设备事故损失计算方法介绍(doc 6页)
企业设备事故
企业设备事故1、设备事故及其类别设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。
企业对发生的设备事故，必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。
具体划分标准如下：设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。
设备事故的分类标准由国务院工业交通各部门确定。
（1）、一般事故修理费用一般设备在500-1000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000-30000元者，或造成全厂供电中断10-30min时为一般事故。
（2）、重大事故修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者，或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故。
（3）、特大事故修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产两天以上；车间停产一周以上者为特大事故。
任何一种事故都会给国家与人民的财产、企业的经济效益带来很大损失，严重的设备爆炸事故，有害气体、液体的泄漏事故，还会污染环境、破坏生态平衡和损害人体健康，因此要采取有效措施、消除事故隐患，搞好安全生产，搞好设备管理，防止事故的发生。
2、设备事故的性质根据事故产生的原因，可将设备事故性质分成三种：（1）、责任事故由于人为原因造成的事故，称责任事故。
如擅离工作岗位，违反操作规程，超负荷运转，维护润滑不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的事故。
（2）、质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
（3）、自然事故因各种自然灾害造成设备事故。
3、设备事故的调查分析及处理（1）、设备事故发生后的工作立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。
一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织机械员、工段长、操作人员在设备动力科有关人员参加下进行调查、分析。
重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关科室（如技安科、设备动力科、保卫科等）和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修。
设备六大损失
■设备备品的管理
设备名
气缸测定机
滑块测定机 上轴供给机
阀组装
下轴承供给机 上轴承预紧机 下轴承预紧机 上阀盖预紧机
上轴承定心机
部品名称 机械手夹爪
膨胀头 供给托盘夹爪 气缸槽宽测量治具 气缸高度测量治具 滑块真空吸盘 滑块转移夹爪
滑块测量头 轴承夹爪 阀片吸盘 升限器吸盘 阀螺栓拧紧头 轴承夹爪 轴承转移托盘夹爪 轴承定位销 轴承转移夹爪 轴承预紧连接杆 螺栓预紧头 马达电刷 轴承夹爪 气缸夹爪 轴承固定杆 上轴承定心治具
■损失时间
作业时间 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价筐运转时 间
计划停歇&管理损失 停止损失 性能损失 不良损失
■作业效率
作业效率=标准时间/实作业时间 实作业时间=直接制品、部品加工、组立所用的时间
■良品率
良品率=（生产数-不良数）/ 生产数 （不良数量的内容中，不仅是废弃不良， 也包含修正品（补修品））
的能力 ●具有能理解设备与品质的关系、预知品质异常和发
现原因系列的能力
气缸测定机
滑块测定机
阀组装
下轴承供给机
上轴承定心机
上阀盖预紧机
上阀盖拧紧机
下轴承预紧机
下轴承定心机
下轴承拧紧机 泵体搬出机
项 目 时间
设备名
问题点
对
策
设备 调整
设备 故障
■设备零故障挑战
TPM案例分析 个别的改善 日常保养 定期点检
发现异常的能力 培养条件设定的能力 培养维持管理的能力 培养处理、复原的能力
E：1天的运转时间=C-D=5h
时间运转率（稼动率）=E/C=5/7.5*100=66.7%
设备事故管理规定
设备事故管理规定FC-SB-0832 为能对生产中的事故及时采取措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故，保证安全运行的目的，特制订本规定。
一、设备事故范围：凡设备发生故障，影响生产或造成损坏者，均为设备事故。
