T76L自进式管棚施工作业指导书解析
管棚施工施工工艺作业指导书.docx
管棚施工施工工艺作业指导书2.7.2.1 工艺概述在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范圉内，按一定外插角插入直径为70〜180mm的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。
管棚超前支护适用于洞口浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。
洞口施工时直接施作套拱及导向管搭设作业平台施工洞内需要扩大标准断面形成管棚室。
2.7.2.21.架设拱架；2.安装导向管；3.浇筑导向墙混凝土；4.钻孔、清孔、验孔；5•大管棚的安装；6.注浆。
2.7.2.3质量标准及验收方法1.管棚所用钢管进场应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。
检验批数量：以同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2.管棚所用钢管的品种和规格应符合设计要求。
3.管棚搭接长度应符合设计要求。
4.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6.管棚钻孑L的允许偏差表见表2.7.2-1表2.7.2-1管棚钻孔的允许偏差表工艺流程图管棚引孔顶入法施工工艺流程图见图2.7.2-1管棚跟管钻进工艺流程图见图2.72-2地质调杳注浆设计 V——-喷混凝土封堵常了浆液制备Y下道工序图2.7.2J 管棚引孔顶入法施工工艺流程图』水淆洗内杆钢管加工退由杆丝扌雅接退奉管孔届封喷混凝土封堵掌子地质调查V■掌子面复喷压水料验管路紧固连接注浆管路、调N __ 工作而泄:漏N管路漏浆下道工序图2.7.2-2管棚跟管钻进工艺流程2.7.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。
2.施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好率，使其满足施工要求。
管棚作业指导书
管棚施工作业指导书1.适用范围超前管棚适用条件为洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，洞身浅埋偏压段；适用范围为隧道进出口及浅埋段。
适用于本线隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业。
管棚施工位置包括洞口管棚和洞内管棚。
2.作业准备(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好大管棚。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道（开挖到达时将发生坍方、突水或Ⅴ～Ⅵ级软弱松散围岩段），必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3.技术要求明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
施工中满足以下规范标准及设计文件：《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009《新建铁路宝鸡至兰州客运专线XXXXXXX隧道设计图》及相关设计文件。
4.施工程序与工艺流程4.1 Φ108管棚施工管棚施工设计见下图：(1)施工程序管棚施工程序有开挖管棚钻机平台，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
施工工艺流程见下图。
图4-1 管棚施工工艺流程图①开挖管棚工作室施工中应参照设计、规范、既有技术等开挖管棚平台空间。
洞口大管棚可利用土台作为施工工作面；洞内须加大开挖拱顶断面70cm，形成纵向3m的管棚空间。
管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书一、管棚施工参数1、原材料要求1）导向管：内径φ120，δ=4mm热轧无缝钢管，长度2m。
2）管棚钢管：φ109mm，δ=6mm热轧无缝钢管，长度48m。
4）套拱：C25混凝土，厚度60cm，长度200cm。
2、技术参数1）管距：环向中～中1-1.5倍管径。
2）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
3）钢管施工误差：径向≯20cm，相邻钢管方向≯10cm，外插角允许偏差1°。
二、管棚施工管棚施工主要工序有：洞口开挖,洞口初支防护,锚桩加固底脚,拱架定位架设连接固定及锚固固定, 预埋导向管定位焊接,套拱装模浇注混凝土，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
棚管施工工艺流程图见图1。
