钢筋结构的焊接要求规范标准
钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接钢筋的方法。
它可以有效地提高构件的强度和稳定性，保证整体结构的安全性能。
为了确保焊接质量和焊接效果，需要根据相关的技术标准和规范进行操作和验收。
下面将介绍钢筋焊接及验收规范的要点。
1. 材料选择焊接材料主要包括焊条、焊丝和焊剂。
焊条应选用质量可靠、焊接性能稳定的品牌产品。
焊丝应符合相关标准的要求，焊剂应是具有良好的湿态焊缝保护性能的产品。
在选择时需注意材料的型号、规格和质量证书。
2. 预处理在进行焊接前，需要对钢筋进行预处理，包括切割、打磨和清洁等。
切割应采用合适的切割机械设备，确保切口整洁平直。
打磨应使用砂轮或钢刷进行，以去除钢筋表面的氧化物、锈蚀和油污等。
清洁应使用合适的清洗溶剂或溶液进行。
3. 焊接操作焊接时，需要采用略下倾焊接角度，并加小焊接电流和速度。
焊接应从下至上、从内至外进行。
焊缝应整齐、连续、均匀，并避免产生焊接缺陷，如裂缝、夹渣和气孔等。
在整个焊接过程中，需要进行焊缝保护，避免焊缝受到氧气和潮湿等外界环境的污染。
4. 检查和验收焊接完成后，需要进行检查和验收，确保焊接质量符合要求。
检查包括外观检查和焊缝探伤两个方面。
外观检查主要是观察焊缝的形态和外观质量，如焊缝的规格、形状和平整度等。
焊缝探伤主要是使用超声波或射线等仪器对焊缝进行探伤，以检测焊接缺陷和隐患。
验收时，应根据相关标准和规范进行评定和判定，确认焊接质量是否合格。
总结：钢筋焊接及验收规范是确保焊接质量和焊接效果的重要保证。
通过正确选择材料，进行预处理，合理操作焊接，进行检查和验收等环节，可以有效地控制焊接质量，提高结构的安全可靠性。
在实际应用中，需要严格按照相关规范和标准进行操作和验收，以确保焊接工作的安全和可靠性。
钢筋结构构件焊接技术要求与焊接技术
钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进行检查。
钢筋焊接及规范标准[详]
![钢筋焊接及规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/05d8ccacf242336c1fb95eca.png)
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋搭接焊宽度和厚度标准
钢筋搭接焊宽度和厚度标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋焊接及验收规范要求
• 预埋件钢筋埋弧螺柱焊：用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备 产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋 插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
• 细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素 体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加五： 半自动钢筋固态气压焊
一、钢筋固态气压焊原理 钢筋气压焊是上世纪后期出现的一种焊接技术，按焊接工艺不
同，可分为固态气压焊、熔态气压焊，它是采用氧、乙炔焰或 其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或 熔化状态（熔态）加压完成的一种压焊方法。
由中冶建筑研究总院焊接研究所进行了钢筋CO2气体保护窄间 隙电弧焊试验，进行了低温和常温两种温度条件下HRB400和
HRB500多个规格的钢筋焊接接头制备共计21组233件。 采用CO2气保焊对晶高强钢筋进
行焊接，焊接后进行力学测试、观察 金相组织、测试晶粒度及维氏硬度。 一系列的试验结果表明，钢筋焊接接 头具有良好的综合性能，可以满足实 际使用中对性能的要求，CO2气保焊 适用于细晶高强钢筋的焊接。
正确使用设备和实施焊接操作。
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强制性条文6条
