渣浆泵基础知识
渣浆泵培训资料
渣浆泵的维护保养制度
定期检查
润滑保养
应定期检查泵的各部件，如轴承、密封件、 联轴器等，确保其正常运转。
定期对轴承进行润滑保养，一般采用稀油润 滑，并保持轴承箱内的清洁。
更换易损件
清洗保养
如密封件、轴承等，应根据使用情况及时更 换，以保证泵的正常运转。
定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁卫 生。
渣浆泵的故障排除与维修
详细描述
渣浆泵市场竞争激烈，国内外众多品牌竞争市场份额。同时，新兴市场也不断涌 现，如海洋工程、核电、新能源等领域对渣浆泵的需求逐渐增大。渣浆泵企业需 要加强技术创新和市场开拓，以适应市场需求的变化。
渣浆泵在未来领域的应用前景
总结词
应用领域扩大、智能化发展、绿色环保
详细描述
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的应用领域将不断扩大。同时，智能化和绿色环保已成为未来工业 发展的重要方向，这也对渣浆泵的发展提出了新的要求。未来，渣浆泵将更加注重智能化、高效化和 环保性能的提升，以满足工业生产的不断升级和转型。
渣浆泵的分类和特点
渣浆泵分类
根据主要用途和结构形式，渣浆泵可分为卧式渣浆泵、立式渣浆泵、旋流式 渣浆泵等。
渣浆泵特点
各种形式的渣浆泵都有其特点，如卧式渣浆泵结构简单、维护方便，但耐磨 性较差；立式渣浆泵扬程高、流量大，但结构复杂、维护难度较大；旋流式 渣浆泵具有较高的耐磨性和抗结疤能力，但制造难度较大。
总结词
高效化、高性能化、节能化
详细描述
渣浆泵技术的发展趋势主要体现在提高泵的性能、效率和可靠性方面。近年来，随着科技的不断发展，新型的 渣浆泵不断涌现，从材料选择到结构设计都有了很大的改进。高效化、高性能化和节能化已成为渣浆泵技术发 展的主要方向。
(完整word版)离心式渣浆泵基本知识.1.1doc1(word文档良心出品)
第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵基础知识
渣浆泵基础知识填空题 1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58―62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题 1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×） 2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√） 3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√） 4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√） 5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√） 6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√） 7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×） 8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√） 9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×） 10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√） 11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
渣浆泵行业知识
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
2024年度渣浆泵培训课件
停机后应关闭进出口阀门，排空泵内积液， 对泵进行清洗、检查、维护。
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危险源识别和防范措施
01
机械伤害
泵运转时，严禁触摸旋转部件，以 防机械伤害。
电气危险
确保电气系统安全可靠，防止触电 事故发生。
03
2024/2/3
02
高压液体喷射
避免在泵出口附近停留，防止高压 液体喷射伤人。
环境因素
注意工作环境的湿度、温度等，避 免在恶劣环境下使用渣浆泵。
04
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环保法规及标准要求
01
02
03
04
遵守国家及地方环保法规，确 保渣浆泵使用过程中产生的废 水、废气、噪声等达到排放标
准。
2024/2/3
选用低噪声、低振动的渣浆泵 ，减少对周边环境的影响。
对废渣、废水进行合理处理， 防止二次污染。
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定期开展环保知识培训，提高 操作人员的环保意识。
THANKS
2024/2/3
对泵的轴承、密封件等 部位进行润滑处理，确 保运转顺畅。
手动盘车检查泵的转动 是否灵活，无卡滞现象 。
在不带负载的情况下启 动渣浆泵，观察其运转 情况，检查是否有异常 声响、振动等现象。
14
在带负载的情况下启动 渣浆泵，观察其出口压 力、流量等参数是否符 合要求，检查是否有泄 漏、过热等现象。如有 异常，应及时停机检查 并排除故障。