1、长管棚及钢筋制作管棚采用Ф109mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，总长48m，每根钢管的长度分别为6m和3m，在末端的钢管有一端加工成尖形;其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用壁厚6mm的外套丝扣连接或采取焊接工艺.同一面上的接头不超过总管数的50％。
管除尾端(与注浆泵相连的一端)有2米不加工成泄浆孔外，长管棚分单双号制作，双号管为无孔钢管，单号管为有孔钢管，单号有孔长管棚钢管加工如下图所示。
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，相邻两对孔线成垂直状态.单号长管棚钢管加工示意图2、套拱浇注及导向管预埋套拱采用明挖，立拱架装模浇注C25混凝土形成；导向管采用钢拱架定位预埋。
2.1测量放样采用全站仪对隧道轴线及套拱施作断面进行细部放样。
2.2开挖根据测量放样确定套拱位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，保留核心土,核心土宽1-1.5m,高1m,以利于前期端部稳定及安装钢拱架的安全.2.3洞口初支防护对洞进行喷锚加固,加固参数另见交底.2.4套拱基础为减少套拱下沉及后期开挖稳定,套拱要求地基承载力不小于250kpa,若地基承载力不满足要求时应该进行还填处理或扩大基础，必要时采用锚桩加固底脚处理。
探析暗挖隧道新型T76S高强度自进式螺旋管棚施工技术要点
探析暗挖隧道新型T76S高强度自进式螺旋管棚施工技术要点本文将结合工程实例，探析暗挖隧道新型T76S高强度自进式螺旋管棚施工技术要点（以下简称T76S管棚），为以后相关工程施工提供有利参考。
标签：暗挖隧道；T76S管棚；施工技术隧道或其他类似性工程施工时，不良地质地层常会遇到，因此需要对岩体采取预加固的预防措施，有效避免塌方、滑塌等不安全事故发生。
在遇到围岩自稳能力差的软弱破碎带、浅埋段、断层破碎带等开挖与局部塌方施工中，相比传统Φ108大管棚T76S管棚施工以其预支护效果显著、效率高、强支护、工序简单、施工周期短、管材性能强等优势，在大独山隧道围岩预加固施工中得到了广泛运用，并且T76S管棚成孔率可达97%以上，完全避免了传统大管棚遇到破碎或软弱围岩而导致成孔难这一现象。
工程概况已投入运营的沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-9标段大独山隧道D1K852+772～D1K864+654，全长11882m，该隧道按速度350km/h客运专线双线隧道设计。
隧道建筑限界及内轮廓执行《高速铁路设计规范（试行）》（TB10621-2009J971-2009）规定；该隧道为岩溶隧道，溶岩段落长9063m，断层破碎带发育，发育区域断层7处，物探解译断层11处，可溶岩与非可溶岩接触带6处，下穿暗河1处（位于隧道拱顶上约43m），地表村庄分布广泛，为国家Ⅰ级高风险特长岩溶隧道。
遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、快封闭、勤测量”的原则，拟采用T76S管棚代替传统Φ108大管棚施工技术安全通过大独山隧道围岩较为复杂段落。
二、T76S管棚施工技术要点（一）T76S管棚施做参数T76S管棚设置在隧道拱顶120°-135°范围内，环向50cm/根，单孔纵向长易为20m，外插角易为6°-8°之间。
（二）T76S管棚材料直径为76mm，管壁厚度为2.0cm，单根钢管长度为2.0m。
管棚安装流程1、施作简易护拱（1）掌子面开挖轮廓线起向后4m范围，拱部管棚施作范围调高60cm，形成钻机工作室，喷加筋混凝土（钢筋网片100cm*100cm，φ12mm）厚度10cm、掌子面素喷10cm厚的混凝土保护。
T76L自进式管棚施工技术在浅埋破碎围岩隧道中的应用
T76L 自进式管棚施工技术在浅埋破碎围岩隧道中的应用摘要：为解决隧道浅埋破碎围岩段易出现塌孔、顶管困难等一系列难题，提高隧道施工安全及经济效益，满足隧道施工进度要求。
以阜川隧道DgK272+335~DgK272+380浅埋段施工为实例，施工中运用数据实时监测、信息汇集整合、精准深度分析及结果全面反馈等控制手段，得出T76自进式管棚在浅埋破碎围岩的超前支护中，可提高支护强度、增加施工安全，提升施工效率、降低劳动强度的结论。
关键词：T76L自进式管棚；破碎围岩；隧道；超前支护引言：隧道施工在通过浅埋、破碎、断层等地段时，塌方事故时有发生，造成项目工期及效益目标难以实现。
而传统的管棚支护主要采用钻孔插入无缝钢管的施工方法，施工效率低、成本高、质量无法保证。
T76L自进式管棚采用钻孔顶管同步进行的施工方式，能有效提高施工效率、减小劳动强度、降低施工成本，最终达到项目的工期及效益目标。
本文以T76L自进式管棚施工工艺在阜川隧道DgK272+335~DgK272+380浅埋破碎段施工为实例，通过对施工参数、施工要点、施工效果及传统管棚对比等多方面分析，体现出T76L自进式管棚的优越性，为类似工程提供参考。
1、工程概况西成客运专线陕西境内北起西安市，南至宁强陕川界，是我国“八纵八横”高速铁路主通道之一，也是首条穿越秦岭的高速铁路，桥隧占比高达90%以上。
阜川隧道属一级高风险隧道，地质结构复杂多变，易出现突泥突水、断层破碎带等地质情况。
