内管固井作业
固井标准操作
二.固井作业危险环节
危 注水泥 高
替泥浆
险 碰压 压
三、固井施工准备
1.按设计下好套管，并且灌好泥浆。 2.循环和调整好泥浆性能。 3.清理井场以备固井车辆的摆放。 4.提供水源或准备足够的固井水。 5.施工准备会，对固井施工作业内
容进行交底。
四.固井施工技术要求
五.标准化操作要求
这是一起固 井管线爆裂 引发的故事 现场图片。
（2007年11月5日）
本章小结
固井－什么是固井、固井的目的是什么？ 固井的危险环节－主要是高压危险 固井施工前的准备工作是哪些？ 固井施工的技术要求 固井施工的操作是哪些？ 标准化操作具体要求和事故案例
14.固井管汇试压及施工中，无关人员 不站在高压管汇及闸门附近
15.必须用绷绳将钻杆双根甩到滑道上， 确保操作平稳，甩完后应及时进行固 定
五.标准化操作要求
事故案例一：固井灰罐爆裂发生的事故案例
2007年4月19日，某固井公司五中队在双28井执 行固井任务。在固井队和钻井队召开固井前协调 会后，固井五中队召开固井前施工会。之后对83 号立式灰罐中的水泥进行气化，大约10分钟左右， 完成气化，气化压力达到0.18Mpa。此时，固井 公司技术员兰某某组织打前置液，打完后开始供 气。突然83号立式灰罐发生爆裂，罐体位移4.9m 后倾倒，将正在准备检测水泥浆性能的泥浆工向 某某压在下面。待把向某某救出来被送往医院， 经抢救无效死亡。
联合的高压作业，因此，参加作业人员要 统一指挥。 2.摆好施工车辆，摆车时注意现场人员安全。 3.注水泥浆管线布局要合理 4.做好水泥头上连接水龙带的固定工作。
五.标准化操作要求
1.与固井公司人员做好相关方告知 2.井口水泥头和地面管线安装固定
固井作业井控管理制度
固井作业井控管理制度第一章总则第一条为了规范固井作业，保证井下作业人员安全，保证井下作业装备设备安全，保证固井工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有固井作业单位及其相关管理层、井下作业人员等。
第三条固井作业井控行为，应以保证井下人员和设备安全为首要目标，加强对井下作业现场安全、质量和环境保护的管理。
第四条经营单位应建立固井作业安全、质量和环境管理体系，制定《固井作业标准操作程序》。
第五条各级管理机关及主管部门应负责对固井作业进行监督检查，并对不符合要求的井控单位进行处罚。
第六条固井作业井控管理制度应定期进行检查和修订，确保与国家有关标准、规范相一致。
第七条各级经营单位应定期对井控管理制度进行学习培训，确保井下作业人员遵守相关操作规程。
第八条井控管理制度规定必须做好每天的工作计划，对于每次井下作业前都应进行详细的安全检查，并在作业结束后对现场进行安全评估。
第二章井下作业前准备第九条井控管理单位应按照《固井作业标准操作程序》的要求，提前做好井控作业前的人员、设备、材料、环境的准备。
第十条井下作业前，应对井下装备设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第十一条井下作业人员应经过相关安全培训，熟悉井下作业操作规程。
第十二条井下作业前，应进行作业区域的安全评估，发现不符合要求的隐患必须及时消除。
第十三条在压力测试前，应对井下管道进行压力测试，确保管道完好无损。
第十四条作业前应填写《井控作业前安全检查表》，办理相关手续。
第十五条作业前应向井控管理单位报备作业计划。
第三章井下作业过程管理第十六条井下作业人员应严格按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作程序。
第十七条检修人员和施工人员应密切配合，共同做好井下作业。
第十八条井下作业人员应互相监督，发现问题及时报告。
第十九条井下作业中，应保持通风畅通，严禁乱堆杂物。
第二十条井下作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等安全防护用品。
第二十一条井下作业人员应遵守禁毒、禁酒、禁烟等相关规定。
2023年固井作业安全监督
2023年固井作业安全监督固井作业是石油工业中一项重要的工艺过程，但同时也是高风险作业之一。
为了确保固井作业的安全进行，必须加强安全监督工作。
本文将从以下几个方面对2023年固井作业安全监督进行展开，旨在加强固井作业安全管理，保障工人的身体健康和生命安全。
一、加强作业前准备工作固井作业前，必须进行全面的准备工作，包括井筒检查、设备检修和安全演练等。
在2023年的作业中，应进一步加强作业前准备工作的监督，确保井筒的完整性和设备的正常运转。
同时，要对固井作业人员进行安全培训和演练，提高他们的应急处理能力，确保他们能够在紧急情况下做出正确的判断和有效的行动。
二、严格落实现场安全措施在固井作业现场，应严格执行相关的安全措施，包括穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全交底等。
2023年的固井作业中，要加强对现场安全措施的监督，确保它们得到有效执行。
同时，要加强对设备操作人员的监管，确保他们按照操作规程进行作业，不得擅自变动操作方式或忽略安全要求。
三、加强现场安全巡查在固井作业期间，应定期进行现场安全巡查，发现隐患及时处理，确保作业环境的安全。
2023年的固井作业中，应加强现场安全巡查的监督，确保巡查工作的全面和及时性。
安全巡查人员要具备丰富的工作经验和专业知识，能够迅速判断现场的安全状况，并采取相应的措施予以处理。
四、建立健全事故应急预案固井作业属于高风险作业，发生事故可能导致严重后果。
因此，在2023年的固井作业中，应加强事故应急预案的建设。
预案要具体明确各级人员的责任和任务，并按照实际情况进行演练和调整。
同时，要加强与相关部门的沟通和协作，确保在事故发生时能够得到及时的支援和救援。
