煤电市场的供求矛盾尤为突出，烟煤价格较高，而褐煤价格较为廉价且供应充足。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用性价比较高的褐煤进行掺烧以提高经济效益。
本文对某350MW机组的褐煤掺烧进行探究分析褐煤掺烧对锅炉的影响，并结合研究，探索，实践提出相对的措施。
1锅炉设备概况及煤质参数1.1设备概况某热电有限公司350MW机组锅炉为东方锅炉制造的超临界参数变压直流锅炉，型号为DG1150/25.4-π2。
一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，露天布置。
锅炉深度为43100mm,宽度为35000mm。
锅炉配置5台型号为HP863/Dyn的中速碗式磨煤机。
锅炉燃烧器为内浓外淡低NOx旋流式煤粉燃烧器。
设计煤种为内蒙古伊泰煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为山西晋北煤。
2掺烧过程中对锅炉的影响2.1掺烧褐煤的风险点1.褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2.褐煤灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3.褐煤水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4.褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究
3 燃烧调整
3 1 磨煤机分离器特性 确定合理的煤粉细度是提高锅炉燃烧效率的重
要手段。考虑到各台磨煤机运行周期不同及分离器 性能差异, 各磨煤机出口煤粉细度存在一定偏差, 加之长期未进行煤粉细度的测量调整, 导致煤粉细 度合理性的不确定等因素, 对磨煤机出口煤粉细度 进行调整势在必行。
磨煤机分离器性能 试验首先选择在 D 磨上进 行。保持该磨煤机出力 ( 50 t/ h) 和通风量不变, 在分离器 挡板 开度 分别 为 3 0、 3 5、 4 0 和 4 5 下, 分别进行煤粉取样筛分, 最终得出结果, D磨 分离器挡板特性见图 1。为了简化试验工况, C 磨 分离器挡板特性测试在 3个开度下进行, A、 B 磨 分离器挡板特性测试在 2个开度下进行, A、 B、 C 磨分离器挡板特性见图 2。根据试验结果, 当煤粉 细度R75 = 25% 时, A、 B、 C、 D 各 磨煤机分离器 挡板开度分别为 3 65、 3 50、 3 90和 4 35; 当煤 粉细度 R 75 = 30% 时, A、 B、 C、 D 各磨煤机分离 器挡板开度分别为 4 0、 3 75、 5 0和 4 5。 3 2 煤粉细度及最佳氧量的确定
修正后锅炉效率 /%
93 687 92 872
93 399 93 467 92 811
93 344 93 175 92 035 93 130
发电煤耗 (试验 ) / ( g kW h- 1 ) 294 49 297 81
295 89 300 65 303 57
302 04 307 35 312 61 308 15
2 掺烧褐煤情况
由于褐煤热值偏低, 锅炉完全燃用褐煤无法保 证额定出力, 且褐煤水分高 于 30% , 在制 粉系统 采用热风干燥的条件下, 磨煤机干燥出力将会大幅 度降低, 直接制约锅炉出力, 为此只能采用掺烧的 方式。
350MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨
350MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨作者：段曦鸣来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：近年来电煤供应日趋紧张，为了提高机组运行的经济性，许多电厂掺烧褐煤的比例开始逐年增加。
本文主要就是根据某公司所采用的SG-2060/17.5-M915型锅炉，针对其特性，进行以燃烧烟煤为主，掺烧褐煤的实验，并分析其所面临的问题，再就是掺烧褐煤的经济性。
关键词：机组锅炉；褐煤掺烧；结焦中图分类号：TK22 文献标识码：A引言近几年来电煤供应日趋紧张，为了提高机组运行的经济性，许多电厂均开始掺烧褐煤，而且比例逐年增加。
某电厂安装的2台350MW机组锅炉设计煤种为烟煤，为降低发电成本，故对锅炉进行掺烧褐煤的技术改造。
