精益生产漫画集精品PPT课件

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设备可动率的改善需要重点对设备加工的各个动 作要素进行分析，挖掘瞬间的改善细节并实施改 善来提高设备的可动率。
推行精益生产，追求7个“零” 目标： 1.零切换浪费 2.零库存 3.零浪费 4.零不良 5.零故障 6.零停滞 7.零事故
精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
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一次吃掉 几十个， 难受啊！！
全面推进TPM 有效降低质量成本
现有的生产模式更倾向于多品种，小 批量，而设备的利用也应具备更多的 柔性
全员参与TPM, 设备长寿有保障
不好，设备出问题了， 赶紧上报！
暗灯系统能防止缺陷传递到下工序，并有 助于及时反馈并解决问题
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Байду номын сангаас
全员参与TPM，有效降低设备故 障率，提升设备效率和生产力
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工， 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。
多能工是实现工厂多品种、小批量制造的基础，他能够保证人员 的流动性，多能工是团队合作的要求，同时也是团队合作的结果
精益布局之后不是永恒不变，我们需要考虑能够移动的设备能够 在进行布局改善、快速换型时快速到位。
精益化之路永无止境，需要持之以恒不断持续改进
*库存是企业生产系统稳定运行的“保险箱”，我们是安于现状
从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是 一个永无止境的持续改进过程
在物“流”的情况下，生产过程一旦出 现问题，由于问题一出现就导致生产中 断、不能满足客户（下工序）的需求， 问题马上就被暴露出来，管理人员、专 业人员立即到现场进行问题解决，从而 使生产过程中问题暴露一个解决一个， 问题越来越少，生产越来越流畅
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
*增值和非增值：在生产组织过程中我们看到大家都在忙碌， 我们是否思考过什么工作是第一头牛的工作、什么工作是第二 头牛的工作呢？非增值工作在我们的现场大量存在，我们需要 具备发现非增值工作的能力和眼睛！
嘿嘿，我
只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
还是改变现状，这是一种企业经营的态度。库存是万恶之源！
*建立一个物料超市，通过补充超市已消耗的物料资源，来控制 整个生产物料流动，实现库存受控、流动有序的生产组织方式， 拉动生产方式就建立了。
看板卡
*看板卡拉动方式是通过预先设定的看板卡系统，按照拉动的原 理设定运行流程、配置相应的资源组织上游物料向下游有序供 应，从而组织物流运作并控制物流资源。
在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布 局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方 向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.
精益布局消除场地的浪费和过度搬运的浪费，最终追求整个 公司的实现一个流，流畅制造提高企业持续竞争能力。
设备越小占用空间（受空间限制）越小、移动越方便，调整、移 动设备的位置就越简单，设备的利用率就越高
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贯彻三现主义，到现场，看现物， 了解现状，及时解决现场的问题
以“零”不良为质量目标，坚决执行三不主义
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推行全员参与设备维护，避免你修机我 看戏的单兵作战。
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全员参与推行TPM，提升员工责任意 识我使用我负责，我使用我爱护。
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全员参与设备维修，不能盲目追 求运转率，忽视点检保养，造成 可动率低。
在生产的过程中，物“留”的情况下即使发 生了设备、质量等其他问题，由于有在制 品的存在，这些问题不会马上影响到生产 进度、问题不被管理人员所感知，从而导 致问题得不到重视、没有重视就导致问题 处理停留在治标不治本状态、问题反复出 现、问题越来越多。
在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念
*浪费现象在现场无处不在，我们在消除浪费的过程中以劳动改 善作为工作的方向，帮助员工改善劳动强度，提高工作效率， 而不是提高工作强度的方式来提高员工的工作负担！
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了， 人们并没有紧迫感去解决这些问题，日常“救火式”的解决 问题的模式就延续下来。
与其过量生产 造成浪费，还 不如省下来给 员工发奖金！
*看板卡拉动生产方式是一个系统工程，他需要三个条件才能够 保证有序运行，平稳的生产计划、稳定的生产过程、流线化生 产结构是看板卡拉动生产的先决条件，否则拉动无法有效运行。
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 无序，充实着大量的浪费。
我喜欢多制程操 作方式，因为这 样制造周期短，
库存少！
一人加工四种产 品的同一道工序
一人加工一种产 品的四道工序
U型布局真好，一人可独立操作四台不同设备。
嘿嘿,让你想 出错都不行！
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆 法。即在过程失误发生之前即加以 防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特别注意也不会失误 的方法。能让你达到“第一次就把 工作做对”的境界！
设备的U型布局消除了过度行走、过度搬运的浪费，并且使员工 能够能够操作至少三台以上的设备,大大提高企业的管理效率。
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。