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02
CATALOGUE
渣浆泵选型与参数
2024/2/3
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选型依据及步骤
了解介质特性
包括渣浆的颗粒大小、 浓度、PH值等，以确定
泵的材质和结构。
2024/2/3
确定流量和扬程
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵：一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵，通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。
2、渣浆：指含有较多固体颗粒的液体，通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。
3、渣浆泵的主要组成部分：①叶轮：用于吸入和排出渣浆；②泵体：用于容纳各种部件，包括吸口、压口等；③轴承：用于支撑叶轮和轴；④传动机构：用于转动叶轮；⑤电机：用于驱动传动机构。
二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作（1）检查渣浆泵各部分是否完好，是否有异物。
（2）检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。
（3）检查轴承润滑油是否充足，轴承轻重被是否正常。
（4）检查电机电源是否正常，并根据负载特性设定电机啮合电压。
（5）清洗泵体、叶轮和轴等部件。
2、渣浆泵的操作（1）启动前，必须确认泵体内没有渣浆。
（2）按照电气连通图将电源接通，启动电机后，观察叶轮是否正常转动。
（3）观察操纵板上的各项指示是否正常。
（4）进行机械密封或填料密封的泵，在运行前应先调整好密封（按照制造厂家给出的相关参数）。
（5）进行渣浆泵的运行时，必须保证进口压力不低于泵进口压力，否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。
（6）在运行过程中，应时刻关注振动和电机电流是否正常，如异常及时停机检查。
（7）停机后，应将泵内的水和渣清理干净，保证泵的使用寿命。
三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中，注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。
2、在运行过程中，如出现异常应及时停机检查原因。
3、在停机前应注意清洗泵体，避免渣浆附着在泵体中。
4、定期对泵的各项参数进行检查和维护，如重量、温度、润滑和密封等。
5、设立专人管机，对设备实行24小时巡检与监控，做到应急处理。
6、避免泵不能过载运行，并加强维护，定期清洗。
四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况，如发生异常应及时停机，排除故障后再进行操作。
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
渣浆泵培训资料PPT课件
02
渣浆泵性能参数与选型
性能参数解析
流量Q 扬程H 转速n 效率η
பைடு நூலகம்
表示渣浆泵在单位时间内输送的液体体积，是渣浆泵的重要性 能参数之一。
表示渣浆泵能够提升液体的最大高度，是渣浆泵性能的重要体 现。
表示渣浆泵叶轮的旋转速度，直接影响渣浆泵的流量和扬程。
表示渣浆泵在给定条件下输送液体时所做的有用功与输入功率 之比，是评价渣浆泵性能优劣的重要指标。
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体获得能量并沿管道输送。在输送过程中， 液体中的固体颗粒受到惯性力、重力和液体阻力的作用，与液体一起被输送。
结构组成及主要部件
01
02
03
结构组成
主要由泵体、叶轮、轴、 轴承、密封环、填料函等 部件组成。
泵体
承受液体压力，连接进出 口管道。
叶轮
将原动机的机械能转化为 液体的动能和势能。
THANKS
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06
渣浆泵市场发展趋势及前景展望
行业政策环境分析
环保政策
01
随着环保政策的日益严格，高污染、高能耗的渣浆泵将逐步被
淘汰，环保型、高效能渣浆泵成为市场主流。
产业政策
02
国家鼓励制造业高质量发展，推动渣浆泵行业向智能化、绿色
化、服务化方向转型升级。
进出口政策
03
针对渣浆泵产品的进出口政策调整，将影响国内外市场的竞争
案例三
某油田在注水系统中需要输送高粘度原油，经过对多种渣浆泵的性能参数和粘度特性进行 深入研究和分析，最终选择了具有低转速、大流量和高效率特性的渣浆泵，成功实现了原 油的高效输送。
03
渣浆泵安装、调试与操作
安装前准备工作及注意事项
渣浆泵培训资料
耐磨材料技术的提升能够提高渣浆 泵的使用寿命和可靠性，例如采用 高硬度的合金材料、陶瓷材料等。
渣浆泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的市场需求将持续增长。
产品质量和服务竞争加剧
随着市场竞争的加剧，渣浆泵制造商之间的产品质量和服务竞争也 将加剧。
