PM-616镀金光亮剂配方工艺
碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺
碱性镀锌光亮剂配方组成,镀锌原理及生产工艺碱性镀锌光亮剂配方组成，镀锌原理及生产工艺碱性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事碱性镀锌光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为碱性镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致、镀层易于钝化、镀层的彩色钝化膜不易变色以及电镀废水处理简单等优点。
碱性锌酸盐镀锌的关键是选用合适的光亮剂,用于该工艺的光亮剂大致可分为载体光亮剂、主光亮剂及其他的辅助光亮剂。
1.载体光亮剂（初级光亮剂）初级光亮剂也称为载体光亮剂，主要起细化晶粒的作用；常与次级光亮剂相组合。
载体光亮剂大多数含有一种或几种有机胺、醇胺、含氮杂环化合物与醇及卤代烷反应而生成的大分子化合物。
1.1 有机胺与环氧氯丙烷的缩合物DPE-I：二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物DPE-II：二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷的缩聚物的季铵盐DPE-III：二甲氨基丙胺、乙二胺与环氧氯丙烷的缩聚物DE：二甲胺与环氧氯丙烷的缩合物KR-7：盐酸羟胺与环氧氯丙烷的缩合物1.2 其他类物质与环氧氯丙烷的缩合物甲醛、糠醛、吡啶、烟酸、乙醇胺、哌嗪、吡唑、咪唑等与环氧氯丙烷或环氧丙烷反应生成的大分子化合物。
如：咪唑与环氧氯丙烷、有机胺的反应物，常作为载体光亮剂使用。
1.3 其它类的载体光亮剂现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺砜类, 以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂, 此类化合物具有光亮范围宽、均镀能力和深镀能力好等优点。
常见的有一下几种：1）聚乙烯醇（PVA）：作为氰化镀锌的载体光亮剂2）聚乙烯亚胺及其衍生物：锌酸盐镀锌的光亮剂，可防止高电流密度区域被烧焦。
3）聚胺酚水溶性高分子4）胺衍生物所有载体光亮剂中，最常用的有DPE 类、DE 类、PAS、IME、MOME 等。
2.主光亮剂（次级光亮剂）次级光亮剂也称主光亮剂。
主光亮剂大多采用可在锌电极上还原的有机醛、酮类化合物以及氯化苄与吡啶羧酸的加成物或烟酸与氯化苄加成的季胺盐。
低成本镀镍光亮剂配方的应用和PM-908说明书
PM-908电镀镍光亮剂配制方法和说明书（周生电镀导师）●电镀镍光亮剂经过多年的发展已经十分成熟，国产光亮剂占据了大部分的市场份额，少量高端市场还是由安美特等少数知名外企占据。
镀镍配方的普及降低了电镀厂的成本，同时竞争也更趋激烈，市场需要一种低成本同时性能可靠的产品。
●特点1.镀层白亮，装饰性好。
2.周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）2.镀层光亮性、柔耐性、套铬性能好。
3.有机分解产品少，槽液不易老化。
4.适用于滚镀及挂镀。
5.操作范围宽阔，单一光亮剂添加，容易控制。
杂质容忍度高。
6.适合作为镀铬、青铜、金、银等金属之光亮镍底层。
7.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）8、需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍的几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管网上买书好了。
●我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●溶液维护1.正常生产每通电1000安培小时需要补充PM-908A柔软剂 50-100毫升PM-908B光亮剂 100-150毫升PM-9081强走位剂 100-150毫升2.若镀层柔软性或走位性欠佳，可单独补充 PM-908A柔软剂。
3.若镀层光亮性或整平性欠佳，可单独补充 PM-908B光亮剂。
4.若镀层深镀性欠佳，可单独补充 PM-9081强走位剂。
●转缸方法PM-908B光亮剂可与任何镀镍光剂系统相容，转换其他光剂系统为 PM-908B系统非常方便，只需根据赫尔槽试片的柔软性、走位性及光亮性、整平性、深镀性分别用 PM-908A、PM-908B及 PM-9081强走位剂进行调整，即可顺利转换。