施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧 气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品 合格证。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并 作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有 关标准的规定。
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。
在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。
正确的焊接可以确保钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。
下面将介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。
焊接区域必须清除污垢、氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意电极的选择和电弧保护。
焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。
在焊接过程中，电弧需要保持稳定而持久。
焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。
焊接温度的选择应该根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。
在焊接的过程中，必须控制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成钢筋硬度异常。
同时，焊接速度也是非常重要的。
焊接速度不能太快或太慢，应该适当调整。
一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。
钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。
如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。
对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。
检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。
钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。
只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
钢筋焊接角度要求规范
钢筋焊接角度要求规范引言钢筋焊接是建筑和工程中常见的连接方法之一。
通过焊接可以实现不同构件的连接，在提高强度和稳定性的同时，也能提高施工效率。
钢筋焊接角度要求是确保焊接质量和结构安全的重要因素。
本文将详细讨论钢筋焊接角度要求的规范和标准。
角度要求规范角度定义钢筋焊接角度定义为焊接缝与钢筋轴线之间的夹角。
一般而言，焊接缝与钢筋轴线的夹角越小，则焊接质量越好。
低角度能够提高焊接质量，并且减少焊缝的大小。
然而，过小的角度可能会导致焊缝的裂纹和开裂，因此需要根据具体情况确定适宜的角度要求。
角度要求一般情况下，钢筋焊接的角度要求应符合以下规范：1.角度范围：通常情况下，角度要求范围为30度至60度之间。
超出这个范围的角度可能会影响焊接质量和连接强度。
2.角度一致性：在同一焊缝内，角度应保持一致。
如果焊接缝中存在不一致的角度，可能导致焊接质量不均匀，并且可能影响结构的稳定性。
3.角度平滑性：焊接角度应尽量平滑，避免锐角或过渡不平滑的情况。
角度过渡不平滑可能导致应力集中，增加结构的脆性。
4.角度测量：焊接角度应通过专业工具进行测量。
常用的测量工具有焊接坡口角度计和角度测量规等。
确保正确测量角度可以提高焊接质量和连接强度。
角度控制方法焊接前准备工作在进行钢筋焊接前，需要进行相应的准备工作来保证焊接角度要求规范。
1.清洁表面：在焊接之前，需要彻底清洁待焊接的钢筋表面，以确保焊接质量。
任何油脂、氧化物或杂质都可能影响焊接效果和质量。
2.确定焊接角度：根据具体需求和设计要求，确定合适的焊接角度。
通常情况下，参考相关标准和规范，选择合适的角度范围。
焊接操作控制焊接操作是控制焊接角度要求的关键步骤之一。
以下是一些常用的焊接操作控制方法：1.焊工技能：焊工应具备一定的焊接技能和经验，能够熟练地控制焊枪的位置和倾斜度，以确保焊接角度的准确度。
2.焊接设备：选择合适的焊接设备是确保焊接角度要求的前提之一。