出口市场潜力巨大
检查密封环间隙是否过大，调整间隙。 检查安装高度是否超过允许范围，调整安装高度。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查电源和电机是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
定期检查泵内是否有堵塞，清 理堵塞物。
定期检查轴承和密封环是否损 坏，更换损坏的部件。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查叶轮和泵体是否磨损严重，修复磨损严重的部 件。
02
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的结构
叶轮
渣浆泵的核心部件，由轮毂和 叶片组成，叶片的形状和大小 决定了泵的扬程和流量。
轴承
支撑渣浆泵轴的部件，通常采 用滑动轴承或滚动轴承。
泵壳
渣浆泵的主体部分，由吸入室 、压出室和两个渐缩形的叶轮 组成。
轴
连接叶轮和电机的转轴，将电 机的旋转动力传递给叶轮。
密封环
安装在泵壳和叶轮之间的密封 环，用于防止泵内液体泄漏和 外界杂质进入泵内。
泵不能启动
可能是电源未接通、 泵内堵塞、轴承或密 封环损坏。
泵流量不足
可能是进出口单向阀 堵塞、叶轮流道堵塞 、安装高度超过允许 范围。
泵扬程不足
可能是叶轮或泵体磨 损严重、密封环间隙 过大。
泵噪音大
可能是轴承损坏、密 封环损坏、叶轮与泵 体摩擦。
电机过载
可能是泵内堵塞、轴 承或密封环损坏、泵 轴与电机轴不同心。
渣浆泵培训资料及试题(正式)
渣浆泵培训资料一、渣浆泵的工作原理渣浆泵属于离心式水泵。
其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。
叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输送物料。
二、渣浆泵的结构渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。
1.泵轴：泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。
制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。
泵轴经锻造后精加工制成的。
泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。
2.叶轮：叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。
叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。
（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。
（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。
（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。
3.吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。
吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。
2024年渣浆泵培训课件
渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。
为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。
通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。
第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。
在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。
1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。
（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。
（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。
（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。
（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。
（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。
（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。
（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。
2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。
（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。
（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。
