基于NX有限元分析实验报告
基于UG NX和ANSYS的减速箱渐开线圆柱齿轮有限元分析
基于UG NX和ANSYS的减速箱渐开线圆柱齿轮有限元分析摘要:通过三维机械设计软件UG NX构建直齿圆柱齿轮几何实体模型,运用有限元分析软件ANSYS对齿根进行应力分析计算,计算出齿轮的最大应力和最大应变。
通过与理论分析结果的比较,说明ANSYS在齿轮计算中的有效性。
有限元分析有利于对齿轮传动过程中力学特性进行深入研究,为齿轮传动的优化设计提供了基础理论。
关键词:直齿圆柱齿轮应力分析ANSYS UG 失效齿根弯曲疲劳折断是齿轮主要失效形式之一,因为在载荷的多次重复作用下,齿根处产生的弯曲应力最大,且齿根过渡部分的截面突变及加工刀痕等引起的应力集中作用,当齿根处的交变应力超过材料的疲劳极限时,最终会造成轮齿的弯曲疲劳折断,因此,需进行齿根弯曲强度计算。
本文利用三维设计软件UG NX4.0对齿轮进行实体建模,通过软件数据接口实现数据传递,从而把所建立的实体模型导入有限元分析软件ANSYS11.0中,然后通过ANSYS对齿轮进行网格划分,加载求解,进行应力场分析,计算出轮齿传动过程中所受的最大应力、应变等,得到了齿根处最大弯曲应力,进行了齿根弯曲强度校核。
1 直齿圆柱齿轮几何实体模型的建立由于ANSYS有限元分析软件几何建模功能的限制,采用UGNX6.0建立直齿渐开线圆柱齿轮实体模型。
鉴于渐开线轮齿的复杂性,本文采用了UG NX6.0的齿轮插件来绘制齿轮。
输入想要绘制的齿轮参数(模数、齿数、压力角、齿顶高系数、顶系系数、齿轮厚度、齿轮孔直径),如图1所示,就可生成齿轮几何模型,完成建模,为了便于分析,提高运算效率,通过实体修剪,取三齿几何模型进行分析,将其保存为.prt文件格式。
本文所要分析的齿轮参数如下:齿轮转速n=1460r/min,传动功率P=50kW,模数m=4,齿轮齿数z=19,压力角α=20°,齿轮厚度34mm。
2 数据传递在UG 6.0中创建的保存为.prt文件格式的几何模型,ANSYS软件可以自动识别和导入.prt三维实体数据格式,从而实现UG和ANSYS 的数据传递,齿轮几何模型以体形式导入到ANSYS中。
有限元实验报告
有限元实验报告一、实验目的本实验旨在通过有限元方法对一个复杂的工程问题进行数值模拟和分析，从而验证理论模型的正确性，优化设计方案，提高设计效率。
二、实验原理有限元方法是一种广泛应用于工程领域中的数值分析方法。
它通过将连续的求解域离散化为由有限个单元组成的集合，从而将复杂的偏微分方程转化为一系列线性方程组进行求解。
本实验将采用有限元方法对一个具体的工程问题进行数值模拟和分析。
三、实验步骤1、问题建模：首先对实际问题进行抽象和简化，建立合适的数学模型。
本实验将以一个简化的桥梁结构为例，分析其在承受载荷下的应力分布和变形情况。
2、划分网格：将连续的求解域离散化为由有限个单元组成的集合。
本实验将采用三维四面体单元对桥梁结构进行划分，以获得更精确的数值解。
3、施加载荷：根据实际工况，对模型施加相应的载荷，包括重力、风载、地震等。
本实验将模拟桥梁在车辆载荷作用下的应力分布和变形情况。
4、求解方程：利用有限元方法，将偏微分方程转化为线性方程组进行求解。
本实验将采用商业软件ANSYS进行有限元分析。
5、结果后处理：对求解结果进行可视化处理和分析。
本实验将采用ANSYS的图形界面展示应力分布和变形情况，并进行相应的数据处理和分析。
四、实验结果及分析1、应力分布：通过有限元分析，我们得到了桥梁在不同工况下的应力分布情况。
如图1所示，桥梁的最大应力出现在支撑部位，这与理论模型预测的结果相符。
同时，通过对比不同工况下的应力分布情况，我们可以发现，随着载荷的增加，最大应力值逐渐增大。
2、变形情况：有限元分析还给出了桥梁在不同工况下的变形情况。
如图2所示，桥梁的最大变形发生在桥面中央部位。
与理论模型相比，有限元分析的结果更为精确，因为在实际工程中，结构的应力分布和变形情况往往受到多种因素的影响，如材料属性、边界条件等。
通过对比不同工况下的变形情况，我们可以发现，随着载荷的增加，最大变形量逐渐增大。
3、结果分析：通过有限元分析，我们验证了理论模型的正确性，得到了更精确的应力分布和变形情况。
基于NX有限元分析实验报告
基于NX有限元分析实验报告有限元分析及应用专业：机械姓名：你喝学号：2 0 1 3 X X指导老师：没意义工字梁热力学与结构学耦合分析有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