焊接设备应具备良好的调节能力和稳定性，以便焊工可以根据需要调整焊接角度。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接是采用熔化焊接的方式，将钢筋连接在一起的一种技术，它可以用来在建筑物、桥梁等大型构件中连接或加强构件，是构筑物的枢纽节点。
焊接的质量直接影响建筑物的性能和使用寿命，因此，钢筋焊接规范制定是极其重要的。
一、钢筋焊技术要求1、焊接电流要求：焊接电流取决于钢筋的直径、焊接等级、焊支架支持结构和熔接材料类型。
一般，焊接电流范围在30～200A之间，电流过低或过高都会影响焊接质量。
2、焊条有效长度：焊条有效长度至少应大于等于熔接等级、焊接类型、钢筋直径和焊条特性的总和，以确保焊条的有效熔接。
3、熔接机参数：不同的熔接机有不同的熔接电流和焊接速度，要按照型号要求进行调节，以确保熔接质量。
4、焊接前和焊接后的检查：在焊接前，应检查焊条规格、焊接电流是否符合要求，焊缝处理平整，焊条支持结构是否正确；在焊接后，检查焊接外观是否清晰，焊缝无裂纹等。
二、钢筋焊接安全1、操作者必须熟悉焊接技术和所用焊具的性能，掌握焊接安全知识，并遵守焊接安全操作规程，正确使用焊接设备。
2、操作者应穿着防火服及安全帽，戴上防护眼镜与耳塞，焊接期间不得穿露肩衣及短裤，避免穿带带扣的服装，注意防止火花灼伤皮肤，特别是在焊接过程中，严禁在钢筋焊接架上穿露膝裤或裙裤。
3、应严格按照焊接技术要求进行焊接，注意火光、熔渣及热散射，严禁将焊接设备、导线等接触到电极。
4、易燃及易爆物品不得放置在焊接工作区，或运输、储存及使用的其他地方。
三、钢筋焊接操作过程1、检查钢筋和焊条：在焊接开始之前，应检查钢筋是否损坏，焊条型号是否符合要求，焊条尺寸、焊缝角度是否正确，熔接电流是否适当，焊条材料是否符合要求等。
2、清理焊接缝：钢筋接头处需要清理，以除去氧化涂层、油污、灰尘等，清理后需要检查焊接缝是否平整，缝隙是否填满，以确保焊接质量。
3、焊接：经检查后，方可开始焊接，应采用合理的焊接方式，焊缝完整，不得弯折，裂纹，同时要注意厚度一致；焊接完毕后，皮肤近的地方应用灰尘清扫，以保证焊接缝外观效果。
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准概述钢筋工程在建筑和土木工程中扮演着重要的角色。
而焊接作为钢筋连接的常用方法，其质量要求和检验标准显得尤为重要。
本文将对钢筋工程中的焊接质量要求和相关检验标准进行论述，以确保焊接工艺符合工程要求，并保证工程的安全和可靠。
一、焊接质量要求1. 强度要求在钢筋焊接过程中，焊缝的强度是一个重要的质量指标。
焊接点的强度要达到设计要求，能够承受使用过程中的力学荷载。
同时，焊缝的质量应与钢筋基体具有相同的强度。
2. 气密性要求焊接缺陷中最常见的问题是气孔。
在焊缝中存在气孔会降低焊接点的强度，并增加应力集中的风险。
因此，在钢筋焊接中，要求焊缝无气孔或气孔数量控制在规定范围内。
3. 耐腐蚀性要求钢筋工程往往处于恶劣的环境中，如水下、地下等，因此焊缝必须具备良好的耐腐蚀性。
焊缝应该经过特殊的防腐处理，以延长其使用寿命。
4. 外观要求焊接完毕后，焊缝的外观质量也是一个重要的考察因素。
焊接点应该平整，无裂纹、凹凸和明显的颜色区分，以确保工程的美观及质量。
二、焊接质量检验标准1. 可视检查可视检查是对焊接缺陷最常用且最简单的方法。
通过目视观察焊缝的质量，如焊缝是否饱满、有无裂纹、气孔、夹渣等问题。
2. 渗透检查渗透检查是通过涂覆检测剂来确定焊缝是否存在表面缺陷的方法。
通过观察检测剂在焊缝上的渗透情况，可以判断出焊缝是否具备良好的密封性。
3. 声波检测声波检测用于检测焊接点的质量是否符合要求。
通过将超声波发送到焊缝中，然后接收反射回来的波，可以获得焊接点的信息，判断焊接点是否存在缺陷。
4. X射线检测X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
通过X射线透射和感光材料的配合，可以获得焊缝内部的图像。
5. 磁粉检测磁粉检测通过在焊接点上涂覆磁粉，并施加磁场，来检测焊接点是否存在磁性缺陷。
通过观察磁粉的聚集情况，可以判断焊接点是否存在缺陷。
总结钢筋工程中的焊接质量要求和检验标准是保证工程安全和可靠的关键。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接规范是指在建筑结构中使用钢筋进行焊接时应遵守的具体操作规范和要求。
下面将详细介绍钢筋焊接规范。