二、设备事故分类：1、特大设备事故：设备发生损坏，造成全厂停产72小时以上；压力容器爆炸或修复费用达五十万元。
2、重大设备事故：设备发生损坏，影响产品（成品或半成品）日作业计划产量损失50%以上，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达十万元。
3、一般设备事故：设备发生损坏，影响产品日作业计划，产量损失20%以上或修复费用达五万元以上。
三、设备事故损失计算：1、修复费包括损坏部部分修理费、人工、材料、配件。
2、减产损失按减产数量乘以工厂年度计划单成本计算，其中未使用原料等一律不扣除，以便于计算。
3、损失成品（半成品）的价值以该成品（半成品）的数量乘以单位成本计算（无核算的半成品可估算）。
四、设备事故的调查处理：1、机械设备发生特大设备事故和重大事故，设备部应采取紧急措施，防止事故扩大，并提请厂领导组织设备部、产品部等有关部门组成调查小组，本着“三不放过“（事故原因分析不清不庭，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，查明事故原因，提出措施，研究修复方案。
事故单位应及时写出事故报告交产品部，产品部组织填写“纠正、预防措施表”，经主管副总审批后由产品部组织跟踪验证，对违反规章制度和纪律而造成严重事故者，要根据情节给予行政处理，直至追究刑事责任。
2、一般事故应在事故发生后立即以部门主管经理为主，组织有关人员研究分析查明事故原因，吸取教训，提出措施，写出事故报告，并对事故责任者给予必要的处理。
3、非设备本身原因造成的设备事故，由事故主管部门调查处理，并写出事故报告，交一份设备部备案，设备部参加调查并组织事故机械设备的修复工作；4、凡发生事故所在单位，设备事故在三天内写出事故报告单送产品部。
质量事故经济损失计算方法
质量事故经济损失计算方法
1.范围：覆盖公司生产的产品，外加工产品和实验试产情况以外的质量事故。
2.质量事故经济损失计算方法：
2.1内部质量事故
2.1.1正常生产过程中产品不合格进行返工：该项费用在执行经济责任制中已经在车间扣除，未产生其他费用。
2.1.2产品不合格报废：
经济损失=报废数量×该产品的生产成本单价
2.1.3产品因操作原因导致物料严重不平衡：
物料差值=计划产量（以平均收率计算）-实际产量
消耗每种原料价值=物料差值÷计划收率×原料进厂单价
质量事故经济损失=该产品所消耗各种原料价值之和
2.2外部质量事故
非业务人员出差费用+招待费用+礼品费用+退货运输费用+退货返工费用
注：退货返工费用=工时费用+产品消耗量×产品成本单价+消耗内外包装价值。
2.3为便于计算原料单价、生产成本单价、内外包装单价以各自的上年度平均单价计算（以财务科提供的为准），外加工产品以进厂单价计算。
设备事故损失计算方法.doc
设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。
修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。
（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。
为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。
事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。
事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。
事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。
事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。
事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。
事故损失分类是研究事故损失规律的前提。
按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。
按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。
前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。
按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。
设备事故管理规定
设备事故管理规定为规范公司设备管理,发挥好设备的功效,为公司的生产经营提供有力保障,结合公司实际,特编制本管理规定。
凡设备发生非正常性损坏而造成的停台检修或设备精度、使用性能和生产效率降低者，均为设备事故。