隧道进口DgK272+335~DgK272+380浅埋破碎段，地表呈“V”字型冲沟，汇水量大，最小埋深为26m。
洞内特殊岩土主要为页岩夹砂岩，局部夹灰岩条带，青灰色，泥质结构，层状构造，围岩节理页理较发育，岩体破碎，裂隙水发育。
2、自进式管棚施工技术2.1施工参数（1）T76L自进式管棚性能：抗拉力极限极限值1200KN，管棚延长率8%，壁厚大于等于9.5mm，施工中由3根4m+1根3m自进式管棚组合连接。
管棚施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）管棚施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2施工准备 (1)5.劳动力组织 (1)6.材料要求 (2)6.1棚管加工 (2)6.2水泥 (3)6.3砂子 (3)6.4水玻璃和外加剂。
(3)7.主要施工机具设备 (3)8.先钻孔后插管引孔导入法施工工艺流程 (3)9.引孔导入法的施工方法 (4)9.1管棚设计 (4)9.2管棚工作室（套拱）施工 (5)9.2.1洞内管棚工作室 (5)9.2.2洞外套拱导向系统 (5)9.3搭钻孔平台安装钻机 (7)9.4钻孔 (7)9.5清孔验孔 (7)9.6安装管棚钢管 (8)9.7注浆 (8)10.质量控制要点 (9)10.1质量控制标准及检验方法 (9)10.2质量控制要点及措施 (9)11.常见问题及处理方法 (10)12.安全及环保要求 (10)12.1安全控制要点及措施 (10)12.2环境保护 (11)13估算指标 (11)管棚施工作业指导书1.目的明确隧洞特殊地段管棚施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范管棚施工作业。
2.编制依据《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）3.适用范围管棚主要适用于较大、大跨度隧道地质破碎、覆盖浅的出入口，地质破碎的浅埋段，地面有重要建筑物地段以及下穿河床、湖底或海底地段等。
在隧道预支护作用中主要是提高拱部以上土体的承载力，加固隧道围岩和控制地表沉降，确保隧道施工安全。
4.施工准备4.1技术准备⑴备齐施工设计图纸及有关技术资料，并组织技术交底和复核；⑵施工前按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定；⑶根据现场的地质情况进行实验确定注浆液的各种参数。
TL自进式管棚施工作业指导书
TL自进式管棚施工作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (1)4.技术要求 (2)5.施工程序与工艺流程 (2)5.1施工程序 (2)5.2施工流程 (2)6.施工要求 (3)6.1施工方法 (3)6.2施工要点及注意事项 (4)7.劳动组织 (5)8.材料要求 (5)9.设备机具配制 (5)10.质量控制及检验 (5)10.1质量控制 (5)10.2质量检验 (6)11.安全及环保要求 (7)11.1 安全要求 (7)11.2 环水保要求 (7)T76L自进式管棚施工作业指导书1.适用范围适用于项目部的隧道T76L自进式管棚施工。
2.编制依据1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备T76L自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地平整，风，水，电的设置。
其它辅助措施的准备，施工测量。
4.技术要求设计参数：管规格：外径76mm，壁厚9.5mm；②管距：环向间距60cm；③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为6~8°；④注浆材料：1：1水泥浆；⑤设置范围：拱部140°范围；5.施工程序与工艺流程5.1施工程序钻杆孔钻进→安装止浆塞和垫板→注浆→封口5.2施工流程施工准备6.施工要求6.1施工方法1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。
洞内管棚施工作业指导书
隧道管棚施工作业指导书一、锚管的施工工艺及作业程序1、工艺流程（见图1）2、钻孔准备工作为防止钻孔偏斜，首先施工套拱砼作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台，准备锚管材料、水泥、注浆机等。
施工准备（1）施工套拱（2）制作超前导管图1 工艺流程3、安装钻机锚管钻机采用重庆探矿机械厂生产的MGS—50型钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。
4、钻孔施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上（钻杆每节长1.2~1.5米），随钻杆钻进向前平移。
钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20~30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量，偏离时及时调整。