2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。
（2）切断电源，停止电机运行。
（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。
第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。
（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。
（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。
3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
液压渣浆泵知识点
液压渣浆泵知识点液压渣浆泵知识点液压渣浆泵是一种常见的工程机械设备，主要用于输送混合物或泥浆等物质。
液压渣浆泵具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、隧道、矿山、水利等领域。
本文将从以下几个方面详细介绍液压渣浆泵的知识点。
一、液压系统1. 液压系统概述液压系统是指通过液体传递能量和信号的一种机械传动系统。
在液压渣浆泵中，主要由油箱、油泵、电机、换向阀组成。
油箱用于存储液体，油泵将油箱中的液体吸入并通过管道输送到各个部位，电机提供动力使油泵运转，换向阀则控制流向和流量。
2. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
二、结构组成1. 主要部件液压渣浆泵主要由电机、油泵、缸体、换向阀、输送管道等部件组成。
其中，电机提供动力，油泵将液体吸入并输送到缸体中，换向阀控制流向和流量，输送管道用于输送混合物或泥浆。
2. 缸体结构液压渣浆泵的缸体一般采用铸铁材料制成，其内部包含有活塞和密封圈等部件。
活塞与缸体之间的间隙非常小，以保证液体不会泄漏。
三、工作原理1. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
2. 工作流程在使用过程中，首先需要将混合物或泥浆放入容器中，然后将输送管道插入容器中，并启动电机。
当液压系统工作时，混合物或泥浆会被吸入输送管道中，在高压油的推动下被输送到需要的地方。
四、使用注意事项1. 操作规范在使用液压渣浆泵时，需要按照操作规范进行操作。
在启动前需要检查设备是否正常，确保安全。
操作时要注意控制流向和流量，并及时清理设备内部残留物。
2. 维护保养液压渣浆泵在使用过程中需要进行维护保养，定期更换密封圈等易损件，并清洗设备内部以防止堵塞。
2024版渣浆泵基础知识ppt课件
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
《渣浆泵培训资料》课件
2
能量转化
动能传输到介质中，产生压力和流量，使介质得以输送。
3
防堵机制
通过离心力和其他防堵机制，保证泵的传输流量和无卡顿，从而更长时间的高效运行。
渣浆泵的构造与部件
泵体
泵体是渣浆泵的主要支撑部件， 一般采用灰铸铁浇铸而成，具 有良好的刚性和抗压能力。
叶轮
叶轮是渣浆泵流量沿主轴方向 增加而放射增大的功率转换部 件，具有良好的磨损抗性和耐 腐蚀性能。
渣浆泵故障对于工作正常、流量大和耐磨耐酸碱等方面具有着非常大的影响。
声音异常
若渣浆泵发生异常声响，请首先检查电机及泵体以排除故障。
渣浆泵不能启动
未能正常启动可检查电机电源情况和电机启动电流等因素解决。
流量异常
当渣浆泵运行时，应观察出水口、压力表、最高吸程等，根据流量情况分类检查。
渣浆泵的安全注意事项
2
智能化发展
渣浆泵趋向于智能化发展，能够精确地测量、控制、监视其运行状态，便于远程管理 和维护。
3
节能增效
渣浆泵发展的一大趋势是节能增效，借助高效节能技术，对渣浆泵的运转使用进行优 化，提高工作效率和寿命。
渣浆泵的操作技巧
掌握渣浆泵的操作技巧，不仅能够提高渣浆泵的使用效率和操作安全，还可以延长其使用寿命。
1
工作原理
掌握其工作原理和发生故障时的应对措施。
2
清洗浆体
清洗浆体尽量不要用水，可备用高压气，防止混有异物进入。
3
调整转速
根据需要适当调整转速，在不同的使用场合下实现渣浆泵的最佳效益。
渣浆泵的故障排除
渣浆泵在工业领域的应用
矿山工业
可用于矿山选矿、输送矿渣等方面。
建筑工程
广泛应用于房屋建筑下面的水泥卸料、渗透处理以 及固化等方面。
《渣浆泵基础知识》课件
3 提高渣浆泵使用效
率的建议和建议
给出提高渣浆泵使用效 率的建议和技巧，指导 学员实践应用。
4. 渣浆泵的选择原则
探讨渣浆泵选择的原则，帮助选购适合的渣 浆泵型号和规格。
5. 渣浆泵的操作和维护
分享渣浆泵的操作流程和维护保养方法，以 及故障处理与维修技巧。
渣浆泵定义与分类
1 渣浆泵定义
渣浆泵是一种用于输送含固体场合分类
渣浆性质及其影响因素
渣浆泵的操作和维护
1 渣浆泵的操作流程
包括启动和停机流程、渣浆泵的运行参数调节等操作指南。
2 维护保养方法
讲解渣浆泵的日常维护保养方法，延长渣浆泵的使用寿命。
3 故障处理与维修
介绍常见故障原因及相应的维修方法，提供故障排除指南。
总结
1 渣浆泵知识要点
概括渣浆泵的关键知识 点，强化学习成果。
2 应用实例
1 渣浆性质
渣浆的性质包括浓度、粒径分布、黏度等，直接影响渣浆泵的选择和性能。
2 影响渣浆性质的因素
颗粒形状、固液比例、pH值等因素会对渣浆的性质产生影响。
