订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书模板
【说明书】手机套注射模具设计说明书
【关键字】说明书课程设计说明书题目手机套注射模具设计姓名专业高分子材料与工程班级指导老师月20 日洛阳理工学院课程设计（论文）任务书填表时间：2012 年12 月20 日年月日手机套注塑模设计随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
此篇论文论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架A1形式的好处。
本次设计的制品为诺基亚手机套注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图。
模具采用了侧抽芯，使侧向的孔能更好的脱模。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。
本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
关键词：手机套；注塑模；模具结构高分子材料科学是现代自然科学的结晶、是物质科学中的新科学和增长点。
高分子材料的问世改变了20世纪的物质文明，推动了人类社会的进步。
高分子材料包括塑料、合成塑胶和合成纤维。
作为高分子材料之一的塑料，集原料丰富，制造方便，加工容易、质地优良、轻巧耐用、用途广泛和投资效益显著等众多优点于一身，在现代工业生产领域中占有很重要的地位。
采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。
因此塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
注塑模说明书毕业设计
注塑模说明书毕业设计目录摘要 (1)前言 (3)2、零件的工艺分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2 ABS塑料特性与应用 (5)2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 (5)2.2.2 注塑模工艺条件 (6)2.2.3 典型用途 (6)2.3 结构工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的尺寸 (7)2.3.2 塑件的精度 (7)2.3.3 塑件的表面粗糙度 (7)2.3.4 拔模斜度 (7)3、注塑机的选用 (8)3.1 注塑机的选用 (8)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (8)3.1.2 注塑机最大注射量 (9)3.1.3 模具涨型力的计算 (9)3.1.4 注塑机的选择 (9)4、注塑模浇注系统的设计 (10)4.1 塑件在模具中的位置 (10)4.1.1 型腔数量及排列方式 (10)4.1.2 分型面的设计 (10)4.2 浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3 浇口的设计 (12)4.2.4 冷料穴的设计 (13)4.2.5 拉料杆的设计 (14)5、注塑模排气系统的设计 (14)6、注塑模成型零件的设计 (15)6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.1.1 模具成型零件的制造误差 (15)6.1.2 模具安装配合的误差 (15)6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 (16)6.2 确定模镶件外形尺寸 (17)6.2.1 确定模镶件的长、宽尺寸 (18)6.2.2 模镶件高度尺寸的确定 (19)6 .2.3 其他设计要点 (19)6.2.4 模镶件配合尺寸与公差 (20)6.2.5 模镶件的型腔表面粗糙度 (20)6.3 成型零件的结构设计 (20)6.3.1 凹模的结构设计 (20)6.3.2 凸模的结构设计 (20)6.3.3 镶件的紧固 (21)7、注塑模结构件的设计 (21)7.1 模架的设计 (21)7.1.1 模架的选用 (21)7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 (21)7.2 浇口套的设计 (22)7.3 模架中其他结构件的设计 (22)7.3.1 撑柱的设计 (22)7.3.2 定位圈 (23)7.3.3 顶棍孔 (23)7.3.4 限位钉 (24)7.3.5 紧固螺钉 (24)8、注塑机脱模系统的设计 (24)8.1 脱模力的计算 (24)8.2 推出机构的设计 (26)8.2.1推杆位置的设计 (26)8.2.2推杆的直径 (26)8.2.3推杆固定形式及装配要求 (26)9、注塑模侧抽芯机构的设计 (27)10、注塑模导向定位系统的设计 (28)10.1 导向系统的设计 (28)10.2 定位系统的设计 (29)11、注塑模温度控制系统的设计 (29)11.1 冷却计算 (30)11.2 冷却系统的确定 (30)11.2.1 冷却系统的设计原则 (30)11.2.2 冷却系统机构的确定 (30)总结 (32)感谢词 (33)参考文献 (34)摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
注塑模具毕业设计说明书
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订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计学生姓名： XX学号： XXXX专业班级：模具设计与制造0602班指导教师： XXX2009 年6月 10 日目录1 塑料的工艺性设计 (2)1.1 注塑模工艺 (2)1.2 化学和物理特征 (2)1.3 塑件的尺寸与公差 (3)2注射成型机的选择 (4)3 型腔布局与分型面设计 (5)3.1 型腔数目的确定 (5)3.2 型腔的布局 (5)3.3 分型面的设计 (5)4 浇注系统设计 (6)4.1 主流道设计 (6)4.2 主流道衬套的固定 (7)4.3 分流道的设计 (8)4.4 浇口的设计 (10)5 成型零件的设计 (12)5.1 成型零件的结构设计 (13)5.1.1 凹模结构设计 (13)5.1.2型芯结构设计 (14)5.2 成型零件工作尺寸计算 (15)5.2.1 外型尺寸 (16)5.2.2 内腔尺寸 (17)6 合模导向机构设计 (18)6.1 导柱结构 (19)6.2 导套结构 (20)7 脱模机构的设计 (20)7.1 脱模机构的设计的总体原则 (20)7.2 推杆设计 (21)7.2.1 推杆的形状 (21)7.2.2 推杆的位置与布局 (21)7.3 斜推抽芯机构的设计 (22)7.4 开模行程与推出机构的校核 (22)设计总结 (23)参考文献 (24)1 塑料的工艺性设计1.1 注塑模工艺干燥处理：无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：50-60度，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
模具毕业设计说明书范文
标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。
咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。
所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。
首先啊，我得介绍一下我的设计理念。
我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。