镀金光亮剂NP---630主光剂(安美特量产配方之一)
镀金光亮剂NP---630主光剂(___量产配方之一)摘要。
本文档介绍了镀金光亮剂NP---630主光剂（___量产配方之一）的特性、用途和生产工艺。
摘要。
本文档介绍了镀金光亮剂NP---630主光剂（___量产配方之一）的特性、用途和生产工艺。
1.引言镀金光亮剂NP---630主光剂是___开发的一种高效镀金光亮剂。
它适用于金属表面的电镀处理，能提供出色的金属光泽和抗腐蚀性能。
本文档将详细介绍该产品的特性、用途和生产工艺。
2.特性高光泽度: 镀金光亮剂NP---630主光剂能够在金属表面形成致密的、高光泽的镀层，使金属工件具有亮丽的外观。
抗腐蚀性能: 该产品能有效提高金属表面的抗腐蚀性，延长金属制品的使用寿命。
高效节能: 镀金光亮剂NP---630主光剂的生产工艺经过优化，能够实现高效、节能的生产过程。
环境友好: 该产品符合环境保护要求，不含有害物质。
3.用途镀金光亮剂NP---630主光剂广泛应用于各类金属制品的表面处理，包括但不限于：高级工艺品镀金银饰品镀金电子器件金属部件镀金汽车零部件等金属制品镀金4.生产工艺镀金光亮剂NP---630主光剂的生产工艺主要包括以下步骤：材料准备：准备所需原材料，包括镀金剂配方所需的各种化学物质。
溶液配制：按照配方比例，将各种化学物质加入溶剂中进行配制。
混合和搅拌：将配制好的溶液进行混合和搅拌，确保各种物质均匀分布。
过滤和纯化：通过过滤和纯化工艺，去除杂质和不溶性物质，提高产品的纯度和质量。
包装和存储：将纯化后的镀金光亮剂装入适当的包装容器中，并妥善存储。
5.注意事项镀金光亮剂NP---630主光剂仅供专业人员使用，必须遵循操作规程和安全操作要求。
使用前请充分阅读产品说明和安全数据表。
避免与皮肤直接接触，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并咨询医生建议。
避免吸入镀金光亮剂NP---630主光剂的蒸汽和粉尘，确保操作环境通风良好。
6.结论镀金光亮剂NP---630主光剂是一种优质的金属镀金处理剂，具有高光泽度和抗腐蚀性能。
镀锡光亮剂配方范文
镀锡光亮剂配方范文1.硝酸锡（Sn(NO3)2）：15克2.硝酸银（AgNO3）：5克3.硝酸亚铜（Cu(NO3)2）：10克4.硝酸锌（Zn(NO3)2）：10克5.硝酸铁（Fe(NO3)3）：10克6.硝酸钡（Ba(NO3)2）：5克7.硝酸铵（NH4NO3）：20克8.氢氧化钠（NaOH）：30克9.乙二醇（C2H6O2）：10克10.去离子水：适量下面是该配方的操作步骤：1.准备一个无金属容器，将适量的去离子水加入容器中，使容器中的水位占容器容积的90%。
2.将硝酸锡、硝酸银、硝酸亚铜、硝酸锌、硝酸铁、硝酸钡、硝酸铵分别加入容器中，并搅拌均匀，使其溶解在水中。
3.使用玻璃棒或搅拌器等工具搅拌溶液，以确保各种物质充分混合。
4.将氢氧化钠加入溶液中，同时搅拌以促进反应。
慢慢地，观察到液体呈现出白色絮状物质。
5.保持搅拌约10分钟，直到白色絮状物质完全溶解。
6.将乙二醇加入容器中，继续搅拌1-2分钟。
7.最后，用去离子水将溶液稀释至适当浓度。
1.将金属材料浸入镀锡光亮剂中，保持一段时间，可以根据需要调整浸泡时间，一般为几秒至几分钟。
2.取出金属材料后，用流动水冲洗，确保表面清洁无杂质。
3.将金属材料放入烘箱中，进行烘干处理。
参考资料：2. Gao, D., Wang, Y., Yang, Q., Zhang, T., Li, D., & Yao, Y. (2024). Synthesis and characterization of graphitized carbon nanofiber for electrocatalyst support of direct methanol fuel cells. Journal of Power Sources, 301, 109-118.。
线路板超粗化及中粗化的应用及改进
线路板超粗化与中粗化的应用与改进为粗化铜面而设计的一种铜面处理工艺；可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等。
可增大铜箔比表面积，提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力，对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持。
简单介绍：超粗化工艺是一种独特及全新的流程，应用于印刷电路板的生产过程，可改进干膜/油墨与铜层之结合能力。
因印刷电路板的复杂性提高包括超细的线宽/线距和微通孔或盲孔技术，加上新选择性表面处理工艺的应用，适当的干膜/油墨附着已成为一个关键要求。