在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图（管棚注浆记录见附表一）。
5、钢管及注浆管制作与安装①钢管按设计要求，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接，或在孔外一次连接。
钢管表面按设计要求置压浆孔（钢管上每隔15cm 交错布眼），眼孔直径10mm，采用人工下入孔内，然后在管内插注浆管和排气管，并密封孔口。
因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。
②注浆孔在钻孔完成后下入注浆管，咬牙根据设计要求进行密封，且留出注浆泵接口，采用高压注浆。
6、锚管倾斜为保证钻孔方向准确，运用罗盘仪测钢管钻进的偏斜度。
7、锚管的注浆锚管的注浆材料为水泥砂浆，注浆顺序按锚管施钻顺序从下而上，从两端向中间叠加进行。
注浆设备材料及注浆参数为：（1）注浆机为UBJ-2灌浆泵。
（2）灌注浆液为水泥砂浆。
（3）水泥砂浆配合比为1：1（4）注浆压力：初压0.5-1.0MP a，终压2.0-3.0MP a，压力逐渐由小加大。
长管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理,再施做C25砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
在明暗洞衔接处设计有套拱，套拱拱部布设φ140×6mm导向钢管，进入暗洞时采用φ108×6mm长管棚超前支护，管棚中心距开挖轮廓线约40cm，外插角1～3°，采用φ108×6mm的无缝钢管制作，环向间距40cm，仰角1°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行.1 适用范围本作业指导书以洞口管棚施工工艺为主。
洞内管棚包括扩挖工作洞室和不扩挖工作洞室两种,管棚钻孔、安装、注浆施工工艺与洞口管棚施工工艺相同，洞内管棚施工只说明施工要点。
本作业指导书适用于新建张呼铁路隧道工程.2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工.管棚完成后，借助上半断面台阶高度,进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作，掘进约10~15m左右，开挖明挖段的下半断面。
明挖段下半断面随挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时施作两侧浆砌片石挡墙，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。
2。
1 机械配备表1 机械设备配置表表2 人员配备表洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行,随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面.沿开挖轮廓线环向掏槽，安装3榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备.如图1所示。
图1 明挖段开挖示意4 施工工艺流程及操作要点4.1 套拱施工管棚施工前应先施工套拱,利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
T76L自进式管棚施工作业指导书解析
适用于项目部的隧道 T76L 自进式管棚施工。
2.编制依据
1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设 [2010]241 号 2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 （TB 10753-2010 ） 3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》 (TB10304-2009 ) 4）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设 [2010]241 号 5）相关设计图
3. 作业准备
3.1 内业技术准备 认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规 范和技术标准。 作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培 训，考核合格后持证上岗。 3.2 外业技术准备 T76L 自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等 设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。 施工场地平整， 风，水，电的设置。 其它辅助措施的准备， 施工棚施工作业指导书
11.2 环水保要求 ...................................................................................7...