第一条设备事故分类以经济损失大小或动能停供时间长短将设备事故分为：一般事故、重大事故和特大事故。
1．一般事故经济损失：设备损失价值在0.5万元至5万元；动能停供：系统≤30分钟，局部≤2小时。
2．重大事故经济损失：设备损失价值在10～20万元；动能停供： 30分钟＜系统≤4小时，局部≤7天。
3.特大事故经济损失：设备损失价值在20万元以上；动能停供：4小时＜系统≤1天。
事故经济损失=修理费用+停机损失修理费用=原材料辅料费用+备件费用+修理人工费用（劳务费用）停机损失=设备每小时创利润数×停机时间（小时）停机时间是指从设备损坏停工时起到修复投入生产为止，只计算修复时间，不包括等件时间。
第二条设备事故原因事故原因共分九种，具体为：1.违反操作规程2.擅离工作岗位3.超负荷运转4.设备润滑不良5.没有按期检修6.检修质量不良7.忽视安全措施8.设备先天不足（设计、制造等）9.其他由1～7类原因造成的设备事故为责任事故。
由于设计、制造以及不可抗拒和避免的自然灾害所造成的事故为自然事故。
第三条事故的处理发生设备事故后，应立即切断电（动力）源，保持现场原状，操作人员应立即报告设备动力部或公司领导。
重大和特大设备事故必须上报公司主管设备副总经理，相关人员共同查看现场，分析事故原因及提出处理方案。
一般设备事故，于事故发生之日起三日内，由设备动力部组织设备员、操作人员、生产工段长及有关人员召开分析会，共同分析事故原因，做出结论，制定防范措施。
设备动力部应于会后二日内填写《设2备事故报告单》一式二份，报公司领导。
重大设备事故，事故分析会由主管设备副总经理主持召开，设备员、操作人员、设备动力部领导、专业技术人员及有关人员参加，分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。
(设备管理)设备事故损失计算方法
设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。
修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。
（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。
为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。
事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。
事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。
事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。
事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。
事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。
事故损失分类是研究事故损失规律的前提。
按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。
按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。
前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。
按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。
事故经济损失的一般计算理论和方法
事故经济损失的一般计算理论和方法事故经济损失的计算是指在事故发生后，对事故给相关单位和个人造成的经济损失进行量化和评估的过程。
事故经济损失的计算理论和方法主要有以下几个方面：直接经济损失计算、间接经济损失计算、人身伤亡和非人身伤亡经济损失计算等。
一、直接经济损失计算直接经济损失主要是指事故发生后直接导致的物质财产的损失，如设备和设施的损坏以及生产和营业场所的损失等。
直接经济损失的计算方法一般包括以下几个方面：1.确定损失对象：明确受损设备、设施等的类型和数量。
2.评估损失程度：根据事故导致的实际破坏程度，进行定量或定性的评估。
3.评估损失金额：根据损失对象的实际价值、剩余价值和修复成本等因素，计算出损失的金额。
二、间接经济损失计算间接经济损失主要是指事故发生后导致的生产中断、市场失业和供需失衡等间接性损失。
间接经济损失的计算方法主要包括以下几个方面：1.生产中断损失：根据事故发生后导致的停工、停产以及生产能力下降等，计算出生产中断造成的损失。
2.市场失业损失：根据事故发生后导致的员工失业和企业倒闭等，计算出市场失业造成的损失。
3.供需失衡损失：根据事故发生后导致供需矛盾的变化，计算出供需失衡造成的损失。