传统的前处理工艺如机械性的磨板、火山灰打磨、化学微蚀，已到达他们本身之极限，尤其面对新技术时，以上前处理往往不能满足新技术的要求。
超粗化是一个简单的工艺，透过微蚀作用产生一个平均及微细的有机金属粗糙表面。
此外，经过超粗化处理后，铜表面颜色也十分适合进行自动光学检查及定位工序之应用。
总括而言，使用超粗化工艺能改进生产良品率，从而降低生产成本。
超粗化是为了满足HDI板前处理要求开发的铜面处理工艺，属于硫酸-双氧水微蚀体系，特别适合超细线路图形转移前处理。
可以应用于内、外层干膜前处理、绿油前处理等前处理。
产品特点：粗化铜面的粗糙度大于0.3um，槽液对氯离子容忍度达15PPMλ提供均匀一致的粗糙度和表面状态λ提高绿油、干膜等与铜面的粘结力λ微蚀速率随温度和双氧水的不同而可λ中粗化：含双氧水的超粗化，市场上习惯叫中粗化双氧水超粗化微蚀剂。
微蚀后能得到均匀的微粗糙铜面，且无氧化点，并能增强防焊绿油、内层湿墨、外层干膜与板的结合力，使得良率得以提高，广泛被应用于内层前处理、PTH微蚀、防焊、喷锡、OSP、化银前处理等。
得到均匀的蜂窝微观粗糙面Ra值达到0.35-0.45um。
1、微蚀后能得到均匀的微粗糙铜面；2、对环境没有污染，废水处理简单；3、硫酸双氧水稳定剂铜盐溶解度比过硫酸盐（SPS）更显突出，可到45g/L；4、具有良好、稳定的微蚀速率，而且对细线路没有损伤；5、现场操作简单，槽液易于分析管控；6、微蚀之后板面不会氧化，可长时间存放。
VCP填孔电镀工艺配方介绍
线路板VCP电镀铜添加剂的应用实例(周生电镀导师)六年前本人写过一篇文章《ST-2000镀铜光亮剂配方的应用实例》，其中写道：ST2000最早是日本公司配方，后被乐思收购。
经过多年的应用和不断改进，ST2000已经成为最常用和应用最广泛的PCB镀铜光亮剂之一，更有后来的高深镀能力镀铜光亮剂，专门针对高纵横比的微小孔的通孔镀铜。
当时的切片数据如下：当时的结论如下：在6年前，88%的深镀能力已经可以保证当时的高端PCB的生产，对于垂直电镀线TP值达到88%就是一款优良的PCB镀铜添加剂了。
但是ST2000已经不能满足今天高端PCB的生产要求了，特别是VCP贯孔要求TP值100%甚至更高，填孔电镀更是要求TP值大于200%。
PCB镀铜的主要目的是加厚通孔中的铜层厚度，如果TP值低于100%，则大量的金属铜被加厚在铜面上了。
对于填孔而言，要求铜面镀1微米厚度的铜层，孔里能达到2微米以上的铜厚。
这就对镀铜光亮剂提出了新的要求，ST2000显然是做不到的。
目前市场上能够满足上述要求的有麦德美的VF100、VF200、OMG的PC630等产品，都具有高TP值特征，TP值在100-250%。
我们对比实验结果如下：（通常电流不会这么大，一般30ASF就是大电流了）4ASD大电流镀铜30分钟，板厚2毫米，孔径0.25毫米，厚径比8;1,测试结果：孔中央铜厚度与面铜厚度比值（TP）乐思镀铜 40-41%赛伦巴斯 43-44%OMG 52-53%4ASD的超大电流对小孔镀铜是极大考验，对比结果能看出OMG的优势，在OMG基础上改进的配方可以做到70-75%的TP，正常20-30ASF的电流，TP值轻松超过100%。
VCP镀铜可使用单剂型生产补充及极低的消耗量(0.075-0.2ml /Amp.Hr) 。
若为生产高阶产品，也可改用双剂型控制，且可以CVS 及HullCell 进行分析控制管理。
此类添加剂中不含任何染料，且添加剂本身之稳定性极佳，副产物不易生成，可延长活性碳过滤周期。
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂配方比例引言：电镀镍光亮剂是一种常用的表面处理剂，可用于提升金属制品的外观和耐腐蚀性能。
本文将介绍电镀镍光亮剂的配方比例，以帮助读者更好地了解和应用该产品。
一、电镀镍光亮剂的基本成分电镀镍光亮剂的配方主要由以下几个成分组成：1. 有机酸：有机酸是电镀镍光亮剂的主要成分之一，它可以提供酸性环境，促进电镀过程的进行。
2. 有机添加剂：有机添加剂可以调节电镀过程中的电流密度和镍离子浓度，以达到更好的电镀效果。
3. 表面活性剂：表面活性剂能够降低电镀液的表面张力，使镀层更加均匀和光滑。
4. 缓冲剂：缓冲剂可以稳定电镀液的pH值，防止镀层的质量受到影响。
二、电镀镍光亮剂的配方比例电镀镍光亮剂的配方比例根据具体的产品要求和工艺条件而有所不同。
下面是一种常用的电镀镍光亮剂配方比例：1. 有机酸：占总配方的10%～20%。
有机酸可以选择有机酸类，如柠檬酸、苹果酸等。
2. 有机添加剂：占总配方的5%～10%。
有机添加剂可以选择有机络合剂，如乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）、乙二胺四乙酸（EDTA）等。