我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。
毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。
接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。
首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。
这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。
然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。
我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。
在选材料这块儿，我也是煞费苦心。
要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。
我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。
说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。
我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。
我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。
其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。
比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。
那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。
这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。
当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。
首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。
其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。
最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。
虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。
所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
论订书机组件护柄压手壳体注塑模具设计
论订书机组件护柄压手壳体注塑模具设计订书机是现代办公室中常用的文具，它通过压着书页采用订书钉或订书环的方式，使书页固定在一起，从而起到整理、保存的作用。
要让订书机发挥出更好的效能和美观性，关键在于设计和制造它的组件。
本文将探讨订书机组件中的护柄、压手和壳体的设计以及该模具的注塑工艺。
一、护柄的设计护柄是指订书机的手柄，它负责紧握压紧书页的压手，保证书页可以被均匀地订在一起。
由于使用频繁，护柄需要具备一定的舒适度和防滑性。
因此，在护柄的设计上，应采用弧形设计以及具有防滑功能的材料，如套上橡胶贴或采用凹槽加防滑纹路等措施，以提高手感和稳定性。
二、压手的设计压手是链接护柄和壳体的重要组成部分。
其重要性在于它直接影响到订书机的使用寿命和稳定性。
压手应具有一定的弹性，能够完成压书的操作。
同时，为了提高稳定性，在压手的开口处应设置固定点，防止在压紧书页的时候出现晃动，从而影响订书的效果。
三、壳体的设计壳体是订书机的外壳，其设计一定程度上影响到用户对订书机外观的喜好和舒适度。
除此之外，壳体也是订书机组件中的一个关键部分，它起到保护内部机械零部件的作用。
因此，壳体的材质应具有防水、耐磨和耐腐蚀等特性。
其设计上应注意提高表面厚度，避免因为受力过大导致破裂和损坏。
四、模具注塑工艺的要点在订书机护柄、压手、壳体等组件的制造中，需要采用模具注塑的工艺，这是一种将塑料加热至融化状态，将融化状态的塑料注入模具中冷却至固化状态的过程。
在实际的注塑过程中，需要注意以下几点：1.合理选用材料。
要根据不同的组件要求选择不同的材料，以确保其耐用性和性能。
2.优化模具结构。
模具的设计应充分考虑材料的流动性和受力均衡性，以制作出高质量的护柄、压手和壳体。
3. 控制注塑周期。
在注塑过程中应严格控制注塑的周期，确保每一次注塑质量一致。
4.制定检测标准。
为了保证订书机组件的质量，需要制定合理的检测标准，避免因为质量问题导致零部件的失效。
总之，订书机的组件护柄、压手和壳体的设计和制造对于订书机的整体质量和使用寿命具有重要的影响，因此在制作订书机组件时，应充分考虑设计和制造的各方面要素，确保组件的高品质和稳定性。
注塑模具设计说明书06.10 (1)
分类号单位代码 11395密级学号 ********** 学生毕业设计（论文）题目手机外壳上盖注塑模具设计作者段喜阳院 (系) 能源工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师刘建勃答辩日期2011年月日榆林学院毕业设计（论文）诚信责任书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人毕业设计（论文）与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。
论文作者签名:年月日榆林学院本科毕业设计（论文）摘要I手机外壳上盖注塑模具设计ABSTRACTII榆林学院本科毕业设计（论文）目录摘要 (I)ABSTRACT...................................................................................................................................... I I 1 绪论 (1)1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料成型模具发展趋势 (1)1.3软件简介 (3)1.3.1总装配图的建立 (3)1.3.2零件模型设计与加工 (3)2 零件的设计 (5)2.1零件材料选择及性能 (5)2.2 注射机的选择 (5)2.2.1注射量确定 (6)2.2.2锁模力确定 (6)2.2.3成型压力 (6)2.3 标准模架的选择 (7)2.3.1 模架尺寸选择 (7)2.3.2模具闭合高度校核 (7)2.4浇注系统设计 (7)2.4.1浇注系统的设计原则 (7)2.4.2主流道的设计 (8)2.4.3分流道的设计 (9)2.4.4浇口形式 (9)2.5 成型零部件设计 (10)2.5.1型腔分型面设计 (10)2.5.2排气槽的设计 (10)2.6脱模机构设计 (13)2.6.1脱模力计算 (14)2.6.2推杆的设计 (14)2.6.2.3推杆的直径 (15)2.7侧向分型与抽芯机构设计 (15)2.7.1斜导柱 (16)2.7.2导柱的角度 (16)2.7.3活动型芯和滑块的锁紧 (17)III手机外壳上盖注塑模具设计2.8复位机构与导向机构设计 (17)2.8.1复位机构设计 (17)2.8.2导向机构设计 (17)2.9塑模温控系统设计 (18)2.9.1塑模温控制系统设计 (18)2.9.2冷却装置系统的设计要点 (18)2.9.3冷却系统的计算 (18)参考文献 (20)鸣谢 (21)IV榆林学院本科毕业设计（论文）1 绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