渣浆泵的结构和工作原理
1 渣浆泵的组成部分
包括泵壳、叶轮、轴承等，各部件协同工作以实现渣浆的输送。
2 工作原理及其流程
通过离心力将渣浆吸入泵内，然后将其排出，达到输送的目的。
《渣浆泵基础知识》PPT 课件
# 渣浆泵基础知识
课程大纲
1. 渣浆泵定义与分类
深入了解渣浆泵的定义和 不同分类，为后续知识的 学习做好准备。
2. 渣浆性质及其影响 因素
探究渣浆的性质以及影响 渣浆性质的因素，理解渣 浆泵的工作环境。
渣浆泵技术培训课 演示文稿
B.氧化铝行业：山东、山西、郑州、贵阳。 C.有色金属行业 5.市场需求量： 整泵年需求量：30-50亿元。配件年需求量：50-80亿元。 6.其他： 氧化铝厂用渣浆泵必须用机械密封，因为氧化铝属碱性，腐 蚀性较强，但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用3个月 左右。
十六.使用注意事项
1.泵的调整
⑤当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出 口阀至2/i； ⑥当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口 阀门至3/i； ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
（3）泵启动时应注意的事项：
• ①由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气， 应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧， 直到滴渗为止。 • ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干 摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正 常。 • ③正常运转后，应观察以下几项内容： • 供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃， 最高温度≤75℃。 • 泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求； • 电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大， 填料密封以点滴未成线为宜。
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为 0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。 电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
十二.渣浆泵浓度
渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度Cw为： 灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
十三.基本参数
1.流量Q 2.扬程H 3.转速n 4.轴功率P 5.效率η 6.必须汽蚀余量NPSHr 流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时 间内抽送液体体积量。单位m³ /h（立方/小时） 第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。 单位：t/h（吨/小时） 扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口 单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体 的机械能。
选煤厂渣浆泵用泵指南
选煤厂渣浆泵用泵指南选煤厂渣浆泵用泵指南涉及多个方面，包括泵的选择、使用、维护等。
一、泵的选择1. 了解输送介质的性质- 颗粒性质、颗粒大小及分级：不同的泵适用于不同颗粒大小的浆体，确保选择的泵能有效处理介质中的颗粒。
- 浓度：根据浆体浓度的不同，选择合适的泵类型，如低浓度泵、中浓度泵或高浓度泵。
选煤厂常用的渣浆泵应能处理高浓度的浆体，浆体浓度可达CW:60%。
- 粘度：浆体的粘度会影响泵的流量和扬程，需选择适应介质粘度的泵。
- PH值：介质的PH值对泵的材料选择和防腐性能有一定要求，特别是腐蚀性较强的环境。
2. 确定泵的类型- 根据浆体特性和工况条件，选择合适的泵类型。
例如，EZJ系列渣浆泵包括卧式和立式两种类型，适用于冶金选矿、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆。
- 考虑泵的流量和扬程需求，确保泵的性能满足生产要求。
EZJ型渣浆泵流量范围可达4-4000m³/h，扬程范围6-130m。
3. 选择可靠的品牌和制造商- 选择有良好信誉和丰富经验的制造商，如石家庄石泵泵业等，确保泵的质量和售后服务。
二、泵的使用1. 安装与调试- 按照厂家提供的安装说明进行安装，确保泵的基础稳固、水平度符合要求。
- 进行泵的调试工作，包括叶轮与前护板间隙的检查与调整、电动机旋转方向的调整、传动装置和紧固件的检查等。
- 确保泵的进出口管线配置合理，管径大小、吸入管长度、阀门设置等均应符合要求。
2. 启动与运行- 启动前检查泵和电机的各项准备工作是否完成，如螺栓紧固、油位合适、阀门灵活等。