3. 表面活性剂：占总配方的1%～5%。
表面活性剂可以选择十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等。
4. 缓冲剂：占总配方的0.5%～1%。
缓冲剂可以选择硼酸、硼酸钠等。
三、电镀镍光亮剂的应用与注意事项1. 使用前应将各种成分充分搅拌均匀，保证配方的稳定性和一致性。
2. 在电镀过程中，应控制好电流密度和镍离子浓度，避免过高或过低导致镀层质量不佳。
3. 注意控制电镀液的温度和pH值，以保证电镀过程的稳定性和镀层的质量。
4. 需要定期检测电镀液中各种成分的浓度，及时补充和调整，以保持电镀液的正常工作状态。
5. 在操作过程中应注意安全，避免接触到电镀液和高温物体，以免造成伤害。
结论：电镀镍光亮剂的配方比例是保证电镀过程顺利进行和获得优质镀层的重要因素。
本文介绍了电镀镍光亮剂的基本成分和常用配方比例，并提供了一些使用和注意事项。
装饰金钴合金电镀液配方表
装饰金钴合金电镀液配方表一、介绍装饰金钴合金电镀液是一种常用于装饰和保护金属制品的电镀液，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果。
本文将详细介绍装饰金钴合金电镀液的配方和制备方法。
二、配方以下是装饰金钴合金电镀液的配方表：成分重量（克）氯化金 1.5氯化钴0.5氯化铵10氯化钠10硝酸铵15硫酸铵15硫酸10硝酸10氢氟酸 5甲醛 5硼酸 5乙二胺四乙酸钠 1离子交换水（适量）-三、制备方法1. 准备工作•准备好所需的化学品和仪器设备。
•确保操作环境干净整洁，避免杂质的进入。
2. 配制电镀液1.将适量的离子交换水倒入容器中，作为溶剂。
2.按照配方表中的配方，依次加入各种化学品。
注意要按照一定的顺序加入，避免产生不良反应。
3.使用搅拌器将溶液搅拌均匀，直到所有化学品完全溶解。
3. 调节pH值1.使用pH计测量溶液的pH值。
2.如果pH值偏高，可以适量加入硝酸或硫酸进行调节；如果pH值偏低，可以适量加入氢氟酸或氯化铵进行调节。
3.搅拌溶液，使调节后的pH值稳定在适宜的范围内。
4. 过滤和放置1.使用滤纸或滤网过滤电镀液，去除其中的杂质和固体颗粒。
2.将滤液放置在密封容器中，避免其与空气接触。
5. 电镀操作1.将待电镀的金属制品清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2.将准备好的电镀液倒入电镀槽中。
3.将电镀槽与电源连接，并设置适当的电流和时间。
4.将金属制品悬挂在电镀槽中，确保其与电镀液充分接触。
5.开始电镀操作，根据需要调整电流和时间，直到达到理想的电镀效果。
6.完成电镀后，将金属制品取出，用清水冲洗干净，然后晾干。
四、注意事项•在操作过程中，要注意个人防护措施，避免直接接触化学品。
•电镀液应放置在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
•电镀槽应定期清洗和更换电镀液，以保持良好的电镀效果。
•在使用电源和操作电镀设备时，要注意安全，避免发生电流过大或短路等意外情况。
五、总结装饰金钴合金电镀液是一种常用的电镀液，通过本文的介绍，我们了解了其配方和制备方法。
镀金添加课题及典型配方
镀金添加课题及典型配方镀金添加剂的研究进展吴水清教授著1，前言在上世纪90年代初。
本人曾就镀金工艺的进展作过预见性评论。
如今的发展证实了作者的观点，即直流的、慢沉积、高氰化合物插头镀金，已被脉冲的、高速的，低氰或无氰的插头镀金所淘汰。
印制电路板镀金工艺及其镀液的发展是惊人的；许多节金、代金的新镀液显示出了明显的优越性；先进的高速、脉冲、激光技术促进镀金技术进一步发展；一些含金合金的镀液研制取得了突破性进展。
近年来，关于镀金技术和工艺，特别是添加剂的筛选、制备和新品种的开发，都有了长足的发展。
可以肯定的说，伴随着新时期高科技和尖端技术的发展，人类早已从事的古老镀金技术也将发生质的变化。
2，镀金添加剂的研究概况美国专利5302278报道了镀金溶液中采用有机亚磺酸盐化合物作稳定剂。
美国专利5277790提出在无氰镀金溶液中，除了添加亚硫酸根离子添加剂外，还添加分子量为60-50000的有机碱性聚胺和有机芳香硝基化合物。
不过，其溶液的PH值应严格控制在6.5以下。
在无氰化学镀金溶液中，日本人提出复合镀液配制法，强调主要成分遵循最佳摩尔比的原则。
在推荐导电镀层的化学镀金液中，他们在提倡以硫代硫酸钠作还原剂的同时，建议用硫酸铵作螯合剂。
欧洲专利697469提出了用硼氢化合物或硼烷还原剂，比用三乙醇胺代替二甲胺相类似的碱性化学镀金液要好，特别是在提高镀液稳定性方面有独到之处。