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项目部
T76L 自进式管棚施工作业指导书
T76L 自进式管棚施工作业指导书
项目部
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目录
1. 适用范围 ..............................................................................................1... 2.编制依据 ...............................................................................................1... 3. 作业准备 ..............................................................................................1... 3.1 内业技术准备 ...................................................................................1... 3.2 外业技术准备 ...................................................................................1... 4. 技术要求 ..............................................................................................2... 5. 施工程序与工艺流程 .........................................................................2... 5.1 施工程序 ............................................................................................2... 5.2 施工流程 ............................................................................................2... 6. 施工要求 ..............................................................................................3... 6.1 施工方法 ...........................................................................................3... 6.2 施工要点及注意事项 ......................................................................4... 7. 劳动组织 ..............................................................................................5... 8. 材料要求 ..............................................................................................5... 9. 设备机具配制 .....................................................................................5... 10. 质量控制及检验 ...............................................................................5... 10.1 质量控制 .........................................................................................5... 10.2 质量检验 ..........................................................................................6... 11. 安全及环保要求 ...............................................................................7... 11.1 安全要求 .........................................................................................7...
最新管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书在洞口浅埋地段，地质条件相对较差，为确保暗洞开挖的安全，设计采用管棚预注浆超前支护。
管棚预注浆超前支护是以稳定掌子面和地层下沉为目的的拱形薄壳结构体，它不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用，在横断面方向还具有拱形结构支护的效果，因此能大大增加了暗洞开挖的施工安全。
管棚施工工艺框图一、管棚加工1、钢管规格:管棚长40m，用每节长4～6m的热轧无缝钢管(φ108mm，壁厚9mm)以丝扣连接而成,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。
2、图中奇数号者采用钢花管，偶数号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，发便检查钢花管的注浆质量。
3、钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布臵，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
4、导管中可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成。
5、管距：环向间距是中至中为40cm。
6、倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角１°～３°。
7、钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
二、管棚钻机施作管棚钻机施作工艺流程图1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位臵。
2、管棚钻机移动、定位，开孔前检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。
计算管棚打设的仰角及外插角时，考虑钻孔时钻具下沉、施工误差的影响。
3、在标出的管棚位臵上使用顶驱液动锤按设计倾角把套管与钻杆同步冲击回转，钻入岩土层内至设计深度。
套管与钻具同时跟进，产生护孔功能，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。
4、钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