一、焊接设备和材料：1. 焊接设备应符合国家标准，并经过合格的检测和验收。
2. 使用的焊条应具有良好的焊接性能和质量保证，必须符合国家标准。
3. 使用的电焊机应有稳定的电流和电压输出，并经定期检测和维修。
二、焊接工艺和要求：1. 钢筋焊接前应进行清洁，清除锈蚀、灰尘和杂物。
2. 钢筋焊缝的坡口必须满足规定的尺寸和形状，并且母材应平整、横向和纵向无明显变形。
3. 焊接前应针对不同钢筋的种类和规格选择适当的焊接材料和工艺。
4. 焊接操作人员应持有合格的焊工证书，并严格按照焊接工艺规程进行作业。
5. 焊接点的定位应符合图纸要求，并且要在细部节点处做好放线和测量。
三、焊接质量要求：1. 焊缝应牢固，焊接接头应均匀、整齐，无裂纹、夹杂物和明显的气孔。
2. 焊接缺陷，如焊缝高度低、气孔等，不应超过国家标准规定的质量等级。
3. 焊接点应具有良好的抗震性能，焊缝与母材的强度应达到设计要求。
四、焊接验收和检测：1. 焊接结束后，应进行视觉检查，确保焊缝质量符合规定。
2. 对重要的焊接接头，应进行无损检测，例如超声波探伤。
3. 焊接节点应进行拉伸试验或弯曲试验，以验证焊缝的强度和可靠性。
五、焊接安全：1. 焊接时应严格遵守焊接安全操作规程，戴好防护用品。
2. 焊接区域应通风良好，有防火措施，并保持周围区域整洁。
3. 使用的电焊机应符合安全要求，焊接电缆要正确接地，避免触电危险。
总结：钢筋焊接规范是保证焊接质量和安全的重要要求，要求焊接设备和材料符合标准，焊缝应牢固、整齐，质量应达到设计要求。
同时，焊接操作人员应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。
通过正确符合规范的焊接操作，可以保证钢筋焊接质量，提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接最新规范
钢筋焊接最新规范钢筋焊接是现代工程建设中不可或缺的工艺之一。
焊接技术的不断发展，为工程建设提高了安全性和经济性。
但在实际应用中，钢筋焊接存在着安全隐患和工艺不规范等问题。
为此，国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会联合颁布了最新的《钢筋焊接规范》（GB/T50815-2013）以规范钢筋焊接工艺和工作标准。
本规范适用于建筑、桥梁、隧道、水工、岩土工程等领域钢筋焊接。
其中，对于焊接工艺的要求和焊接质量等方面进行了全面规定。
首先，规范对于钢筋的选择、准备和加热要求进行了详细说明。
在选择钢筋时，应根据其化学成分、强度等性能指标选择合适的焊接材料。
在钢筋准备及加热上，规范明确指出了钢筋表面的准备方法、焊缝间隙和凹坑等的要求以及钢筋加热的时、温、量等参数，进一步确保了钢筋焊接质量。
其次，规范对于钢筋焊接工艺和方法进行了全面规定。
从焊接前的预热到钢筋的端部处理，再到焊接中的焊接偏差和焊缝形态，规范都进行了详细的说明。
除此之外，规范针对不同的焊接方式如埋弧焊、气焊、手工电弧焊等也进行了相应规定。
运用本规范规范的钢筋焊接工艺，可以有效降低焊接失败率，减少焊接残留应力和变形。
最后，规范对于钢筋焊接质量检验相关标准进行了细致的解释。
规范明确了钢筋焊接质量指标包括硬度、金相组织、冲击韧性、拉伸性能等方面的要求。
同时规范了焊接缺陷分类和判定标准等信息，为钢筋焊接工艺的质量检测提供了更为明确有效的标准。
总之，《钢筋焊接规范》的颁布为钢筋焊接工艺提供了有力的依据和指导。
在工作实践中，我们要遵照规范要求，严格执行各项标准，提高钢筋焊接的安全性和规范性。
只有这样，才能更好地保障工程建设的安全质量，推动我国钢筋焊接行业的健康发展。
奥标钢筋焊接要求
奥标钢筋焊接要求
钢筋焊接的规范要求有：
1. 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
2. 焊接地线与钢筋应紧密接触。
3. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
4. 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
5. 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
6. 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅钢筋焊接施工规范或咨询专业人士。
钢筋焊接规范要求标准最新