针对本工程实际，本文提出了350MW机组锅炉掺烧褐煤的技术改造方案，该方案能够保证制粉系统在掺烧褐煤的工况下安全运行，提高机组经济性。
1、锅炉设备概况某公司的2×350MW亚临界直接空冷机组所采用的是SG-2060/17.5-M915型、亚临界控制循环汽包炉，摆动式的燃烧器调温，四角布置、切向的进行燃烧，采用正压直吹式的制粉系统，单炉膛，π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风、一次中间再热。
而其中磨煤机是北京电力设备总厂制造的型号为ZGM113G中速辊式的磨煤机，其最大的通风量是100.87t/h，在使用设计煤种的时候，磨煤机的额定出力为64.66t/h(R90=20%)。
每台炉，我们设计有6台磨煤机，而其中煤种参数的见表1。
2、该电厂燃用褐煤燃烧特性分析掺烧的这两种褐煤水分比较高、挥发分高、热值较低、灰分低，易自燃，不容易结焦。
煤的挥发分高达40％以上，有利于着火，但也容易造成火嘴损坏、结焦等问题；水分高，不利于煤粉着火，而且水分进入炉膛后需要吸收汽化潜热变成蒸汽这样一方面燃烧不稳，另一方面机组加负荷时增加给煤量后热负荷增加出现滞后，锅炉热惯性增大；为增加磨煤机出力，导致煤粉细度较大，燃料的燃尽性较差，从而导致机械不完全热损失增大，燃烧效率降低；由于褐煤热值低，水分含量较高，在40％以上，原制粉系统设计的热风参数不能满足要求，磨煤机干燥出力将大幅度降低，直接影响锅炉出力。
350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析
350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。
因此，这就需要针对特定的机组锅炉开展相应理论探究，通过分析及对比，精准掌控影响结渣结果的关键要素。
本文就围绕结渣问题进行了细化阐述及分析，而后提出了相应建议，以期对结渣量进行合理缩减，从而进一步提高准东煤燃烧质量。
关键词：350MW机组；掺烧；结渣准东煤作为优质煤种，能够依托锅炉实现充分燃烧，但是由于受到物理性质及涵盖元素的直接影响，结渣及沾污等现象比比皆是，长此以往，不仅会导致准东煤燃烧效率下降，更会对锅炉造成损伤。
从本质上来看，准东煤在机组锅炉运行中，煤中的碱金属在高温作用下极易发生变化，并直接粘连在温度较低的灰颗粒上，这不仅会增强颗粒的粘附性，更会与受热的一面连接在一起，一旦不能及时发现这一问题并将其清除，就会导致飞灰在不断吸附后厚度逐渐增加，依托于锅炉运行，硬壳问题也会随之出现。
一、350MW机组锅炉掺烧准东煤试验本文所进行的试验及研究都是围绕中350MW机组锅炉的，从整体来看其运行指标呈现高标准特点，并且锅炉的结构体系中涵盖的部件也较为丰富，无论是平衡通风还是一次再热都属于其布置范畴。
其中中速磨煤机有5台，煤粉燃烧器分布层及燃尽口的设置数量较为充足，便于根据布置情况，优化调整燃烧器的运行参数。
与其他煤种相比，准东煤的水分含量较大，虽然其热值水准不高，但是灰中钠的比例却达到了相应量值范畴。
在350MW机组锅炉运行阶段，通过进行试验可以得到相应结论：以屏式过热器为主导，结渣现象较为显著，不仅能够实现短时间结渣，结渣厚度也有所增加，但是渣质并没有成型，普遍呈现松散现象，通过吹灰可以改善凝聚程度，完全清除基本难以实现。
SOFA高度的水冷壁表面的结渣厚度与上述区域相比呈现出明显的削弱现象，结渣体积较小，通过观察可以确定，黑色熔融状大渣并不存在，但是在燃烧区的后方墙体上，结渣厚度则有所增加，因此不难发现，在锅炉实际运行阶段，不同位置点上的结渣厚度往往不一致，后墙上的结渣体在锅炉的燃烧扰动作用下，会受到震动影响整块掉落，这部分结渣不断向底部凝聚及积累，就会逐渐形成具有一定硬度的渣块，表现颜色也会加深以黑色为主，由于这部分硬块的强度较高，碎渣机也难以将其破坏，这就导致干渣机链条的正常运转受到不同程度的作用，卡住等故障现象的发生频率也会随之上升。
褐煤机组配煤掺烧分析
褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。
在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。
本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。
关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。
胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。