5、施钻过程中，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动；随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大。
6、为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键。
钻进前5米时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位臵，并用罗盘及挂线检测，确认无问题后方可继续钻进。
管棚作业指导书
1. 目的：指导管棚作业人员进行管棚超前支护作业2. 适用范围：本作业指导书适用于隧道管棚支护作业3. 管棚作业3.1 原材料Φ108X6mm钢管、Φ125的连接套管、止浆塞，浆液采用纯水泥浆，水灰比建议0.45:1。
3.2 工具凿岩机、十字形合金钻头，打击套筒、力矩或套筒板手，锚杆拉力计、木楔。
3.3 操作规程3.3.1.锚杆施工工艺A.机械锚杆施工工艺钻孔—清洗眼孔—插入杆体—固定锚头—安装垫板。
3.3.2.具体操作A.钻孔a.根据设计要求定出锚杆位置（孔位允许偏差±150mm）。
b.根据锚杆孔径尺寸要求，选择钻头尺寸。
钻孔时，力求保持直线并与所在部位的岩层主要结构面垂直。
c.钻孔到设计深度后，用高压水将锚杆孔冲洗干净。
B.中空锚杆安装a.锚杆的安装先锚后灌法：钻孔后，用高压水清孔，中空锚杆安装锚头，插入锚杆，安装止浆塞、垫板及螺母，灌注纯水泥浆，孔口堵塞。
3.4 施工注意事项3.4.1.杆体插入锚杆孔内，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求，插入困难时，可采用自钻式锚杆。
3.4.2.注浆前检查注浆机等设备是否运转正常，水电等是否满足施工。
3.4.3.锚杆必须安装垫板，垫板应与喷砼面紧贴，保证注浆过程中不会漏浆。
3.4.4.钻到设计深度时，流出的岩粉呈黄色或褐色或钻头冲击声异常时，说明遇到软弱的岩石或破碎夹层，须变更锚杆的深度与位置。
诸永高速公路温州段第十二合同段隧道锚杆支护作业指导书中铁十局集团二公司诸永高速第十二合同段项目部2005年5月8日。
管棚作业指导书
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (5)6.劳力组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (9)10.安全及环保要求 (10)管棚施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标管段内的双线隧道管棚施工。
2.作业准备⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。
进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
⑵施工机械配备应满足正常施工需求。
⑶开挖前应完成注浆用浆液配比设计。
所用钢材进场、检测等工作。
3.技术要求3.1技术指标管棚根数、入孔深度和注浆效果达到设计要求，加固围岩，确保隧道进洞和洞身开挖安全。
3.2技术标准⑴管棚钢管采用外径108mm，壁厚6mm；159mm, 壁厚Xmm的热轧无缝钢管。
⑵管棚长度、环向间距、外插角度、布置范围、注浆参数均遵照设计要求执行。
4.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程详见“图1”图4 隧道超前大管棚施工工艺框图图2 管棚立面示意图图3 长管棚纵断面示意图 402060Φ108钢管设计高程管棚加固区Φ25连接钢筋118工字钢C25混凝土套拱Φ127孔口管25757525200C25混凝土套拱基础5.施工要求5.1施工准备施工前应准备管棚钻机，搭设、加固钻孔平台。
5.2施工步骤5.2.1导向墙施工导向墙为长管棚导向并在洞口段明洞衬砌外轮廓线以外施作，导向墙施工模板可采用钢模或木模。
导向墙砼内埋设工字钢，各榀钢架间焊接连接钢筋采用φ22钢筋。
同时设φ140导向管，固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长度大于5d，防止浇筑砼时产生位移。
导向墙基础承载力必须达到设计要求。
导向墙砼浇筑完后及时进行养护。
施工中特别注意：⑴导向墙基础必须稳定，保证地基承载力达到设计要求。
保证管棚施工过程中导向墙不偏移、不下沉，必要时增加一些临时支撑。
T76管棚施工交底
①钢管规格：外径76mm，壁厚9.5mm；管长15m，采用3根4m+1根3m，连接套头采用Φ92×150mm钢管；
②管距：环向间距60cm，纵向间距10m；
③纵向搭接长度不小于3m；
④外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为6°～8°；
⑤注浆材料：1：1水泥浆；
4）、管棚接长：15长的管棚由三节4m和一节3m连接而成。在第一节4m管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节4m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节4m，继续钻进到位后用连接套连接第四节3m，长管棚继续完成钻进。
5）、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。
4）、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。保证管棚间的搭接长度不小于3m。
5）、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。
6）、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。注浆压力不大于5.0Mpa。
4、施工安全：
1）、钻孔过程中遇见突泥、突水情况时应立即停钻，进行注浆处理。
技术交底书
编号：
工 程 名 称
隧道
交底日期
2013年8月7日
施 工 单 位
第一架子队
分项工程名称
T76L自进式管棚员（名单附后）
交底内容：
一、施工范围：
隧道DgK320+240~385里程段T76L自进式管棚施工。
二、交底内容
根据设计图纸《专施隧31》、《客专施（S）隧102-13/14》，《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753—2010；《实施性施工组织设计》等施工指导性文件；隧道洞身段施作T76L自进式管棚+Φ42小导管进行超前支护，现对其进行交底如下：
自进式管棚施工方案
目录一、编制依据 (3)1、相关设计文件 (3)2、相关规范及标准 (3)二、编制范围 (3)三、工程概况及主要工程数量 (3)1、工程概况 (3)2、自然及地质条件 (4)四、管棚施工方案 (5)1、工程施工组织机构及作业班组分布布置情况 (5)五、自进式管棚施工技术方案 (6)1、管棚设计参数 (6)2、管棚施工流程如上图 (8)3、施工注意事项 (8)4、施工方法 (8)六、自进式管棚施工计划 (9)1、材料来源及供应方式 (9)2、主要材料 (9)3、设备配备 (10)4、劳务安排情况 (10)5、控制措施 (11)七、试孔 (12)八、施工保证措施 (12)（一）质量保证措施 (12)（二）质量管理措施 (13)（三）环境保护措施 (14)（四）文物保护措施 (15)（五）文明施工 (16)（六）安全应急救援预案 (16)白岩子隧道出口自进式专项施工方案一、编制依据1、相关设计文件（1）新建丽香铁路四标段已批复的实施性施工组织设计；（2）设计文件包括：业主下发的施工图及参考图；本段设计线路平面图及线路纵断面图；2、相关规范及标准（1）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001；（4）《铁路隧道监控量测技术规程》TB10121-2007 J721-2007；（5）环境保护、水土保持及文物保护相关规范；（6）滇西工程有限公司及建设指挥部制定下发的管理性文件；二、编制范围适用范围：白岩子隧道出口D1K65+658~D1K65+683段自进式管棚工程施工。