钢筋焊接规范要求标准最新钢筋焊接是建筑施工中的一项关键技术，它对确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
随着建筑技术的发展，钢筋焊接规范也在不断更新以满足更高的工程质量要求。
以下是钢筋焊接规范要求的最新标准：1. 材料要求：- 钢筋应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
- 焊接材料（焊条、焊丝等）应与母材相匹配，满足焊接工艺要求。
2. 焊接工艺：- 焊接前应对钢筋进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。
- 焊接工艺应根据钢筋的直径、级别和焊接位置选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对接焊等。
3. 焊接质量：- 焊接接头应无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊接接头的弯曲性能和抗拉性能应满足设计要求。
4. 焊接环境：- 焊接环境温度应控制在规定范围内，避免在极端天气条件下进行焊接作业。
- 焊接区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响焊接质量。
5. 操作人员：- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。
- 对于重要结构，应进行取样试验，以验证焊接接头的性能。
7. 记录和文档：- 焊接过程中应详细记录焊接参数、操作人员、焊接日期等信息。
- 焊接完成后，应编制焊接报告，包括焊接质量检验结果和相关证明文件。
8. 安全措施：- 焊接现场应配备必要的安全设施，如防火、防爆设备。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
9. 环境保护：- 焊接过程中产生的废气、废渣等应按照环保要求进行处理。
- 采取措施减少焊接作业对周围环境的影响。
10. 后续处理：- 焊接接头在冷却后应进行适当的后续处理，如去除焊渣、矫正变形等。
以上规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和安全性，适用于各种建筑结构的钢筋焊接工程。
随着技术的发展和工程实践的深入，这些规范可能会进一步更新和完善。
钢筋焊接技术规范
钢筋焊接技术规范钢筋是建筑工程中不可缺少的一种建筑材料，其用途广泛，常被用于混凝土结构中的梁、柱、墙等零件。
钢筋焊接技术的规范与质量直接关系到建筑工程的安全和使用寿命。
本文将从焊接过程中的材料选用、设备准备、操作流程、质量检测等多方面详细介绍钢筋焊接技术规范。
一、材料选用钢筋的材质应符合官方标准规定，并经过材料检验合格方可使用。
在焊接过程中，首先要保证钢筋的表面清洁，不得有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接的牢固性和质量。
二、设备准备焊接前应准备焊接设备，焊接机应按照焊接规范进行检修和校准。
钢筋焊接时通常采用手工电弧焊接、埋弧焊接和氩弧焊接等焊接方法。
根据不同的焊接过程，选用不同的焊接电极和保护气体。
三、操作流程1. 准备工作：整理好焊接工具，检查设备是否稳定运行，检查标准焊接材料选择是否正确。
2. 维持电弧稳定：操作者应根据不同的焊接材料选择与之对应的电极，同时应注意焊接层与焊接层之间的间距要适当，以维持电弧的稳定。
3. 焊接层的控制：操作者在焊接时要根据标准控制焊接层厚度，不要超出标准范围。
4. 充分烘干：焊接完成后，要对焊接部位进行烘干处理，使焊接痕迹清晰明显，以便进行质量检测。
四、质量检测焊接完成后，需要对焊接的质量进行检测，包括焊接牢固度、焊接痕迹等多方面。
在检测过程中，可以采用视觉检测、钢丝划痕检测、超声波检测和X射线检测等多种方法，以确保焊接的质量符合标准要求。
总之，钢筋焊接技术规范关系到建筑工程的安全和使用寿命，在焊接过程中需要严格按照相关标准来进行操作，从材料选用、设备准备、操作流程到质量检测，每个环节都需要掌握好，以保证焊接的质量符合标准要求。
钢筋焊接工艺规范要求
钢筋焊接工艺规范要求1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。
钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。
钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。