五、加强固井作业安全宣传固井作业安全的宣传工作对于提高员工的安全意识和自我保护能力至关重要。
在2023年的固井作业中，应加强对固井作业安全的宣传，向作业人员普及相关安全知识和操作要求。
此外，还可以利用多种宣传形式，如安全培训、宣传板报、安全演习等，提高员工对安全问题的重视程度和自我保护能力。
固井作业施工方案
固井作业施工方案1. 引言固井是油气井施工的重要环节之一，它是通过注入特殊材料，如水泥浆，将套管与井眼壁固定在一起，以保证井筒的完整性和安全性。
本文将介绍固井作业的施工方案。
2. 施工前准备在进行固井作业前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些关键准备工作的内容：2.1 资料准备施工前要仔细研究井口资料，包括井深、井眼尺寸、地层特征等信息。
根据这些资料，制定合适的固井方案。
2.2 设备准备确保所有固井所需的设备和工具都准备就绪，包括水泥搅拌设备、管道连接器、测压装置等。
2.3 材料准备准备好所需的水泥、油管和其他固井材料，并对其进行检查和测试，以确保其符合固井标准。
2.4 安全准备施工前要做好安全准备工作，包括制定安全操作规程、提供必要的安全装备和培训施工人员的安全意识。
3. 施工步骤3.1 井口清理在固井前，需要先将井口清理干净，以确保固井材料能够良好地附着在井筒壁上。
清理井口时，通常会使用洗井液和机械刷进行清洗。
3.2 套管下入套管是固井的关键部件之一，其下入要求准确、平稳。
下入套管时，要根据地层情况选择适当的下入速度，并使用下入装置和悬挂工具进行控制。
3.3 水泥浆注入根据固井方案，将预先准备的水泥浆以一定的注入速度注入到套管和井筒壁之间的空间中。
注入过程中，要不断监测注入压力和注入量，确保注入的均匀和稳定。
3.4 水泥固化水泥浆注入后，需要等待一段时间，以便水泥充分固化。
固井时间一般为数小时到数天不等，具体时间根据地层特点和固井深度而定。
3.5 外围封堵固井完成后，需要对井口进行外围封堵，以防止井内水或其他杂质进入井筒。
外围封堵通常使用特殊的胶水或密封材料进行。
4. 质量控制为确保固井作业的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的质量控制方法：4.1 注入压力监测在注入水泥浆的过程中，要不断监测注入压力，确保注入的均匀和稳定。
如果注入压力异常，则可能存在固井质量问题，需要及时调整施工参数。
固井作业安全监督
固井作业安全监督固井作业是石油开采过程中的重要环节，它涉及到钻井、固井和完井等各个环节。
固井作业的安全监督是保障整个作业过程安全稳定进行的关键措施。
本文将从以下几个方面来探讨固井作业的安全监督。
一、固井作业的安全风险在固井作业中，存在很多安全风险，比如井口爆炸、油气泄漏、井控失效等。
这些风险可能导致人身伤害、设备损坏甚至环境污染等严重后果。
因此，对固井作业的安全风险进行全面的分析和评估非常重要。
首先，需要对井口爆炸的风险进行评估。
井口爆炸是指在固井过程中，由于燃气等可燃物质积聚在井口周围，一旦遇到火源就可能发生爆炸。
这种情况特别容易发生在钻井液密度不稳定的情况下。
因此，在进行固井作业前，必须确保钻井液的密度符合要求，同时采取适当的防火措施。
其次，油气泄漏也是固井作业中常见的安全风险。
油气泄漏可能导致火灾、爆炸等严重后果。
为了防止油气泄漏，需要在井口设置严密的防喷器和防爆设备，并进行密封性测试。
此外，在进行固井作业过程中，还需要定期检查和维护井口设备，确保其正常运行。
最后，井控失效是固井作业中的另一个重要的安全风险。
井控失效是指井中压力失控，导致油气外泄。
井控失效可能引发井喷事故，造成重大伤亡和经济损失。
为了确保井控安全，需要在固井作业前对井底压力进行合理预测，并采取相应的措施控制井底压力。
二、固井作业的安全监督措施为了降低固井作业的安全风险，需要采取一系列的安全监督措施。
首先，必须建立健全的安全管理制度和操作规范。
这包括编写固井作业操作规程，明确工作流程和安全操作规范，制定应急预案，培训员工的安全意识和操作技能等。
此外还要进行定期的安全演练和培训，以提高员工应对各种危险情况的能力。
其次，需要加强对施工现场的监控和巡检。
在固井作业过程中，应设置适当数量的监控摄像头，实时监测井口周围的情况。
此外，还要派遣专门的监督人员进行巡检，确保施工现场的各项安全措施得到有效执行。
再次，要加强对固井设备和材料的质量管理。
（固井）常规注水泥塞作业规程
（固井）常规注⽔泥塞作业规程常规注⽔泥塞作业规程1 主题内容与适⽤范围本规程规定了注⽔泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适⽤于油井裸眼段、套管内注⽔泥塞作业，主要⽤于以下⼏种⽤途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注⽔泥塞作业亦可参照使⽤。
2 引⽤标准⽆3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井⾝结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集⽔泥浆性能。
3.2 设计原则⽔泥塞厚度应严格按⼯程技术要求执⾏。
3.3 注⽔泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备⾜合格的油井⽔泥和添加剂,并妥善保存,防⽌受潮。
4.1.2 作业前取⽔泥样和⽔样做⽔泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配⽅试验。