三、工程概况及主要工程数量1、工程概况白岩子隧道为电力牵引隧道。
设计行车速度120KM/h，进洞里程为D1K61+600，出口里程D1K65+683，隧道全长4083米。
隧道最大埋深680米，白岩子隧道位于虎跳峡站～螺丝湾站区间，隧道路线纵坡：进口D1K61+183～D1K61+233段50m为28.5‰的上坡，其余依次为28.2‰（3150m长）、21‰（350m长）、6‰（533m长）上坡。
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目录
1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1)
3.作业准备 (1)
3.1内业技术准备 (1)
3.2外业技术准备 (1)
4.技术要求 (2)
5.施工程序与工艺流程 (2)
5.1施工程序 (2)
5.2施工流程 (2)
6.施工要求 (3)
6.1施工方法 (3)
6.2施工要点及注意事项 (4)
7.劳动组织 (5)
8.材料要求 (5)
9.设备机具配制 (5)
10.质量控制及检验 (5)
10.1质量控制 (5)
10.2质量检验 (6)
11.安全及环保要求 (7)
11.1 安全要求 (7)
11.2 环水保要求 (7)
T76L自进式管棚施工作业指导书
1.适用范围
适用于项目部的隧道T76L自进式管棚施工。
2.编制依据
1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）
3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )
4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
5）相关设计图
3.作业准备
3.1内业技术准备
认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
T76L自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地平整，风，水，电的设置。
其它辅助措施的准备，施工测量。
4.技术要求
设计参数：
管规格：外径76mm，壁厚9.5mm；
②管距：环向间距60cm；
③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为6~8°；
④注浆材料：1：1水泥浆；
⑤设置范围：拱部140°范围；
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
钻杆孔钻进→安装止浆塞和垫板→注浆→封口
5.2施工流程
6.施工要求
6.1施工方法
1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。
2、根据自进式管棚直径和长度，采用SP50型钻机钻进。
依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。
3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。
4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。
5、管棚接长：15长的管棚由三节4m和一节3m连接而成。
在第一节4m管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节4m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节4m，继续钻进到位后用连接套连接第四节3m，长管棚继续完成钻进。
6、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。
继续钻进安装下根管棚。
7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：1）开始注浆。
6.2施工要点及注意事项
1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。
2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距500mm，外插角30°，钻深7m。
3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。
4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。
保证管棚间的搭接长度3m。
5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。
6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。
注浆压力不大于5.0Mp。
7.劳动组织
根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人6人，合计7人。
8.材料要求
管棚采用Ф76mm热轧无缝钢管，壁厚9.5mm，长度为15m，每根钢管的长度由3根4m和1根3m组成；
9.设备机具配制
自进式管棚施工主要使用以下机械：
机械设备统计表
10.质量控制及检验
10.1质量控制
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。
（2）施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。
（4）经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
10.2质量检验
10.2.1 主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
10.2.2 一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
11.安全及环保要求
11.1 安全要求
⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。
⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。
⑶棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
⑸管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。
11.2 环水保要求
1 、对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。
2、将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
3、采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。
4、设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。