整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。
2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。
煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。
若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。
煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：由于我国煤炭供应市场局面越来越紧张，电厂釆购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，一搜煤种不适应我厂锅炉类型，对此，电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各惨配煤种的优点，配惨出综合性能最桂、相对稳定的新“煤种”，以迅应燃烧优化调盤，满足锅炉设汁耍求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。
关键词：配煤掺烧；节能减排；燃料前言：燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。
公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。
掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。
1、煤燃料燃烧过程中的具体问题1.1配煤掺烧没有形成一套完善的体系由于安徽淮南平圩发电公司配煤掺烧时间短，经验欠缺，目前还处在摸索阶段，对配煤掺烧还没有形成一套完善的体系。
尽管成立了掺烧领导小组，但是没有配备专职的掺烧人员，而且几个部门之间配合不协调，没有形成共识，配煤掺烧计划往往不能顺利进行。
考核力度没有跟上，目前还没有将“标煤单价”、“入炉煤热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，配煤掺烧工作没有可靠的保障。
因此要做好配煤掺烧工作，需要运行部、设备管理部、计划部、燃料供应部参与配合。
1.2配煤掺烧经济性分析不够对配煤掺烧成本没有专门核算小组做更为精细的价格测算，考虑各方面的影响因素，有利有节地进行配煤掺烧后经济性分析。
对于煤种掺烧没有进行合理掺烧试验，没有专人对掺烧后锅炉、制粉系统、除灰、脱硫设备进行安全性分析及煤种掺烧后经济性分析，没有专人去对配煤掺烧比例进行分析，没有专人去对掺烧煤种理论掺烧量，安全掺烧量、最大经济掺烧量进行分析，缺乏一套完善的制度来指导配煤掺烧。
电厂锅炉煤配烧掺烧实践与技术研究
电厂锅炉煤配烧掺烧实践与技术研究摘要:通过分析我国煤炭使用量以及储存现状，目前，焦煤的储存量为700亿t左右，肥煤的储存量为400亿t左右，炼焦煤的储存量为2800亿t左右。
煤炭资源作为不可再生资源，其消耗量日益增长，如何提高煤炭的使用效益，降低煤炭的使用量，是落实可持续发展战略原则的重要内容。
本文通过研究火电厂燃煤配煤掺烧技术的应用，分析配煤掺烧对火电厂锅炉运行产生的影响，并科学调整配煤掺烧比例，制订科学的检修技术，建立全供应链动态优化系统，实现对配煤掺烧流程的智能化管理，提高配煤掺烧技术的应用效果。
关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本1配煤掺烧技术影响因素1.1出力受限配煤掺烧会导致煤质发生一定程度的变化，火电厂机组设备负荷状态发生改变，运行性能会受到一定程度影响。
这种影响大多是不利的，可能会导致锅炉的出力受到限制。
煤质的变化主要表现在灰分、水分、挥发性等几个节点，如果灰分发生一定程度的变化，可能会导致煤炭在锅炉内燃烧出现大量的煤渣，积灰程度也会有所增加，主要表现在炉膛内结渣以及受热面积灰。
如果煤炭中的水含量发生变化，可能会导致可磨性有所下降，磨煤机的出力性能也会受到一定程度的影响，导致实际处理参数与额定处理参数并不匹配，影响火电厂锅炉机组的除尘性能。
1.2燃烧稳定性如果配煤掺烧比例不科学可能会导致锅炉的煤耗量有所增加，并导致火电机组的用电量有所提高。
在对煤种进行设计配比的过程中，如果设计煤种存在不科学因素，使用劣质煤，会导致燃烧过程中的稳定性有所降低，不但存在不完全燃烧现象还可能造成蒸汽参数大幅度波动。