注塑模设计 毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5.注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (31)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (32)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (34)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (43)10.2 制品推出的基本方式 (43)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
(塑模)毕业设计说明书样式
前言说明本次毕业设计要达到的目的，以及简要介绍本次毕业设计的内容。
格式要求：正文汉字字体为宋体、字母或符号字体为Times New Roman、字号均为小四号字。
目录前言................................................................................ 目录. (i)1 塑件测绘及成型工艺分析（一级标题）....................................................1.1 塑件的测绘及塑件零件图（二级标题）..................................................1.2 塑件成型工艺分析 (1)1.3 塑件结构工艺性分析..................................................................1.3.1 塑件尺寸精度分析（三级标题）......................................................1.3.2 塑件表面质量分析................................................ 错误！未定义书签。
1.3.3 塑件结构工艺性分析................................................................2 成型设备的选择........................................................................2.1 塑件的体积和质量....................................................................2.2 初选注射机型号......................................................................2.3 编制塑件的注射成型工艺卡............................................................3 注射模具的结构设计....................................................................3.1 型腔数量的确定及布局方式............................................................3.2 分型面的选择........................................................................3.3 浇注系统的设计......................................................................3.3.1 主流道的设计......................................................................3.3.2 分流道的设计......................................................................3.3.3 浇口的设计........................................................................3.3.4 冷料穴的设计......................................................................3.4 排气系统的设计......................................................................3.5 引气系统的设计......................................................................3.6 合模导向机构的设计................................................ 错误！未定义书签。
注塑模毕业设计说明书
注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书，主要包括以下几个方面：背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。
一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺，包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。
随着我国制造业的发展，注塑模产业也在逐步壮大，成为一个重要的支柱产业。
然而，由于注塑模的特殊性，其制造周期较长、成本较高，导致许多企业难以满足其快速发展的需求。
目前，注塑模的生产制造仍存在许多问题，主要包括：制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。
因此，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，并降低成本，已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。
二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题，主要包括：1、生产周期长：注塑模的制造周期长，需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤，生产过程中容易出现各种问题，从而导致生产周期延长。
2、成本高：注塑模的制造成本较高，主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。
3、生产效率低：注塑模生产效率低下，以及部分企业没有建立完善的生产管理体系，导致生产效率低下。
4、精度不高：注塑模的加工精度不高，存在的问题主要是加工精度低，产品的精度也无法保证。
三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，降低成本，本研究的目的是：1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因，确定改进措施。
2、研究注塑模加工精度的影响因素，探索如何提高注塑模加工精度。
3、通过调查与分析，寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。
四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究：对注塑模的生产制造过程进行分析，找出其中存在的问题与原因，并提出改进措施。