三、人身伤亡和非人身伤亡经济损失计算人身伤亡和非人身伤亡经济损失包括因事故导致的人员伤亡或健康受损而产生的经济损失，如医疗费用、失业费、赔偿费等。
计算方法主要包括以下几个方面：1.医疗费用计算：根据受伤或患病人员的医疗费用支出，计算出医疗费用的总和。
2.失业费用计算：根据由于事故导致的人员失业和就业困难，计算出失业费用的总和。
3.赔偿费用计算：根据受害人的赔偿金额和法律规定的标准，计算出赔偿费用的总和。
总之，事故经济损失的计算是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素的影响和相互关系。
通过对直接经济损失、间接经济损失以及人身伤亡和非人身伤亡经济损失的计算，可以对事故的经济影响进行全面的评估和分析，为事故的善后处理提供科学依据。
机械设备事故处理规定
机械设备事故处理规定
1．机械设备事故分类：
1）一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500～1000元或停产5d 以内者；
2）大事故:设备损坏,其直接损失价值在1001～2000元或停产10d 以内者；
3）重大事故：设备损坏，其直接损失价值超过2000元或停产10d 以上者。
直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工、料费用计算确定。
锅炉、受压容器、输气系统的机械设备发生爆炸事故，塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿厢坠落，履带吊、轮胎吊、汽车吊、压路机、推土机等大型设备发生倾翻、井架倒塌等事故，不论损失大小，均属重大事故。
机动车辆在场外行驶途中发生交通事故，除由交通监理部门按规定处理，还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。
2．机械设备事故的处理权限：
1）一般事故工程队（厂、站）查处后将结果报公司（处）备案；
2）大事故由公司(处)调查处理,并将处理结果报局备案；
3）重大事故由公司（处）调查处理，写出机械设备重大事故调查报告，报局审批，并报建委备案。
4）发生重大事故应在事发后4h内向局主管部门作概要汇报。
—事故经济损失理论与计算方法
—事故经济损失理论与计算方法事故经济损失是指事故造成的直接和间接的经济损失。
事故经济损失的准确计算对于评估事故的影响和制定相应的防范措施具有重要意义。
本文将介绍事故经济损失的理论和计算方法。
一、事故经济损失理论事故经济损失理论主要涉及以下几个方面的内容：1.事故成本理论事故成本是指事故预防、事故监测和事故处理的费用。
事故成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是指事故直接造成的损失，如财物损失、人员伤亡等；间接成本是指由事故引发的其他间接损失，如停工造成的生产线损失、市场信誉损失等。
2.人身伤亡经济损失理论人身伤亡经济损失可以从医疗费用、丧葬费、伤残赔偿金等多个方面进行计算。
其中，医疗费用是指因事故造成的伤害所需的治疗费用；丧葬费是指因事故造成的死亡所需的相关费用；伤残赔偿金是指因事故造成的永久伤残所需的赔偿金额。
3.财物损失经济损失理论财物损失经济损失包括直接财物损失和间接财物损失。
直接财物损失是指事故直接造成的财物损失，如设备损坏、建筑物损毁等；间接财物损失是指由于事故引发的其他间接损失，如停工造成的产品延误、市场信誉受损等。
二、事故经济损失计算方法事故经济损失的计算是一个复杂而综合的过程，需要综合考虑多个因素。
下面将介绍几种常用的事故经济损失计算方法。
1.总损失金额法总损失金额法是指通过将直接经济损失和间接经济损失加总得到总的经济损失金额。
直接经济损失的计算可以根据财务账目和购买凭证进行，间接经济损失的计算则需要分析以及统计相关数据。
通过综合计算可以得到完整的经济损失金额。
2.产能闲置损失法产能闲置损失法是指根据事故发生前后的产能差异计算经济损失。
首先需要对事故发生前后的产能进行比较，得到产能闲置量。
然后通过计算闲置产能和生产效益的关系，得到经济损失金额。
3.市场信誉损失法市场信誉损失法是指根据事故对企业市场信誉的影响来计算经济损失。
该方法需要通过市场调研以及消费者调查等手段来评估企业在事故发生后所面临的市场信誉降低程度，从而计算经济损失。
设备事故损失计算方法介
设备事故损失计算方法（1）停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。
修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。