⽔泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备⾜配浆液,其总量不应⼩于使⽤量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注⽔泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提⾼泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼⼲净、⽆油⽓侵。
4.2.3 保证按下⼊钻具紧扣顺序、整⽴柱起钻，不得错扣。
4.3 地⾯设施、设备准备4.3.1 对地⾯设备进⾏严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、⼤钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动⼒设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使⽤灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地⾯管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注⽔泥塞管柱下⼊井中⾄规定的深度。
内插法固井
（二）插入法固井工艺插入法固井工艺一般用于大直径套管固井，是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。
采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间，同时水泥浆可提前返出从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。
1. 插入法固井工艺流程插入法固井工艺套管结构为：插入式浮鞋+套管串（也可以为：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。
钻杆串结构为：插头+钻杆扶正器+钻杆串。
插入法固井工艺流程:注入前置液→注入水泥浆（见图）→替入钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆（见图）。
下入钻杆,插头插入插座, 注入水泥浆替泥浆结束,起钻循环2．插入法固井的有关计算（1）套管串浮力计算大直径套管固井一般是表层套管固井，要求水泥返出地面，固井施工后，管外环空全部为水泥浆。
为了保证套管不被浮起，套管串所受的浮力Ff必须小于套管串的重量Gt。
套管串所受的浮力Ff的计算公式：Ff = SwHρsg×10-7 (1)式中 Ff—套管串所受的浮力，kNSw—套管外截面积，cm2H—浮箍深度，mρs—水泥浆密度，g/cm3g—重力加速度。
套管串重量Gt的计算公式：Gt = qH×10-3+ SnHρng×10-7 (2)式中 Gt—套管串重量，kNq—每米套管重量，N/mH—浮箍深度，mSn—套管内截面积，cm2ρn—套管内泥浆密度g/cm3g—重力加速度。
要保证套管串不被浮起，需满足Gt ≥Ff。
若计算后Gt≤ Ff，必须加重钻井液，即加大ρn 的值，以提高套管串的重量Gt，使Gt≥Ff后方可施工。
因此，必须进行钻井液“临界密度”ρmin的设计。
“临界密度”是指替钻井液结束时，套管串所受的浮力Ff 与套管串的重量Gt相等时套管内钻井液的密度。
固井作业安全监督
固井作业安全监督固井作业是石油开采过程中的一项重要工作，主要是为了巩固钻井井壁，防止井壁塌陷、渗漏和流失。
固井作业涉及到高温、高压、易燃、易爆等安全风险，所以必须加强安全监督，确保作业环节安全有序。
一、固井作业前安全准备1. 掌握地质状况：在进行固井作业前需全面了解井口地层情况，尤其要强调油气薄层、软弱层、断层、变形带等地质情况，避免产生危险。
2. 确保井场安全：固井作业前需将井造污水、散料、爆炸物、易燃易爆物清理干净，检查井筒设备，确认完整无破损。
3. 严格制定作业方案：对固井作业的具体方案进行严格制定，包括选用适当的固井材料和适当的浆液性能，综合考虑井深、油气压力、地温和地层特点等因素。
二、固井作业中安全监督1. 加强现场管理：固井作业中应加强监督管理，在场地范围内设置安全防护区，确保人员、设备、物资的日常管理，防止若干可能导致井口险情的行为。
2. 设施、设备的管控：加强设施、设备的管理，确保存在的设施设备符合规定，设备质量良好，处于正常工作状态，工作平稳，避免处于失控状态。
3. 加强沟通、协调：固井作业中的沟通、协调，特别是初中期过程中，必须建立高效的安全沟通和协调机制，及时交流信息并做出反应，加强沟通能力，避免人为因素造成井口危险。
三、固井作业后安全检查1. 记录检查结果：固井作业完成后需要进行全面检查，经过记录，并对，固井材料的密度带回地面分析，对润滑剂、水泥等物质产生反应的可能进行安全评估。
2. 确认固井效果：对固井效果进行全面确认，如发现固井过程中可能对井壁造成的损伤，需要及时纠正和更换材料。
3. 加强建档：对固井作业进行全面理性的记录，作为日后参照和分析的依据，提高工作质量。
总体而言，固井作业安全监督需要充分了解作业系统的特点和安全风险点，加强作业现场管理和设备设施的检验，加强与业务联络人员的沟通协调，充分掌握作业全过程，及时发现问题并进行处理。
通过这些安全措施的推进，能够有效保障固井作业的安全有序进行。
固井作业安全监督
固井作业安全监督固井作业是石油勘探与开发过程中的重要环节，也是一个风险较高的作业。
因此，对固井作业的安全监督非常重要。
本文将从固井作业的风险、安全监督的意义、监督措施、监督人员的要求等方面进行论述。
固井作业的风险主要包括井口爆炸、漏泄、井下突发事故等。
井口爆炸可能由于气体积聚引发，其后果严重，可能造成人员伤亡和环境污染。
漏泄则可能造成油井失控，油气外泄，造成重大经济损失和环境污染。
井下突发事故则主要由设备故障或操作不当引发，后果也可能十分严重。
固井作业的安全监督可以确保作业过程中不发生事故，减少损失。