美国专利5575900介绍了一种装饰性电镀金的溶液，推出了有机第一、第二缓冲剂。
据介绍，此种镀液成本低廉、功能广可批量生产24K、18K和14K镀金层。
日本人提出镀金液中添加聚合物针孔消除剂，可以获得外观漂亮、电器性能优、机械特性好、耐蚀强的镀金层。
日本专利94228788提出先在基体上镀锡或锡合金，然后镀一种标准电极电位介于锡（锡合金）与贵金属之间的金属，最后才镀贵金属。
据介绍，这种贵金属具有耐蚀性强、分散能力优良的特征。
日本人还提出铜片镀金层的封闭处理方法，解释了缓蚀机。
电镀系列配方之雾锡配方的改进与应用
电镀系列配方之雾锡配方的改进与应用周生电镀导师雾锡即半光亮镀锡，通常用于电子产品和线路板电镀，属于功能性电镀，不需要装饰性效果，强调走位和焊接性能。
雾锡有单组分和双组份的配方设计，一般单组分的比较常见。
以下是知名公司的雾锡配方：（文尾处有系列配方内容）LE思雾锡SOLDEREX 248,单组份设计SOLDEREX 248 1 LT10 WATER, DEIONIZED 纯水941.227 克20 TRITON X-100 OP-10 23.473 克30 MONATERIC LF-NA-50 23.473 克40 PLURONIC (baomi) 11.742 克50 SULPHURIC ACID 96% CP 硫酸 2.312 克60 HYDRO QUINONE 对苯二酚 1.905 克此方案可以满足一般的电子产品镀锡需要，但是用户反映稳定性不够，外观也与现在的市场要求不符，因此需要改进。
对改配方的改进主要集中在载体也就是表面活性剂的选择，重新选择分子量更大的载体，还有细化结晶的中间体，通过一系列试验，最终的改进配方获得了满意的效果，而且抗蚀性提高。
本文结尾处有清单。
单剂248配方的说明书如下：说明书设备槽衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽.加热/冷却保持镀液温度在最佳范围内.冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）过滤挂镀尤其需要过滤.用10微米PP或Dynel的滤芯，不能用纤维或纸过滤.搅拌阴极移动搅拌，每分钟至少5-10英尺.整流器建议电压为6V，最大波纹系数为5%.阳极至少99.99%纯锡.阳极钩应覆以Monel或钛；阴极应装入PP或Dynel袋中.通风需要三．操作条件标准范围硫酸亚锡g/L3025—35硫酸（CP级）v/v10%9—11%SOLDEREX 248mL/L7.5mL/L5—10mL/L温度℃2116-27阴极电流密度挂镀ASD20.5—4滚镀ASD10.5—3阳极电流密度ASD11—3过滤建议搅拌溶液或阴极移动阳极至少99.99%纯锡四．开缸1．在洁净的槽中加一半纯水；2．边搅拌边加入10%（v/v）硫酸（CP级）；3．加所需要的硫酸亚锡至纯水中.用240g/L硫酸亚锡混合液，加入时需搅拌；4．用纯水加至最终体积的90%；5．溶液冷却至23℃；6．溶液冷却后边搅拌边加入7.5 mL/L SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）；7．加纯水至最终体积.五．操作维护：SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）按安培小时添加，每安培小时加0.1-0.5mL.可用候氏槽试验来调节.目前市场上配方转让的全部是从我们这个平台获得配方后再次转卖的（违背承诺：买配方只能自用），他们也难以提供技术咨询服务，后续也难以提供改进的最新配方。
镀金光亮剂NP---630主光剂(安美特量产配方之一)
镀金光亮剂NP---630主光剂(安美特量产配方之一)镀金光亮剂NP-630主光剂 (安美特量产配方之一)镀金光亮剂NP-630主光剂是一种由安美特公司生产的镀金光亮剂配方。
该产品可以用于镀金工艺过程中，为金属表面提供亮丽的金色光泽。
产品特点- 高光泽度: 镀金光亮剂NP-630主光剂具有出色的高光泽度，能够为镀金产品带来明亮耀眼的效果。
高光泽度: 镀金光亮剂NP-630主光剂具有出色的高光泽度，能够为镀金产品带来明亮耀眼的效果。
- 稳定性: 该主光剂具有优异的稳定性，能够在镀金过程中保持一致的性能，确保每个产品都具有均匀且持久的金色光泽。
稳定性: 该主光剂具有优异的稳定性，能够在镀金过程中保持一致的性能，确保每个产品都具有均匀且持久的金色光泽。
- 易操作: 使用镀金光亮剂NP-630主光剂时，操作简便，能够轻松地获得理想的镀金效果。
易操作: 使用镀金光亮剂NP-630主光剂时，操作简便，能够轻松地获得理想的镀金效果。
使用方法1. 准备工作: 在进行镀金操作之前，确保金属表面干净无尘，以确保最佳的镀金效果。
