圆规盒的注塑模具毕业设计
塑料饭盒盒盖模具设计毕业设计论文
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
注塑模具设计—毕业论文
摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。
本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。
本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。
本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。
通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。
关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, point gateforming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
圆盒塑料模具毕业设计 精品
本科生毕业设计题目：带螺纹圆盒注塑模设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间： 2012年4月30日目录目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章诸论 (1)1.1塑料模具现状及发展趋势 (1)1.1.1模具制造技术现状及其发展 (2)1.2塑件的结构设计 (4)1.2.1 功能结构设计 (4)1.2.2 工艺结构设计 (4)1.2.3 造型结构设计 (5)第二章塑件的结构分析与成型工艺设计 (6)2.1塑件的结构分析 (6)2.1.1塑件的外型分析 (6)2.1.2塑件材料(PS)分析 (6)2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点 (7)2.1.4确定塑件收缩率 (9)2.1.5壁厚的确定 (9)2.1.6塑件的脱模斜度 (9)2.1.7圆角的设计 (10)2.1.8侧向活动镶件设计 (10)2.1.9孔的设计 (11)2.2注射模设计与成形工艺 (11)2.2.1注射模简介 (11)2.2.2注射模组成 (11)2.3注射成形工艺 (12)2.3.1注射成形前的准备 (12)2.3.2注射过程 (12)2.3.3塑料制品的后处理 (14)2.4塑件的工艺分析 (14)目录2.4.1注射成型原理 (15)第三章塑料注射模具的结构设计 (17)3.1注射模结构选取 (17)3.1.1型腔数目的确定 (17)3.1.2分型面的设计 (18)3.1.3型腔的配置 (19)3.2浇注系统的设计 (20)3.2.1浇注系统的简介 (20)3.2.2浇注系统的分类及组成 (20)3.2.3浇注系统设计的原则 (20)3.2.4主流道的设计 (20)3.2.5分流道的设计 (22)3.2.6浇口的设计 (22)3.3弯销侧向分型与抽芯机构 (24)3.4推出机构设计 (255)3.5脱模机构的设计原则与选用 (26)3.6合模导向机构设计 (26)3.7导柱导向机构的设计 (26)3.8排溢系统的设计 (27)3.9成型零件的设计 (28)3.9.1型腔结构设计 (28)3.9.2凸模与型芯结构设计 (29)3.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 (30)3.10成型零部件设计的计算依据 (32)3.10.1成型零件的结构尺寸计算 (36)3.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (38)3.12支撑零部件的设计 (40)第四章塑料注射模其它设计 (41)4.1选标准模架 (41)4.2成型零件材料选用 (41)目录4.3注射模钢种的选用 (42)4.4最大注射压力的校核 (42)4.5最大注塑量的校核 (42)4.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (42)4.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (44)4.8开模行程校核 (44)4.9脱模力的计算 (44)4.10模具冷却系统的设计 (45)4.10.1冷却装置的设计原则 (46)4.10.2冷却装置的选用 (46)4.10.3冷却回路的计算 (46)总结 (52)参考文献 (53)致谢 (54)摘要摘要本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。
两侧孔浅圆盒塑料模具课程设计论文
西安航空职业技术学院塑料模具课程设计说明书设计题目：两侧孔浅圆盒模具设计航空材料工程学院模具设计与制造专业完成日期：2015年12月18日一塑件成型工艺性分析 (2)1．塑件的分析 (2)2．塑件材料的性能分析 (2)3．注射成型过程及工艺参数 (2)二拟定模具的就够形式和初选注射机 (4)1．分型面位置的确定 (4)2．型腔数量和排位方式的确定 (4)3．注射机型号的确定 (4)三浇注系统的设计 (6)1．主流道的设计 (6)2．分流道的设计 (7)3浇口的设计 (8)4．校核主流道的剪切速率 (9)5．冷料穴的设计及计算 (10)四成型零件的结构设计及计算 (10)1．成型零件的结构设计 (10)2．成型零件钢材的选用 (10)3．成型零件工作尺寸的计算 (10)五脱模推出机构的设计 (11)1．脱模力的计算 (11)2．塑件的推出机构 (12)3.推杆接触应力的校核 (12)六模架的确定 (13)1．各模板尺寸的确定 (13)2．模架各尺寸的校核 (14)七侧向分型与抽芯机构的设计 (14)1．侧向分型与抽芯机构类型的确定 (14)2．斜导柱抽芯机构的设计 (14)八排气槽的设计 (16)九冷却系统的设计 (17)1．冷却介质 (17)2．冷却系统的简单计算 (17)十导向与定位机构的设计 (19)参考文献 (20)一塑件成型工艺性分析图1 两侧孔浅圆盒1．塑件的分析（1）外形尺寸此塑件为薄壁壳体类塑件，圆形。