安全监督主要包括以下几个方面的意义：首先，安全监督可以保障工作人员的人身安全。
固井作业通常在井下环境中进行，存在较高的危险性。
及时的安全监督可以发现潜在风险并进行预警，避免工作人员受伤。
其次，安全监督可以避免环境污染和资源浪费。
固井作业中的油气泄漏可能对生态环境造成严重破坏，而及时的安全监督可以防止这种情况的发生。
同时，井下突发事故可能导致井身坍塌，造成资源浪费。
再次，安全监督可以保障生产的连续性。
固井作业是石油勘探与开发过程中的关键环节，一旦发生事故可能导致生产中断。
及时的安全监督可以预防事故，保障生产的连续进行。
针对固井作业的安全监督，可以采取以下几个措施：首先，建立健全的安全管理制度。
制定明确的安全作业规范，明确责任人，落实安全生产责任制。
对安全事故隐患进行排查，制定相应的预防措施。
加强对作业人员的培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，加强安全监测和预警。
通过安全监测设备，对井口、井下环境等进行实时监测，并提供及时预警信息。
可以采用传感器、监控摄像头等设备，实现对井下的全面监控。
再次，建立安全监督机构。
设置专门的安全监督部门，负责对固井作业进行全程监督。
该部门应由经验丰富的工程师和安全专家组成，具备较强的风险识别和处置能力。
最后，加强与相关部门的合作。
与政府相关部门、环境保护机构、应急救援部门等建立紧密的合作关系，共同推进固井作业的安全监督工作。
固井作业流程范文
固井作业流程范文固井作业是油气勘探与生产过程中的关键环节，旨在确保油井的安全与高效运营。
固井作业流程包括前期准备、施工准备、施工操作和质量保证等环节。
一、前期准备1.工程设计：根据油井井筒结构、地层情况、井眼直径和井深等要素，进行固井工程设计。
设计包括选取固井材料、固井液配方、封隔带类型及位置等。
2.固井方案编制：根据工程设计要求，编制固井方案。
方案中包括固井液性能、封隔带设计和封隔压力等细节。
3.材料准备：根据固井方案，准备固井材料，如水泥、钢管等。
同时，对固井材料进行检测和验收。
二、施工准备1.设备准备：准备固井施工所需的设备和工具，如水泥搅拌机、固井泵、测压仪等。
2.现场布置：根据固井方案，布置固井作业现场，确定各设备的位置和工作区域。
3.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保满足安全和环保要求。
三、施工操作1.钻井液清洗：在进行固井作业前，需先将钻井液全部清出井口，以便进行固井液的灌注。
2.固井液灌注：按照固井方案的要求，将固井液灌注至井口，通过固井泵将固井液注入井内，直至液位高于封隔带或套管鞋的位置。
3.水泥浆注入：将水泥浆注入井内，完成封隔带或套管鞋的固井作业。
注入水泥浆时要进行测压，并根据测压结果调整注入速度和压力。
4.水泥固化：注入水泥浆后，需要等待一定时间让水泥充分固化。
固化时间根据水泥类型和油井深度等因素而定。
5.灌压测试：完成水泥固化后，对井内进行灌压测试，以确保固井质量。
灌压测试时，增加井内压力，观察是否存在漏失情况。
6.钻杆拔离：在进行完灌压测试后，将钻杆拔离井筒，并进行现场清理和收尾工作。
四、质量保证1.质量控制检查：对固井作业过程进行质量控制检查，包括测量固井液密度、测压、检查水泥固化情况等。
确保固井作业符合固井方案要求。
2.固井作业记录：对固井作业过程进行详细记录，包括施工参数、操作时间、设备使用情况等，形成固井施工记录。
3.质量跟踪与评估：对固井作业的质量进行跟踪和评估，及时发现问题并进行改进。
固井作业常见主要风险及控制措施
定期检测合格;，
4、使用前，空气呼吸器气压应
在22Mpa以上
5、制定硫化氢泄漏应急措施，
并进行应急演练和培训，必要时
执行井队的应急逃生预案并参
加井队的演习。
各岗位
人员
8
井喷
施工中
1、未装井控装
置或装置失效
2、地层漏失
3、泥浆比重低
或起钻时没有
及时灌泥浆
4、操作不当
5、无应急措施
3、钢丝绳发生
断裂僵.
1、配备符合安全要求的吊索，
加强日常安全检查和维护保养，
保证吊索安々再7
2、定期检查钢丝绳的可靠性，
按规定更换；
3、控制吊物重量，严禁超负荷
起吊，起吊前打好吊车支撑角；
4、由尾绳牵引，严禁人员直接
推放。
5、吊装物体的运行轨迹和运行
范围内严禁站人。
起重司
机、起重
工
4、夜间视线不
清、风力在六
改；
6、发现钻井职工有对其造成伤
害的违章行为或操作不当，有权
力和义务向钻井队或甲方提出
整改的建议。
固井工
2、安全保护装
置失效
3、施工配合不
净
4、连接部件松
动
11
管线爆裂
或跳起
施工中
没用地锚固定
高压管汇应按照标准用地锚固
定
各卤位
人员
管线疲劳或损
坏
高压管汇应在使用有效期内或
定期探伤
在高压区穿行
高压区立“高压危险”、“禁止穿
3、经常检查线路和用电设备，
发现老化现象或裸露现象要及
时汇报和整改；
4、接地良好，施工前巡检；
固井作业1
7——水泥浆 8——隔离液 9——钻井液
6
概述
4、固井目的
封隔易塌、易漏等复杂地层，保证钻井顺 利进行 封隔油气水层，建立油气流出通道，防止 产层间互窜 进行增产措施 安装井口
7
概述
5、固井内容
套管与下套管 水泥与注水泥
8
概述
6、对固井质量的要求
套管有足够的强度
能承受井下各种外力作用，抗 腐蚀、不断、不裂、不变形
到井口时，上部有一段套管外为钻 井液。该段套管称为自由套管） 水泥浆液柱压力 地层中流体压力 易流动岩层的侧压力等
18
一、套管外载分析与计算
1.径向外挤压力 有效外压力：
Poe Po Pib
式中 Poe——有效外压力； Po——外压力； Pib——支撑内压力。
19
一、套管外载分析与计算
套管柱一般是由几段套管组成。在计算套管自重所产生的轴向 拉力时，通常需要计算的是各段套管顶、底端的轴向拉力。显 然，某段套管顶端的拉力即是其上面一段套管底端的拉力，其 底端的拉力即是其下面一端套管顶端的拉力。