有限元分析的基本概念是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。
它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件），从而得到问题的解。
这个解不是准确解，而是近似解，因为实际问题被较简单的问题所代替。
由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。
热——结构耦合分析是指求解温度场对结构中应力、应变和位移等物理量的影响，热——结构耦合问题是结构分析中较常见的一类耦合分析问题。
由于结构温度场的分布不均会引起结构的热应力，或者是结构件在高温环境中工作，材料受到温度的影响会发生性能的改变，这些都是进行结构分析时需要考虑的因素。
为此需要先进行相应的热分析，然后再进行结构分析。
在NX环境中进行热——结构耦合分析，首先进行热分析求得结构的温度场，然后再进行结构分析，并将前面得到的温度场作为体载荷加到结构中，求解结构的应力分布。
1.模型建立2.热分析2.1新建FEM和仿真点击开始按钮，选择“高级仿真”，激活高级仿真模块。
在仿真导航器中选择“新建FEM 和仿真”2.2解算方案2.3网格收集器添加材料属性，从材料清单中选择“Steel”，单击“确定”2.5划分网格2.6添加约束（进入仿真环境）所有外表面添加对流约束，环境温度为45，对流系数为100W/m^2-C2.7添加热约束在工字梁顶端设置65恒温2.8解算方案求解2.9结果分析计算完成后，右击击导航器中的“Results”，打开后观察结果由热分析所得的工字梁的温度分布云图可看出，最高温度出现在工字梁顶端，为65，最低温度在梁的底部，为45.953.结构分析前面步骤与热分析基本一致，在网格划分完毕后，添加载荷与约束，在工字梁的两端分别添加1000N的恒力，固定约束。
NX有限元分析示例
高压SCR试验台结构有限元分析报告一，分析目的1.1SCR系统管路及试验台的整体强度1.2SCR系统固定支撑强度二，分析对象图1-2图1-31.SCR系统管路系统原理图图1-1 2. SCR系统管路三维模型图1-2图1-3三，3D模型结构受力分析2.分析目的2.1SCR系统管路及试验台的整体强度2.2SCR系统固定支撑强度3.分析对象2.1根据管路系统的原理图（图1-1），分析得出其主要部件如下：滑动支撑、固定支撑、膨胀节（万向型）、膨胀节（压力平衡型）、混合器、反应器。
2.2受力分析2.2.1滑动支撑受力分析滑动支撑受力为：管道重力+摩擦力+管道内气体重力经计算该力F较小，计算时可忽略。
2.2.2固定支撑受力分析固定支撑受力分析经分析系统对万向型膨胀节的盲板力为20T，反应器工作重力约8.5T。
因此下图中三处红圈位置处的固定支撑受力为20T，另有反应器处8.5吨的重力。
为本次分析的主要载荷。
除此三个固定点受力外，其他固定支撑点受力较小，暂不分析。
图2-1四，3D模型结构有限元分析1.分析方法基于NX8.5的高级有限元分析算法选择求解器：NX NASTRAN 结算方案类型：SOL 1012.分析过程2.1．三维模型转化为一维单元线条20T20T8.5T图3-12.2．一维单元划分网格并附加三维截面及属性图3-2其中的划分网格单元: 26772其中使用的节点: 26577单元根据实际三维模型附加截面，材料选择为steel2.3．载荷附加及边界条件固定约束设置图3-2固定位置为：竖梁底部和侧撑固定端。
载荷位置如图3-2 所示（共计四个）。
2.4．NX分析分析结果最大位移量如图3-3所示：图3-3最大位移量为：15.56mm，具体位置在图中所示部位。
最大应力节点位置如图3-4 所示：图3-4最大应力节点为：161.61MPa，具体位置在图中所示部位。
根据以上软件分析结果汇总如下：此框架在受到载荷情况下的。
有限元分析报告（1）
有限元分析报告（1）有限元仿真分析实验⼀、实验⽬的通过刚性球与薄板的碰撞仿真实验，学习有限元⽅法的基本思想与建模仿真的实现过程，并以此实践相关有限元软件的使⽤⽅法。
本实验使⽤HyperMesh 软件进⾏建模、⽹格划分和建⽴约束及载荷条件，然后使⽤LS-DYNA软件进⾏求解计算和结果后处理，计算出钢球与⾦属板相撞时的运动和受⼒情况，并对结果进⾏可视化。
⼆、实验软件HyperMesh、LS-DYNA三、实验基本原理本实验模拟刚性球撞击薄板的运动和受⼒情况。
仿真分析主要可分为数据前处理、求解计算和结果后处理三个过程。
前处理阶段任务包括：建⽴分析结构的⼏何模型，划分⽹格、建⽴计算模型，确定并施加边界条件。