2. 配制液体: 按照指定配方，将镀金光亮剂NP-630主光剂与其他所需物质混合均匀，制成液体溶液。
3. 镀金过程: 将待镀的金属材料浸入制备好的液体溶液中，并按照镀金操作要求进行处理。
4. 冲洗和抛光: 在完成镀金后，用清水彻底冲洗金属表面，并进行适当的抛光处理，以增加光泽度。
注意事项- 请在使用镀金光亮剂NP-630主光剂前，仔细阅读并遵循产品说明书中的安全操作指南。
- 在使用镀金光亮剂NP-630主光剂时，请佩戴适当的防护设备，以确保人体安全。
- 遵循正确的镀金操作流程，确保镀金效果均匀且持久。
- 注意储存条件，将镀金光亮剂NP-630主光剂存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
镀金光亮剂NP-630主光剂是一款优质的镀金材料配方，能够为金属制品带来独特的金色光泽。
使用该产品将使你的镀金工艺更加出色，获得满意的成果。
浅金色电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、概述浅金色电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于电子、五金、首饰、工艺品等领域。
它通过在金属表面镀上一层薄薄的黄金，使产品呈现出独特的金黄色光泽，既美观又具有很好的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍浅金色电镀的工艺流程。
二、工艺流程1. 预处理（1）清洗：首先，将被镀件放入清洗槽中，使用去油剂或清洗剂进行彻底清洗，去除表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
（2）酸洗：将清洗后的工件放入酸洗槽中，进行酸洗处理。
酸洗液一般为硫酸或盐酸，酸洗时间根据工件材质和表面状况而定。
（3）活化：酸洗后的工件需要活化，活化液一般为硝酸、硫酸或盐酸，活化时间一般为1-2分钟。
（4）钝化：活化后的工件进行钝化处理，钝化液一般为铬酸或磷酸，钝化时间一般为2-5分钟。
2. 电镀前处理（1）脱脂：将钝化后的工件放入脱脂槽中，使用脱脂剂进行脱脂处理，去除工件表面的油脂、杂质等。
（2）水洗：脱脂后的工件进行水洗，去除脱脂剂残留。
（3）活化：水洗后的工件进行活化处理，活化液一般为硝酸、硫酸或盐酸，活化时间一般为1-2分钟。
3. 电镀（1）镀液配制：根据工件材质、镀层厚度、金黄色度等因素，配制适合的电镀液。
电镀液一般由主盐、辅助盐、添加剂等组成。
（2）挂具制作：根据工件形状和尺寸，制作合适的挂具，以便在电镀过程中保持工件与镀液的接触。
（3）电镀过程：将工件挂在挂具上，放入电镀槽中，开启电源进行电镀。
电镀过程中，控制电流密度、温度、时间等参数，确保镀层质量。
4. 后处理（1）水洗：电镀完成后，将工件放入清水中清洗，去除镀液残留。
（2）封孔：封孔液一般为铬酸、磷酸等，封孔时间一般为2-5分钟。
封孔可以增强镀层的耐腐蚀性能。
（3）干燥：将封孔后的工件放入烘干箱中，进行干燥处理，温度一般为60-80℃，干燥时间一般为30-60分钟。
（4）检验：对干燥后的工件进行外观和性能检验，确保镀层质量符合要求。
三、注意事项1. 预处理过程中，要确保工件表面清洁，避免杂质影响镀层质量。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在材料表面电镀一层金属，可以增加材料的耐腐蚀性、电导率、装饰性等。
在电镀过程中，光亮剂是一种重要的辅助剂，可以提高电镀层的光亮度和光洁度。
本文将介绍一种电镀光亮剂的配方，旨在提供一种可行的方法供参考。
材料准备以下是制备电镀光亮剂所需的材料：•氢氧化钠 NaOH：10克•硼酸 H3BO3：10克•苯酚 C6H6O：5克•三乙醇胺 C6H15NO3：5克•去离子水：100毫升以上材料可以在化学试剂供应商处购买得到。
制备步骤按照以下步骤制备电镀光亮剂：1.将氢氧化钠和硼酸分别加入50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
2.将苯酚和三乙醇胺加入另外50毫升去离子水中，分别搅拌溶解。
3.将两个溶液混合，搅拌均匀。
4.将混合溶液继续加入剩余的去离子水中，搅拌均匀，得到最终的电镀光亮剂。
使用方法以下是使用电镀光亮剂的步骤：1.首先，将待电镀的物品进行预处理，确保表面没有杂质和油脂，可以通过清洁、研磨等方法进行处理。
2.准备一个电镀槽，将电镀光亮剂倒入槽中，同时加入适量的电解液。
3.将预处理的物品放入电镀槽中，确保物品与阳极连接。
4.打开电源，调节电流和电镀时间，开始电镀过程。