35
一、套管外载分析与计算
轴向拉力： 自重 浮力
W 36
一、套管外载分析与计算
3.轴向拉力
➢ 对于表层套管和技术套管，如果在下一井段钻进过程中发 生井涌而进行压井时，套管柱所受的有效内压力最大。
➢ 而对于油层套管，油井和气井的情况不一样，要根据采油 、采气工艺情况考虑相关的危险工况。
27
一、套管外载分析与计算
径向内压力： 管内流体压力 压裂作业等增产措 施时的压力
28
一、套管外载分析与计算
一、套管外载分析与计算
全掏空与非全（掏a空）两全种掏不空同的情况下，（套b）管柱非所全受掏的空有效外压力不一样。 对于全掏空情图况，7-有3 效外有压效力外是挤井压底最力大对，比井示口意最小图（为零）； 对于1—非—全掏外空压情力况，2有—效—外支压力撑是内中压间力大，井3—口—和井有底效小外。压力
固井作业安全监督
固井作业安全监督固井作业是油气钻井过程中的重要环节之一，其安全监督工作对于保障井口作业人员的安全和生产的顺利进行至关重要。
本文将就固井作业安全监督的重要性、监督应注意的问题以及常见的安全措施进行详细探讨。
一、固井作业安全监督的重要性固井作业是钻井过程中一个非常关键的环节，其目的是在油气井中形成一定的封闭和固结作用，以保证井壁的稳定、防止地层流体向井下流动、隔离各不同的地层等。
由于固井作业的特殊性，一旦发生事故往往会导致严重的后果，如井口不安全、地下失控、环境污染等。
因此，加强固井作业的安全监督显得尤为重要。
固井作业安全监督的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障人员安全：固井作业是一个高风险的作业环节，井口作业人员将面临高温、高压、有毒气体等危险因素。
加强固井作业的安全监督，能够及时发现风险并采取相应的措施，保障井口作业人员的安全。
2. 防止井口事故：在固井作业中，往往会有井口环境突变、作业失误等因素导致事故的发生。
安全监督能够对井口环境进行全面的监测和评估，及时发现问题并采取措施，有效防止井口事故的发生。
3. 保障生产的顺利进行：固井作业是一个生产过程中的关键环节，其效果直接关系到井口生产能力的发挥和油气开采的效益。
安全监督能够确保固井作业按照规范和要求进行，保障生产的顺利进行。
二、固井作业安全监督的注意事项在进行固井作业安全监督时，需要注意以下几个方面的问题：1. 确保作业人员的操作规范：固井作业要求作业人员具备一定的技术和操作实践经验。
安全监督人员应对作业人员的操作要求和规范进行全面的培训和指导，确保其按照规定的流程和要求进行作业。
2. 做好现场的安全检查：安全监督人员应随时关注井口作业的情况，及时发现可能存在的安全隐患并提出整改意见。
重要的时刻要加强对现场的巡视、检查，在关键节点上加强辅导。
3. 密切关注作业参数的变化：固井作业中的关键参数如井套管压力、泵压等往往具有突变的特性。
安全监督人员应时刻关注这些参数的变化，及时采取措施，确保井口作业的安全。
固井作业井控管理制度范本
**第一章总则**第一条为确保固井作业过程中的井控安全，防止井喷事故的发生，保障国家财产和人民生命安全，依据《石油天然气安全规程》及相关法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行固井作业的单位和个人，包括但不限于固井作业队伍、设备供应商、技术服务公司等。
第三条固井作业井控管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保作业过程安全、有序、高效。
**第二章组织机构与职责**第四条成立固井作业井控管理领导小组，负责全面领导井控管理工作，其主要职责包括：1. 制定井控管理制度和操作规程；2. 组织井控培训和考核；3. 监督井控措施的落实；4. 处理井控事故；5. 定期对井控工作进行总结和评估。
第五条固井作业井控管理领导小组下设井控办公室，负责具体实施井控管理工作，其主要职责包括：1. 负责井控资料的收集、整理和分析；2. 组织井控检查和验收；3. 协调井控设备和物资的供应；4. 指导井控作业的实施；5. 及时上报井控信息。
**第三章井控措施**第六条井控设备管理1. 井控设备必须符合国家相关标准和规范要求；2. 井控设备应定期进行检测、维修和保养；3. 井控设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
第七条井控作业流程1. 井控作业前必须进行井控风险评估，制定相应的预防措施；2. 井控作业过程中应严格执行操作规程，确保各项参数符合要求；3. 井控作业过程中应密切监控井况，发现异常情况立即采取措施。
第八条井控应急预案1. 制定井控应急预案，明确应急组织、职责和程序；2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；3. 确保应急物资储备充足，随时应对突发情况。
**第四章监督与考核**第九条井控监督1. 井控办公室负责对固井作业现场进行监督，确保井控措施落实到位；2. 监督人员应具备相应的专业知识和技能，能够及时发现和处理井控问题。
第十条井控考核1. 对固井作业队伍进行定期考核，考核内容包括井控管理制度执行情况、井控设备管理情况、井控作业情况等；2. 考核结果作为固井作业队伍资质认定和奖惩的依据。
内管固井作业解读
2、计算实例
30“导管固井示意图
转盘面@m 泥线深度@m 0 73
例题1.某自升式钻井平台，在水 深40米的某区块钻探一口探井, 转盘面至海平面气隙33米， 36"井眼设计钻至143米， 30"套管入泥69米，试计算固 井水泥浆量和顶替量。 （已知条件：以上深度均从海平 面算起，30"固井裸眼附加 250%，内管采用5"钻杆，钻 杆内容积为0.0583bbl/m， 30"×36"井眼环空容积为 1.2622bbl/m。说明：上述 数据可从钻井设计以及相关工具 手册查知。）