要求塑件表明平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，防止产生熔接痕。
（2）精度等级MT2。
（3）脱模斜度该塑件壁厚为2～3mm，其脱模斜度在35′～1°30′.ABS 的流动性为中等，为使注射充型流畅，取脱模斜度为1°。
2．塑件材料的性能分析ABS综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
毕业设计箱体注塑模CADCAM-方案
毕业设计（论文）报告题目系别.专业.班级.姓名.学号.指导教师.2011年4 月箱体注塑模CAD/CAM摘要本设计为箱体注塑模的设计。
设计中采用一模两腔，浇口采用潜伏式浇口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。
设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。
对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。
最后通过UG软件铣出成型零件。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD和Pro/E软件画出它的二维、三维立体图。
关键词：箱体分型面浇口工艺分析Abstract：This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue islatent gate, the parting surface is chosen in the maximum sectionof theplastics.After plastics are molded，molding products are driven by putting fromdynamic model,then using reset stem returned.In the design ,the size of the plastic parts needed to calculate ,then determine the size precision and select the type of injection moulding machine. Checking the parameters of injection machine, including the thickness of mold closing,the size of mould installation,the trip of opening mold,the clamping force of injection machine,and so on.Determining the model of injection machine after each parameter aremeet the requirements. Finally use the UG software to mill out molding parts.In the design process, in order to expressthe internal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure and mould local charts，then through CAD and Pro/E software plot its 2d, 3d stereo.Key words：CabinetParting surface RunnerProcess analysis目录第一章前言 (4)1.1应用背景及意义 (4)1.2论文设计内容 (4)1.3论文设计重点、难点 (4)第二章方案论证 (5)2.1 结构分析 (5)2.2 成型工艺分析 (5)2.3 生产规模 (6)第三章箱体注射模结构设计 (7)3.1成型零件设计 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.3推出机构的设计 (10)3.4排气系统的设计 (12)3.5冷却系统的设计 (12)3.6模架与注射机的选择 (13)3.7模具结构草图 (16)3.8注射模动作过程分析 (17)第四章成型零件加工工艺 (18)4.1加工路线 (18)4.2数控编程 (18)4.3程序清单 (19)第五章结束语 (22)谢辞 (23)附件1: 型芯的加工工艺路线 (24)附件2: 定模板的加工工艺路线 (25)附件3: 动模板的加工工艺路线 (26)参考文献 (27)第一章前言1.1 应用背景及意义通过对模具专业的学习，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
圆规盒盖子注塑模具设计
圆规盒盖子注塑模具设计圆规盒是一种广泛使用的测量工具，用于测量直径、长度、半径等尺寸。
由于其体积较小，方便携带，故被广泛应用于机械制造、建筑工程、测量检测等领域。
然而，作为一个精密仪器的圆规盒在设计上有着较高的要求，其中一个重要的组成部分就是圆规盒的盖子。