（2）修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅材费＋工时费（3）停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用（4）事故损失费用的计算由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：事故损失费=停产损失费＋修理费评价事故对社会经济和企业生产的影响，是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。
为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。
事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。
事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。
事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。
事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。
事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。
事故损失分类是研究事故损失规律的前提。
按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。
按损失的经济特征，分为经济损失(或价值损失)和非经济损失(非价值损失)。
前者指可直接用货币测算的损失，后者指不可直接用货币进行计量，只能通过间接的转换技术对其进行测算。
按损失与事故的关系和经济的特征进行综合分类可分为直接经济损失、间接经济损失、直接非经济损失、间接非经济损失四种等。
事故经济损失的一般计算理论和方法
事故经济损失的一般计算理论和方法事故经济损失的计算是指在事故发生后根据各种经济指标对事故造成的经济损失进行量化计算。
正确计算事故经济损失，可以为政府和企事业单位制定有效的应对措施提供依据，也有助于促进事故预防和安全管理的改进。
下面介绍事故经济损失计算的一般理论和方法。
1.直接经济损失直接经济损失是指事故造成的直接损失，如人员伤亡的医疗费用、停工损失、房屋、设备、机器的损失等。
直接经济损失的计算一般采用历史成本或市场价格的方法。
2.间接经济损失间接经济损失是指事故带来的间接影响，如停产停工造成的生产能力下降、合同违约引起的法律纠纷、声誉受损造成的市场份额下降等。
间接经济损失的计算一般采用修正后的直接消耗法或替代费用法。
3.隐性经济损失隐性经济损失是指事故对环境、社会和个体带来的影响，如生态环境破坏、社会安全隐患、人员心理压力等。
隐性经济损失的计算比较复杂，一般需要借助环境、社会学等领域的专业知识进行综合评估。
4.效益损失效益损失是指事故造成的无形损失，如人员伤亡造成的家庭痛苦、生命价值的损失等。
效益损失往往无法直接量化，可以通过一些补偿标准、评估模型进行估算。
1.财务报表法财务报表法是根据财务报表中的成本信息计算事故经济损失。
通过对损失对象的折旧费用、维修费用、报废费用等成本进行估算，结合事故影响的程度和时间进行计算。
2.边际效益法边际效益法是利用边际效应理论进行事故经济损失计算的方法。
通过比较事故前后的效益变化，计算事故对边际效益的影响，从而得出损失的数值。
3.生产能力法生产能力法是通过衡量事故对企业或地区生产能力的影响来计算经济损失。
该方法主要通过分析生产要素投入与产出弹性，考虑事故影响的时间、范围及程度，综合评估损失。
4.外部成本法外部成本法主要是计算事故对环境和社会的影响所导致的经济损失。
该方法涉及到环境成本、社会成本、卫生成本等方面的计算，需要考虑多种指标和数据。
5.市场价值法市场价值法是根据市场交易价格或者估价方法来计算事故经济损失。
设备事故损失计算方法
设备事故损失计算方法1.引言设备事故损失的计算是评估事故影响和确定赔偿金额的重要步骤。
对于企业而言，设备是生产和运营的核心要素，一旦设备事故发生，将会给企业带来直接和间接的经济损失。
因此，准确计算设备事故损失对于企业了解事故后果、进行风险评估以及制定相应的应急措施至关重要。
2.设备事故损失的分类直接损失是指设备事故直接导致设备的损坏、报废或需要维修所需要的费用。
这些费用包括设备的修复成本、部分或全部设备的报废价值以及相关的劳动力成本。
间接损失是指设备事故对企业其他方面的影响，包括生产中断导致的收入损失、延误交付导致的合同违约金、损坏的产品或材料的损失、设备维修期间的额外费用等。
3.设备事故损失的计算方法3.1直接损失的计算设备事故导致的直接损失通常包括设备维修或更换的费用、劳动力成本和设备报废的价值。
设备维修或更换费用可通过询问设备制造商、维修服务供应商或进行市场调研来确定。