根据具体情况，选择合适的电流和电镀时间。
5.完成电镀后，取出物品，用清水冲洗干净，然后晾干或使用风扇吹干。
注意事项在使用电镀光亮剂时，需要注意以下事项：1.电镀光亮剂只能在合适的电镀槽中使用，不可直接接触皮肤和眼睛，以免引起灼伤。
2.使用电镀光亮剂时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保个人安全。
3.使用时请按照正确的比例配制，以免造成不良效果或安全隐患。
4.使用后，请及时封存剩余的电镀光亮剂，避免其腐蚀其他材料。
结论通过本文介绍的电镀光亮剂配方，我们可以制备一种能够提高电镀层光亮度和光洁度的辅助剂。
在使用该光亮剂时，请务必遵守注意事项，保证个人安全和材料质量。
同时，也可根据实际需求进行配方的调整和改进。
镀金药水配方
化学镀金药水方案一:（）主盐亚硫酸金钠NaAu(SO)22g/L3配位剂亚硫酸钠NaSO315/L2硫代硫酸钠SaS2O312.5g/L2络合剂硼砂Na2B4O7.10H2O10g/LPH值7.0温度75℃工艺流程：酸洗——————————镀液稳定性测试：756h后,1月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）亚硫酸盐镀金工艺规范：金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐8-15g/L无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂120-150g/L磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂30-50g/L柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂80-100g/L氯化钾（化学纯）100-120g/LEDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂20-30g/L光亮剂0.5-1.5g/L稳定剂0.2-0.3g/L温度40-50℃PH值8.5-101.1金盐金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。
金含量高，允许阴极3电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为0.1-0.3um/min。
1.2亚硫酸钠亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol 金需要2mol 以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH 在8.5以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
1.3柠檬酸钾柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
1.4氯化钾氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
1.5磷酸氢二钾磷酸氢二钾是导电盐和PH 缓冲剂。
当镀液的PH 降低至酸性时，亚硫酸钠发生分解：SO 32-+2H+→SO 2↑+H 2O 。
当镀液的PH 过高即PH ＞10时，金容易被还原析出：2Au ++SO 32-+OH -→2Au ↓+SO 42-+H +。
镀金光亮剂NP---630主光剂(安美特量产配方之一)
镀金光亮剂NP---630主光剂(安美特量产配方之一)镀金光亮剂NP-630主光剂(安美特量产配方之一)概述镀金光亮剂NP-630主光剂（以下简称NP-630）是一种用于金属表面镀金处理的特殊化学剂。
此文档旨在提供有关NP-630的详细介绍、特点和用途等信息。
产品特点1. 高效：NP-630具有快速镀金速度和高度的镀金涂层均匀性，能够有效提高金属制品的表面光亮度。
2. 成本效益高：NP-630的用量少，能够达到较好的镀金效果，从而降低了材料和运营成本。
3. 环保：NP-630的配方采用了环保型化学成分，无毒无害，对环境和操作人员安全无风险。
适用范围NP-630主光剂适用于各类金属制品的镀金处理，特别适用于以下领域：- 珠宝- 饰品- 金属工艺品- 塑料、陶瓷、玻璃等材料上的金属镀金使用方法1. 表面准备：将金属制品表面清洁干净，去除积尘和污渍。
2. 操作环境：确保操作环境干燥、清洁，并保持适宜的温度和湿度。
3. 液体配制：按照配方比例将NP-630与稀释液混合。
4. 浸泡镀金：将待处理的金属制品浸泡在稀释后的NP-630液体中，保持一定时间，以确保金属表面均匀镀金。