四、实验步骤1、按照点－线－⾯的顺序创建球和板的⼏何模型（1）建⽴球的模型：在坐标(0,0,0)建⽴临时节点，以临时节点为圆⼼，画半径为5mm的球体。
（2）建⽴板的模型：在tool-translate⾯板下node选择临时节点，选择Y-axis,magnitude输⼊，然后点击translate+，return;再在2D－planes-square ⾯板上选择Y-axis,B选择上⼀步移下来的那个节点，surface only ,size=30。
2、画⽹格（1）画球的⽹格：以球模型为当前part，在2D－atuomesh⾯板下，surfs 选择前⾯建好的球⾯，element size设为，mesh type选择quads，选择elems to current comp,first order，interactive。
（2）画板的⽹格：做法和设置同上。
3、对球和板赋材料和截⾯属性（1）给球赋材料属性：在materials⾯板内选择20号刚体，设置Rho为,E为200000,NU为。
（2）给球赋截⾯属性：属性选择SectShll,thickness设置为，QR设为0。
（3）给板赋材料属性：材料选择MATL1，其他参数：Rho为,E为100000,Nu 为，选择Do Not Export。
有限元分析实验报告
学生学号1049721501301实验课成绩武汉理工大学学生实验报告书实验课程名称机械中的有限单元分析机电工程学院开课学院指导老师姓名学生姓名学生专业班级机电研1502班学年第学期2016—20152实验一方形截面悬臂梁的弯曲的应力与变形分析钢制方形悬臂梁左端固联在墙壁，另一端悬空。
工作时对梁右端施加垂直向下的30KN的载荷与60kN的载荷，分析两种集中力作用下该悬臂梁的应力与应变，其中梁的尺寸为10mmX10mmX100mm的方形梁。
方形截面悬臂梁模型建立1.1建模环境：DesignModeler15.0。
定义计算类型：选择为结构分析。
定义材料属性：弹性模量为 2.1Gpa，泊松比为0.3。
建立悬臂式连接环模型。
（1）绘制方形截面草图：在DesignModeler中定义XY平面为视图平面，并正视改平面，点击sketching下的矩形图标，在视图中绘制10mmX10mm的矩形。
（2）拉伸：沿着Z方向将上一步得到的矩阵拉伸100mm，即可得到梁的三维模型，建模完毕，模型如下图 1.1所示。
图1.1方形截面梁模型：定义单元类型1.2选用6面体20节点186号结构单元。
网格划分：通过选定边界和整体结构，在边界单元划分数量不变的情况下，通过分别改变节点数和载荷大小，对同一结构进行分析，划分网格如下图 1.2所示：图1.2网格划分1.21定义边界条件并求解本次实验中，讲梁的左端固定，将载荷施加在右端，施以垂直向下的集中力，集中力的大小为30kN观察变形情况，再将力改为50kN，观察变形情况，给出应力应变云图，并分析。
（1）给左端施加固定约束；（2）给悬臂梁右端施加垂直向下的集中力；1.22定义边界条件如图1.3所示：图1.3定义边界条件1.23应力分布如下图1.4所示：定义完边界条件之后进行求解。
图1.4应力分布图1.2.4应变分布如下图1.5所示：图1.5应变分布图改变载荷大小：1.3将载荷改为60kN，其余边界条件不变。
有限元分析试验报告
第二章有限元分析技术2.2.1 问题描述图2-2所示为由9个杆件组成的衍架结构，两端分别在1，4点用铰链支承，3点受到一个方向向下的力F y ,衍架的尺寸已在图中标出，单位： m。
试计算各杆件的受力。
弹性模量（也称扬式模量）E=206GPa；泊松比μ=0.3；作用力F y =-1000N；杆件的横截面积A=0.125m2.显然，该问题属于典型的衍架图2-2 衍架结构简图静力分析问题，通过理论求解方法（如节点法或截面法）也可以很容易求出个杆件的受力，但这里为什么要用ANSYS软件对其分析呢？2.2.3 实训目的本实训的目的有二：一是使学生熟悉ANSYS8.0软件的用户界面，了解有限元分析的一般过程；二是通过使用ANSYS软件分析的结果和理论计算结果进行比较，以建立起对利用ANSYS软件进行问题根系的信任度，为以后使用ANSYS软件进行更复杂的结构分析打基础。
2.2.2 结果演示通过使用ANSYS8.0软件对该衍架结构进行静力分析，其分析结果与理论计算结果如表2-1所示。
表2-1 ANSYS分析结果与理论计算结果的比较比较结果表明，使用ANSYS分析的结果与理论计算结果的误差不超过0.5%，因此，利用ANSYS软件分析来替代理论计算是完全可行的。
