订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书模板

订书机组件护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书

机电工程学院

毕业设计说明书

设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计

学生姓名: XX

学号: XXXX

专业班级: 模具设计与制造0602班

指导教师: XXX

年6月 10 日

目录

1.1 注塑模工艺 (2)

1.2 化学和物理特征 (2)

1.3 塑件的尺寸与公差 (3)

2注射成型机的选择 (4)

3 型腔布局与分型面设计 (5)

3.1 型腔数目的确定 (5)

3.2 型腔的布局 (5)

3.3 分型面的设计 (5)

4 浇注系统设计 (6)

4.1 主流道设计 (6)

4.2 主流道衬套的固定 (7)

4.3 分流道的设计 (8)

4.4 浇口的设计 (10)

5 成型零件的设计 (12)

5.1 成型零件的结构设计 (13)

5.1.1 凹模结构设计 (13)

5.1.2型芯结构设计 (14)

5.2 成型零件工作尺寸计算 (15)

5.2.1 外型尺寸 (16)

5.2.2 内腔尺寸 (17)

6.1 导柱结构 (19)

6.2 导套结构 (20)

7 脱模机构的设计 (20)

7.1 脱模机构的设计的总体原则 (20)

7.2 推杆设计 (21)

7.2.1 推杆的形状 (21)

7.2.2 推杆的位置与布局 (21)

7.3 斜推抽芯机构的设计 (22)

7.4 开模行程与推出机构的校核 (22)

设计总结 (23)

参考文献 (24)

1 塑料的工艺性设计

1.1 注塑模工艺

干燥处理: 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时

熔化温度: 220~275℃, 注意不要超过275℃。

模具温度: 50-60度, 建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力: 可大到1800bar。

注射速度: 一般, 使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口: 对于冷流道, 典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都能够使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm, 但也能够使用小到

0.7mm的浇口。对于边缘浇口, 最小的浇口深度应为壁厚的一

半; 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。ABS材料完全能够使用热流道系统。

成型时间: 注射时间 20s~60s

高压时间 0s~3s

冷却时间 20s~90s

总周期 50s~160s

1.2 化学和物理特性

ABS工程塑料的缺点: 热变形温度较低, 可燃, 耐候性较差。

化学名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称: Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度: 200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时

特点:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。