一般来说，这些费用会包括设备的零件和材料费用、人工费用以及其他相关费用（例如运输费用、税费等）。
劳动力成本是指对设备进行维修或更换所需的人员工资和其他相关费用。
这些费用通常根据设备维修或更换的时间和所需人员的工作量来计算。
设备报废价值是指事故发生后设备无法继续使用时的残值。
计算设备报废价值可以通过评估事故后设备的状况、使用年限、市场价值以及残值率等因素来确定。
3.2间接损失的计算间接损失通常需要对多个因素进行综合考虑，下面介绍几种常见的间接损失计算方法。
生产中断导致的收入损失可以通过计算生产能力损失和产品销售额损失来确定。
生产能力损失可根据设备事故导致的停工时间和生产能力来计算。
产品销售额损失可以通过计算停工期间的销售额、订单取消率以及市场份额下降率来确定。
延误交付导致的合同违约金可以根据合同中规定的违约金金额和延误交付的时间来计算。
一般来说，违约金金额与合同总额有关，并根据合同规定的每天延误计算。
损坏的产品或材料的损失可以通过计算事故导致的产品或材料的损坏数量和成本来确定。
事故损失统计及计算方法
计算编辑伤亡事故统计计算方法伤亡事故统计计算有如下几种方法：(1)千人死亡率：表示某时期内，平均每千名职工中因工伤事故造成的死亡人数。
其计算公式：千人死亡率=死亡人数/平均职工人数×1000(2)千人重伤率：表示某时间内，平均每千名职工因工伤事故造成的重伤人数。
其计算公式：千人重伤率=重伤人数/平均职工人数×1000(3)工伤事故严重率：表示某时期内，每人次受伤害的平均损失工作日数。
其计算公式：工伤事故严重率=总损失工作日/伤害人次(4)工伤事故频率：表示某时期内，平均每千名职工中发生事故的次数。
其计算公式：工伤事故频率=事故次数/平均职工人数×1000(5)百万吨死亡率：表示每生产一百万吨物质如煤、钢平均死亡人数。
其计算公式：百万吨死亡率=死亡人数/实际产量(吨)×10000007损失编辑伤亡事故经济损失统计指企业职工在生产工作过程中发生的伤亡事故所引起的一切经济损失，包括直接经济损失和间接经济损失：直接经济损失。
是指因事故造成人身伤亡及善后处理所支出的费用和毁坏财产的价值。
其计算范围包括：①医疗费用(含护理费用)；②丧葬费及抚恤费；③补助及救济费用；④歇工工资；⑤处理事故的事务性费用；⑥现场抢救费用；⑦清理现场费用；⑧事故罚款和赔偿费用；⑨固定资产损失价值；⑩流动资产损失价值。
(2)间接经济损失。
是指因事故导致产值减少、资源破坏和受事故影响而造成其他损失的价值。
其计算范围包括：产、减产损失价值；②工作损失价值；源损失价值；④处理环境污染的费用；⑤补充新职工的培训费用及其他损失费用。
损失工作日：指被伤害者失能的工作时间。
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）规定，按伤害程度分类为：（1）轻伤，指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害；（2）重伤，指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害，重伤的损失工作日最多不超过6000工作日；（3）死亡，指损失工作日超过6000工日。
事故损失计算标准
事故损失计算标准一、直接经济损失1.1 财产损失事故直接财产损失是指因事故直接造成的物质财富的破坏或损耗。
包括车辆损坏、设备损坏、场地及设施损坏等。
1.2 设备损失设备损失是指因事故造成生产或使用的设备损坏，以及修复设备所需费用。
包括设备本身的价值及维修费用。
1.3 人力损失人力损失是指因事故造成人员的伤害或死亡，以及为治疗伤员和善后所需的费用。
包括医疗费用、抚恤费用等。
1.4 其他直接经济损失其他直接经济损失是指上述损失之外的其他直接经济损失，如因事故导致的商业中断、附加运费等。
二、间接经济损失2.1 停产停工损失停产停工损失是指因事故导致企业或设施停产停工所产生的经济损失。
包括停工期间的生产损失、停工期间设备维护及折旧费用等。
2.2 产量减少损失产量减少损失是指因事故导致企业产量减少所产生的经济损失。
包括因产量减少导致的市场机会损失、销售收入减少等。
2.3 附加运费损失附加运费损失是指因事故导致额外增加的运输费用所产生的经济损失。
包括紧急运输费用、额外运输成本等。
2.4 商业中断损失商业中断损失是指因事故导致企业商业活动中断所产生的经济损失。
包括商业机会损失、销售收入减少等。
2.5 潜在客户流失损失潜在客户流失损失是指因事故导致潜在客户流失所产生的经济损失。
包括因客户流失导致的市场份额减少、销售收入减少等。
三、责任损失3.1 法律责任损失法律责任损失是指因事故引发的法律责任所产生的经济损失。
包括赔偿责任、法律诉讼费用等。
3.2 合同违约损失合同违约损失是指因事故导致合同违约所产生的经济损失。