- 启动泵后，逐步打开泵的出口阀，控制泵的流量和扬程，避免泵在过载状态下运行。
- 运行中定期检查轴承温度、润滑情况、振动和噪音等，确保泵的正常运行。
3. 停止与维护- 停止泵前应先关闭出口阀，然后停止电机运行。
- 停止轴封水或机械密封冷却水。
- 定期对泵进行维护和保养，包括检查油位、更换易损件、调整填料压盖等。
三、泵的维护保养1. 保持设备清洁- 定期清洁泵体、管道和阀门等部件，防止灰尘和污物积累影响泵的运行。
渣浆泵小知识
概念渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：类型划分1 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵2 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵3 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵4 从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式渣浆泵的用途渣浆泵的用途渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。
由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。
当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。
淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。
但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。
尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。
因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。
渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。
在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
渣浆泵的结构说明渣浆泵的泵头部分1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
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填空题1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×）2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√）3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√）4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√）5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√）6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√）7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×）8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√）9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×）10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√）11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
（×）13、采用填料密封的泵，一般情况下必须保证轴封水的供应。
（√）14、渣浆泵机械密封动静环材料一般为硬质合金对硬质合金。
（√）15、卧式泵的出口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
（√）16、托架盖上的吊环螺钉可用于整体泵的起吊。
（×）17、对于皮带传动的泵组，应保证泵轴与电机轴的平行度，端面可以用直尺或拉线的方法来找正。
（√）18、采用填料密封的泵，应达到渗漏成点且不成线状态为佳。
（√）19、电机的转向调整时，应在联轴器与泵完全脱开的状态下进行，确认电机转向符合要求时，才能启动电机。
（√）20、在出口阀门全开的状态下，可以停下泵的运行。
（×）三、选择题1、抗磨白口铸铁KmTBCr27材料正常适用的介质的PH范围是（ B ）？A、1-14；B、5—13；C、4-14；D、3-122、KZJ系列渣浆泵的前后护板与蜗壳的结合部位采用（ A ）度锥度配合？A、5；B、10；C、15；D、73、选型时流量相对于设计流量的推荐使用范围为（B）？A、40%-80%；B、60%-125%；C、40%-100%；D、30%-110%4、输送强磨蚀介质时，转速和过流部件寿命的关系为（ A ）A、转速和寿命成反比；B、转速和寿命成正比；C、转速和寿命无关系5、以下（ A ）粒形对过流件的磨损最大？A 、锐形颗粒；B、钝形颗粒；C、浑圆形颗粒6、渣浆泵用材质KmTBCr27在（ B ）环境中有更好的表现。