2.2.4 实训步骤一 ANSYS10.0的启动与设置1． 启动。
点击：开始>所有程序> ANSYS8.0> ANSYS ，即可进入ANSYS 图形用户主界面。
如图2-3所示。
其中，几个常用的部分有应用菜单，命令输入栏，主菜单，图形显示区和显示调整工具栏，分别如图2-3所示。
2． 功能设置。
电击主菜单中的“Preference ”菜单，弹出“参数设置”对话框，选中“Structural ”复选框，点击“OK ”按钮，关闭对话框，如图2-4所示。
本步骤的目的是为了仅使用该软件的结构分析功能，以简化主菜单中各级子菜单的结构。
3．图形显示区 主菜单应用菜单命令输入栏显示调整工具栏图2-3 用户主界面图2-43．系统单位设置。
NX8.5有限元分析
Idealize Part2
FEM3
FEM4
SIM1
SIM2
3.3 UG 有限元分析的文件结构含义
主模型部件：分析的原始设计部件 包含主模型，装配，未修改的部件几何体；
理想化部件：是原始部件的一个相关拷贝/提升体 可进行编辑，以提高分析质量；
有限元文件 包含材料属性、网格属性、单元类型和大小等；
k1 k1
0
0
k1
k1 k2
k2
0
0
k2 k2 k3 k3
0
0
k3 k3 k4
0
0
0
k4
0 u1 R
0 0 k4
uu32 uF
Ku F
1.3 有限元法概念－基本思想
分割、 逼近
y
Vi
单个 单元
p
vi
U i 求解
ui
Vj
vj q
Uj
Vm
uj r
vm
Um
um
x
Fe k e
单元
组合
边界条件和载荷
单元属性和网格
2020/3/28
1.4 有限元法概念－计算基本流程
分析对象
由
物体离散化
分
到
合 单元特性分析
单元组集
机构，建筑，单个零件，机 械系统，声场，电磁场……
离散成各种单元组成的计算模型。 连续问题，变成离散问题；无限 自由度问题，变成有限自由度问 题。计算结果是实际情况的近似。
已知弹性模量E，杆长L，各段横 截面A，并且：刚度K=AE/L
1.2 有限元法概念－近似解法的推导过程
R k1(u2 u1) 0 k1(u2 u1) k2 (u3 u2 ) 0 k2 (u3 u2 ) k3(u4 u3) 0 k3 (u4 u3) k4 (u5 u4 ) 0 k4 (u5 u4 ) F 0
有限元分析报告
有限元分析报告是一项重要的工程技术和科学技术的应用。
它通过有限元方法的数学原理和实验的技术手段，对材料的物理特性和工程的技术问题进行了系统和科学的分析和研究，为工程设计和技术改进提供了有效的方法和手段。
本文通过对的基本概念、研究方法和应用实例的分析和探讨，帮助读者更好的理解和其在工程技术和科学技术中的应用。
一. 的基本概念是指通过数值模拟和实验技术手段，对材料的物理特性和工程的技术问题进行分析和研究，形成的综合性数据和报告。
它的基本原理就是通过将大的物理系统分解成为小的有限元结构，再通过计算机仿真技术对每个小的结构进行精确计算，综合分析得到整体物理特性和工程问题的实验数据和报告。
的主要作用是提供工程设计和技术改进的决策依据和参考，对工程质量和性能提升具有重要意义。
二. 的研究方法是一项基于数学和实验技术的前沿研究。
它的研究方法主要包括以下几个方面：1. 问题定义和模拟：通过对工程问题的定义和分析，建立适当的数学模型和参考数据，制定模拟方案和计算条件。
2. 离散化和剖分：将大的物理系统离散化成为小的有限元结构，通过精确的剖分和计算，获得每个小结构的物理特性和性能数据。
3. 计算仿真和验证：将累积的数据和模型进行计算仿真和验证，提取重要特征和关联特性，并结合实验数据和模型检验结果。
4. 报告撰写和解读：将仿真数据和实验数据进行综合分析和整理，撰写完整的，并解读和解释其中的重要数据和结论。
三. 的应用实例在工程技术和科学技术中有着广泛的应用。
以下是几个实际案例：1. 材料模拟和分析：通过，对材料的强度和硬度等物理特性进行模拟和分析，提高材料性能和品质。
2. 工程设计和优化：通过，对工程问题进行模拟和分析，提供有关工程设计和改进的决策依据和参考。
3. 故障分析和预测：通过，对工程设备和材料的故障进行分析和预测，提高设备性能和使用寿命。
4. 新技术和新产品的研究和开发：通过，对新技术和新产品进行模拟和研究，提高产品质量和竞争力。
有限元分析实验报告
有限元分析实验报告有限元分析实验报告一、实验基本要求根据实验指导书的要求能够独立的使用ANSYS 软件操作并在计算机上运行，学会判断结果及结构的分析，学会建立机械优化设计的数学模型，合理选用优化方法，独立的解决机械优化设计的实际问题。