5. 清洗处理：完成镀金后，将金属制品取出，用清水冲洗干净，然后用软布擦拭干燥。
注意事项1. 避免与酸性或碱性物质接触，以免发生不可预料的化学反应。
2. 在使用NP-630时，请配戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜和手套，以确保操作人员的安全。
3. 确保NP-630存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和高温环境。
安全提示NP-630主光剂为专业化学品，请按照相关操作指南和安全要求进行存放、使用和处理。
如有意外事故发生或不适，请立即停止使用并咨询专业人士进行处置。
以上是《镀金光亮剂NP-630主光剂(安美特量产配方之一)》的介绍文档，如需更多详细信息，请参考相关技术说明书或咨询安美特代表。
各类化学光亮剂制作配方及使用方法
各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。
光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。
今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。
一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。
通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。
使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。
使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。
3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。
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PM-616镀金添加剂
（周生电镀导师）
一、特点
镀金光亮剂用量不大但是在五金纯金电镀和PCB镀金中作用重要。
镀金工艺有含氰和无氰镀金两种选择，目前主流依旧是氰化金钾镀金。
业界对氰化物比较忌惮，但是镀金因为金盐价格昂贵，一般都有回收工艺，其实对环境污染极小。
而无氰镀金的效果还有待提高。
本文的镀金光亮剂是用于氰化物工艺的。
镀金光亮剂所镀之镀层光亮、硬度高、内应力低、耐磨损，具有极佳的可焊性且不易变色。
镀液能容忍较多的金属杂质，镀液稳定，操作简便，沉积速度快。
镀金光亮剂配方经过调整可以有水金工艺、硬金工艺以及化学镀金工艺。
用途不同，水金金面柔软、可焊性好，但是不耐磨。
硬金硬度高适合电子产品的插头镀金，而化学镀金主要与化学镀镍配合用于PCB的化学镍金工艺。
二、操作条件【周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）】
•（$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广-告-长*期*有*效）
二、镀液的配制
三、我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成
功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
目前已有An美特系列，乐思系列配方，罗门哈斯，上村，麦德美，国内知名公司药水配方。
请仔细阅读关于我们。
四、镀液配制（周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7
（0）
五、配制方法
1、充分清洗镀槽，注入1/4所需体积的蒸馏水或去离子水；
2、加热至50℃，边搅拌边加入导电盐和PH调整盐；
3、将预先溶于热蒸馏水中的含金量为1g/L的氰化金钾浓溶液缓慢倒入槽中，
同时强烈搅拌；
4、加入PM-616镀金添加剂，补蒸馏水至需配体积；
5、调整溶液的pH值，调高用导电盐，调低用PH调整盐。
四、镀液的维护
1.定期补充氰化金钾溶液，使溶液的含金量维持在配方范围内，金的沉积速
度为100g/1250Amin，可根据分析数据和安培分钟计的积累数字，经常进行补充，每补加一百克金盐的同时补加PM-616添加剂200毫升；
2.注意经常调整溶液的pH值，提高pH值可用导电盐，降低pH值可用pH
调整盐；
3.调整溶液的比重可用导电盐和pH调整盐；
4. 如果溶液受到有机物污染时，可用活性炭处理。
注：本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考。