A 、酸性；B、碱性；7、（ A ）的性能曲线有利于渣浆泵选型A 、陡降的；B、平缓的；8、样本上给出的是允许间断通过的最大粒径值，一般正常通过粒径值为允许间断通过最大粒径值的（ A ）A 、56%；B、80%；C、76%9、泵在出口管路中的浆体速度必须（ A ）浆体的沉降速度，否则导致管路堵塞。
A 、大于；B、小于；10、渣浆泵采用高位（倒灌）布置时，泵的进水管路应避免形成汽穴，推荐采用管子的（ A ）为水平的变径管。
A 、上母线；B、下母线11、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加（A ）液压油，夏季加（ B ）液压油。
A 、HL32；B、HL4612、在启动渣浆泵时，出口闸阀应（ B ）A 、全开；B、关闭或微开1/413、渣浆泵连续运行（ B ）小时后应彻底更换轴承润滑油一次。
A 、2000；B、80014、泵体（ B ）承受来自于出口管路系统的压力。
A 、可以；B、不可以15、库房备用泵应每周转动（ A ）圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动。
A 、1/4；B、1/2C、116、为保证渣浆泵的高效运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在（ A ）之间。
A 、0.75-1mm；B、1-2mmC、2-3mm17、两级串联泵的次级泵轴封形式为（ B ）A 、副叶轮+填料密封；B、填料密封18、KZJL65-30型渣浆泵为（ B ）式泵A 、卧式；B、立式19、皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的（ A）侧。
A 、右B、左20、由KZJ100-50（42）中可看出叶轮切割后的直径为（ A ）cmA、42、B、50、C、420、D、500四、简答题1、KZJ系列渣浆泵的三大主要目标市场是哪些？答：1）电力行业（火电厂水力除灰）；2）冶金矿山行业；3）煤炭行业2、以KZJ100-50为例说明KZJ型渣浆泵的型号意义。
答：KZJ--凯泉渣浆泵；100—泵出口直径（mm）；50—叶轮名义直径（cm）。
3、渣浆泵的主要过流部件有哪些？答：主要过流部件有叶轮、前护板、后护板和蜗壳4、渣浆泵中副叶轮的作用？答：增加轴封处的封压能力、平衡轴向力和防止固液混合物进入轴封处。
5、渣浆泵有哪几种传动形式？答：DC直联传动和皮带传动的CR、CL、CV和ZV传动。
五、综合题1、渣浆泵直联传动和皮带传动的优缺点比较？答：皮带传动的优点：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数。
缺点是：①易丢转，传动效率较低；②皮带易损坏，运行成本高；③可靠性差，不宜传递较大功率。
直联传动的优点：①运行可靠、故障率低；②不丢转，效率高。
缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况点上。
2、试述KZJ系列渣浆泵主要过流部件用于不同工况时的使用寿命。
答：1）用于强磨蚀介质时寿命一般为2000h左右；2）用于一般磨蚀介质时寿命为5000h左右；3）用于弱磨蚀介质时寿命一般为8000h 左右。
序故障形式原因分析排除方法号1泵不出 1.渣浆重量浓度太大 1.稀释矿浆浆、压力表指针剧烈跳动或内部声音反常2.叶轮、护套磨损严重 2.更换叶轮、护套3.进浆量低于工艺要求 3.增大进浆量或减少排浆量4.进水管路堵塞或阀门开启不足4. 清理管路或开启进口阀门5.进浆量不足或产生空泵 5.增加矿浆进量或临时补加清水6.进水口有空气进入 6.排除进气原因2电机超负荷1.渣浆重量浓度过大 1.降低渣浆重量浓度2. 流量过大 2.增加出口管路的阻力3泵振动大、噪音大1.泵发生汽蚀 1.找出并排除汽蚀原因2.泵轴与电机不同心 2.调节两轴同心度3.轴承损坏 3.更换轴承4.介质流量过大，温度过高4.增加出口管路的阻力5.紧固件或地基松动 5.拧紧螺栓，加固地基4轴封水泄漏太大1.轴封水的压力太大 1.调整轴封水的压力2.填料磨损 2.更换填料3.填料压盖未压紧或压得不均匀3.调整填料压盖螺栓5轴封处漏浆1.轴套严重磨损 1.更换轴套2.没加轴封水或轴封水压力太小2.增加轴封水或加大轴封水压力6流量不足或扬程不足1.护套与叶轮磨损严重 1.更换叶轮或护套2.管路汽蚀余量小于泵必需汽蚀余量2.改造管路装置，提高管路汽蚀余量3.渣浆重量浓度太大3.降低渣浆重量浓度或换大口径的泵4.出水管路内结疤 4.清除管内结疤7轴承发热1.泵承受了管路重量1.调整管路支架，不允许泵承受管路重量2.振动大 2.检查并消除振动原因3.泵轴与电机不同心 3.重新调整两轴同心度4.润滑油使用不当或变质 4.更换润滑油5.轴承损坏 5.更换轴承8填料寿命短1.填料材质不好 1.更换好的填料2.没开轴封水 2.打开轴封水9轴承组件漏油1.油位太高 1.降低油位2.胶件失效 2.更换胶件1 0泵不转1.蜗壳内被固硬沉积物淤塞2.由于倒转造成叶轮转出叶1.清除淤塞物2.a.变频器调速的要在变频器的两个轮与前护板挤死端子上进行设定。
b.调整轴承箱的调节螺丝，将泵轴向后调，使叶轮与前护板脱开，转动泵轴上紧叶轮。
11泵头漏水 1.胶件没有压好 1.重新装配或压紧1 2挡水盘不转1.变形 1.车挡水盘的外圆0.5-0.8mm。