包括违约金、赔偿金等。
3.3 保险赔偿损失保险赔偿损失是指因事故导致保险赔偿所产生的经济损失。
包括保险公司支付的赔偿金、自负的赔偿责任等。
四、其他相关损失4.1 环境破坏损失环境破坏损失是指因事故对环境造成破坏所产生的经济损失。
包括生态修复费用、环境污染治理费用等。
4.2 社会负面影响损失社会负面影响损失是指因事故引发的社会负面影响所产生的经济损失。
设备事故管理制
设备事故管理制凡是正式投产的设备，由于人为原因直接或间接造成设备损坏以致不能运行者，皆称为设备事故。
设备事故可分以下几类：1、按影响生产时间和损失大小分为特大事故，重大事故，一般事故和故障。
1.1特大设备事故:凡属下列情况之一者为特大设备事故。
1.1.1设备发生事故，造成车间或联动机组（生产系统）停产24小时及以上者。
1.1.2设备严重损坏，修复费用在5万元以上者。
1.2重大设备事故:凡属下列情况之一者为重大设备事故。
1.2.1设备发生事故，影响联动机组或生产系统停产16小时以上；主要设备单机停产48小时以上者。
1.2.2事故设备修复费用在5万元以上，50万元以下者。
1.2.3设备事故损失费（设备修复费+减产损失费+其它损失费）在十万元及以上者。
1.2.4设备事故造成动力供应中断，使主要车间生产停顿，造成以下后果:单台还原炉停产两个周期以上。
1.2.5因设备事故直接引起的其它重大损失如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒，重伤致残、死亡等。
1.3、一般设备事故:凡属下列情况之一者为一般设备事故。
1.3.1设备发生事故造成联动机组或生产系统停产4小时以上16小时以下；主要设备单机停产24小时以上；一般设备单机停产48小时以上者。
1.3.2事故设备修复费用在1500元以上，5万元以下者。
1.3.3设备事故损失费（修复费+减产损失费+其它损失费）在3万元以上，10万元以下者。
1.3.4由于设备事故，引起动力供应中断，使主要生产车间停产造成：1.3.4.2对一个车间全停电2小时以上者。
1.4、设备故障1.4.1造成生产中断，设备损坏，并发生修复费，但事故损失或停歇时间低于一般事故，修复费用在1500元以下。
1.4.2单机损坏停机8小时以上，影响生产，但构不成事故者。
1.4.3单台设备维修费用占总价值的20%以上的。
2、事故损失计算设备事故损失包括直接损失和间接损失。
修复费包括修复设备所需备件、人工、材料和车间经费的总和。
事故经济损失的一般计算理论和方法
事故经济损失的一般计算理论和方法一、基本概念１.事故可能造成人员伤害和(或)经济损失的，非预谋性的意外事件。
这一定义的内涵是：事故涉及的范围很广，不论是生产中的还是生活中的；事故的后果是导致人员伤害和(或)经济上的损失；事故事件是一种非预谋性的事件。
２.事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。
３.事故直接经济损失指与事故事件当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。
４.事故间接经济损失指与事故事件间接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。
５.事故直接非经济损失指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。
６.事故间接非经济损失指与事故事件间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。
７.事故直接损失指与事故事件直接相联系的、能用货币直接或间接定价的损失。
包括事故直接经济损失和事故直接非经济损失。
８.事故间接损失指与事故事件间接相联系的、能用货币直接或间接定价的损失。
包括事故间接经济损失和事故间接非经济损失。
明确上述定义是准确计算事故损失的基础。
以往的事故理论研究，往往侧重于事故的有形损失，即直接的事故损失。
然而，近些年，安全理论界的研究热点开始转向事故的间接损失，即由于事故导致的无形的、非价值因素的经济损失问题。
事故的发生不仅对企业产生极大的直接经济影响，而且会对企业商信、工效及社会形象造成影响。
对于事故的经济损失的深入研究，不仅是事故处理和管理的需要，更重要的是通过系统分析事故的经济成本，我们可以找到引导和有效干预安全生产决策的方法，对安全生产的经济意义进行科学评价和认识，对促进社会、政府和企业的安全生产科学决策和有效地预防事故措施有现实的指导意义。
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设备事故损失计算方法介绍(doc 6页)
设备事故损失计算方法
（1）停产和修理时间的计算