名称
3 0 " C sg 3 6 "OH & 30 "Cs g 5 "DP 5"H WDP 裸 眼附 加量
环空 裸眼附加量反 算井径 , 相当于井径 i n
水 泥 浆组 成及 性能 水 泥 浆组 成 水泥 J H"G" 水 泥 浆性 能 密度 造浆率 混合水 计算 套 管 内水 泥塞 容积 套 管 与裸 眼环 空容 积 裸 眼 附加 量 水 泥 浆总 量 纯 水 泥用 量 18 3 6 .9 9 66 混 合 水用 量 添 加 剂需 要量 (单位 :千克 ) 混 合 水准 备量 21 7 .4 0 .30 % 1 .60 % X X 1 72 1 .8 1 72 1 .8 bbl = X 42 .6 4= X 42 .6 4= 34 .57 22 0 1 17 5 = ( ( 7 1.7 1 16 .1 -1 7 1.7 1 1 6.1 1 ) X ) X ) X 0.0 2 87 0.0 5 69 2.4 9 86 = = = = 1 .0 0 2 .0 9 6 .6 1 3 .7 3 1 3.4 2 b b ls b b ls b b ls b b ls b b ls 当 量密 度 (g /m l) m 3, 相 当 于纯 水泥 量 17 2 1.8 sk 7 3 .42 ton 1 5 63 .4 X 5 .30 3 ÷ ÷ 1 .1 75 42 = = = 1 5 63 6 6.7 1 97 .4 3 1 .39 sk ton b b ls m3 ( ( 1 40 .11 1 40 .11 13 0 .1 1 7 1 .7 ) ) 2 5 0% × × × 2 .4 98 6 1 .2 62 1 8 6 .3 4 = = = = = 2 4.9 9 8 6.3 2 15 .9 3 27 .2 1 8 37 b b ls b b ls b b ls b b ls cu ft 15 .86 1.1 75 5.3 03 pp g c uft/sk g al /sk 海水 S /W 4 6 .9 2 % B W OC 早 强剂 CA 9 01 S 1 .6 0 % B W OC 0 .30 % 消泡 剂 CX 6 2L B W OC 140 195
固井作业常见问题及措施
固井作业常见问题及措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%），固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后对钻井液性能调整不重视往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
技术措施：在打完进尺前就要根据本井实际情况提前按照固井设计的要求逐渐调整钻井液，在压稳气层的前提下适当下调钻井液比重，调整流变性。
因客观条件限制无法达到要求的必须提前通知技术科和固井队，以制定对应的技术措施。
2、防漏措施执行不到位技术措施：快完钻时或电测前一定要测后效，及时调整钻井液密度。
如果前期钻进过程有井漏情况，要详细了解地层承压能力。
现场要准备堵漏材料并储备40m3钻井液，电测前处理好钻井液性能，保证井下安全。
如果电测或起钻过程中，时间过长需压重浆、稠浆，泵入的泥浆性能要满足井下安全的要求。
工程师和泥浆组长必须记录好其性能、泵入量及在井眼内的位置。
下钻时要有针对性细化分段下钻措施，小排量开泵循环，在重浆段连续开泵将其顶散，避免形成段塞造成局部蹩压，引起井漏。
工程师和刹把操作人员必须清楚正常循环压耗，特别是起动泵压，防止顶泵压力过高直接压漏地层。
下钻、下套管过程中按照技术要求和井下情况分段循环处理上部泥浆。
下至漏点或承压能力低的地层前200m必须将上部泥浆性能处理好，严禁在薄弱位置循环。
固井作业安全监督(三篇)
固井作业安全监督1.1摆放车辆未注意周围人员易导致车辆伤害事故。
1.2管线连接及试压时易发生物体打击事故。
1.3.连接电路过程中易发生触电事故。
1.4下灰管线连接不牢，人员站位不当，可能导致眼部伤。
1.5替水泥浆过程中，井口、泵房、高压管汇、安全阀等高压区域存在人员伤害的可能。
1.6下灰罐倾倒、蹩压爆裂伤人。
2、监督要点2.1钻井队组织固井作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2钻井队与作业现场相关方相互告知作业风险。
2.3固井作业负责人到位。
钻井队相关配合工作。
2.4固井队对固井高压管线进行试压时，高压区内不得站人。
2.5固井施工单位把上下钻台的固井高压管线两端固定牢固。
2.6测量水泥浆密度的取样人员避开高压区域。
2.7禁止压胶塞时水泥头档销方向站人。
2.8禁止开泵替钻井液时水龙带附近站人。
2.9禁止碰压过程中水泥头附近及高压区站人，其他人员撤至安全区域。
2.10禁止敞压候凝时管线放压方向站人。
2.11固井及候凝期间，井架工坐岗到位。
2.12候凝结束，确认泄压后再拆甩固井水泥头。
2.13固井残留液统一回收处理，防止污染环境。
2.14接固井水泥头作业时，监控井口作业人员站位及钻井队和固井作业队同时作业的配合情况。
固井作业安全监督（二）固井作业是油田开发过程中必不可少的环节之一，它涉及到石油井的建设和维护。
作为一项高风险的作业，固井作业的安全监督至关重要。
只有加强对固井作业的安全监督才能有效的避免事故的发生，保障工作人员的人身安全和财产安全。
首先，要制定科学合理的固井作业安全监督制度。
制定固井作业安全监督制度是确保作业安全的重要手段之一。
这个制度要求明确，具体，包括对固井作业的每个环节进行详细规定，对材料和设备的要求进行明确，对人员的责任和权限进行明确。
制定这个制度要充分考虑固井作业的特点和风险，结合实际情况，确保制度的可操作性和实效性。
