皮带机使用、维护、检修规程

皮带机使用、维护、检修规程

一、使用规程

1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗

证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；

1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操

作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；

1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接

工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；

1.4、启动设备前，清扫干净滞留于皮带机周边的物料，并检查皮带机

的润滑状况及完好状况，确保皮带机的安全运行；

1.5、启动设备前，认真做好皮带机各电器开关及线路的安全确认工

作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认皮带机运转部位无人后，方可开机；

1.6、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级

领导的同意或确认后，方可离开；

1.7、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处

理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；

1.8、对皮带机的头轮、尾轮、中间轮及减速机或电滚筒的润滑、

运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；

1.9、停车时按工艺流程联络信号要求，确认无误后，待皮带上的

物料全部卸完后，方可停车；

1.10、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待

接班人员确认无误后，方可离开岗位。

维护规程

2.1、每日接班时，接班人员须认真进行交接班工作，处理遗留的设备

隐患问题，并记录好遗留原因；

2.2、皮带机起动前，认真检查头轮、尾轮、中间增面轮、减速机或电

动滚筒的润滑情况——有无损坏或轴承磨损，润滑油、脂是否足够，对不足部位给予油脂补充，若有损坏应及时报修更换；

2.3、检查各托轮有无损坏，托架有无变形，并及时更换损坏的托轮或

托架

2.4、检查各部螺栓是否齐全，是否紧固，若有缺损或松动应及时补全

并紧固；

2.5、检查电机运行是否平稳，有无异响，若有异响或发热现象应及时

报修处理；

2.6、检查联轴器是否完好，有无异常磨损，对磨损严重的接手应给予

更换；

2.7、检查皮带有无破损，接头有无松脱或起层现象，对已拉伤起层的

部位应及时处理；

2.8、检查调整装置是否完好，是否具有调整功效，保证调整装置的清

洁及调整功能；

2.9、检查头、尾漏子有无破损漏料现象的发生，若有应及时报修处

理，避免积料现象的发生；

2.10、检查皮带修补“爪钉”是否撬起，并应及时更换或捶平；

2.11、检查溜嘴是否有大块锋利物料卡住，划破皮带，若有应及时清

除;

2.12、当皮带跑偏、打滑时，要及时调整处理，防止皮带卡带或损伤,

避免积料现象的发生；

2.13、检查各托轮、挡轮、滚筒、头轮、尾轮、中间增面轮运转是否

正常，轴承是否发热或有异响，若有发热或异响应及时报修并

做好工作记录；

2.14、常见故障的原因和消除方法:

2.15、主要零部件占用量，磨损报废标准

2.15.1、主要零部件占用量56%

2.15.2、托辊单边磨损5mn报废；

2.15.3、滚筒单边磨损8mm报废；

2.15.4、齿轮磨损超过齿厚的10%~20报废

2.15.5、皮带磨损量大于原厚的20%报废

三、检修规程

3.1、皮带机检修须由专职检修人员进行检修，操作人员应给予配合；

3.2 、检修内容

3.2.1 、小修

3.2.1.1、皮带机减速机解体检修，清洗加油、间隙调整；

3.2.1.2、各轴承座解体、轴承清洗、加油、磨损严重更换；

3.2.1.3 、皮带机各托辊检查，磨损更换。

3.2.2 、大修

3.2.2.1 、皮带机皮带全部更换；

3.2.2.2 、皮带机各改向，传动滚筒更换；

3.2.2.3 、减速机换新，联轴器换新；

3.2.2.4 、各轴承换新，头、尾篦子换新；

3.2.2.5 、皮带机张紧装置换新；

3.2.2.6 、部分托辊支架换新。

3.3 、检修质量标准

3.3.1 、机架中心线与皮带纵向中心线的偏差，不得大于3mm；

3.3.2、减速机内各齿轮的啮合间隙应满足规范要求；

333、联轴器的水平跳动值不大于2mm啮合间隙不大于1mm

3.3..4 、更换的皮带接头应水平对齐，不得有错位、接头鼓凸、翘角

等现象的发生；

3.4 、检修后调整、试车的要求和规定

3.4.1 、试车前应清理施工现场，清理设备本体及皮带上的杂物，以

免划伤皮带；

3.4.2、试车时先是电机，检查旋向，确认无误后方可运行；

3.4.3、在试车过程中应按质量和注意事项检查运行情况，确认合格后

方能交工验收

3.4.4、交工验收时，检修人员应做好检修的自检和质检记录。