为了生产高质量、高性能的圆规盒，必须采用高精度的注塑模具进行生产。
注塑模具是一种生产过程中必不可少的工具，因为它能够大规模生产出高质量、高精度的产品。
在圆规盒盖子模具的设计方面，需要考虑到以下几个方面：1.模具材料选择模具是制造工业中非常重要的工具，需要耐磨、耐腐蚀、高硬度和抗疲劳的特性。
为了确保最佳的模具性能，必须选择高质量的模具钢和合适的热处理方法。
目前，在生产注塑模具时常用的材料有P20、718、2738和Nak80等。
2.模具结构设计圆规盒盖子注塑模具的结构设计应具有一定的创新性和优良的产品可靠性。
它应设有充分的排气结构，以确保圆规盒盖子在注塑过程中能够完整地填充模腔。
此外，还必须考虑到在生产过程中的自动化需求，这种需求对于节约生产成本和提高产量至关重要。
3.模具表面处理模具表面处理是确保高质量产品的关键，它能够确保产品表面光洁度和精度。
常用的表面处理工艺有电脉冲、电火花加工、抛光和喷砂等。
模具表面处理的主要目的是增加其表面硬度、提高抗腐蚀性和延长模具寿命，从而更好地满足客户的需求，提高产品质量和生产效率。
最后，作为一种高效的生产工具，圆规盒盖子注塑模具拥有广泛的应用领域，例如汽车零部件、医疗设备、家用电器和通讯设备等。
为确保产品质量和可靠性，必须从材料和工艺等多个方面全面考虑，充分运用高精度、高自动化和创新性的技术，并在产品制造的所有阶段内保持严格质量控制。
圆盒注塑模——模具结构及其工艺设计
方案二：通过利用弯销来实现延时抽芯的目的，滑块首先在弯 销的作用下向外移动一定的距离，然后再分开。这样就达到了 抽芯的目的，避免了强制脱模。所以本次设计采用方案2。 如下图为分型面的正确选择。
模具动作分析
一、塑件的结构分析与成型工艺设计
1.塑件材料的选取及其特性 塑件材料的选用在塑件设计中是关键的一步。从 圆盒的结构性能和用途及成型等各方面考虑，它需 要的材料是耐化学腐蚀性良好，能耐矿油、有机酸、 碱盐等。且流动性好，易于加工成型，染色性好， 无毒无臭。聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因 此，选用聚苯乙烯（PS）。要用途就是做外壳及化 学容器等。
致谢
在这次设计中能够顺利的完成，我的指导老 师林峰老师居功至伟，在这里要衷心的感谢林老 师。他那治学严谨的态度、一丝不苟的作风是我 以后工作和学习的榜样。他要求我们每个星期一 见一次面，检查我们的进度和解答疑难。到了那 天他总是早早就等在那里，这一点让我很感动。 他能在百忙中认真细致的审阅我们的每个设计， 这深深的感动了我们。他对我们的要求也很严格， 指导方法独到精辟，给予我思路上的启迪。
XS-ZY-500卧式注射机参数
2.标注模架的选择 根据选择的注射机XS-ZY-500，以及型腔侧 壁厚、型腔尺寸及型腔位置尺寸可确定模架 的结构形式和规格。 通过比较标准模架的类别，本次设计选择的 模架需要7块板比较合适。 所以选择的型号为A4-450560-125-Z2 。
3.模具结构方案的确定：方案一
2.塑件的外型分析
右图是塑料圆盒的实物图。 塑件底部有外螺纹，因此要选 用侧向抽芯的模具结构。用斜 导柱很难满足成型要求，因此 采用两块带有内螺纹的弯销滑 块来完成。因为有侧向抽芯， 所以最合适的结构就是采用一 模一件的结构来设计。从结构 看，该塑件可用于化学容器， 外壳等。
注塑模具毕业设计——饭盒体
注塑模具毕业设计——饭盒体注塑模具毕业设计——饭盒体一、设计背景随着生活水平的提高，饭盒成为人们生活必须的餐具之一，其品质对于消费者的健康和满意度具有重要影响。
注塑模具是制造饭盒的最常用工艺之一，而饭盒体是饭盒的主要组成部分之一。
因此，本毕业设计针对饭盒体注塑模具进行研究和设计。
二、设计目标本毕业设计的目标是设计出一种制造饭盒体的注塑模具。
该模具应具有以下特点：1.结构合理：模具结构应考虑生产流程、工艺要求以及质量控制等因素，最大化生产效率，同时保证产品的质量。
2.成本经济：优化设计结构，精简生产流程，降低制造成本。
3.使用寿命长：选用高强度、高硬度材料以提高模具耐用性，同时考虑模具的维护和保养。
三、设计流程本毕业设计的设计流程主要分为模具结构设计、模具零件的制造和模具装配等步骤。
1.模具结构设计模具结构设计是模具设计的核心环节，它直接关系到饭盒体的制造效率和质量。
模具结构设计应包括以下步骤：1.确定饭盒体的尺寸：从生产工艺和产品需求出发，确定饭盒体的尺寸，以便设计模具的尺寸和形状。
2.设计模具结构：根据饭盒体尺寸和注塑模具的工艺要求设计注塑模具结构。
模具结构主要包括模具底板、模具芯、模具套等。
3.设计模具零件：根据模具结构图，确定需要制造的模具零件。
通常包括挤出口、冷却水道、移动零件等。
4.优化结构：根据制造厂商的经验和实际运行情况，对模具结构进行优化设计，并进行充分的计算和验证。
2.模具零件的制造在注塑模具制造过程中，需要制造多个零部件，包括模具底板、模具芯、模具套等。
设计过程中应注意以下问题：1.材料选择：根据模具制造的要求，选用合适的材料。
通常选用钢材作为注塑模具的材料。
2.加工工艺：不同的模具零部件需要不同的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
应根据实际情况确定加工工艺。
3.精度控制：模具零部件的精度直接影响饭盒体的质量，因此需要确保每个零件的精度符合要求。
3.模具装配模具装配是在制造模具零部件后，将其安装和组合成完整的模具的过程。
毕业设计接线盒塑料模具设计
4．主要参考文献：
[1]模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例[M].机械工业出版社,2002.
[2]翟秀云.塑料自动成型用模具问题的探讨[J].攀枝花学院学报,2002.