此外，劣质煤会导致排烟问题产生，并伴随过剩空气的提升，此问题产生会增加机组运行过程中的热损失，降低锅炉机组的运行效率。
配煤掺烧如果使用劣质煤，其燃烧效果不好可能需要采取投油的方式提高煤炭的燃烧性能，但此举会进一步提高火电厂燃煤的成本。
1.3设备可靠性配煤掺烧技术应用对设备的应用比较大，如果配煤掺烧中比例不科学，劣质煤的占比比较高，会导致机组的燃烧性能受到一定程度的影响，使火电机组在运行过程中出现灭火问题，燃烧的稳定性不足无法保障电量供给。
350MW超临界直流炉配煤掺烧
350MW超临界直流炉配煤掺烧摘要：面对供应紧张的煤炭市场，来源多源化的煤种，尤其是锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，我厂在需要做好配煤掺烧及燃烧调整这方面做了大量的措施改进、方案优化工作。
实践证明，将两项工作有机结合后取得了良好的效果。
关键词：燃煤特性；配煤掺烧；结焦；低氧燃烧；飞灰可燃物1、配煤掺烧的思路及技术措施1.1煤种特性及配煤思路近年来，我厂消耗的煤量中，将近三分之一是神华海进江煤。
利用神华煤种的特性与我厂设计煤种 (各种优混煤)特性相结合掺烧，了解神华煤种与各种优混煤配烧的特性，不但对指导锅炉燃烧优化调整、改善锅炉燃烧效果提高锅炉效率具有重要的现实意义，而且在推动我厂的节能减排工作方面也是很有必要的。
(1)神华煤是我国现有发电用煤中着火、燃尽性能优、含硫量低、锅炉效率高、低负荷稳燃性能好的优质电站用煤，尤其是燃烧速度对炉膛温度的依赖不像其他劣质煤，能在较低的炉膛温度下燃烧，所以，在配煤中，一般将其与低热值、高灰份、高硫的煤种按照6：4或5：5比例掺混，就能满足锅炉负荷的需要。
(2)因为神华煤极易着火、燃烧速度快、燃尽性能优越的特点，所以，一般将按5：5比例与其它优混煤混合后，就可实现炉膛低氧燃烧运行。
原设计煤种要求额定负荷下，炉膛出口氧量控制范围为3.8-4.2%，现在将其降低到2.0-2.5%，一方面保证燃烧稳定、效果良好，飞灰可燃物和炉底渣含碳量大幅度降低，另一方面，风烟系统六大风机电流有较大幅度下降，降低了厂用电和供电煤耗。
(3)由于国家对减排要求越来越严格，神华煤不但有低含硫量的优势，而且易于实现低氮氧化物控制方案。
低氧燃烧、低温燃烧、布置NOx还原区等措施都会影响煤粉燃烬，而神华煤受到的影响较小，可使NOx排放量控制在较低水平，同时也防止较低排烟温度下空预器传热元件的低温腐蚀。
(4)由于神华煤挥发份较高、灰熔融点低、具有典型的短渣特性，很容易使锅炉水冷壁严重结焦。
所以掺烧较低挥发份、高灰份的煤种，可以抑制其结焦特性，提高一次风温温度，有利于炉膛燃烧；(5)由于我厂一号锅炉的结构特点和神华煤强结焦的特性，水冷壁上积灰、结焦易引起蒸发吸热量减少，造成炉膛出口温度增加。
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１ ２ ２ｏ Ｃ １ ５ ８ ． １ｔ ／ ｈ ９ ３ ． ７％
ｌ 锅 炉 设备 概 况
发 电公 司 ２ ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 机 组 锅 炉 为 哈 尔 滨 锅 炉
厂生产 的 型 号 为 ： ＨＧ一１ １ ６ ５ ／ １ ７ ． ４ ５一Ｙ Ｍ１亚 临
设计排烟温度 设计燃煤量 设计热效率 热二次风温度 排烟温度
’
文章 编号 ： １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７— ０ ０ １ ９— ０ ５
关键 词 ： 锅 炉； 结焦； 掺 烧 褐煤 中图分类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ４ 文献 标志 码 ： Ｂ
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｅ Ｃｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｔ ｏ ３ ５ ０ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ
０ 引 言
近年 来 电煤 供 应 日趋 紧 张 ， 为 了提 高 机 组 运 行 的经济 性 ， 许 多 电厂 开始 掺烧 褐 煤 的 比例逐 年 增加 。文 中 电厂厂 安装 的 ２台 ３ ５ ０ ＭＷ 机组 锅炉 设计 煤 种为 烟 煤 ， 为 降低 经 济成 本 ， 对 锅 炉进 行 褐煤掺 烧 的技 术 改 造 ｌ － 】 Ｊ ， 文 中提 出 ３ ５ ０ ＭＷ 机 组 锅炉掺 烧褐 煤 的技 术 改 造方 案 ， 该 方案 能够 保 证