停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投人使用时为止。
修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。
（2）修理费用的计算
修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：
修理费=修理材料费＋备件费＋工具辅
材费＋工时费
（3）停产损失费用的计算
设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为：
停产损失费=停机小时×每小时生产成
本费用
（4）事故损失费用的计算
由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：
事故损失费=停产损失费＋修理费
评价事故对社会经济和企业生产的影响，
是分析安全效益、指导安全决策的重要基础性工作。
为了能对事故做出科学、合理的评价，首先要解决事故经济损失的计算问题。
事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产的毁坏、时间的损失、环境的破坏。
事故直接经济损失，指与事故当时的、直接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的资源、设备、设施、材料、产品等物质或财产的损失。
事故间接经济损失，指与事故间接相联系的、能用货币直接估价的损失。
如事故导致的处理费用、赔偿费、罚款、劳动时间损失、停工或停产损失等事故非当时的间接经济损失。
事故直接非经济损失，指与事故事件当时的、直接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的人的生命与健康、环境的毁坏等无直接价值(只能间接定价)的损失。
事故间接非经济损失指与事故间接相联系的、不能用货币直接定价的损失。
如事故导致的工效影响、声誉损失、政治安定影响等。
事故损失分类是研究事故损失规律的前提。
按损失与事故事件的关系，事故损失分为直接损失和间接损失两类。
按损失的经济特征，分为经
险公司补偿的金额”定为间接损失。
他的非保险费用与海因里希的间接费用虽然是出于同样的观点，但其构成要素不同。
他还否定了海因里希的直接损失与间接损失比为1：4的结论，并代之以平均值法来计算事故总损失。
即提出下述计算公式：事故总损失=由保险公司支付的费用(直接损失)+不由保险公司补偿的费用(间接损失)＝保险损失+A×停工伤害次数+B×住院伤害次数+C×急救医疗伤害次数+D×无伤害事故次数。
式中A、B、C、D表示各种不同伤害程度事故的非保险费用平均金额，是预先根据小规模试验研究(对某一时间的不同伤害程度的事故损失调查统计，求其均值)而获得的。
西蒙兹没有给出具体的A、B、C、D数值，使用时可因不同的行业条件采用不同的取值。
即应随企业或行业的变化，如平均工资、材料费用以及其他费用有的相应变化，A、B、C、D的数值也随之变化。
中国资产管理网
3．我国国标的计算方法。
根据事故损失管理的需要，以及结合我国实际情况，我国制定了《企业职工工伤亡事故经济损失统计标准》
(GB6441—86)。
该《标准》将伤亡事故的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分，即
因事故造成人身伤亡的善后处理支出费用和毁坏财产的价值，是直接经济损失；而导致产值减少、资源破坏等受事故影响而造成的其他经济损失的价值是间接经济损失。
其计算方法是：事故总损失L＝事故经济损失+事故非经济损失＝事故直接经济损失A十事故间接经济损失B+事故直接非经济损失C+事故间接非经济损失D。
在计算绝对事故经济损失的基础上，可计算如下事故损失指标：千人经济损失率RM＝L／N×1000‰。
式中RM为千人经济损失率；L为全年内经济损失(万元)；N 为企业在册职工人数(人)。
千人经济损失率将事故经济损失和企业的劳动力联系在一起，它表明全部职工中平均每一千名职工事故所造成的经济损失大小，反映了事故给企业全部职工经济利益带来的影响。
百万元产值经济损失率RV＝L／
PE×0.000001。
式中：RV为百万元产值经济损失率(万元/百万元)；L为全年总经济损失(万元)；PE企业全年总产值(万元)。
事故经济损失程度分级是：一般损失事故，经济损失小于1万元的事故；较大损失事故，经济损失大于1万元(含1万元)但小于10万元的事
故；重大损失事故，经济损失大于10万(含10万元)，小于100万元的事故；特大损失事故，经济损失大于100万元(含100万元)的事故。
除了上述的一般事故损失计算方法外，还有一些特殊专门性的事故损失计算问题，如职业病经济损失计算，火灾损失计算，交通事故损失计算，工效损失计算，生命与健康价值损失计算，环境损失计算等。