[3]陈万林.实用注塑模具手册[M].机械工业出版社,2000-10.
[5]付丽.螺纹自动脱模的注塑模设计[M].轻工机械,2000.第1期.
[5]申开智,叶淑静.塑料成型模具[M].轻工业出版社,1982.
[6]H.加瑞斯.模具工程[M].化学工业出版社,2004-10.
[7]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].高等教育出版社,2001.
[8]张索铖.一种自动剪切并分离浇道废料的侧浇口模具结构[J].机电元件,2002-03.
[9]杨占尧.塑料注塑模结构与设计[M].机电高等专科出版社,2005.
5、正确查阅手册、国家标准、教材等相关资料，参考文献要按国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》书写。
6、制图规范、线条清晰，图面整洁、文字工整。
7、说明书格式要规范，能够简明扼要说明内容要有必要的简图，表格，计算公式等，且进行规范的编号，参数要注明来源。结论和设计心得要分开章节写。大约25~30页。
2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
技术要求：
1、依据塑件的用途、批量大小、形状特点、尺寸精度、材料特征等，分析、确定成型工艺及工艺参数。
2、分析、比较各种成型位置、分型面、浇注系统形式、浇口位置、侧凹孔成型、脱模形式、冷却方式等，初步确定成型方案。
3、画装配结构草图，主要有绘制塑件图，计算塑件体积，选择成型设备，成型零部件的设计与计算，结构零部件的设计与计算，浇注系统的设计与计算，检查模具强度和刚度，检查模具的安装尺寸。
某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题名称某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
毕业设计论文塑料饭盒注塑模设计(含cad图纸)
目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的 注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。
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摘要本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计，该圆规盒材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。
目录摘要................................................................................................................. - 1 -目录................................................................................................................. - 2 -前言................................................................................................................. - 5 -第1章塑件的工艺性分析............................................................................. - 6 -1.1 塑件的原材料分析............................................................................ - 6 -1.2 塑件的结构工艺性分析.................................................................. - 7 -1.3 塑件的尺寸精度分析........................................................................ - 7 -1.4 塑件表面质量分析............................................................................ - 7 -第2章成型设备选择与模塑工艺规程编制................................................. - 8 -2.1计算制品的体积和重量..................................................................... - 8 -2.2初选注射机......................................................................................... - 8 -2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定........................................................ - 9 -2.4 设计模塑工艺卡.............................................................................. - 10 -第3章注射模的结构设计........................................................................... - 11 -3.1分型面的选择................................................................................... - 11 -3.2 型腔数目的确定及型腔的排列...................................................... - 12 -3.3 浇注系统的设计.............................................................................. - 12 -3.3.1主流道设计............................................................................ - 13 -3.3.2分流道的设计........................................................................ - 15 -3.3.3 分流道截面形状与效率....................................................... - 16 -3.3.4浇口设计................................................................................ - 16 -3.4 型芯、型腔结构的设计.................................................................. - 18 -3.4.1 型腔结构设计....................................................................... - 19 -3.4.2 型芯结构设计....................................................................... - 19 -3.5 脱模机构的设计.............................................................................. - 20 -3.6侧抽机构设计................................................................................... - 22 -第4章注射模设计计算............................................................................... - 25 -4.1成型零件尺寸计算........................................................................... - 25 -4.1.1影响塑件尺寸和精度的因素................................................ - 25 -4.2模板尺寸设计................................................................................... - 26 -第5章冷却系统的设计.................................................................. - 27 -5.1温度调节系统的作用....................................................................... - 27 -5.1.1温度调节系统的要求............................................................ - 27 -5.1.2温度调节系统对塑件质量的影响........................................ - 27 -5.2冷却系统的机构............................................................................... - 28 -5.2.1模具冷却系统的设计原则.................................................... - 28 -5.2.2模具冷却系统的结构............................................................ - 29 -第6章注射机有关参数的校核................................................................... - 30 -6.1 模具闭合高度计算.......................................................................... - 30 -6.2 模具安装部分的校核...................................................................... - 30 -6.3模具开模行程校核........................................................................... - 30 -第7章模具的工作原理及特点................................................................... - 31 -设计总结......................................................................................................... - 33 -致谢............................................................................................................... - 34 -参考文献......................................................................................................... - 35 -AbstractThe main topic covered for a compasses box of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS),is commonly found in industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison,the final design of an injection mold.The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure,side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies.Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements.Designed in accordance with the subject's main task is to build a Compasses boxplastic injection mold design, that is,the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface.Key words：Injection mold,compasses box,corepulling mechanism, injection technology, Corn2pulling Distance，mould struchture.前言随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。