2、注塑模加工精度的影响因素研究：通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段，研究注塑模加工精度的影响因素。
3、注塑模生产和管理模式的研究：对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究，寻找适合企业的管理模式，并提出改进建议。
注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年 XX月 XX 日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用 CAD等软件 , 完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子 ,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1 我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2 我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1 塑件的工艺分析 (1)2.1.1 分型面的选择 (1)2.2 塑件的材料分析 (2)2.3 塑件的表面分析 (2)2.4 塑件的尺寸精度 (2)2.5 塑件的壁厚分析 (2)2.6 塑件的脱模角度分析 (2)2.7 塑件的圆角分析 (2)2.8 塑件的孔尺寸设计 (2)2.9 塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1 整体设计 (4)3.1.1 模架结构选择 (4)3.1.2 注塑机的选择 (4)3.2 系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2 排气系统设计 (20)3.2.3 模温系统设计 (20)3.3 合模导向机构的设计 (21)3.3.1 导套 (22)3.3.2 导柱 (22)3.4 侧向分型抽芯机构 ............................. 错误 ! 未定义书签。
3.4.1 抽芯距 S ................................ 错误 ! 未定义书签。
3.4.2 侧抽芯力 FC ............................. 错误 ! 未定义书签。
3.4.3 斜导柱设计 .............................. 错误 ! 未定义书签。
手机壳注塑模的设计说明书
安徽机电职业技术学院毕业设计说明书无线电话上盖注塑模的设计系（部）数控工程系专业数控技术班级数控3115姓名胡昆峰学号1401113037指导教师杨萍老师2011～ 20013学年第2学期摘要在现在这个高速发展日新月异的的社会，电话，已是人们沟通必不可少的通讯设施，就无线电话而言，人们的消费水平提高后，开始了对精神上的满足提出了要求，要求其既要符合人们的要求，也要美观，给人赏心悦目的感觉，所以设计者就人们提出的要求和意见，设计符合大众的消费，这样才会有共同的利益。
无线电话的材料主要来自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特别是无线电话的后壳，因此，注塑模在电子电话行业中显得尤为重要。
这几年，模具的发展十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大，而注塑模也是其中比例占的很大，从模具设计和制造角度来看，注塑模具有能一次成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品。
因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
国内发展模具的年代比较短，为了能跟上国际社会的脚步，必须借鉴国外的技术，加以改进，能运用到国内的需求发展，同时，也要自主创新，走自己发展的道路，能符合国内经济需求的道路。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是无线电话上壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS 作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
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订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书
机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计
学生姓名: XX
学号: XXXX
专业班级: 模具设计与制造0602班
指导教师: XXX
年6月 10 日
目录
1.1 注塑模工艺 (2)
1.2 化学和物理特征 (2)
1.3 塑件的尺寸与公差 (3)
2注射成型机的选择 (4)
3 型腔布局与分型面设计 (5)
3.1 型腔数目的确定 (5)
3.2 型腔的布局 (5)
3.3 分型面的设计 (5)
4 浇注系统设计 (6)
4.1 主流道设计 (6)
4.2 主流道衬套的固定 (7)
4.3 分流道的设计 (8)
4.4 浇口的设计 (10)
5 成型零件的设计 (12)
5.1 成型零件的结构设计 (13)
5.1.1 凹模结构设计 (13)
5.1.2型芯结构设计 (14)
5.2 成型零件工作尺寸计算 (15)
5.2.1 外型尺寸 (16)
5.2.2 内腔尺寸 (17)
6.1 导柱结构 (19)
6.2 导套结构 (20)
7 脱模机构的设计 (20)
7.1 脱模机构的设计的总体原则 (20)
7.2 推杆设计 (21)
7.2.1 推杆的形状 (21)
7.2.2 推杆的位置与布局 (21)
7.3 斜推抽芯机构的设计 (22)
7.4 开模行程与推出机构的校核 (22)
设计总结 (23)
参考文献 (24)
1 塑料的工艺性设计
1.1 注塑模工艺
干燥处理: 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时
熔化温度: 220~275℃, 注意不要超过275℃。
模具温度: 50-60度, 建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力: 可大到1800bar。
注射速度: 一般, 使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道, 典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都能够使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm, 但也能够使用小到
0.7mm的浇口。
对于边缘浇口, 最小的浇口深度应为壁厚的一
半; 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
ABS材料完全能够使用热流道系统。
成型时间: 注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
1.2 化学和物理特性
ABS工程塑料的缺点: 热变形温度较低, 可燃, 耐候性较差。
化学名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称: Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度: 200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。