其次，要做好人员培训和岗位分工。
人员是固井作业的第一责任人，他们具有丰富的作业经验和专业知识，并且能够根据固井现场情况做出正确的决策。
下内管、固井作业
020下内管、固井内管注水泥必要性：内容积大，置换快，为了减少水泥浆被污染（可以使用井下特别附件和改进顶替方法进行固井作业）。
这就是把带有中空的密封短节插入已下套管的浮箍或浮鞋内，然后进行固井作业，称为内管柱注水泥方法。
内管柱注水泥方法的套管附件：装有紧闭式回压阀的浮鞋；密封短节；钻杆扶正器；带挡圈接头+钻杆锁紧塞。
下钻杆，把密封短节连接在入井的第一根钻杆底部，在第一根钻杆装上可回收式扶正器；检查插入短节密封完好，并抹油—减少摩阻、增加密封。
（通常下5”加重钻杆2柱；装扶正器2个）下钻将密封短节插入浮鞋中，并用内管柱重量加压2～5吨左右，满足大于注替过程上顶力的要求；提前配长，为方便连接固井管线。
渤海平台钻杆卡瓦座掉进井里；若井口偏，环板内侧尽量紧贴钻杆，防止类似情况发生。
检查密封。
用下列方法检查密封状况：①直接给套管和钻杆的环空灌钻井液，如果液面下降说明不密封；②通过钻杆连接管线，用泥浆泵或水泥泵开泵循环，如果套管内液面有变化，说明密封不起作用，一旦确认不密封，必须起出钻杆更换密封短节的密封件。
（现场经常遇到密封不合格的问题，起出插入头再试一次，加大下压吨位（最大不超过5吨），若多次试验均不行，应起钻检查插入头密封，不能无止境下压，防止压坏浮鞋）确认密封正常后可以循环和固井；顶替水泥浆。
所谓的碰压方式（确认顶替完成）：1、如果使用的是浮箍、浮鞋或者只使用浮鞋，替完钻杆的容积后，确认无回流，可以立即起出钻杆。
2、实用挡圈接头，浮鞋必须连接在套管管串中。
顶替前投钻杆胶塞，碰压后300-500psi 的泵压将钻杆塞锁紧后起钻。
起钻、冲洗钻杆，候凝。
（若观察时一直有回流，替入相同体积的钻井液，憋压候凝，切记要定期观察，一旦无回流立即起出插入头，并进行冲洗。
）起内管柱时队长的职责一定要提醒司钻注意扶正器的位置，防止起过了，带起环板及卡瓦座，伤人。
注意事项固井作业前高压管线的连接要确保由壬砸紧，以防固井作业中松动。
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14
1.2 压力计算 水泥浆顶替到位后，需校核导管内外的压差。固井 结束后，要保证导管外压力高于导管内压力，否则 就需要调整钻井设计或采取必要的预防措施。压力 校核的公式如下： Ph=0.0098×SG×H 式中， Ph——指静液柱压力，MPa； SG——指液体密度，g/cm3； H——指密度SG的液柱高度，m。
密封套管头
方余 @ 转盘 @ 水深 @ 5"加重钻杆 泥线 @ 首浆返深 @ -7.1 0 61 86 86 m m m m m m
30"套管鞋 @ 168.7
5"普通钻杆
半潜式平台内管 固井示意图
尾浆返深 @ 542.69 内管下深 @ 627.1 管内水泥塞 @ 632.7 20"套管鞋 642.7 26"井深 @ 647
19
30“导管固井示意图
海平面@m 泥线深度@m 0 150
内管柱下深@m 水泥塞顶深@m 30"导管鞋@m 36"井眼深@m
199 209 219 220
解： (1) 水泥浆体积： a.裸眼容积： (219－150)×1.2622=87 (bbl) b.裸眼附加：87×250%=218 (bbl) c.水泥塞容积：(219-209)×2.4988= 24.99(bbl) 水泥浆总容积为：a+b+c≈330 (bbl)
6
m m m m m
二、内管固井方法
连接套管的套管送入工具 （也称井口头）； 套管内下入一定数量的光 钻杆作为注水泥内管即可； 内管柱底部距浮箍或套管 鞋通常有15-20m/30-50m； 不需要额外的工具和附件。
密封套管头
30”内管固井
7
三、固井作业程序 自升式钻井平台内管固井程序
施工 时 间 预测 (mi n)
7.倒阀门至固井管线，固井管线通水 8. 固井管线试压
5
bbls @
2 bpm; 10 min. 5 bpm; 5 bpm; 3 bpm;
2. 5 10 2 61 2 5
20 00psi 稳压 10 30 4 6 1.9 7. 3 bbls @ bbls @ Ton. bbls
13
四、固井计算
1、资料收集 内管固井施工计算 需要收集的基础资 料包括井的数据： 如井深，导管鞋深， 泥面深度，作业水 域水深以及插入头 长度、外径等数据。
1.1 水泥浆量的计算 内管固井水泥浆的量包括水 泥封固段的环空容积，考虑 井眼扩径的环空附加量和管 内水泥塞的量。主要涉及的 公式如下： Vc=Van×Lc/1000 式中， Vc——指水泥浆体积，m3； Van——指套管与裸眼单位 环空容积，L/m； Lc——指水泥浆封固长度， m。
22
30" 导管固井施工方案
推荐施工程序
开固井安全会 1. 钻 36"井眼至设计井深。 2. 下 30" 导管至 140.11米 . 套管内灌满海水至海平面； 3. 钻杆上连接插入头，在第一根钻杆街头处安装钻杆扶正器。下入插入管串。 4. 插入头缓慢插入浮鞋 , 保持 5~7 吨的重量在浮鞋上。 5. 套管和钻杆环空灌满海水，观察液面是否下降，检验插入头密封。 6. 循环至少一倍于套管环空容积。
17
(2) 固井顶替量： ① 内管顶替量：(112-0)×0.0583=6.53 (bbl) ② 地面管线顶替量：按现场实际测量确定，通常在 1.5bbl ③ 总顶替量：A+B≈8 (bbl) (3) 固井后导管内外压力计算： ① 导管内压力=112×1.025×0.01×1000/7+(142112)×1.9×0.01×1000/7=245 psi ② 导管外压力=(142-73)×1.9×0.01×1000/7 +40×1.025×0.01×1000/7=246 psi
20"套管鞋 @ 26"井深 @
