产品型号列表

产品型号列表：

型号额定电压(V) 额定容量(Ah) 参考重量(Kg) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 总高(mm) 3-DZM-10 6 10 2.1 151±2 50±1 94±2 100±2

6-DZM-612 6 2.7 151±2 65±1 94±2 100±2

6-DZM-712 7 2.9 116±2 86±1 102±2 102±2

6-DZM-1012 10 4.2 151±2 99±1 94±2 100±2

6-DZM-1212 12 4.3 151±2 99±1 97±2 101±2

6-DZM-1412 14 5.4 151±2 99±1 116±2 119±2

6-DZM-1612 16 5.8 151±2 99±1 123±2 127±2

6-DZM-1712 17 6.5 181±2 77±1 167±2 167±2

6-DZM-2012 20 7.1 181±2 77±1 170±2 172±2

6-DZM-2412 24 9.5 166±2 175±1 125±2 125±2

6-DZM-2512 25 9.0 320±2 81±1 119±2 119±2

6-DZM-2612 26 9.5 312±2 80±1 125±2 128±2

6-DZM-2712 27 11.0 196±2 130±1 154±2 180±2

6-DZM-3212 40 13.4 197±2 165±2 165±2 165±2

12-DZM-12(A)24 12 9.0 302±2 100±1 97±2 101±2

12-DZM-12(B)24 12 9.0 320±2 80±1 115±2 120±2

18-DZM-1236 12 14.0 380±2 151±2 102±2 102±2

8-DZM-1016 10 5.2 151±2 101±1 109±2 110±2

8-DZM-1416 14 6.9 201±2 112±1 100±2 105±2

8-DZM-1816 18 8.9 250±2 100±2 126±2 130±2 电动助力车铅酸蓄电池生产的过程控制

称片工序

1. 本标准规定了称片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用

密封铅酸蓄电池。

2. 检验工具：电子天平（量程500g，最小分度值0.5g）

3. 检验项目及质量标准

3.1操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。

3.2选片：剔除极板中的不合格品后再进行称片。（极板变形、大的铅膏脱落、极耳下部铅膏

松动严重、边框断裂、极板边框分片分掉2/3的）。

3.3标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极群重量，日期和员工工号，字迹要求

清楚工整。正极板用白色标签纸，负极板用黄色标签纸。

3.4极群装箱：把合格的极群极板耳朝上，每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里（正板

极群用红色箱子，负板极群用其他颜色箱子），每箱应有(3.3)标签纸。相同型号、重量的周

转箱中的极群数量应符合标准要求。

3.5码放：将称好的极板群箱整齐码放，同规格同重量的极板摆放在一起，不同规格不同重

量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层。禁止歪斜，禁止极板互相挤压。

极配组称重时允许的重量偏差中心值：±1g

。。。。。。。。。

5. 检验方法

5.1 （3）全部目视检查

5.2 （4）单格极板片数、装箱极板片数目视检验；极群重量按3%的比例用电子天平检验。

6.检验规则

6.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%

6.2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极群返工。

包片工序

1. 本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。

2. 检验工具：电子天平（量程1000g，最小分度值1g）

3. 检验项目及质量标准

3.1 工前准备：员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合（.....）规定。

3.2 操作手法：员工在包片过程中应保持隔板的整洁度。包正极板时要敲板，去除极板上的浮粉与铅粒。

3.3 选片：在包片的过程中发现有（.....）的不合格品极板，及时替换上相同型号同重量，相同厂家同批次的合格极板。挑出隔板中的不合格品.

3.4 填写流水作业单：包片操作前，按工艺标准，根据极群箱里的标签纸填写作业单：正、负极板的重量、日期、员工工号和极板批次。不同规格的极板用的作业单颜色也不同。

3.5 极群质量：极板耳对齐，高度一致。正、负板耳各自成一条线，而且极板板面相互对齐。隔板左右侧超出极板尺寸一致，隔板上部超出极板上边框尺寸一致。

3.6 极群装盒：包片完成后，将极群立在工作台面上，用手指整理极群。确保正极板底部无多余隔板，然后小心的插入极群盒，避免插入时极群变形或隔板破损。

3.7 极群装箱：将极群整齐的放入周转箱里，防止极群相互挤压，造成铅灰污染隔板或极群变型、损伤。

3.8 数量：按工艺标准，相同型号的极群箱中的极群数量一样。

3.9 码放：将包好的极群周转箱整齐码放，同规格同重量同批次的极群周转箱摆放在一起，不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6层,禁止歪斜。

4.同规格同重量同批次的极群重量差3g

5.检验方法

（3）全部目测检验。

5.2（4）极群重量按5%的比例用电子天平检验。

6. 检验规则

6.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%

6.2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作工所做的批次极群不合格，必须返工。由车间主任监督执行。

焊接工序

本标准规定了焊接工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。

2. 检验工具：直尺（测量范围0-300mm）；尖嘴钳。