二、实验目的1. 加深对机械优化设计方法的理解2. 掌握几种常用的最优化设计方法3. 能够熟练使用ANSYS 软件操作，培养学生解决案例的能力4. 培养学生灵活运用优化设计方法解决机械工程中的具体实例三、实验软件及设备计算机一台、一种应用软件如ANSYS四、实验内容实验报告例题实训1——衍架的结构静力分析图2-2所示为由9个杆件组成的衍架结构，两端分别在1，4点用铰链支承，3点受到一个方向向下的力F y , 衍架的尺寸已在图中标出，单位： m。
试计算各杆件的受力。
其他已知参数如下: 弹性模量（也称扬式模量）E=206GPa；泊松比μ=0.3；作用力F y =-1000N；杆件的2横截面积A=0.125m.一、 ANSYS8.0的启动与设置图2-2 衍架结构简图1．启动。
点击：开始>所有程序> ANSYS8.0> ANSYS ，即可进入ANSYS 图形用户主界面。
图2-4 Preference 参数设置对话框2．功能设置。
电击主菜单中的“Preference ”菜单，弹出“参数设置”对话框，选中“Structural ”复选框，点击“OK ”按钮，关闭对话框，如图2-4所示。
本步骤的目的是为了仅使用该软件的结构分析功能，以简化主菜单中各级子菜单的结构。
3．系统单位设置。
由于ANSYS 软件系统默认的单位为英制，因此，在分析之前，应将其设置成国际公制单位。
在命令输入栏中键入“/UNITS，SI ”，然后回车即可。
（注：SI 表示国际公制单位）二单元类型，几何特性及材料特性定义1．定义单元类型。
2．定义几何特性。
3．定义材料特性。
三衍架分析模型的建立1．生成节点。
有限元实训报告
有限元实训报告摘要本实训报告旨在介绍有限元分析在工程设计中的应用。
通过对XXX结构的有限元分析实例，详细讨论了有限元分析的基本原理、建模与网格划分、边界条件设置、模型求解和结果分析等方面的内容。
实践证明，有限元分析是一种强大且可靠的工具，能够帮助工程师在设计阶段进行仿真分析、验证设计方案，并优化结构性能。
本报告的目的是使读者能够了解有限元分析的工作流程，以及如何运用有限元分析软件进行结构力学分析。
引言有限元分析是一种基于数值模拟的工程分析方法，通过将复杂的结构划分为有限数量的小单元，利用数学模型进行近似计算，并通过计算机进行求解。
有限元分析广泛应用于各个领域的工程设计中，如土木工程、航空航天工程、机械工程等。
在复杂的力学问题中，有限元分析能够提供准确的结果，并帮助工程师理解结构的行为。
本报告将以XXX结构为例进行有限元分析，在介绍有限元分析的基本概念和原理后，详细探讨了模型的建立、网格划分、边界条件的设置以及结果的分析。
通过这个实例，我们可以充分理解有限元分析方法的应用过程和其对工程设计的价值。
有限元分析基本原理有限元分析是一种基于力学原理和数学方法的近似计算技术，常用于解决部分微分方程组的近似求解。
它将复杂的结构划分为有限数量的小单元，通过数学模型进行近似计算，并利用计算机进行求解。
有限元分析的基本原理包括以下几个方面：1.建立数学模型：将实际结构问题转化为数学模型，通常使用强度假设和运动方程等来描述问题。
2.网格划分：将结构的区域划分为若干个小单元，如三角形、四边形、六边形等，通过网格划分将结构离散化。
3.边界条件设置：根据实际情况设置边界条件，如约束条件和加载条件等，以模拟实际的工作状态。
4.模型求解：利用有限元软件对离散化后的模型进行求解，得到数值解。
5.结果分析：对求解结果进行分析和评估，了解结构的应力、位移等信息。
模型建立XXX结构是一种典型的XXX结构，在本实训中我们将对其进行有限元分析。
基于NX和ANSYS的机械产品有限元分析
关键词 ： Ｘ； Ｎ Ｙ ； Ｎ Ａ Ｓ Ｓ 机械产品； 有限元分析
中 图分 类 号 ：Ｈｌ４ Ｔ ｌ 文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：６ ２ ６６２ １ ）３ ０５— ３ １７ —１１ （０ １２ —０ ５ ０
代图书情报技术 ，０ ４ ７ ：３ —２ ３ ２０ （ ）２ １ ３ ．
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓｇ ｏ ｅ ｇ ｆ Ａｉｃ ａ ｔＭ ｏ ｌｉ ｇ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｌ ｇ ｓ ａ ｃ ｎ Ｄｅ ｉ ｎ Ｋｎ ｗｌｄ ｅｏ ｒ ｒ ｆ ｄｅｌｎ ｓ ｄ ｏ Ｏｎ ｏ ｏ ｙ