程师。
应用 能源 技术
２ ０ １ ３年第 ７期 （ 总第 １ ８ ７期 ）
火 和稳定 燃 烧 ； 煤 粉 细度 较大 ， 燃 尽性 能 较差 ， 燃 烧效 率低 ， 易造成 燃烧损 失 。
１ ７． ３ ５ ＭＰ ａ
过热蒸汽量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热出 口压力 热一次风温度 给水温度
再 热 器 出 口温度
５ ４１℃
３ ． ４ ４ ８ ＭＰ ａ
制粉系统在掺烧褐煤工况下安全运行 ， 降低 了发
电成本 并 提高机 组经 济性 。
３ ２ ２℃
２ ７ ５． ５ ｑ Ｃ ５ ４ １。 Ｃ
界、 一次中间再热 、 自然循环 、 单炉膛、 燃煤汽包锅
收稿 日期 ：２ ０ １ ３—０ ４—１ １ 修 订 日期 ：２ ０ １ ３— ４ —２ ０ ７
３ ３ ２℃ １ ２ ４℃
作者简介 ：王万潮（ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 东北 电力 大学 热能与动力 工程专业本科毕业 ， 山东 电力工程 院有限公 司工
２ ０ １ ３年第 ７期 （ 总第 １ ８ ７期 ）
应用 能 源技术
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ０ ６
３ ５ ０ Ｍ Ｗ 机组锅炉褐 煤掺烧技术探讨
王万潮
（ 山 东电力 工程 咨询 院有 限公 司 ，济 南 ２ ５ ０ １ ０ ０ ）
摘 要： 阐述 电厂 结合 Ｉ ｔ Ｇ一１ １ ６ ５ ／ １ ７ ． ４ ５一Ｙ Ｍ１型锅 炉 的特 性 ， 进 行 以燃烧 烟 煤 为主 ， 掺 烧 褐煤 的试 验 。文 中提 出掺 烧褐 煤 的最优 改造技 术方案 ， 讨论 了褐 煤掺 烧技 术应 用 中所 面临的 问
题， 并对掺烧褐煤的经济性进行分析。
炉， 采用平衡通风、 四角双切圆摆动式燃烧器、 固
态 排 渣方 式 ， 微 正 压气 力 除 尘 、 全钢架悬吊、 紧 身 封 闭结 构 、 “ 兀” 型 布置 燃煤汽 包锅 炉 。
表１ 锅炉 Ｔ Ｒ Ｌ＂ １ － 况 主 要热 力 参数 项 目 Ｔ Ｒ Ｌ工 况
１ ０ ９ ３ ． ５ ６ｔ ／ ｈ
ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ，ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｒ ｏ ｗ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ
Ｗ ＡＮＧ Ｗａ ｎ — ｃ ｈ ａ ｏ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ， ｊ ｉ ’ ｉ ｌ ａ ｎ ２ ５ ０ ０ １ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ａ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｃｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ＨＧ一 １ １ ６ ５ ／１ ７．４５ 一 ＹＭ １ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｂ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ ｂ ｉ ｔ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｃ ｏ ａ ｔ ｔ ｏ ｌ ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｅ — ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｂｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｓ ｔ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｐｔ ｉ ｍａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｒ ｏ ｗｎ ｃ ｏ ａ ｌ