502 505
m m
二、内管固井方法
插入法
装有紧闭式回压阀的浮箍和浮鞋(见图1-1A和C)； 插入密封短节(见图1-1B)； 钻杆扶正器(见图1-1A)； 带挡圈接头加钻杆锁紧塞(见图1-1B)。
图1-1 插入式内管注水泥装置
5
二、内管固井方法
2. 密封套管头（井口头）法 适用于半潜式钻井平台或 浮式钻井船。 与插入法不同之处？
名称
3 0 " C sg 3 6 "O H & 30 "Cs g 5 "DP 5"H WDP 裸 眼附 加量
环空 裸眼附加量反 算井径 , 相当于井径 i n
水 泥 浆组 成及 性能 水 泥 浆组 成 水泥 J H"G " 水 泥 浆性 能 密度 造浆率 混合水 计算 套 管 内水 泥塞 容积 套 管 与裸 眼环 空容 积 裸 眼 附加 量 水 泥 浆总 量 纯 水 泥用 量 18 3 6 .9 9 66 混 合 水用 量 添 加 剂需 要量 (单位 :千克 ) 混 合 水准 备量 21 7 .4 0 .30 % 1 .60 % X X 1 72 1 .8 1 72 1 .8 bbl = X 42 .6 4= X 42 .6 4= 34 .57 22 0 1 17 5 = ( ( 7 1.7 1 16 .1 -1 7 1.7 1 1 6.1 1 ) X ) X ) X 0.0 2 87 0.0 5 69 2.4 9 86 = = = = 1 .0 0 2 .0 9 6 .6 1 3 .7 3 1 3.4 2 b b ls b b ls b b ls b b ls b b ls 当 量密 度 (g /m l) m 3, 相 当 于纯 水泥 量 17 2 1.8 sk 7 3 .42 ton 1 5 63 .4 X 5 .30 3 ÷ ÷ 1 .1 75 42 = = = 1 5 63 6 6.7 1 97 .4 3 1 .39 sk ton b b ls m3 ( ( 1 40 .11 1 40 .11 13 0 .1 1 7 1 .7 ) ) 2 5 0% × × × 2 .4 98 6 1 .2 62 1 8 6 .3 4 = = = = = 2 4.9 9 8 6.3 2 15 .9 3 27 .2 1 8 37 b b ls b b ls b b ls b b ls cu ft 15 .86 1.1 75 5.3 03 pp g c uft/sk g al /sk 海水 S /W 4 6 .9 2 % BW OC 早 强剂 CA 9 01 S 1 .6 0 % B W OC 0 .30 % 消泡 剂 CX 6 2L BW OC 140 195
20
（2）固井顶替量：
a内管顶替量：(199-0)×0.0583=11.60 (bbl) b.套管顶替量：(209-199)×2.4988=24.99 (bbl) c地面管线顶替量：按现场实际测量确定，通常在 1.5bbl左右 总顶替量：a+b+c≈38 (bbl)
21
现场实例， 另发资料
9
6. 顶替水泥浆。 6.1如果使用的是浮箍、浮鞋或者只使用浮鞋, 替完钻杆的容积后, 可以立即起出钻杆。 6.2如果使用的是挡圈接头, 浮鞋必须连接在 套管管串中。顶替前投钻杆胶塞, 碰压后加 2.07兆帕(300psi)左右的泵压将钻杆塞 锁紧后起钻； 7. 起钻、候凝。
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半潜式钻井水深 150米的某区块钻探一口 井,36"井眼设计钻至220米， 30"套管入泥69米，请计算固 井水泥浆量和顶替量。（已知条 件：以上深度均从海平面算起， 30"固井裸眼附加250%，内 管采用5"钻杆，钻杆内容积为 0.0583bbl/m，30"×36" 井眼环空容积为 1.2622bbl/m，30"套管(单 位套管重量为310ppf）容积为 2.4988bbl/m。说明：上述 数据可从钻井设计以及相关工具 手册查知。）
现场实例， 另发资料
9. 固井泵泵注海水 10. 固井泵混泵密度为 1.90 S.G 的水泥浆 需要混合水 11. 固井泵顶替海水 12. 固井泵泄压检查回流量 18 3 bbls，纯水泥
( 如果单流阀失效，泵回所有回流量至井内，憋压候凝大约一小时，然后 再次检查回流量） 13. 起出插入管柱，循环出多余的水泥浆。 14. 起钻。 15. 候凝至少 8小时 （ 或候 凝至 地面 样品 终 凝） . 总施工时间 83
内管固井作业
中海油服油田化学事业部 2008年8月
1
第七讲内容
一．概述 二．内管固井法 三．固井程序 四．固井计算 五．固井实例 六．问题探讨
2
一、概述
内管固井法？
使用套管浮箍或浮鞋与配套的插入式密封短 节进行注替固井作业； 或者下入光钻杆作为内管于浮箍或浮鞋以上 一定高度，密封套管头及送入工具，然后进 行固井作业。 适用套管尺寸： 30”～13-3/8” 优点：减少水泥浆被污染，节省施工时间。
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2、计算实例
30“导管固井示意图
转盘面@m 泥线深度@m 0 73
例题1.某自升式钻井平台，在水 深40米的某区块钻探一口探井, 转盘面至海平面气隙33米， 36"井眼设计钻至143米， 30"套管入泥69米，试计算固 井水泥浆量和顶替量。 （已知条件：以上深度均从海平 面算起，30"固井裸眼附加 250%，内管采用5"钻杆，钻 杆内容积为0.0583bbl/m， 30"×36"井眼环空容积为 1.2622bbl/m。说明：上述 数据可从钻井设计以及相关工具 手册查知。）
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30" 导管 固井计 算
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