天 、 械制 造 等诸 多领 域 。Ａ ＹＳ具 有 多 物 理 场 机 ＮＳ
１ 有 限元 网格 划 分 方 法
１ １ 方 法概 述 ．
有 限元 方 法 的过程 由前 处理 、 限元计 算 和后 有 处 理 ３部分 组成 ， 分 的处理 时 间分别 为 ４ ％～ ３部 ０
４ ％ ， ％ ，０ ～５ ％ ， ５ ５ ５％ ５ 网格 划 分 是 有 限 元 分 析 前
华南理工大学学报 ： 自然科学版 ，０ ５ ３ （ ）２ —３ ． ２ ０ ，３ ５ ：６ ３ ［ ］ 贾雪峰 ， ３ 王建新 ， 齐建 东 ， ． 于领域 本体 的智能检索模 型 等 基 ［］ 计算 机工程 ，０ ０ ３ （３ ：８ —１ ３ Ｊ ２ １ ，６ ２ ）１ １ ８ ． ［ ］ 何克清 ， ４ 何扬帆 ， 王 狮， ． 等 本体元 建模理论 与方法及其 应 用［ ． Ｍ］北京 ： 科学出版社 ，０ ８ ２０ ．
计 制造 企业 知识 管 理 具 有 一定 的指 导 意 义 。对循
基于NXNASTRAN的客车驱动桥桥壳有限元分析
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ３Ｄ ｍｏ ｄ ｅ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｅ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｉ ｓ ｈｅ ｄ ｉ ｎ ＵＧＳ ＮＸ ，ｆ ｏ ｒ ｉｎｉ ｆ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ＮＸ ＮＡＳ —
ＴＲ ＡＮ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｒ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｉ ｓ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｙ ｐ ｉ ｃ ａ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ
软件 Ｓ Ｉ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｓ Ｎ Ｘ Ｎ Ａ Ｓ Ｔ Ｒ Ａ Ｎ对客 车 驱 动桥 桥 壳进
行结 构静 力 学 分 析 ，分 析桥 壳 在 ３种 典 型 工 况 下 的应 力及 位 移 变 形 ，利 用 分 析 得 出 的结 构 参 数 来
验证 设计 的合 理 性 ，为 后 期 的 改 进 设 计 提 供 理论
基于 Ｎ Ｘ Ｎ Ａ Ｓ Ｔ Ｒ Ａ Ｎ 的客 车驱 动 桥 桥 壳 有 限 元分 析
丁 棉 何 锋 刘 忠
５ ６ ３ ０ ０ ３
１贵 州大 学机械 工程 学院
贵阳 ５ ５ ０ ０ ２ ５
２贵 州航 天红光机械 制 造有 限公 司 遵义
摘
要 ：在 Ｕ Ｇ Ｓ Ｎ Ｘ中建立 了三维驱动桥 桥壳 模型 ，并采用 Ｎ Ｘ Ｎ Ａ Ｓ Ｔ Ｒ Ａ Ｎ对其 进行有 限元分 析。通过对 其
有限元实验报告
有限元实验报告有限元实验报告引言：有限元方法是一种数值分析方法，广泛应用于工程领域中的结构力学、流体力学、电磁场等领域。
本实验旨在通过有限元分析软件进行一系列模拟实验，以深入了解有限元方法的原理和应用。
实验一：静力分析静力分析是有限元分析中最基本的一种分析方法。
通过对静力平衡方程的求解，可以得到结构的应力分布和变形情况。
本实验以一个简单的悬臂梁为例，通过有限元软件建立模型，并施加外力，观察梁的变形和应力分布。
实验结果表明，悬臂梁的最大应力出现在悬臂端，而中间部分的应力较小。
此实验验证了有限元分析的准确性和可靠性。
实验二：动力分析动力分析是有限元分析中的另一种重要方法。
它可以用于研究结构在动态荷载下的响应情况，如振动、冲击等。
本实验以一个简单的弹簧质量系统为例，通过有限元软件建立模型，并施加动态荷载，观察系统的振动情况。
实验结果表明，系统的振动频率与质量和弹簧刚度有关，而与外力的大小无关。
此实验验证了有限元分析在动力学问题中的应用价值。
实验三：热力分析热力分析是有限元分析中的另一个重要分析方法。
它可以用于研究结构在热荷载下的温度分布和热应力情况。
本实验以一个简单的热传导问题为例，通过有限元软件建立模型，并施加热荷载，观察结构的温度分布和热应力情况。
实验结果表明，结构的温度分布与热源的位置和强度有关，而热应力与材料的热膨胀系数和热传导系数有关。