图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V 3.52~7.94 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011mm10焊件最大预热压缩量mm12~1616~2020~2520~25 12连续闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404013预热闪光焊时钢筋最大直径7520~3080120 14生产率次/h15L/h200200200500冷却水消耗量N/mm2 5.5616压缩空气：压力m3/h155消耗量kg44546525001900 17焊机重量mm1520180021402300 18外形尺寸：长mm55055013601100宽mm1080115013801820高图9-78UN1-75型手动对焊机2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范一、钢筋焊接规范1. 焊接钢筋的直径、型式必须符合设计规定，焊接的钢筋必须清理干净并涂上防锈涂料。
2. 所焊接的钢筋间的间隙不得大于2mm，不得有砂浆或灰浆附着在焊缝上。
3. 焊缝应连续且牢固，不得有焊接裂纹和不良变形。
4. 焊接前，焊缝两侧钢筋的插接长度不应小于焊缝的3倍。
5. 焊接钢筋的端部必须成直线。
6. 采用电弧焊机焊接钢筋时，应选择适量的电流和电压，焊接时速度要均匀，不能慢慢停住或短时间速度过快，以免导致焊缝质量不符合要求。
7. 手工焊接坡垫焊缝时，要保证焊接坡垫在压力下牢固并紧密。
8. 焊接时，需要保护好焊工的皮肤和眼睛，以免受到灰尘和弧光的伤害。
9. 焊接完毕后，应及时清除焊渣、火花等焊接残留物。
10. 焊接完毕后，应进行外观检查，确认焊接质量符合要求，方可通过验收。
二、钢筋焊接验收规范1. 组织验收前，应确保焊缝已经完全冷却。
2. 验收焊缝前，应先对焊接材料进行外观检查，确认无明显的裂纹和缺陷。
3. 验收焊缝时，应用无损检测进行焊缝质量的评定，确保焊缝质量符合规定标准。
4. 验收焊缝后，应对焊接质量进行评估，确认焊缝的强度和牢固性能满足设计要求。
5. 验收焊缝时，应检查焊缝的长度、宽度、高度和坡度，以确保焊缝的尺寸满足设计要求。
6. 验收焊缝后，应对焊缝的外观进行检查，确认焊缝表面光滑、无明显的裂纹、气孔和夹渣。
7. 验收焊缝后，还应检查焊缝与钢筋之间的结合性能，确保焊缝与钢筋之间的粘结牢固。
8. 验收焊缝后，应对焊缝的耐蚀性进行评估，确保焊缝不受外界环境的侵蚀。
9. 验收焊缝应编制详细的验收报告，记录焊接质量和评估结果，方便后期追溯和查验。
10. 验收完毕后，如发现焊缝存在质量问题，应及时进行处理，确保焊缝的质量符合要求。
以上是钢筋焊接及验收的基本规范，通过严格执行这些规范，可以确保钢筋焊接的质量和性能，保障建筑工程的安全和可靠性。
同时，在焊接作业过程中要加强安全防护，保护好焊工的人身安全。
钢筋与钢板焊接标准
钢筋与钢板焊接标准
随着钢结构在建筑和工程领域的广泛应用，钢筋和钢板焊接技术的标准和要求也变得越来越重要。
钢筋和钢板的焊接质量对于整个结构的安全和可靠性至关重要。
钢筋和钢板的焊接应满足国家标准和行业标准的要求。
国家标准GB/T 1499.1-2018《钢筋第1部分: 钢筋的分类、表示和交货技术条件》和GB/T 1499.2-2018《钢筋第2部分: 建筑用钢筋》规定了钢筋的各项技术指标和质量要求。
钢板焊接应满足国家标准和行业标准的要求。
国家标准GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《高强度低合金结构钢》规定了钢板的各项技术指标和质量要求。
在焊接过程中，要严格按照技术规范和操作规程进行操作，避免出现焊接质量问题。
同时，还要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接质量和可靠性。
综上所述，钢筋和钢板的焊接标准必须符合国家标准和行业标准的要求，严格按照技术规范和操作规程进行操作，选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接质量和可靠性。
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钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。