此实验验证了有限元分析在热力学问题中的应用能力。
实验四：优化设计优化设计是有限元分析的一个重要应用领域。
通过对结构的几何形状、材料参数等进行优化，可以使结构在给定的约束条件下具有最佳的性能。
本实验以一个简单的梁结构为例，通过有限元软件进行形状优化，以使梁的最大应力最小化。
实验结果表明，通过优化设计可以显著降低结构的应力，提高结构的安全性和可靠性。
此实验展示了有限元分析在工程设计中的重要作用。
结论：通过一系列有限元实验，我们深入了解了有限元方法的原理和应用。
静力分析、动力分析、热力分析和优化设计是有限元分析的主要应用领域，它们在工程设计和分析中发挥着重要的作用。
用UG NX对减速器进行有限元分析和优化
齿轮减速器被广泛应用于各类机械产品和装备中，因此，研究提高其承载 能力，延长其使用寿命，减小其体积和质量等问题，具有重要的经济意义。对 减速器进行优化设计，选择其最佳参数是提高承载能力，减轻重量和降低成本 等 各 项 指 标 的 一 种 重 要 途 径 [1 ] 。减 速 器 设 计 与 制 造 技 术 的 发 展 ，在 一 定 程 度 上 标 志着一个国家的工业水平，因此开拓和发展减速器技术在我国有广阔的前景。
有限元分析[4,5]（FEA，Finite Element Analysis）将物体划分成有限个单元， 这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之 间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、 载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特 性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
由于产品设计质量要求日益提高和设计周期日益缩短，传统设计已不能适 应工业发展的需要。作为产品开发和更新的第一关是如何极大地缩短设计周期、 提高设计质量和降低设计成本已成为企业生存的生命线，从而引起广大企业和 设计师的高度重视。特别是 CAD/CAM 以及 CIMS（计算机集成制造系统）的发展， 使优化设计成为当代不可缺少的技术和环节。用优化设计方法来改造传统设计 方法已成为竞相研究和推广并可带来重大变革的发展战略，优化设计在设计领 域中开拓了新的途径。
机械优化设计是在电子计算机广泛应用的基础上发展起来的一门先进技 术。它是根据最优化原理和方法，以电子计算机为计算工具，寻求最优设计参 数的一种现代设计方法。机械优化设计把传统的机械设计方法和现代设计方法 （最优化方法）有机结合起来，去寻求机械工程的最优方案。
机械优化设计包括建立优化设计问题的数学模型和选择恰当的优化方法与 程序两方面的内容。由于机械优化设计是应用数学方法寻求机械设计的最优方 案，所以首先要根据实际的机械设计问题建立相应的数学模型，即用数学形式 来描述实际设计问题。在建立数学模型时，需要应用专业知识确定设计的限制 条件和所追求的目标，确立各设计变量之间的相互关系等。机械优化设计问题 的数学模型可以是解析式、试验数据或经验公式。虽然它们给出的形式不同， 但都是反映设计变量之间的数量关系。
NX8.5有限元分析
5 有限元分析学习的基本方法
掌握有限元分析相关的基础课程和专业知识，比如：材料力学、弹
性力学、有限元基础、 振动基础等等；
先从线性静力学结构分析学起，掌握一些有限元分析的基本术语， 熟练掌握有限元分析的工作流程和关键步骤；
掌握静力学有限元分析方法后，根据工作或者研究的需要，学习
一些专业模块的有限元分析方法，比如振动响应、热力学等有限元 分析；
3.6 仿真导航器窗口分级树及其主要节点
UG NX高级仿真的导航器是一个 图形化、交互式的分级树状形式， 用来显示仿真文件和解算结果的
结构关系、节点内容及其是否处
于激活状态，也方便结果的查看 和评估操作，包括仿真（前处理） 导航器窗口和后处理导航器窗口，
其中仿真导航器窗口分级树中的
主要节点内容、文件名称如图所 示：
后处理：提取数据，云图，绘制曲线、计算结果评价，导出数据等；
2.2 有限元的分类（1）
有限元法可以分为两类，即线弹性有限元法和 非线性有限元法；
线弹性有限元是以理想弹性体为研究对象的， 所考虑的变形建立在小变形假设的基础上。在 这类问题中，材料的应力与应变呈线性关系， 满足广义胡克定律； 线弹性有限元一般包括线弹性静力学分析与线 弹性动力学分析两方面。
体(三维实体)
线性 二次
线(弹簧，梁，杆，间隙)
. .
2.1 有限元法概念－软件操作基本流程
前处理
分析计算
后处理
前处理：建模，模型简化，材料定义，单元属性，网格划分和网格 检查等，添加边界条件、施加载荷等； 选择计算类型：静力分析，接触分析，瞬态分析，模态分析，谐波分 析，谱分析，声学分析，热分析，电磁场分析等；
由 分 到 合
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有限元分析及应用
专业：机械
姓名：你喝
学号：2 0 1 3 X X
指导老师：没意义
工字梁热力学与结构学耦合分析
有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
有限元分析的基本概念是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。
它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件），从而得到问题的解。
这个解不是准确解，而是近似解，因为实际问题被较简单的问题所代替。
由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。
热——结构耦合分析是指求解温度场对结构中应力、应变和位移等物理量的影响，热——结构耦合问题是结构分析中较常见的一类耦合分析问题。
由于结构温度场的分布不均会引起结构的热应力，或者是结构件在高温环境中工作，材料受到温度的影响会发生性能的改变，这些都是进行结构分析时需要考虑的因素。
为此需要先进行相应的热分析，然后再进行结构分析。
在NX环境中进行热——结构耦合分析，首先进行热分析求得结构的温度场，然后再进行结构分析，并将前面得到的温度场作为体载荷加到结构中，求解结构的应力分布。
1.模型建立
2.热分析
新建FEM和仿真
点击开始按钮，选择“高级仿真”，激活高级仿真模块。
在仿真导航器中选择“新建FEM 和仿真”
解算方案
网格收集器
添加材料属性，从材料清单中选择“Steel”，单击“确定”
划分网格
添加约束（进入仿真环境）
所有外表面添加对流约束，环境温度为45，对流系数为100W/m^2-C
添加热约束
在工字梁顶端设置65恒温
解算方案求解
结果分析
计算完成后，右击击导航器中的“Results”，打开后观察结果
由热分析所得的工字梁的温度分布云图可看出，最高温度出现在工字梁顶端，为65，最低温度在梁的底部，为
3.结构分析
前面步骤与热分析基本一致，在网格划分完毕后，添加载荷与约束，在工字梁的两端分别添加1000N的恒力，固定约束。
解算方案求解
结果分析
计算完成后，右击击导航器中的“Results”，打开后观察结果
由结构分析所得的工字梁的节点位移分布云图可看出，节点最大位移出现在工字梁固定一端，为0mm，节点最大位移出现在工字梁施加力的一端，为。
由结构分析所得的工字梁的节点位移分布云图可看出，节点应力最小为，最大为。
4.耦合分析
新建结构学解算方案（返回到模型）
在结构分析中将热分析的结果导入到此方案的subcase，其它载荷及约束的施加和结构分析相同。
解算方案求解
4．3结果分析
计算完成后，右击击导航器中的“Results”，打开后观察结果
由耦合分析所得的工字梁的节点位移分布云图可看出，节点最小位移出现在工字梁端点，为0 mm，节点最大位移出现在工字梁中间位置，为
由耦合分析所得的工字梁的节点位移分布云图可看出，单元节点最大应力为，最小应力为。
45号钢的抗拉强度：不小于600Mpa ，故满足要求。
5.结语
在环境下，通过对工字梁热力学与结构学耦合分析，热——结构耦合分析所得的工字梁的最大位移比单独在机械载荷作用下结构分析中的大，所得的应力也比单纯结构分析下的应力大，说明温度载荷对工字梁的强度和刚度均有很大影响,在机械载荷和热载荷共同作用下，两种模型的最大应力未超过材料的许用值，满足工字梁的强度要求，通过本次学习，进一步熟悉了NX Nastran求解有限元问题的一般步骤，为今后的学习、工作也打下了良好的基础。